JPH0318091B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0318091B2 JPH0318091B2 JP61036659A JP3665986A JPH0318091B2 JP H0318091 B2 JPH0318091 B2 JP H0318091B2 JP 61036659 A JP61036659 A JP 61036659A JP 3665986 A JP3665986 A JP 3665986A JP H0318091 B2 JPH0318091 B2 JP H0318091B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- heating element
- coil
- connecting pin
- glow plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内燃機関特にデイーゼルエンジンに使
用するグロープラグに関し、従来品に比し耐久性
の向上と温度制御効果の改善された製品を提供し
ようとするものである。
用するグロープラグに関し、従来品に比し耐久性
の向上と温度制御効果の改善された製品を提供し
ようとするものである。
（従来の技術）
グロープラグに対する予熱用の電流に従つて温
度制御の機能を具えたグロープラグとしては金属
チユーブ内の閉鎖された一端の底部に一端を接続
した発熱体と該発熱体の他端に電流制御用の正の
大きな抵抗温度係数の抵抗体を直列接続して絶縁
粉末中に埋設した第５図および第６図に示すもの
が特開昭54−109538号公報などによつて知られて
いる。
度制御の機能を具えたグロープラグとしては金属
チユーブ内の閉鎖された一端の底部に一端を接続
した発熱体と該発熱体の他端に電流制御用の正の
大きな抵抗温度係数の抵抗体を直列接続して絶縁
粉末中に埋設した第５図および第６図に示すもの
が特開昭54−109538号公報などによつて知られて
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
第５図に要部を示した従来例のグロープラグで
は発熱体２と接合部Ａで直接接続する抵抗体３と
して正の大きい抵抗温度係数を有する抵抗体を用
いるので、この場合抵抗体は自己発熱によらず大
部分は発熱体２によつて加熱されたシーズからの
伝熱により抵抗が上昇するので発熱体２の電流制
御がスムーズに行われて最高温度は1200℃以下に
抑制されるれ点で申分ないが、発熱体２が正の小
さい抵抗温度係数を有する金属材で形成されてい
るために発熱体の予熱時間を極めて短縮する急速
加熱特性が要求される場合には十分満足すべき発
熱が得られないおそれがあつた。さらに発熱体と
抵抗体が直接接続されているため抵抗体が発熱体
の発熱の影響を受け早く昇温し、且つ過熱し易い
ために劣化し易い欠点があり、温度制御効果が小
さくなる不具合もあつた。また抵抗体がシーズチ
ユーブの先端寄りにあるためエンジン燃焼により
被熱し劣化し易い欠点もあつた。
は発熱体２と接合部Ａで直接接続する抵抗体３と
して正の大きい抵抗温度係数を有する抵抗体を用
いるので、この場合抵抗体は自己発熱によらず大
部分は発熱体２によつて加熱されたシーズからの
伝熱により抵抗が上昇するので発熱体２の電流制
御がスムーズに行われて最高温度は1200℃以下に
抑制されるれ点で申分ないが、発熱体２が正の小
さい抵抗温度係数を有する金属材で形成されてい
るために発熱体の予熱時間を極めて短縮する急速
加熱特性が要求される場合には十分満足すべき発
熱が得られないおそれがあつた。さらに発熱体と
抵抗体が直接接続されているため抵抗体が発熱体
の発熱の影響を受け早く昇温し、且つ過熱し易い
ために劣化し易い欠点があり、温度制御効果が小
さくなる不具合もあつた。また抵抗体がシーズチ
ユーブの先端寄りにあるためエンジン燃焼により
被熱し劣化し易い欠点もあつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決すべく提案されたも
ので、急速加熱特性を向上し、製作容易なグロー
プラグの提供を目的とするものであり、グロープ
ラグにおける発熱体コイルと抵抗体コイルの端部
を両端に段付径小部を形成した接続ピンにそれぞ
れ嵌合して接続してなるものである。
ので、急速加熱特性を向上し、製作容易なグロー
プラグの提供を目的とするものであり、グロープ
ラグにおける発熱体コイルと抵抗体コイルの端部
を両端に段付径小部を形成した接続ピンにそれぞ
れ嵌合して接続してなるものである。
（実施例）
第１図の本発明のグロープラグの実施例にもと
づいて詳説すれば、一端を閉鎖して底部２３を形
成した金属チユーブ１内の前記底部２３に発熱体
コイル２の一端を接続し、他端９と中軸４に接続
する抵抗体コイル３の他端１０との間に段付径小
部７，８を備える接続ピン６を介設しその段付径
小部７，８に両コイル端部９，１０を夫々溶接１
１，１２を施して接合したものである。
づいて詳説すれば、一端を閉鎖して底部２３を形
成した金属チユーブ１内の前記底部２３に発熱体
コイル２の一端を接続し、他端９と中軸４に接続
する抵抗体コイル３の他端１０との間に段付径小
部７，８を備える接続ピン６を介設しその段付径
小部７，８に両コイル端部９，１０を夫々溶接１
１，１２を施して接合したものである。
第２図は接続ピン各種の実施例を示すもので、
ａは中央部を細径部１６と両端径小部７，８との
間にフランジ２４，２５を介設した接続ピンで該
径小部７，８にコイル端を溶接止めした例、ｂは
同じく両端径小部７，８に溶接止めしたものであ
るか中空部１７を有する管状接続ピンの例、その
他コイル端の径に応じてピンの両端をテーパー状
にして溶接止めすることも可能である。接続方法
も溶接のほか圧着等色々の手段が採用される。
ａは中央部を細径部１６と両端径小部７，８との
間にフランジ２４，２５を介設した接続ピンで該
径小部７，８にコイル端を溶接止めした例、ｂは
同じく両端径小部７，８に溶接止めしたものであ
るか中空部１７を有する管状接続ピンの例、その
他コイル端の径に応じてピンの両端をテーパー状
にして溶接止めすることも可能である。接続方法
も溶接のほか圧着等色々の手段が採用される。
（発明の効果）
接続ピンの長さを電源及び外形仕様に応じて適
切な値に設定することにより、第３図に示すよう
に抵抗体全長のうち取付金具内に収る部分に長さ
１及び取付金具と金属チユーブ管の間隙ｄの寸法
を任意に選択することにより温度制御作用が自由
に設定できる。本発明の温度制御効果は第４図に
示すように改善される。すなわち接続ピンを用い
れば抵抗体の温度を抑制するとともに抵抗体が取
付金具に近づくか又は抵抗体の一部が金具内側に
位置すればその長さ１の分だけエンジン燃焼によ
る抵抗体の被熱温度が下がり、劣化が防止され耐
久性の向上に資し、従来の1000Hr位のものは倍
加し且つ温度制御効果としては昇温速度は従来
900℃、６秒の限度であつたものが接続ピン使用
により３〜４秒で900℃に到達可能である。しか
も最高温度は低く抑制され、上記の如く耐久性を
ます効果がある。また特に本発明は両コイルの嵌
合代が段付径小部によつて一定となるため抵抗値
のバラツキが生じにくく、且つ両コイルの偏心も
生じにくく、金属チユーブ内での偏心が少なくな
つて絶縁性が確保され断線が生じない効果があ
る。
切な値に設定することにより、第３図に示すよう
に抵抗体全長のうち取付金具内に収る部分に長さ
１及び取付金具と金属チユーブ管の間隙ｄの寸法
を任意に選択することにより温度制御作用が自由
に設定できる。本発明の温度制御効果は第４図に
示すように改善される。すなわち接続ピンを用い
れば抵抗体の温度を抑制するとともに抵抗体が取
付金具に近づくか又は抵抗体の一部が金具内側に
位置すればその長さ１の分だけエンジン燃焼によ
る抵抗体の被熱温度が下がり、劣化が防止され耐
久性の向上に資し、従来の1000Hr位のものは倍
加し且つ温度制御効果としては昇温速度は従来
900℃、６秒の限度であつたものが接続ピン使用
により３〜４秒で900℃に到達可能である。しか
も最高温度は低く抑制され、上記の如く耐久性を
ます効果がある。また特に本発明は両コイルの嵌
合代が段付径小部によつて一定となるため抵抗値
のバラツキが生じにくく、且つ両コイルの偏心も
生じにくく、金属チユーブ内での偏心が少なくな
つて絶縁性が確保され断線が生じない効果があ
る。
第１図は本発明接続ピン使用のグロープラグの
要部縦断面図、第２図ａ，ｂは各種接続ピンとコ
イルとの接続を示す縦断面図。第３図は同じく取
付金具内に収る抵抗体の長さｌと取付金具金属チ
ユーブ間の間隙ｄ、接続ピンの装備関係を示す縦
断面図、第４図は本発明接続ピン使用のグロープ
ラグと従来のグロープラグの特性曲線の対照図、
第５及び第６図は従来のグロープラグの例を縦断
面図で示したものである。 １……金属チユーブ、２……発熱体、３……抵
抗体、４……中軸、５……絶縁粉末、６……接続
ピン、７，８……径小部、９，１０……コイル端
部、１１，１２……溶接部、１４……取付金具、
１４ａ……中空孔、１４ｂ……取付金具端面、２
３……底部。
要部縦断面図、第２図ａ，ｂは各種接続ピンとコ
イルとの接続を示す縦断面図。第３図は同じく取
付金具内に収る抵抗体の長さｌと取付金具金属チ
ユーブ間の間隙ｄ、接続ピンの装備関係を示す縦
断面図、第４図は本発明接続ピン使用のグロープ
ラグと従来のグロープラグの特性曲線の対照図、
第５及び第６図は従来のグロープラグの例を縦断
面図で示したものである。 １……金属チユーブ、２……発熱体、３……抵
抗体、４……中軸、５……絶縁粉末、６……接続
ピン、７，８……径小部、９，１０……コイル端
部、１１，１２……溶接部、１４……取付金具、
１４ａ……中空孔、１４ｂ……取付金具端面、２
３……底部。
Claims (1)
- １ 端部を閉鎖して底部を形成した金属チユーブ
内の前記底部に一端を接続した発熱体コイルの他
端と中軸に接続する電流制御用の抵抗体コイル端
との間に接続ピンを介設したグロープラグにおい
て、前記接続ピンに発熱体コイル及び抵抗体コイ
ルの各端部が夫々嵌合する段付径小部を形成して
前記段付径小部に接続してなるグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3665986A JPS62194117A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | デイ−ゼルエンジン等に用いるシ−ズグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3665986A JPS62194117A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | デイ−ゼルエンジン等に用いるシ−ズグロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62194117A JPS62194117A (ja) | 1987-08-26 |
| JPH0318091B2 true JPH0318091B2 (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=12475984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3665986A Granted JPS62194117A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | デイ−ゼルエンジン等に用いるシ−ズグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62194117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120178075A1 (en) * | 2009-09-17 | 2012-07-12 | Unimatec Co., Ltd. | Emulsion and mold-releasing agent using the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2745225B2 (ja) * | 1989-02-15 | 1998-04-28 | 自動車機器株式会社 | デイーゼルエンジン用グロープラグ |
| JPH0814376B2 (ja) * | 1989-09-11 | 1996-02-14 | 自動車機器株式会社 | 自己温度制御型グロープラグ |
| US11027781B2 (en) * | 2016-07-13 | 2021-06-08 | Nippon Steel Corporation | Hot-stamping formed article, structural member using the same, and manufacturing method of hot-stamping formed article |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726326A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Preheat current controlling type glow plug |
| JPS6043865U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-28 | 自動車機器株式会社 | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
| JPS6170321A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-11 | Jidosha Kiki Co Ltd | 自己温度制御型グロ−プラグ |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP3665986A patent/JPS62194117A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120178075A1 (en) * | 2009-09-17 | 2012-07-12 | Unimatec Co., Ltd. | Emulsion and mold-releasing agent using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62194117A (ja) | 1987-08-26 |
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| JPH0233015Y2 (ja) |