JPH03180733A - ガス漏れ検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガス漏れを検査する装置等、特に、生ビール
樽容器等の口部天面からの漏れガス（炭酸ガス）を検査
するユニットおよびガス漏れ検査方法ならびにガス漏れ
検査装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、容器内に流体を充填後に気密性が要求さ
れる生ビール樽容器等においては、その出荷段階で、通
常、綿密なガス漏れ検査が行われる。

ガス漏れ検査を行う装置としては、従来、例えば、第８
図に示されるようなビール樽容器９の漏れ検査装置が提
案されている。

この装置は、漏れ検査の要部である検査ヘッド部１００
を備えており、この検査ヘッド部１００は、シール部材
１０１と、このシール部材１０１を嵌入する筒状体１０
２と、この筒状体１０２の内部に垂下する導電率センサ
１３２と、前記筒状体１０２内に純水Ｗを供給するため
の供給パイプ１１０を備えている。

すなわち、検査ヘッド部１００の先端部には、図示のご
とくビール樽容器９の口部天面９ａに直接当接すること
のあるリング状のシール部材１０１が設けられ、このシ
ール部材１０１の後部は、筒状の支持体１０２に嵌着さ
れており、この支持体１０２と前記シール部材１０１と
ビール樽容器９の口部天面９ａとによっていわゆる容器
を形成し、この容器の中に、純水Ｗを貯留できるように
なっている。

前記筒状の支持体１０２の後端１０２ｂは、付勢バネ１
０４を備えた数本の案内シャフト°１０３に連結されて
おり、この案内シャフト１０３の他端側は、枠体１２０
の下面へと連結されている。

この枠体１２０の下面には、導電率測定器１３０が固定
されており、導電率測定器１３０から導電率センサ１３
２が垂下している。

さらに、枠体１２０には純水Ｗを供給するための供給パ
イプ１１０が固定されている（純水Ｗの供給源は図示さ
れていない）。一方、枠体１２０の上面には、シリンダ
ロッド１４０を介して図示しないエアーシリンダが取り
付けられており、検査ヘッド部１００全体が上下動でき
るようになっている。

このような従来の装置によれば、ビール樽容器９の口部
天面９ａに円筒形の検査ヘッド部１００を当接せしめて
、容器を形成し、この中に純水Ｗを貯留させて、その純
水Ｗの導電率を測定することにより、ビールの漏れ（炭
酸ガスの漏れ）を検出するようにしている。なお、ビー
ルの漏れは、リング状のシールパツキン９ｂの箇所に不
良がある場合に発生する。

〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、従来の検査方法では、純水Ｗの中に導電
性不純物が混入したり、検査前後に通常、行われる口部
天面９ａおよび検査ヘッド部１００の洗浄が不十分であ
る場合には、正常な樽にもかかわれず、このものを誤っ
て漏れ樽として検出してしまうという問題が生じる。

また、ビール樽９の口部天面９ａを洗浄するための図示
しない洗浄装置と、検査装置（検査ヘッド部）との間は
、ビールが漏れてたまる時間が必要のため、通常、数メ
ータ以上、離さなければならず、スペース効率が悪いと
いう問題もある。

このような実情に鑑み本発明はなされたものであり、そ
の目的は、上記の問題点を解消し、漏れガスの検出が確
実におこなわれ、しかも構造自体がコンパクトでメンテ
ナンスの少ないガス漏れ検査ユニット等を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため本発明の検査ユニットは、検査
対象物の検査面に当接する検査ヘッド部と、該ヘッド部
の先端に設けられた内腔部と連通ずる流出口および流入
口にそれぞれ循環パイプを連結して形成された循環路と
、該循環路の中の気体を強制的に循環させる循環装置と
、前記循環路に連結され、循環路中の漏れガス濃度を検
出するためのガス漏れ検出器と、該ガス漏れ検出器によ
って検出された漏れガス濃度を測定演算する演算部とを
備えるように構成した。

また、本発明の検査方法は、内腔部を有する検査ヘッド
部を、検査対象物の検査面に当接せしめて検査面の上に
検査ヘッド部の内腔部を含む空間部を形成せしめ、該空
間部に連通して設けられた循環路の中の気体を強制的に
循環させるとともに、循環路中の漏れガス濃度を測定、
演算し、検査対象物のガス漏れの良否を判断するように
構成した。

また、この検査方法において、前記検査ヘッド部を検査
対象物の検査面に当接せしめる前に、雰囲気中の検査対
象ガス濃度を予め測定し、この測定値を基準点とし、こ
の点からの検査対象ガス濃度の増加量により漏れを判定
するように構成した。

また、前記検査ヘッド部を、検査対象物の検査面に当接
せしめて検査面の上に検査ヘッド部の内腔部を含む空間
部を形成し、該空間部および該空間部に連通して設けら
れた循環路の中の気体を外気またはそれと同程度の検査
対象ガス濃度を含む安定した空気で置換せしめ、しかる
後、該空間部に連通して設けられた循環路の中の気体を
強制的に循環させるとともに、循環路中の漏れガス濃度
を測定、演算し、検査対象のガス漏れの良否を判断する
ように構成した。

また、本発明の検査装置は、検査対象物となる容器を載
置し搬送する搬送装置と、該搬送装置の搬送路に隣設さ
れ、搬送される容器をセンタリングして所定位置に一時
的に停止させるためのセンタリングユニットと、当該セ
ンタリングユニットにより位置合わせされた容器の上方
に位置し、検査対象の検査面に当接してガス漏れ検査を
するガス漏れ検査ユニットとを備えたガス漏れ検査装置
であって、前記センタリングユニットは、容器の側面と
係合し、位置決めを行う回動可能な回動アームを備え、
前記ガス漏れ検査ユニットは、検査対象物の検査面に当
接する検査ヘッド部と、該ヘッド部の先端に設けられた
内腔部と連通ずる流出口および流入口に、それぞれ循環
パイプを連結し形成された循環路と、該循環路の中の気
体を強制的に循環させる循環装置と、前記循環路に連結
され、循環路中の漏れガス濃度を検出するためのガス漏
れ検出器と、該ガス漏れ検出器によって検出された漏れ
ガス濃度を測定演算する演算部とを備えるように構成し
た。

〔作用〕

本発明におけるガス漏れ検査は、内腔部を有する検査ヘ
ッド部を、検査対象物の検査面に当接せしめて検査面の
上に検査ヘッド部の内腔部を含む空間部を形成せしめ、
該空間部に連通じて設けられた循環路の中の気体を強制
的に循環させるとともに、循環路中の漏れガス濃度を測
定、演算し、検査対象物のガス漏れの良否を判断する。

これにより、漏れガスの検出が確実におこなわれ、しか
も口金洗浄後、漏れをためるための時間が不要であり、
そのため洗浄装置と検査装置の間にあるスペースが不要
となるため構造自体もコンパクトになる。

また、この検査において、検査ヘッド部を検査対象物の
検査面に当接せしめる前に、雰囲気中の検査対象ガス濃
度を予め測定し、この測定値を基準点とし、この点から
の検査対象ガス濃度の増加量により漏れを判定したり、 または、検査ヘッド部を、検査対象の検査面に当接せし
めて検査面の上に検査ヘッド部の内腔部を含む空間部を
形成し、該空間部および該空間部に連通して設けられた
循環路の中の気体を外気またはそれと同程度の検査対象
ガス濃度を含む安定した空気で置換せしめ、しかる後、
該空間部に連通して設けられた循環路の中の気体を強制
的に循環させるとともに、循環路中の漏れガス濃度を測
定、演算し、検査対象物のガス漏れの良否を判断するこ
とにより測定精度はさらに向上する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第７図に基づいて具
体的に説明する。本実施例では、ビール樽容器（以下、
種容器９と称す）を漏れ検査の対象容器（検査対象物）
として説明する。

第１図は本発明のガス漏れ検査装置１の平面図、第２図
はその正面図を示している。

これらの図において、装置１は種容器９を右方から左方
に搬送するためのチェーン付ベルト２゜２．２を有する
搬送装置と、該搬送装置の搬送路に隣設され、搬送され
る樽９を一時的に停止させる一対のアーム１０．ｔｏを
有するスト・ｙノ＜ユニットＳと、搬送路のほぼ中央の
両脇に搬送路を隔て対向して設けられる回動アーム３０
ａ、３０ａ。

３０ｂ、３０ｂを有するセンタリングユニットＣと、搬
送路中央部上方に位置し、センタリングされた種容器９
の口部天面９ａと当接しつつ、種容器９のガス漏れ検査
を行うガス漏れ検査ユニットＬ（第１図、第３図）を備
えている。

前記搬送装置は、以下のように構成される。

すなわち、装置の搬送方向両端には、それぞれ駆動シャ
フト４　ａ　ｓ従動シャフト４ｂが軸受５ａ。

５ａ、５ｂ、５ｂによって軸支されており、これらのシ
ャフト４ａ、４ｂにはそれぞれスプロケ・ソト３ａ、３
ａ、３ａ、３ｂ、３ｂ、３ｂが略等間隔に嵌着されてお
り、搬送方向に対をなすスプロケット３ａ、３ｂにはそ
れぞれチェーン付ベルト２が無端状に懸架されている。

そして前記駆動シャフト４ａの一方端には駆動スプロケ
ット６が嵌着されており、この駆動スプロケット６は駆
動モータ７によって駆動するようになっている。

このような搬送装置の入口側には、通常、搬送されてく
る種容器９を一時的に係止させておくためのストッパユ
ニットＳが設けられる。このユニットＳは搬送路を隔て
て対置される一対の回動アーム１０．１０を有しており
、これらが協働して種容器９の係止・開放等の機能を発
揮するようになっている。この回動アーム１０．１０の
先端７部１２．１２の上方には当接ローラ１３，１３が
回動自在に取付けられており、一方、回動アーム１０．
１０のアーム基部１１．１１には垂直方向に回動シャフ
ト１４．１４の一方端が嵌着されている。この回動シャ
フト１４．１４は軸受′Ｌ５゜■６によって軸支され、
回動シャフト１４．１４の他端にはプーリ１７が嵌着さ
れており、このプーリ■７には回動シャフト１４．１４
を回動させるための駆動ベルトが巻回されている。

そして、この駆動ベルトを正方向ないしは逆方向に回動
することによって回動シャフト↑４゜１４を中心として
回動アーム１０．１０が所定角度の範囲で回動する。こ
のアーム１０．１０がそれぞれ搬送路側に向けて最大に
回動した時、アームの先端部１２．１２は種容器９の外
周側面に当接し、種容器を一時的に係止するようになっ
ている。そして、所定時間経過後、アーム↓０，１０は
搬送路外方に回動し、種容器９との係止は解除され、種
容器９は搬送装置によって再び搬送されるようになって
いる。

このようなストッパユニットＳのさらに搬送方向には搬
送されてくる種容器９をセンタリングしつつ一時的に係
止させるためのセンタリングユニットＣが設けられる。

このユニットＣは搬送路の両側にそれぞれ、−組の回動
アーム３０ａ。

３０ｂを有しており、これら−組の回動アーム３０ａ、
３０ｂはそれぞれ搬送路を隔てて対置される。

図示のごとく搬送路を隔てて対置される一組の回動アー
ム３０ａ、３０ｂはその構成を同様にするものゆえ、搬
送路の片側に設置される一組についてのみ、以下説明す
る。

すなわち、回動アーム３０ａ、３０ｂのアーム基部３１
ａ、３１ｂには垂直方向に回動シャフト３４ａ、３４ｂ
が軸通され、その上端部には歯車４０ａ、４０ｂが嵌着
され、これら歯車４０ａ。

４０ｂは互いに噛合されている。なお、回動シャフト３
４ａ、３４ｂはそれぞれ一組の軸受３５゜３６によって
軸支されており、当該一方のシャフト３４ａの下端部に
はプーリ３７が嵌着され、当該プーリ３７には駆動ベル
トが巻回されており、他方のシャフト３４ｂの下端部は
軸受３９によって軸支されている。このような回動シャ
フト３４ａ、３４ｂの所定の回動に伴い回動する回動ア
ーム３０ａ、３０ｂのアーム先端部３２ａ。

３２ｂにはシャフト４１ａ、４１ｂが挿通され、その上
下端にはそれぞれ当接ローラ３３ａ。

３３ｂが回動自在に取付けられている。

そして、前記駆動ベルト３８を正方向ないしは逆方向に
回動させることによってプーリ３７を有する回動シャフ
ト３４ａ１歯車４０ａ、４０ｂを介して回動アーム３０
ａ、３０ｂがそれぞれ所定角度の範囲で回動し、このア
ーム３０ａ、３０ｂの先端部３２ａ、３２ｂがそれぞれ
搬送路側に向けて回動した時に槽容器９の外周側面に当
接し、槽容器を挟持する。このような−組の回動アーム
は、上述のごとく搬送路を隔ててもう一組同様に設置さ
れているので、合計４本の回動アーム３０ａ、３０ａ、
３０ｂ、３０ｂによって槽容器９の外周側面は４方から
挟持され、これにより、槽容器９は搬送路上で所定位置
にセンタリングされつつ後述するガス漏れ検査が完了す
るまで係止されている。

このようにセンタリング・係止された槽容器９の上方に
はガス漏れ検査ユニットＬが設置される。

当該ガス漏れ検査ユニットＬについて第３図乃至第５図
を参照しつつ説明する。

第３図は第２図の側面図、第４図および第５図はユニッ
トＬの検査ヘッド部６０の拡大断面図であって、さらに
この検査ヘッド部６０に配管系、検出、演算部等を組み
込んだ概略図である。

第３図において搬送路の両側から立設されたフレームＦ
４．Ｆｌに連接・架設されたフレームＦ２の略中央部に
は第１シリンダ５０がシリンダブラケット５１を介して
垂直方向に固定されている。

このシリンダ５０のシリンダヘッドには、円筒状の検査
ヘッド部６０が連結されている。

このヘッド部６０の先端内部、すなわち、検査対象物の
槽容器９の口部の天面９ａ（漏れの可能性を有する摺動
シール面を備える）と当接するヘッド部６０の先端内部
の形状は、第４図に示されるように２つの部材６２．６
８の組み合わせによって形づくられている。

すなわち、ヘッド基台６８の先端凹部Ｅの内部には、リ
ング状の凸部６１が設けられ、この凸部６１の外周面と
、凹部先端凹部Ｅの内周面との間に裾部６２ａを有する
リング状の嵌入部材６２が組み込まれて形成されている
。

そして、検査対象の槽容器９の口部の天面９ａが当接す
る部分は、図中に示されるｌラインのところである。従
って、槽容器９の天面９ａが当接した場合に、ヘッド部
６０の内部には内腔部６４が形成される。

この内腔部６４に連通して、２つの連通孔６６ａ、６６
ｂが穿設されており、この連通孔６６ａ　　６６ｂの端
部には、それぞれ、出口孔６７ａおよび流入口６７ｂが
形成され、さらにこれらには、循環バイブロ９ａ、６９
ｂが連結される。この循環バイブロ９ａ、６９ｂの他端
は、それぞれ、例えば赤外線吸収等の炭酸ガス検出器７
０に連結されており、結果として循環パイプ６７ａ、６
７ｂにより密閉系の一連の循環路が形成される。このよ
うな循環路中には、循環路中の空気を強制的に循環させ
るための循環装置としての空気ポンプ７４が設置され、
さらに、前記炭酸ガス検出器７０には測定演算部７５が
接続されている。なお、前記ヘッド部６０と槽容器９の
口部天面９ａとが当接する部分には、通常、図示しない
口金パツキン等のシール部材が設けられる。

このようなガス漏れ検査ユニットＬの動作について以下
、簡単に説明する。

前記位置決ユニットにより固定された槽容器９の上部に
位置する検査ヘッド６０が下降し、槽容器９の口部天面
９ａと当接することによって、導口部天面９ａの上に小
さな密閉空間としての内腔部６４を含む空間部が形成さ
れる。

しかる後、空気ポンプ７４を作動させることにより、内
腔部６４を含む循環路中の気体を強制的に循環させると
ともに、循環路中の漏れガス濃度を測定、演算し、検査
対象のリークの良否を判断する。なお、炭酸ガスの漏れ
は、第４図に示される槽容器の口部に設けられたリング
状のシールパツキン９ｂの箇所に不良がある場合に発生
する。

このような測定方法の中においては、特に、以下に示さ
れるような方法によることが好ましい。

（１）自動零調節法 検査ヘッド部６０が下降する前又は途中の雰囲気の一炭
酸ガス濃度を測定し、この測定値を基準点とし、その基
準点から炭酸ガスの増加量により漏れを判断する。すな
わち、槽容器の周囲雰囲気の炭酸ガス濃度をキャンセル
する方法である。

（２）空気置換層 検査ヘッド部６０を降下させてビール樽９の口部天面９
ａと当接せしめ、循環路を形成させた後、循環路の一部
を開けて排気系にし、循環路中の空気を外気またはこれ
と同程度の炭酸ガス濃度の気体に置換した後、漏れガス
の検査を行う方法。

この空気置換法は前記第４図に示される配管系ではなし
えず、例えば、第５図に示されるように、内腔部６４に
連通する連通孔６６ｃをさらに付加して設ける必要があ
る。この連通孔６６ｃには循環バイブロ９ｃの一端が連
結され、この循環バイブロ９ｃの他端は大気解放、ある
いは一定濃度の気体ボンベ等に接続される。そして、循
環バイブロ９ｃの途中にはソレノイドバルブＳｖ１が設
けられており、このソレノイドバルブＳＶＩの切換えに
より、適宜、外気等を系内（循環路）に導入することが
できるようになっている。

また、循環バイブロ９ａ、６９ｂにより形成される一連
の密閉系の循環路途中には、ソレノイドバルブＳｖ２が
設けられ、このソレノイドバルブＳＶ２の切換えにより
、循環路が密閉系と排気系に切替わるようになっている
。この空気置換法は、検査ヘッド部６０が槽容器９の口
部天面９ａが接した後、まずソレノイドバルブＳＶＩを
開にし、ソレノイドバルブＳＶ２を排気側にすることに
より、一定時間循環路内の気体を外気と置換する。

その後、ソレノイドバルブＳｖ１を閉とし、ソレノイド
バルブＳＶ２を循環側にしてポンプ７４を作動しつつ検
査を行う。

以上のごとく、自動零調節法ないしは空気置換法を用い
ることにより周囲雰囲気の炭酸ガス濃度の変化に対して
有効に働き、微小の漏れに対しても極めて精度良くしか
も確実に漏れを検出することができる。

なお、上述してきた本発明装置の各ユニットの各動作を
規制するため、第１図に示されるように搬送方向にそっ
て検出センサ９５，９６．９７゜９８が、それぞれ、所
定位置に配置されている。

次に上述してきた本発明の装置の動作について上記検出
センサ９５，９６．９７．９８の検出内容をも含めて説
明する。

第１図に示されるように矢印（イ）方向に動く無端状の
ベルｌ−２，２，２により形成される搬送路に、槽容器
９が搬入される。この時、ストッパユニットＳの回動ア
ーム１０．１０は搬送路の側に突出しており、この回動
アーム１０．　　↓０によって槽容器９は一旦、係止さ
れる。そして検出センサ９５によって■搬送路上に処理
されるべき槽容器９が存在するか否かの検出が行われる
。この検出に加えて■装置（システム）全体が稼働可能
な状態に有ることの確認（例えば、ガス供給、シリンダ
駆動エアー源のエアー圧力等）が行われ、これらの条件
が共に満たされれば、回動アーム１０．１０はそれぞれ
搬送路外方に回動しく矢印（１口）方向）、槽容器９と
の係合が解除され、槽容器９は再び搬送される。そして
、検出センサ９６によって槽容器９の通過完了が検出さ
れると同時に、前記回動アーム１．０．１０はそれぞれ
搬送路側に回動しく矢印（ハ）方向）、後続の槽容器を
係止するようにしている。

センタリングユニットＣのエリア内に搬送されてくる槽
容器９は、その存在が検出センサ９７によって確認され
る。すると、４つの回動アーム３０ａ、３０ａ、３０ｂ
、３０ｂがそれぞれ搬送路側（矢印（ニ）方向）に向か
って回動し、槽容器の側面が４箇所で挟持・位置決めさ
れる。なお、この場合、容器の形態が樽状形状であるな
らば、容器に外径を問わず、係止される容器の中心位置
は同一になる。

次いで、リークガス検査ユニットＬに設置された第１シ
リンダ５０のストロークが前進する。これにより、上述
したように槽容器９の上部に位置する検査ヘッド６０が
下降し、槽容器９の口部天面９ａと当接することによっ
て、導口部天面９ａの上に小さな密閉空間としての内腔
部６４を含む空間部が形成される。

しかる後、空気ポンプＰを作動させることにより、内腔
部６４を含む循環路中の気体を強制的に循環させるとと
もに、循環路中の漏れガス濃度を測定、演算し、検査対
象のリークの良否を判断する。この場合、上述した（１
）自動零調節法、ないしは、（２）空気置換法いずれを
も採択できる。

このように槽容器９のガス漏れ検査が完了すると、検査
ユニットＬに設置された第１シリンダ５０が後退し、検
査ヘッド部６０は導口部天面９ａから離れる。

同時に槽容器９の側面を挟持していた４つの回動アーム
３０ａ、３０ａ、３０ｂ、３０ｂはそれぞれ搬送路の外
方に回動し、開放された槽容器９は再び搬送され、検出
センサ９８によって槽容器の後端部が検出される。この
検出信号を受けるとともに、前記検出センサ９５によっ
て■搬送路上に処理されるべき後続の槽容器９が存在す
るか否かの検出が行われ、さらに■装置（システム）全
体が稼働可能な状態に有ることの確認（例えば、ガス供
給、シリンダ駆動エアー源のエアー圧力等）が行われ、
これらの条件が共に満たされれば、回動アーム１０．１
０はそれぞれ搬送路外方に回動する（矢印（ロ）方向）
。これにより後続の槽容器９との係合が解除され、後続
の槽容器９は再びセンタリングユニットＣのエリアまで
搬送され、上記と同様な動作が繰り返される。

ところで、本発明の装置のうちセンタリングユニットＣ
の別の態様が第６図および第７図に示される。

第６図および第７図は、それぞれ、センタリングユニッ
トＣの平面図、正面図である。

この場合には、シリンダ８０のシリンダヘッド８０ａは
、第一リンク８２の一端に連結され、第一リンク８２の
他端は第二リンク８４の一端に連結され、第二リンク８
４の他端は第三リンク８６の一端に連結され、第三リン
ク８６の他端は回動シャフト３４ｂに嵌着されている。

なお、前記第一リンク８２の略中央には回動シャフト３
４ａが嵌着されており、しかもこの点が支点となってい
る。このようなリンク構成とすることによって、一つの
駆動Ｒ（シリンダ８０）を用いて４つのアームを同時回
動させることができ、しかもその構造は極めてシンプル
である。

〔発明の効果〕

本発明のガス漏れ検査方法は、内腔部を有する検査ヘッ
ド部を、検査対象物の検査面に当接せしめて検査面の上
に検査ヘッド部の内腔部を含む空間部を形成せしめ、該
空間部に連通して設けられた循環路の中の気体を強制的
に循環させるとともに、循環路中の漏れガス濃度を測定
、演算し、検査対象の漏れの良否を判断する。さらに、
本発明のガス漏れ検査ユニット、ガス漏れ検査装置は、
このような検査方法をおこなうべく構成を備える。

従って、漏れガスの検出が確実におこなわれ、しかも口
金洗浄後、漏れをためるための時間が不要であり、その
ため洗浄装置と検査装置の間にあるスペースが不要とな
るため構造自体もコンパクトである。特に、この傾向は
（１）自動零調節法、ないしは、（２）空気置換性を採
択することによってさらに顕著になる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、それぞれ、本発明のガス漏れ検査
装置の平面図、正面図、側面図、第４図および第５図は
、それぞれ、ユニットＬの検査ヘッド部の拡大断面図で
あって、さらにこの検査ヘッド部に配管系、検出、演算
部等を組み込んだ概略図、第６図および第７図は、それ
ぞれ、センタリングユニットＣの平面図および正面図、
第８図は従来のビール樽容器９の漏れ検査装置の正面図
である。 １・・・ガス漏れ検査装置、２・・・チェーン付ベルト
、３ａ、３ｂ・・・スプロケット、 ４ａ・・・駆動シャフト、４ｂ・・・従動シャフト、５
ａ、５ｂ・・・軸受、６・・・駆動スプロケット、７・
・・駆動モータ、９・・・種容器、↓０・・・回動アー
ム、工３・・・当接ローラ、１４・・・回動シャフト、
１５．１６・・・軸受、■７・・・プーリ、３０ａ、３
０ｂ・・・回動アーム、３３ａ、３３ｂ−・・当接ロー
ラ、 ３５．３６−・・軸受、４０ａ、４０ｂ−歯車、５０・
・・第１シリンダ、６０・・・検査ヘッド部、６４・・
・内腔部、６７ａ・・・流出口、６７ｂ・・・流入口、
６９ａ、６９ｂ・・・循環パイプ、７０・・・ガス漏れ
検出器、７５・・・演算部、９５．９６，９７．９８・
・・検出センサ、Ｓ・・・ストッパユニット、 Ｃ・・・センタリングユニット、 Ｌ・・・ガス漏れ検査ユニット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、検査対象物の検査面に当接する検査ヘッド部と、該
   ヘッド部の先端に設けられた内腔部と連通する流出口お
   よび流入口にそれぞれ循環パイプを連結して形成された
   循環路と、 該循環路の中の気体を強制的に循環させる循環装置と、 前記循環路に連結され、循環路中の漏れガス濃度を検出
   するためのガス漏れ検出器と、 該ガス漏れ検出器によって検出された漏れガス濃度を測
   定演算する演算部と、 を備えることを特徴とするガス漏れ検査ユニット。 ２、内腔部を有する検査ヘッド部を、検査対象物の検査
   面に当接せしめて検査面の上に検査ヘッド部の内腔部を
   含む空間部を形成せしめ、該空間部に連通して設けられ
   た循環路の中の気体を強制的に循環させるとともに、循
   環路中の漏れガス濃度を測定、演算し、検査対象物のガ
   ス漏れの良否を判断することを特徴とするガス漏れ検査
   方法。 ３、請求項２記載のガス漏れ検査方法において、前記検
   査ヘッド部を検査対象物の検査面に当接せしめる前に、
   雰囲気中の検査対象ガス濃度を予め測定し、この測定値
   を基準点とし、この点からの検査対象ガス濃度の増加量
   により漏れを判定することを特徴とするガス漏れ検査方
   法。 ４、請求項２記載のガス漏れ検査方法において、前記検
   査ヘッド部を、検査対象物の検査面に当接せしめて検査
   面の上に検査ヘッド部の内腔部を含む空間部を形成し、
   該空間部および該空間部に連通して設けられた循環路の
   中の気体を外気またはそれと同程度の検査対象ガス濃度
   を含む安定した空気で置換せしめ、しかる後、該空間部
   に連通して設けられた循環路の中の気体を強制的に循環
   させるとともに、循環路中の漏れガス濃度を測定、演算
   し、検査対象物のガス漏れの良否を判断することを特徴
   とするガス漏れ検査方法。 ５、検査対象物となる容器を載置し搬送する搬送装置と
   、該搬送装置の搬送路に隣設され、搬送される容器をセ
   ンタリングして所定位置に一時的に停止させるためのセ
   ンタリングユニットと、当該センタリングユニットによ
   り位置合わせされた容器の上方に位置し、検査対象の検
   査面に当接してガス漏れ検査をするガス漏れ検査ユニッ
   トとを備えたガス漏れ検査装置であって、 前記センタリングユニットは、容器の側面と係合し、位
   置決めを行う回動可能な回動アームを備え、 前記ガス漏れ検査ユニットは、検査対象物の検査面に当
   接する検査ヘッド部と、該ヘッド部の先端に設けられた
   内腔部と連通する流出口および流入口に、それぞれ循環
   パイプを連結し形成された循環路と、該循環路の中の気
   体を強制的に循環させる循環装置と、前記循環路に連結
   され、循環路中の漏れガス濃度を検出するためのガス漏
   れ検出器と、該ガス漏れ検出器によって検出された漏れ
   ガス濃度を測定演算する演算部とを備えることを特徴と
   するガス漏れ検査装置。