JPH0318103Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、電極と工作物との間の電気的作用
により工作物を加工する電気加工機に関し、特に
その荷重支持部の構造に関する。

〔従来の技術〕 第５図〜第７図は従来から慣用的に用いられて
いる電気加工機を示すそれぞれ正面図、側面図、
および平面図である。図において、１はベツドで
あり、この上に工作物が載置される。６は床７か
らベツド１すなわち電気加工機本体を支えるレベ
リングボルト、６ａはボルト座である。

次に、電気加工機本体の荷重支持作用について
主に説明する。電気加工機は水平度いわゆるレベ
リングを調整して設置される。レベリングは、レ
ベリングボルト６を回して行なう。これにより、
電気加工機重量はベツド１、およびレベリングボ
ルト６を経て床７に支持される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来の電気加工機は以上のように構成されてい
るので、本体は例えば２トン位の重量であるがそ
のベツド１は図では３点で支持され、ベツドの支
持されていない部分や支持点局部で大きくたわ
み、工作物を載置するベツド上面のたわみを派生
的に生じ、加工精度に影響を及ぼしていた。

この考案は上記のような問題点を解消するため
になされたもので、支持方法に起因して発生する
ベツドのたわみを低減し、精度の高い電気加工機
を得ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案に係る電気加工機は、工作物を載置す
るベツドと床間に介在し、上記床からの荷重を１
点で受け、上記ベツドからの荷重を２点で受ける
ように構成されたアームを備えたものである。

〔作用〕

この考案におけるアームはベツドを多数点で支
持するので、支持点間のたわみが小さく、、しか
も各支持点の分担荷重が小さいので支持点での局
部的変形も小さい。この結果、ベツドのたわみに
起因する加工誤差を低減することができる。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を図をもとに説明す
る。第１図はその考案の一実施例による電気加工
機を示す正面図、第２図は第１図のもののアーム
の配置を示す平面図、第３図は第１図のものの要
部を拡大して示す正面図である。図において、２
はベツド１と床７間に介在するアーム、２ａはベ
ツド１重量を受けるボルト座、２ｂはアーム２に
設けたローラ座、４はローラ、５は床上座、５ａ
は床上座５に設けたローラ座である。アーム２は
床１からの荷重を床上座５およびローラ４を介し
て１点で受け、ベツド１からの荷重をレベリング
ボルト６を介して２点で受けるように構成されて
いる。すなわち、この例ではアーム２は中央部で
ローラ４によつて天秤運動可能に支持されてお
り、ローラ座２ｂはボルト座２ａより上方に位置
するように構成されている。

次に荷重支持作用について説明する。

本体自重は、ベツド１から出たレベリングボル
ト６によつてアーム２のボルト座２ａにまず伝達
される。アーム２はローラ４を介して床上座５に
接しているので、アーム２に伝わつた自重はロー
ラ４を経て、床上座５、そして床７に伝わる。

この結果、従来ベツド１の１ケ所に作用してい
た荷重２ケ所に分散させることになり、従来３点
で支持していたものは６点に、４点で支持してい
たものなら８点で支持できることになるので、支
持点間隔を小さくすることが可能となり、ベツド
１のたわみを減少させることができる。この時、
アーム２は天秤運動可能に支持されているので、
ローラ座２ｂとボルト座２ａとの距離だけで荷重
の配分が決まり、分担割合を設定するために取付
調整上、特に配慮を必要としない。同時に、各支
持点が分担する荷重が減少するので、支持点接触
部近傍の局部的な変形を小さくすることができ
る。ここれらの作用によりベツド１の変形は低減
され、ベツド１の変形に起因する加工誤差を低減
することが可能となる。

また、ローラ座２ｂをボルト座２ａよりも高く
配置することにより、いわゆる「やじろべえ」の
原理で荷重作用時のアーム２は転倒することなく
安定に保たれる。

なお、上記実施例ではアーム２と床上座５の間
にローラ４を設けたが、ローラ４の代わりにボー
ルを用いても同様の効果がある。

また、アーム２の安定保持のために、ローラ座
２ｂをボルト座２ａよりも高い位置に配置した
が、極端に不安定にならない範囲であれば、第４
図に示すようにアーム２を真直にしても良く、ア
ーム２の工作が容易となるなどの利点を生む。

また、上記実施例では第２図に示すように、三
角形状に配置された３個のアーム２を介してベツ
ド１を６点で支持するように構成した場合につい
て説明したが、使用するアーム２の個数および配
置は荷重のかかり具合に応じて自由に選んでよ
く、さらに従来例で示したレベリングボルト６と
ボルト座６ａによる支持構造と組合せて用いるこ
とも考えられる。

さらに、以上の実施例では床７とベツド１の間
にアーム２を１段だけ設けたが、ボルト座２ａの
上にさらに第２の床上部５およびアーム２を設け
ることにより、荷重を２段階で分散させることが
でき、床上３点で支持する場合なら12点で、床上
４点なら16点でベツド１を支持することが可能に
なりベツドのたわみを一層低減することが可能と
なる。

〔考案の効果〕

以上のように、この考によれば、床とベツドの
間に介在し、上記床からの荷重を１点で受け、上
記ベツドからの荷重を２点で受けるように構成さ
れたアームを備えたので、ベツドの支持点数が増
加する結果、ベツドのたわみが減少し、ベツドの
変形に起因する加工誤差の小さい電気加工機の提
供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例による電気加工機
を示す正面図、第２図は第１図のもののアームの
配置を示す平面図、第３図は第１図のものの要部
を拡大して示す正面図、第４図はこの考案の他の
実施例の要部を拡大して示す正面図、第５図〜第
７図は従来の電気加工機を示すそれぞれ正面図、
側面図、および平面図である。 図において、１はベツド、２はアーム、２ａ，
６ａはボルト座、２ｂ，５ａはローラ座、４はロ
ーラ、５は床上座、６はレベリングボルト、７は
床である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を
示すものとする。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 電極と工作物との間の電気的作用により上記
   工作物を加工する電気加工機において、上記工
   作物を載置するベツドと床間に介在し、上記床
   からの荷重を１点で受け、上記ベツドからの荷
   重を２点で受けるように構成されたアームを備
   えたことを特徴とする電気加工機。 (2) アームに作用する荷重を床へ伝えるのにロー
   ラを介する実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の電気加工機。 (3) アームに作用する荷重を床へ伝えるのにボー
   ルを介する実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の電気加工機。 (4) アームは、床からの荷重が作用する点が、ベ
   ツドからの荷重が作用する２点よりも高い位置
   にあるように構成された実用新案登録請求の範
   囲第１項ないし第３項の何れかに記載の電気加
   工機。