JPH03181026A

JPH03181026A - Optical head device

Info

Publication number: JPH03181026A
Application number: JP1319514A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Ekusa; 尚之江草
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1989-12-08
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1991-08-07
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JP2751495B2

Abstract

PURPOSE:To make a device thin without degrading the performance by providing a two-axis driving control part of which an objective lens is placed on the outside, an optical system base which has the attaching face of optical parts as the upper face, and plural stuck reflection mirrors. CONSTITUTION:In a two-axis driving control part 119, an objective lens 114 is placed on the outside of a focus coil 124 with a supporting shaft 120 as the center. Consequently, reflection mirrors 105a and 105b can be arranged at the height lower than the two-axis driving control part. In an optical system block 118, optical parts are fixed to an optical system base 117. Two reflection mirrors 105a and 105b are stuck to each other. Thus, the height of the two-axis driving control part determines that of an optical head device, and the degradation in performance due to the reduction of the height is prevented.

Description

[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野１この発明は、光ヘッド、特に光学式ディスクの情報記録
面に集光される光スポットのトラックずれ及び焦点ずれ
を制御するようにした再生装置又は記録再生装置の薄型
化を目的とした光ヘッドに関するものである。[Industrial Application Field 1] This invention is directed to the thinning of a reproducing device or a recording/reproducing device that controls the track deviation and defocus of a light spot focused on the information recording surface of an optical head, particularly an optical disk. This invention relates to an optical head aimed at.

【従来の技術ｌ従来の光ヘッド装置として、ここでは、例えば実開昭６
０−７７０２０号公報に開示されたものを例にあげて説
明する。第１７図乃至第１９図はその光ヘッド装置を示
す。従来の薄型化を目的とした光ヘッド装置は、第１７
図に示すように、レーザビームを出射する半導体レーザ
を内蔵した光学系ブロック（１）と、対物レンズを光学
ディスクのトラック方向及びフォーカス方向の２軸方向
に駆動制御する２軸駆動制御部（２）とから構成される
装置そして、この光ヘッド装置は、薄型化を図るため、光学
系ブロック（１）に内蔵された半導体レーザ（３）から
出射されるレーザビームが２軸駆動制御部（２）に設け
られる対物レンズ（４）（第１８図参照）に対しその先
軸と直交する方向から入射されるように構成されるもの
であって、上記半導体レーザ（３）はここから出射され
るレーザビームが上記対物レンズ（４）の光軸に対し直
交する方向から出射されるように光学系ブロック（１）
の本体を構成し上記２軸駆動制御部（２）の固定部とな
るハウジング（５）の端部に取付けられている。このハ
ウジング（５）の２軸駆動制御部（２）に設けられる対
物レンズ（４）と対向する位置には、この対物レンズ（
４）の光軸と直交する方向から出射されたレーザビーム
を上記対物レンズ（４）の光軸方向に屈折させる反射ミ
ラ（６）が図示する如く配設されている。そして、上記
ハウジング（５）の半導体レーザ（３）と反射ミラー（
６）を結ぶ位置には、上記半導体レーザ（３）から出射
されたレーザビームの光路となる溝部（７）が穿設する
ようにして形成されている。この溝部（７）の半導体レ
ーザ（３）と反射ミラー（６）との間には、上記半導体
レーザ（３）から出射されたレーザビームを信号読み取
り用のメインビームとトラッキングザーボ用のサブビー
ムの二本に分離する回折格子（８）、光学ディスクから
反射されたレーザビームを検出するフォトディテクタ（
９）へ導出させるビームスプリッタ（１０）、レーザビ
ームを平行光にするコリメートレンズ（１１）等からな
る光学部品が配設され、ハウジング（５）内のレーザビ
ームの光路が対物レンズ（４）の光軸と直交するように
なされている。また、ハウジング（５）内には、光学デ
ィスクから反射され上記光学ディスクに記録された情報
信号を読みとりビームスプリッタ（１０）により屈折さ
れた戻りのレーザビームを上記フォトディテクタ（９）
に集束させるシリンドリカルレンズ（１２）等の光学部
品も配設されている一方、２軸駆動制御部（２）は、第
１８図に示すように構成されている。同図において、（
４）は対物レンズ、（３６）は可動軸受（２５）及びコ
イルボビン（２６）を有するレンズホルダである。（１
７）は支軸であり、回転方向に回動自在、かつ、軸線方
向に摺動自在に、前記可動軸受（２５）が嵌着される。（３５）はレンズホルダ（３６）を保持するダンパ、（
２０）は対物レンズ（４）の２軸制御用永久磁石、（２
７）、（２８）は外側ヨーク、（１９）は支軸（１７）
を支持し、かつ、内側ヨーク（２２）、（２３）を有す
る駆動部ベーズである。（４２）はトラック制御用コイ
ル、（４４）はフォーカス制御用コイルであり、前記コ
イルボビン（２６）に保持される。（４１）は、ダンパ（３５）の固定ビンを兼ねたカウン
ターウェイト、（４７）はレンズホルダ（３６）の上面
に取付けられる中継基板であり、フォーカス制御用コイ
ル（４４）及びトラック制御用コイル（４２）に給電を
行うための引き出し線（図示せず）がハンダ付けされる
。また、（４６）は防塵のカバーである。上記、構成の２軸駆動制御部（２）においては、支軸（
１７）に筒状の可動軸受（２５）が嵌着されているので
、レンズホルダ（３６）は支軸（１７）の長平方向、す
なわち、第１８図の矢印Ａの方向に摺動自在に支持され
ると共に、同図の矢印Ｂの方向に支軸（１７）を中心に
回動自在に支持される。ここで、フォーカス制御用コイ
ル（４４）及びトラック制御用コイル（４２）に、前述
のフォトデイクタ−（９）により検出されるフォーカス
ずれ信号及びトラックずれ信号に応じた駆動電流を通電
することにより、対物レンズ（４）の位置をフォーカス
方向およびトラック方向に駆動制御出来る。上述の如く構成された２軸駆動制御部（２）の駆動部ベ
ース（１９）の下面側には、光学系ブロック（１）に内
蔵された反射ミラー（６）により屈折されるレーザビー
ムの光軸と対物レンズ（４）の光軸とのトラッキング方
向の光軸合せを行う２軸駆動制御部（２）の取付は調整
部を構成する第１７図に示す如き位置決め部材（５１）
が設けられる。この位置決め部材（５１）は、略円盤状
の板状体として形成され、軸心から偏心した位置に、駆
動部ベース（１９）の下面側に支軸（１７）と同軸に突
設される支持ビン（５３）に嵌合する位置決め孔（５２
）が穿設され、この位置決め孔（５２）を支持ビン（５
３）に嵌合させることによりこの支持ビン（５３）を中
心にして駆動部ベース（１９）に対する取付は位置を回
動調整可能に取付けられる。一方、光学系ブロック（１）の固定部となるハウジング
（５）の反射ミラー（６）上部には上記位置決め部材（
５１）が嵌合する位置決め凹部（５９）が設けられてい
る。この位置決め凹部（５９）に上記位置決め部材（５１）
を嵌合することにより、２軸駆動制御部（２）と光学系
ブロック（１）との位置決めを行い、固定ネジ（６３）
で両者をネジ止め固定し、光ヘッド装置を構成する。〔発明が解決しようとする課題〕従来の光ヘッド装置は以上のように構成されており、光
ヘッド装置の高さとしては少なくとも第１９図に示すよ
うに２軸駆動制御部（２）の高さ（Ｈ，）、反射ミラー
（６）の高さ（Ｈ２）及び光学系ブロック（１）の底面
の肉厚（Ｈ８）を必要としていた、すなわち、光ヘッド
装置の高さは）（ｒ　＋　Ｈｚ　＋　Ｈｓ以上であった
。この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたものであり、光学系ブロック（１）と２軸駆動制御
部（２）との位置決めが容易で、かつ、薄型化が図れる
光ヘッド装置を提供することを目的としている。【課題を解決するための手段】この発明における光ヘッド装置は、支軸を中心に考えて
対物レンズがトラック制御用コイルとフォーカス制御用
コイルの少なくとも一方より外側に位置している２軸駆
動制御部と、光学部品の取り付は面が上面にある光学系
ベースと、複数個のはり合せ反射ミラーとを有するよう
に構成したものである。【作用１上記のように構成したので、この発明における光ヘッド
装置は、２軸駆動制御部の高さをもって、光ヘッド装置
の高さとすることができる。また、薄型化に伴う性能の
低下も防ぐことができる。［実施例］以下、この発明の一実施例について図面を用いて説明す
る。第１図乃至第１３図は、本発明の第１の実施例を説
明するためのものであり、第１図は２軸駆動制御部（２
）が光学系ブロック（１）に装着された状態での部分平
面図であり、第２図は同じく第１図のＩ、−ＩＩ断面図
、第３図は同じく第１図の１．−Ｉｔ断面図である。第
４図は光ヘッド装置全体を示す平面図であり、第５図は
第４図を同図中矢印（Ｖ）の方向から見た側面図、第６
図は同じく同図中矢印（Ｖｌ）の方向から見た側面図、
第７図は第５図中矢印（■）の方向から見た光学系ブロ
ックの底面図であり、第８図は光学系ベースの斜視図で
ある。第９図は駆動部ベースの平面図であり、第１０図
は駆動部ベースの側面図である。第１１図は支持台の平
面図であり、第１２図は支持台の側面図である。そして
、第１３図は２軸駆動制御部の斜視図である。第１４図
はこの発明の第２の実施例を説明するための図、第１５
図及び第１６図は薄型化に有利な構成を説明するための
図である。先ず、第７図及び第８図を用いて、光学系ブロック（１
１８）の説明をする。これらの図において、（１０１）は半導体レーザ、（１
０２）は光ビーム、（１０３）はコリメータレンズ、（
１０４）はハーフプリズム、（１０５ａ）、（１０５ｂ
）は反射ミラー　（１０６）はん／２板、（１０７）は
ウェッジプリズムを備えたハーフプリズム、（１０８）
は集光レンズ（１０９）は第１の光検知器、（１１０）
は第２の光検知器、（１１１）は拡大レンズであり、こ
れらの光学部品は第７図に示す如く光学系ベース（１１
７）に第５図中の矢印（■）の方向から取り付けられる
。次に、２軸駆動制御部（１１９）について第１３図を用
いて説明する。同図において、（１１４）は対物レンズ
、（１２１）はアルミ軸受、（１２３）はバランサー　
（１２４）はフォーカス制御用コイル、（１２５ａ）、
（１２５ｂ）はトラック制御用コイルであり、これらの
部品はレンズホルダ（１２２）に取り付けられ、可動部
を構成する。（１２０）はステンレス軸にフッ素系樹脂
コーティングをした支軸であり、前記アルミ軸受（１２
１）が回転方向に回動自在、かつ、軸線方向に摺動自在
に嵌着される。（１２６ａ）、（１２６ｂ）はダンパー
　（１２７ａ）、（１２７ｂ）は２極着磁されたトラッ
ク制御用永久磁石、（１２８ａ）、（１２８ｂ）はフォ
ーカス制御用永久磁石、（１２９ａ）、（１２９ｂ）は
フォーカス制御用ヨーク、（１３０）はフォーカス制御
用ヨークを兼ねた支軸固定台、（１３１）はトラック制
御用永久磁石（１２７ａ）、（１２７ｂ）の保持合わせ
を兼ねた駆動部ベース（一部図示）である。次に、動作について説明する。半導体レーザ（ｌ○１）
から出射した光ビーム（１０２）はコリメータレンズ（
１０３）により平行光となりハーフプリズム（１０４）
、反射ミラー（１０５ａ）（１０５ｂ）をへて対物レン
ズ（１１４）により、ディスク（１１５）の記録面に集
光される。ディスク（１１５）で反射された光ビーム（１０２）は
、逆行しハーフプリズム（１０７）により二つの光に分
割され、一方の光はトラッキング検出用の第１の２分割
光検知器（１０９）に受光されると共に、他方の光はウ
ェッジプリズムをへてフォーカシング検出用の第２の４
分割光検知器（１１０）に受光される。第１の光検知器
（１０９）では、ディスク（１１５）上の光スポットの
トラックずれ、また、第２の光検知器（１１０）ではデ
ィスク（１１５）面のフォーカスずれを検出すると共に
、ディスク（１１５）上の情報ビット（図示せず）から
の信号を検出する。これらのトラックずれ、フォーカス
ずれ信号をもとに制御回路を介して、それぞれ磁気回路
中に配置されたフォーカシングコイル（１２４）及びト
ラッキングコイル（１２５ａ）、（１２５ｂ）に所望の
駆動電流を通電することにより対物レンズ（１１４）の
位置を支軸（１２０）に沿って第１３図中矢印へ方向に
摺動動作させることによりフォーカスずれ補正、支軸（
１２０）を中心に矢印Ｂ方向に回動動作させることによ
りトラックずれ補正を行うことができる。以下この発明の薄型化を実現可能にする構成について詳
細に説明する。第１に、２軸駆動制御部（１１９）において支軸（１２
０）を中心に考えて対物レンズ（１１４）がフォーカス
コイル（１２４）よりも外側に位置しているということ
である。従来例においては、対物レンズ（４）はフォー
カス制御用コイル（４４）の内側に位置していたために
、第１９図中、′：、の位置に反射ミラー（６）を配置
することができなかった。これは、フォーカス制御用コ
イル（４４）により、光ビーム（３０）が遮断されるか
らである。したがって、２軸駆動制御部（２）の下に反
射ミラー（６）を配置しなければならなかったが、この
発明においては、上述のような構成としたので、反射ミ
ラー（１０５ａ）、（１０５ｂ）を２軸駆動制御部の高
さの中に配置することができる。すなわち、光ヘッド装
置の高さが、従来と比較して反射ミラー（６）の高さＨ
２だけ薄く構成できることになる。第２に、光学系ブロック（１１８）において、光学部品
を光学系ベース（１１７）に対し、第５図中矢印（■）
の方向から固定するようにしたことがあげられる。光学
部品を固定する光学系ベース（１１７）の肉厚は、光学
系ベース（１１７）の機械的共振をある程度確保するた
め、例えば、光学系ベース（１１７）をアルミで構成し
た場合には、ディスク（１１５）の回転数が１８００ｒ
ｐｍ程度で通常的２ｍｍの肉厚を確保している。また、
光学系ブロック（１１８）の高さは、対物レンズ（１１
４）が反射ミラー（１０５ａ）、（１０５ｂ）の上部に
配置される関係上、２軸駆動制御部（１１９）の高さよ
りも４〜５ｍｍ程度低くなる。したがって、両者の高さ
の差を考えると光学部品の位置関係が同じであれば、光
学部品の固定面が光学系ベース（１１７）において、光
ヘッド装置の上側にあるほうが、第１５図に示すように
光ヘッド装置を薄く構成できることになる。第３に、反射ミラーを２個のはり合わせとしたことがあ
げられる。これは、光ヘッド装置の薄型化を行う上で、
二つの問題を解決する。第１の問題は、反射ミラー（１
０５ｂ）を取り付けるときの問題である。上述したよう
に、反射ミラー（１０５ｂ）を含めて光学部品の取り付
は面は、上側にあるほうが薄型化のためには有利である
。しかしながら、通常の立方体形状をした反射ミラー（
１０５ｂ）１個のみでは、取り付は面を上側に設けるこ
とは、第１５図（ｂ）に見られるように２軸駆動制御部
（１１９）の可動部とぶつかるため不可能である。反射
ミラーを２個のはり合わせとすることは、同じく第１５
図（ｂ）に示すようにこの問題を解消することができる
。第２の問題は２軸駆動制御部（１１９）の駆動力低下
の問題である。これを第１６図を用いて説明する。第１
６図に示すように、本実施例では光ビーム（１０２）は
、光ディスク（１１５）のラジアル方向から対物レンズ
（１１４）のほうにその光路を取っている。この場合、
１個の反射ミラー（１０５ｂ）では、第１６図（ｂ）に
示すように、フォーカス制御用永久磁石（１２８ａ）、
（１２８ｂ）を大きく切り欠く必要がある。これは、フ
ォーカス方向の駆動力の低下の原因となる。また、フォ
ーカス制御用永久磁石を大きく切り欠くことなく、１個
の反射ミラー（１０５ｂ）で構成しようとすると、支軸
（１２０）から反射ミラー（１０５ｂ）までの距離を大
きく取る必要がある。これは、支軸（１，２０）と対物
レンズ（１１４）の距離を大きく取るということと同じ
ことであり、２軸駆動制御部（１１９）の可動部が大型
化することになる。すなわち、２軸駆動制御部（１１９
）の可動部重量及び慣性モーメントが大きくなってしま
い、これも駆動力の低下の原因となる。ところが、第１
６図（ａ）に示すように、反射ミラー（１０５ａ）、（
１０５ｂ）を２個のはり合わせで構成すれば、フォーカ
ス制御用永久磁石（１２８ａ）、（１２８ｂ）を大きく
切り欠く必要がなく、かつ、対物レンズ（１１４）と支
軸（１２０）の距離が長くならないので、２軸駆動制御
部（１１９）の可動部の重量、慣性モーメント共、大き
くならない。すなわち、２軸駆動制御部（１１９）の駆
動力が低下するという問題を解消できる。以上、詳細に説明したように、この発明における薄型光
ヘッド装置においては、従来の光ヘッド装置と比較して
、その性能を低下させることなく、その高さを本実施例
に示すように２軸駆動制御部（１１９）の高さＨ８をも
って光ヘッド装置の高さとすることが可能である（第１
５図（ｂ）参照）。ここで、光ヘッド装置の高さを決定づける２軸駆動制御
部（１１９）の位置決め方法について説明する。第９図及び第１０図は、２軸駆動制御部（１１９）の主
要部品の一つである駆動部ベース（１３１）である。同
図中（１３３）は光路溝であり、光ビーム（１０２）の
光路となる。（１３４）は支軸固定台取付溝であり、こ
こに支軸固定台（１３０）をはめ込む、０面、Ｄ面、Ｅ
面は駆動部ベース（１３１）の位置決め用の当て面であ
り、これら三つの当て面をそれぞれ；光学系ベース（１
１７）の対応する面（第７図参照）に当ててネジ固定す
ることにより駆動ベース（１３１）の光学系ブロック（
１１８）に対する位置決めを行うことができる。第１１図及び第１２図は支軸固定台（１３０）を示して
いる。同図中（１３５）は反射ミラー（１０５ｂ）の逃
げ部である。Ｄ面、Ｆ面、Ｇ面は支軸固定台（１３０）
の位置決め用の当て面であり、Ｆ面、Ｇ面の２面を駆動
ベース（１３１）の対応する面に、Ｄ面を光学系ベース
の対応する面に当てて、ネジ固定することにより、支軸
固定台（１３０）の駆動ベース（１３１）及び光学系ブ
ロック（１１８）に対する位置決めを行うことができる
。上述のように、この発明においては、２軸駆動制御部（
１１９）の光学系ブロック（１１８）に対する位置決め
は、支軸固定台（１３０）、駆動ベース（１３１）及び
光学系ベース（１１７）にそれぞれ設けた当て面を利用
してネジ固定するだけで良いので、組立用の治具を特に
必要とせず、かつ、組立も容易である。第１４図は、２軸駆動制御部（１１９）の第２の位置決
め方法を説明するための図である。上述の第１の位置決
め方法では支軸固定台（１３０）の当て面が、駆動ベー
ス（１３１）と光学系ベース（１１７）に別れていたが
、第２の位置決め方法では、駆動ベース（１３１）に支
軸固定台（１３０）の三つの当て面を設けている。すな
わち、第１の位置決め方法のＤ面に相当する部分を第１
４図Ｈ部に示すように位置決めするように構成したもの
である。この位置決め方法においても第１の位置決め方
法と同様に組立性に優れている。〔発明の効果Ｊ以上のように、この発明によれば、光ヘッド装置の性能
が低下することなく、その高さを２軸駆動制御部の高さ
まで薄型化できると共に、組立性も良好である。[Prior art l] As a conventional optical head device, for example,
The description will be given by taking as an example what was disclosed in Japanese Patent No. 0-77020. 17 to 19 show the optical head device. The conventional optical head device aimed at thinning is the 17th optical head device.
As shown in the figure, there is an optical system block (1) containing a semiconductor laser that emits a laser beam, and a two-axis drive control unit (2) that drives and controls the objective lens in two axes: the track direction of the optical disk and the focus direction. ), and in order to reduce the thickness of this optical head device, the laser beam emitted from the semiconductor laser (3) built into the optical system block (1) is transmitted to the biaxial drive control unit (2). ) is configured to be incident on the objective lens (4) (see Figure 18) from a direction perpendicular to its tip axis, from which the semiconductor laser (3) is emitted. Optical system block (1) so that the laser beam is emitted from a direction perpendicular to the optical axis of the objective lens (4).
It is attached to the end of a housing (5) that constitutes the main body of the housing (5) and serves as a fixed part of the two-axis drive control section (2). The objective lens (4) provided in the two-axis drive control unit (2) of the housing (5) is located at a position facing the objective lens (4).
A reflecting mirror (6) that refracts the laser beam emitted from the direction perpendicular to the optical axis of the objective lens (4) in the direction of the optical axis of the objective lens (4) is disposed as shown in the figure. Then, the semiconductor laser (3) and the reflection mirror (
6), a groove portion (7) is formed to serve as an optical path for the laser beam emitted from the semiconductor laser (3). Between the semiconductor laser (3) and the reflection mirror (6) in this groove (7), the laser beam emitted from the semiconductor laser (3) is divided into a main beam for signal reading and a sub beam for tracking servo. A diffraction grating (8) that separates into two, a photodetector (8) that detects the laser beam reflected from the optical disk
9), a collimating lens (11) that converts the laser beam into parallel light, etc. are arranged, and the optical path of the laser beam inside the housing (5) is aligned with the objective lens (4). It is arranged perpendicular to the optical axis. Further, inside the housing (5), the photodetector (9) reads the information signal reflected from the optical disk and recorded on the optical disk, and sends the returned laser beam refracted by the beam splitter (10) to the photodetector (9).
Optical components such as a cylindrical lens (12) for focusing the light are also provided, while the two-axis drive control section (2) is configured as shown in FIG. In the same figure, (
4) is an objective lens, and (36) is a lens holder having a movable bearing (25) and a coil bobbin (26). (1
Reference numeral 7) is a support shaft, on which the movable bearing (25) is fitted so as to be rotatable in the rotational direction and slidable in the axial direction. (35) is a damper that holds the lens holder (36);
20) is a permanent magnet for biaxial control of the objective lens (4);
7), (28) are the outer yoke, (19) is the support shaft (17)
This is a drive unit baize that supports the drive unit and has inner yokes (22) and (23). (42) is a track control coil, and (44) is a focus control coil, which are held by the coil bobbin (26). (41) is a counterweight that also serves as a fixing bin for the damper (35), (47) is a relay board attached to the top surface of the lens holder (36), and includes a focus control coil (44) and a track control coil (47). 42) is soldered to a lead wire (not shown) for supplying power. Further, (46) is a dustproof cover. In the two-axis drive control section (2) configured as described above, the support shaft (
17) is fitted with a cylindrical movable bearing (25), so that the lens holder (36) is supported slidably in the longitudinal direction of the support shaft (17), that is, in the direction of arrow A in FIG. At the same time, it is supported rotatably about a support shaft (17) in the direction of arrow B in the figure. Here, by applying a drive current to the focus control coil (44) and the track control coil (42) in accordance with the focus shift signal and track shift signal detected by the photodetector (9), the objective The position of the lens (4) can be driven and controlled in the focus direction and the track direction. On the lower surface side of the drive unit base (19) of the two-axis drive control unit (2) configured as described above, the light of the laser beam that is refracted by the reflection mirror (6) built in the optical system block (1) is provided. The two-axis drive control unit (2) for aligning the optical axis in the tracking direction between the axis and the optical axis of the objective lens (4) is mounted using a positioning member (51) as shown in FIG. 17, which constitutes the adjustment unit.
will be provided. This positioning member (51) is formed as a substantially disc-shaped plate-like body, and is provided as a support coaxially with the support shaft (17) on the lower surface side of the drive unit base (19) at a position eccentric from the axis. A positioning hole (52) that fits into the bottle (53)
) is bored, and this positioning hole (52) is connected to the support bin (5
3), the position of the drive unit base (19) can be rotated and adjusted around the support bin (53). On the other hand, the above-mentioned positioning member (
A positioning recess (59) into which the member (51) fits is provided. The positioning member (51) is placed in this positioning recess (59).
By fitting them together, the two-axis drive control unit (2) and optical system block (1) are positioned, and the fixing screw (63)
The two are screwed together to form an optical head device. [Problems to be Solved by the Invention] The conventional optical head device is constructed as described above, and the height of the optical head device is at least as large as the height of the two-axis drive control section (2) as shown in FIG. (H, ), the height (H2) of the reflecting mirror (6), and the thickness (H8) of the bottom surface of the optical system block (1), that is, the height of the optical head device is (r + Hz + Hs or more. This invention was made to solve the above-mentioned problems, and it is easy to position the optical system block (1) and the two-axis drive control section (2). It is an object of the present invention to provide an optical head device that can be made thinner. [Means for Solving the Problems] In the optical head device of the present invention, the objective lens is connected to the track control coil by focusing on the support shaft. and a two-axis drive control unit located outside at least one of the focus control coils, an optical system base with an upper surface for mounting optical components, and a plurality of reflective mirrors. [Effect 1] Since the optical head device of the present invention is configured as described above, the height of the two-axis drive control section can be the same as the height of the optical head device. [Example] An example of the present invention will be described below with reference to the drawings. Figures 1 to 13 illustrate the first example of the present invention. Figure 1 shows the 2-axis drive control unit (2
) is a partial plan view of the optical system block (1) in a state where it is attached to the optical system block (1), FIG. 2 is a sectional view taken along lines I and -II in FIG. 1, and FIG. - It is a sectional view. 4 is a plan view showing the entire optical head device, FIG. 5 is a side view of FIG. 4 viewed from the direction of arrow (V) in the figure, and FIG.
The figure is also a side view seen from the direction of the arrow (Vl) in the same figure.
7 is a bottom view of the optical system block seen from the direction of the arrow (■) in FIG. 5, and FIG. 8 is a perspective view of the optical system base. FIG. 9 is a plan view of the drive unit base, and FIG. 10 is a side view of the drive unit base. FIG. 11 is a plan view of the support base, and FIG. 12 is a side view of the support base. FIG. 13 is a perspective view of the two-axis drive control section. FIG. 14 is a diagram for explaining the second embodiment of the present invention, and FIG.
This figure and FIG. 16 are diagrams for explaining a configuration that is advantageous for thinning. First, using FIGS. 7 and 8, create an optical system block (1
18) will be explained. In these figures, (101) is a semiconductor laser, (1
02) is a light beam, (103) is a collimator lens, (
104) is a half prism, (105a), (105b
) is a reflective mirror (106) solder/2 plate, (107) is a half prism with a wedge prism, (108)
The condenser lens (109) is the first photodetector, (110)
is a second photodetector, (111) is a magnifying lens, and these optical components are attached to the optical system base (11) as shown in FIG.
7) from the direction of the arrow (■) in FIG. Next, the two-axis drive control section (119) will be explained using FIG. 13. In the same figure, (114) is the objective lens, (121) is the aluminum bearing, and (123) is the balancer.
(124) is a focus control coil, (125a),
(125b) is a track control coil, and these parts are attached to the lens holder (122) and constitute a movable part. (120) is a support shaft made of a stainless steel shaft coated with fluororesin, and the aluminum bearing (120) is a stainless steel shaft coated with fluororesin.
1) is fitted so as to be rotatable in the rotational direction and slidable in the axial direction. (126a), (126b) are dampers (127a), (127b) are bipolar magnetized permanent magnets for track control, (128a), (128b) are permanent magnets for focus control, (129a), (129b) is a yoke for focus control, (130) is a support shaft fixing base that also serves as a yoke for focus control, and (131) is a drive unit base (partially ). Next, the operation will be explained. Semiconductor laser (l○1)
The light beam (102) emitted from the collimator lens (
103) becomes parallel light and half prism (104)
The light passes through reflection mirrors (105a) and (105b) and is focused onto the recording surface of the disk (115) by an objective lens (114). The light beam (102) reflected by the disk (115) travels backwards and is split into two lights by a half prism (107), one of which is sent to a first two-split photodetector (109) for tracking detection. At the same time, the other light passes through a wedge prism and enters a second four-way lens for focusing detection.
The light is received by a split photodetector (110). The first photodetector (109) detects the track deviation of the light spot on the disk (115), and the second photodetector (110) detects the focus deviation of the disk (115) surface. 115) detecting signals from information bits (not shown) on the top. Based on these track deviation and focus deviation signals, a desired drive current is applied to the focusing coil (124) and tracking coils (125a) and (125b) arranged in the magnetic circuit, respectively, via a control circuit. By sliding the objective lens (114) along the support shaft (120) in the direction of the arrow in FIG.
120) in the direction of arrow B, the track deviation can be corrected. The configuration that makes it possible to realize the thinning of the present invention will be described in detail below. First, in the two-axis drive control section (119), the support shaft (12
0), the objective lens (114) is located outside the focusing coil (124). In the conventional example, since the objective lens (4) was located inside the focus control coil (44), the reflecting mirror (6) could not be placed at the position ':' in FIG. Ta. This is because the light beam (30) is blocked by the focus control coil (44). Therefore, the reflection mirror (6) had to be placed under the two-axis drive control unit (2), but in this invention, since the above-mentioned configuration was adopted, the reflection mirrors (105a) and (105b) ) can be arranged in the height of the two-axis drive control. That is, the height of the optical head device is lower than the height H of the reflecting mirror (6) compared to the conventional one.
This means that the structure can be made thinner by 2. Second, in the optical system block (118), move the optical component to the optical system base (117) as indicated by the arrow (■) in FIG.
One example is that it is fixed from the direction of The thickness of the optical system base (117) that fixes the optical components is determined to ensure a certain degree of mechanical resonance of the optical system base (117).For example, when the optical system base (117) is made of aluminum, the disk (115) rotation speed is 1800r
A typical wall thickness of 2 mm is secured at approximately pm. Also,
The height of the optical system block (118) is the same as that of the objective lens (11
4) is arranged above the reflecting mirrors (105a) and (105b), the height is about 4 to 5 mm lower than the height of the two-axis drive control section (119). Therefore, considering the height difference between the two, if the positional relationship of the optical components is the same, it is better to have the fixing surface of the optical component located above the optical head device in the optical system base (117) as shown in FIG. As a result, the optical head device can be made thinner. Thirdly, two reflecting mirrors are glued together. This is because in order to make the optical head device thinner,
Solve two problems. The first problem is the reflection mirror (1
This is a problem when installing 05b). As described above, it is advantageous for the mounting surface of the optical components including the reflection mirror (105b) to be on the upper side in order to reduce the thickness. However, a regular cubic-shaped reflective mirror (
105b) If only one piece is used, it is impossible to install it with the surface facing upward because it will collide with the movable part of the two-axis drive control unit (119) as shown in FIG. 15(b). The method of gluing two reflective mirrors together is similar to the 15th
This problem can be solved as shown in Figure (b). The second problem is a reduction in the driving force of the two-axis drive control section (119). This will be explained using FIG. 16. 1st
As shown in FIG. 6, in this embodiment, the light beam (102) takes its optical path from the radial direction of the optical disk (115) toward the objective lens (114). in this case,
In one reflecting mirror (105b), as shown in FIG. 16(b), a permanent magnet for focus control (128a),
(128b) needs to be cut out. This causes a decrease in the driving force in the focus direction. Furthermore, if the focus control permanent magnet is configured with one reflective mirror (105b) without making a large cutout, it is necessary to provide a large distance from the support shaft (120) to the reflective mirror (105b). This is the same as increasing the distance between the support shafts (1, 20) and the objective lens (114), and the movable part of the two-axis drive control section (119) becomes larger. That is, the two-axis drive control unit (119
) will increase the weight and moment of inertia of the movable parts, which will also cause a decrease in driving force. However, the first
As shown in FIG. 6(a), the reflecting mirror (105a), (
105b) by gluing two pieces together, there is no need to make large cuts in the focus control permanent magnets (128a) and (128b), and the distance between the objective lens (114) and the support shaft (120) is long. Therefore, neither the weight nor the moment of inertia of the movable part of the two-axis drive control section (119) increases. That is, it is possible to solve the problem that the driving force of the two-axis drive control section (119) decreases. As described above in detail, the thin optical head device of the present invention has a height that can be increased to two axes as shown in this embodiment without deteriorating its performance compared to conventional optical head devices. It is possible to set the height H8 of the drive control unit (119) to the height of the optical head device (first
(See Figure 5(b)). Here, a method for positioning the two-axis drive control section (119) that determines the height of the optical head device will be explained. 9 and 10 show a drive unit base (131) which is one of the main parts of the two-axis drive control unit (119). In the figure, (133) is an optical path groove, which becomes the optical path of the light beam (102). (134) is a spindle fixing base mounting groove, into which the spindle fixing base (130) is fitted, 0 side, D side, E side.
The surfaces are contact surfaces for positioning the drive unit base (131), and these three contact surfaces are respectively;
The optical system block (17) of the drive base (131) is attached to the corresponding surface (see Fig. 7) and fixed with screws.
118). FIGS. 11 and 12 show the spindle fixing base (130). In the figure, (135) is a relief part of the reflecting mirror (105b). D side, F side, G side are spindle fixing bases (130)
It is a contact surface for positioning, and can be supported by placing the F and G surfaces on the corresponding surfaces of the drive base (131) and the D surface on the corresponding surface of the optical system base, and fixing them with screws. The shaft fixing table (130) can be positioned with respect to the drive base (131) and the optical system block (118). As mentioned above, in the present invention, the two-axis drive control section (
119) with respect to the optical system block (118), it is only necessary to fix it with screws using the abutment surfaces provided on the spindle fixing base (130), drive base (131), and optical system base (117), respectively. , does not particularly require any assembly jig, and is easy to assemble. FIG. 14 is a diagram for explaining the second positioning method of the two-axis drive control section (119). In the first positioning method described above, the contact surface of the spindle fixing base (130) was separated into the drive base (131) and the optical system base (117), but in the second positioning method, the contact surface of the spindle fixing base (130) was separated into the drive base (131) and the optical system base (117). Three abutting surfaces of the spindle fixing base (130) are provided on the. In other words, the portion corresponding to the D surface of the first positioning method is
It is configured to be positioned as shown in section H in Figure 4. Similar to the first positioning method, this positioning method also has excellent assemblability. [Effect of the Invention J As described above, according to the present invention, the height of the optical head device can be reduced to the height of the two-axis drive control section without deteriorating the performance of the optical head device, and the ease of assembly is also good. .

[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の第１の実施例の２軸駆動制御部が光学
系ブロックに装着された状態での部分平面図であり、第
２図は同じく第１図の工ｔ　　１、断面図、第３図は同
じく第１図のＩ　２−　Ｉ　２断面図である。第４図は
本発明の第１の実施例の光ヘッド装置全体を示す平面図
であり、第５図は第４図を同図中矢印（Ｖ）の方向から
見た側面図、第６図は同じく同図中矢印（ＶＩ）の方向
から見た側面図、第７図は第５図中矢印（■）の方向か
ら見た光学系ブロックの底面図であり、第８図は本発明
の第１の実施例の光学系ベースの斜視図である。第９図
は本発明の第１の実施例の駆動部ベースの平面図であり
、第１０図は第９図の側面図である。第１１図は本発明
の第１の実施例の支軸固定台の平面図であり、第１２図
は第１１図の側断面図である。そして、第１３図は本発
明の第１の実施例の２軸駆動制御部の斜視図である。第１４図はこの発明の第２の実施例を説明するための図
である。第１５図は薄型化に有利な構成を説明するための図であ
る。第１６図は薄型化に有利な構成を説明するための図
である。第１７図は従来の薄型光ヘッド装置の分解斜視図、第１
８図は第１７図のうち２軸駆動制御部を示す分解斜視図
であり、第１９図は従来の薄型光ヘッド装置の高さを決
定する主要部品の高さ関係を示す図である。図において、（１０１）は半導体レーザ、（１０２）は
光ビーム、（１０５ａ）、（１０５ｂ）は反射ミラー　
（１１４）は対物レンズ、（１１５）は光ディスク、（
１１７）は光学系ベース、（１１９）は２軸駆動制御装
置、（１２４）はフォーカス制御用コイル、（Ｌ　２５
ａ）、（１２５ｂ）はトラック制御用コイルである。なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。FIG. 1 is a partial plan view of the two-axis drive control unit of the first embodiment of the present invention attached to an optical system block, and FIG. 2 is a cross-sectional view of step 1 of FIG. 1. , FIG. 3 is a sectional view taken along I2-I2 of FIG. 1. 4 is a plan view showing the entire optical head device according to the first embodiment of the present invention, FIG. 5 is a side view of FIG. 4 viewed from the direction of arrow (V) in the figure, and FIG. 7 is a side view of the optical system block as seen from the direction of the arrow (VI) in FIG. 5, and FIG. 8 is a bottom view of the optical system block seen from the direction of the arrow (■) in FIG. FIG. 3 is a perspective view of the optical system base of the first embodiment. FIG. 9 is a plan view of the drive unit base of the first embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a side view of FIG. 9. FIG. 11 is a plan view of the spindle fixing base of the first embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a side sectional view of FIG. 11. FIG. 13 is a perspective view of a two-axis drive control section according to the first embodiment of the present invention. FIG. 14 is a diagram for explaining a second embodiment of the invention. FIG. 15 is a diagram for explaining a configuration that is advantageous for thinning. FIG. 16 is a diagram for explaining a configuration that is advantageous for thinning. FIG. 17 is an exploded perspective view of a conventional thin optical head device.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing the two-axis drive control section of FIG. 17, and FIG. 19 is a diagram showing the height relationship of the main components that determine the height of a conventional thin optical head device. In the figure, (101) is a semiconductor laser, (102) is a light beam, and (105a) and (105b) are reflective mirrors.
(114) is an objective lens, (115) is an optical disk, (
117) is an optical system base, (119) is a two-axis drive control device, (124) is a focus control coil, (L 25
a) and (125b) are track control coils. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts.

Claims

[Claims]

(1) A light source, a condensing optical system that condenses the light beam emitted from the light source onto a disk, and a focus shift between the disk and the light spot condensed by the condensing optical system due to the reflected light from the disk; In an optical head device comprising a detection optical system for detecting a track deviation, and a sliding and rotating two-axis drive control device for correcting the position of an objective lens in the condensing optical system according to the focus deviation and the amount of track deviation. a two-axis drive control device in which the objective lens is located outside at least one of a focus drive coil and a track drive coil included in the two-axis drive control device with respect to a support shaft; and the condensing optical system. an optical system base having a mounting surface for optical components constituting the optical system and the detection optical system on the upper surface; and a plurality of laminated reflecting mirrors attached to the optical system base to guide the light beam to the objective lens. An optical head device featuring: