JPH0318117Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0318117Y2 JPH0318117Y2 JP1985102703U JP10270385U JPH0318117Y2 JP H0318117 Y2 JPH0318117 Y2 JP H0318117Y2 JP 1985102703 U JP1985102703 U JP 1985102703U JP 10270385 U JP10270385 U JP 10270385U JP H0318117 Y2 JPH0318117 Y2 JP H0318117Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coolant
- nozzle
- driving means
- main body
- fulcrum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は工作機械の主軸ヘツド内に回転自在に
軸承された主軸へ工具を取付けてワークを加工す
る際に使用される遠隔操作可能なクーラントノズ
ルに関する。
軸承された主軸へ工具を取付けてワークを加工す
る際に使用される遠隔操作可能なクーラントノズ
ルに関する。
工作機械の主軸ヘツド内に回転自在に軸承され
た主軸へ各種の工具を取付けて、ワークを加工す
る際、主軸ヘツドの側端部にクーラントノズルが
取付けられている。
た主軸へ各種の工具を取付けて、ワークを加工す
る際、主軸ヘツドの側端部にクーラントノズルが
取付けられている。
工具でワークを加工する位置へ、該クーラント
ノズルからクラントを噴射せしめて加工個所を常
時冷却させると同時に切粉除去を施している。
ノズルからクラントを噴射せしめて加工個所を常
時冷却させると同時に切粉除去を施している。
従来のクーラントノズルでクーラントを噴射せ
しめる際、NC工作機械の自動工具交換装置等で
各種工具を交換して加工する場、工具の長さや工
具径によつてその都度加工する位置が相違するた
め、作業者が手動であるいは自動化したものでは
NC装置の内部処理でクーラントノズルの角度を
自動調整している。そのため、作業者の手動では
クーラントノズルの角度調整に手間を要し非能率
で、かつ微調整に経験を要している。またクーラ
ントノズル自動調整装置では特に微調整を行うの
が非常に難しい。
しめる際、NC工作機械の自動工具交換装置等で
各種工具を交換して加工する場、工具の長さや工
具径によつてその都度加工する位置が相違するた
め、作業者が手動であるいは自動化したものでは
NC装置の内部処理でクーラントノズルの角度を
自動調整している。そのため、作業者の手動では
クーラントノズルの角度調整に手間を要し非能率
で、かつ微調整に経験を要している。またクーラ
ントノズル自動調整装置では特に微調整を行うの
が非常に難しい。
本考案の目的は上記事情に鑑み問題を解決する
ために提案されたものであつて、作業者が遠隔操
作をすることにより容易且つ簡単に微細な操作も
出来る遠隔操作可能なクーラントノズルを提供す
るにある。
ために提案されたものであつて、作業者が遠隔操
作をすることにより容易且つ簡単に微細な操作も
出来る遠隔操作可能なクーラントノズルを提供す
るにある。
本考案はクーラントノズルを遠隔位置で操作
し、微調整を可能にしたものである。すなわち、
その手段は、工作機械の加工部近傍に取付けられ
た本体と、この本体に設けられた第１駆動手段
と、この第１の駆動手段に隣接して前記本体に設
けられた第２の駆動手段と、前記本体の一端に設
けられ前記第１の駆動手段により第１の支点まわ
りに揺動され、かつ、前記第２の駆動手段により
前記第１の支点まわりの揺動面と直角な方向に第
２の支点まわりに揺動されるプレートと、このプ
レートに取付けられ加工部に向けてクーラントを
噴出するノズルと、このノズルに一端を結合され
ると共に他端をクーラント供給源に結合され、こ
のクーラント供給源からノズルにクーラントを供
給するクーラント供給体と、前記加工部から離れ
た位置に設けられスイツチを操作することによ前
記第１、第２の駆動手段に駆動指令を送出する遠
隔操作装置とからなり、この遠隔操作装置のスイ
ツチを操作することにより前記ノズルのクーラン
ト噴出方向に変えるようにしたもので、微調整が
できるものである。
し、微調整を可能にしたものである。すなわち、
その手段は、工作機械の加工部近傍に取付けられ
た本体と、この本体に設けられた第１駆動手段
と、この第１の駆動手段に隣接して前記本体に設
けられた第２の駆動手段と、前記本体の一端に設
けられ前記第１の駆動手段により第１の支点まわ
りに揺動され、かつ、前記第２の駆動手段により
前記第１の支点まわりの揺動面と直角な方向に第
２の支点まわりに揺動されるプレートと、このプ
レートに取付けられ加工部に向けてクーラントを
噴出するノズルと、このノズルに一端を結合され
ると共に他端をクーラント供給源に結合され、こ
のクーラント供給源からノズルにクーラントを供
給するクーラント供給体と、前記加工部から離れ
た位置に設けられスイツチを操作することによ前
記第１、第２の駆動手段に駆動指令を送出する遠
隔操作装置とからなり、この遠隔操作装置のスイ
ツチを操作することにより前記ノズルのクーラン
ト噴出方向に変えるようにしたもので、微調整が
できるものである。
しかして、クーラント供給体である供給ホース
よりクーラントを供給してノズルの先端からクー
ラントを加工位置へ噴射せしめる際、押しボタン
を遠隔操作してノズルの位置を微調整し、クーラ
ントが正確に加工個所への噴射される。
よりクーラントを供給してノズルの先端からクー
ラントを加工位置へ噴射せしめる際、押しボタン
を遠隔操作してノズルの位置を微調整し、クーラ
ントが正確に加工個所への噴射される。
以下、本考案の一実施態様を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本考案であるクーラントノズルの斜視
図、第２図は工作機械の主軸ヘツド側面部に取付
けられた状態の本考案であるクーラントノズルの
正面一部断面図である。
図、第２図は工作機械の主軸ヘツド側面部に取付
けられた状態の本考案であるクーラントノズルの
正面一部断面図である。
第３図は第２図の−線断面図、第４図は第
２図の−線断面図である。
２図の−線断面図である。
本考案の概要を第１図に基づいて説明する。
第１図において、本体１の前面にプレート２が
取付けられる。さらにプレート２の前面にはクー
ラントノズル３とクーラントの供給ホース４を取
付けるブロツク５が一体的に固設されている。
取付けられる。さらにプレート２の前面にはクー
ラントノズル３とクーラントの供給ホース４を取
付けるブロツク５が一体的に固設されている。
而して、供給ホース４に矢印の方向からクーラ
ントが供給され、クーラントノズル３の先端部か
ら噴射される。
ントが供給され、クーラントノズル３の先端部か
ら噴射される。
次に、本考案のクーラントノズルの取付けた状
態と具体的な構成を第２図、第３図および第４図
に基づいて説明する。
態と具体的な構成を第２図、第３図および第４図
に基づいて説明する。
第２図において、クーラントノズルの本体１が
主軸ヘツド６の側端部に取付けられる。主軸ヘツ
ド６へ回転自在に軸承された主軸７に工具８を取
付け、テーブル９上に載置されたワークＷに所定
の加工を施す。その際工具８でワークＷの加工位
置に、供給ホース４より供給されたクーラントを
クーラントノズル３から噴射せしめて加工個所を
常時冷却せしめ、かつ切粉を除去している。本考
案はクーラントノズル３の調整を、本体１内から
機械外部へ接続された押しボタンにより遠隔操作
される。
主軸ヘツド６の側端部に取付けられる。主軸ヘツ
ド６へ回転自在に軸承された主軸７に工具８を取
付け、テーブル９上に載置されたワークＷに所定
の加工を施す。その際工具８でワークＷの加工位
置に、供給ホース４より供給されたクーラントを
クーラントノズル３から噴射せしめて加工個所を
常時冷却せしめ、かつ切粉を除去している。本考
案はクーラントノズル３の調整を、本体１内から
機械外部へ接続された押しボタンにより遠隔操作
される。
第２図および第３図において、主軸ヘツド６の
側端部に取付けられたクーラントノズルの本体１
の枠体１ａに２個の減速機付モータ１０，１１が
ボルト等で固着される。減速機付モータ１０の出
力軸１２にピニオン１３が嵌合され、該ピニオン
１３にラツク１４が噛合される。なお、ラツク１
４は枠体１ａの支持部１ｂ，１ｃに嵌入され、先
端部が枠体１ａより突出している。ラツク１４の
先端部はＶ字型溝１４ａが設けられ、Ｖ字型溝１
４ａ部に可撓軸１４ｂが前方へ延在して先端部に
小球１６を一体的に取付けてある。１ｆは蓋を示
す。
側端部に取付けられたクーラントノズルの本体１
の枠体１ａに２個の減速機付モータ１０，１１が
ボルト等で固着される。減速機付モータ１０の出
力軸１２にピニオン１３が嵌合され、該ピニオン
１３にラツク１４が噛合される。なお、ラツク１
４は枠体１ａの支持部１ｂ，１ｃに嵌入され、先
端部が枠体１ａより突出している。ラツク１４の
先端部はＶ字型溝１４ａが設けられ、Ｖ字型溝１
４ａ部に可撓軸１４ｂが前方へ延在して先端部に
小球１６を一体的に取付けてある。１ｆは蓋を示
す。
小球１６を受けるためにプレート２の後方部に
球面座２ａが取付けてある。而して、小球１６は
球面座２ａ内に嵌り込んで滑動可能である。
球面座２ａが取付けてある。而して、小球１６は
球面座２ａ内に嵌り込んで滑動可能である。
第２図および第４図において、減速機付モータ
１１の出力軸１７にピニオン１８が嵌合され、該
ピニオン１８のセグメントギヤ１９が噛合され
る。セグメントギヤ１９のギヤ部１９ａの反対側
部１９ｂは枠体１ａに穿設された溝穴１ｅを突出
して、反対側部１９ｂに一体化されて設けられた
軸２０がプレート２に挿着された支持部１ｄに軸
支される。セグメントギヤ１９の反対側部１９ｂ
のほぼ中央部に軸２１が挿着され、軸２１を支点
としてセグメントギヤ１９が矢印の如く回動可能
に枠体１ａに軸支される。プレート２は軸２０を
介してセグメントギヤ１９に連結されているの
で、セグメントギヤ１９の回動と共に、同方向に
回動される。
１１の出力軸１７にピニオン１８が嵌合され、該
ピニオン１８のセグメントギヤ１９が噛合され
る。セグメントギヤ１９のギヤ部１９ａの反対側
部１９ｂは枠体１ａに穿設された溝穴１ｅを突出
して、反対側部１９ｂに一体化されて設けられた
軸２０がプレート２に挿着された支持部１ｄに軸
支される。セグメントギヤ１９の反対側部１９ｂ
のほぼ中央部に軸２１が挿着され、軸２１を支点
としてセグメントギヤ１９が矢印の如く回動可能
に枠体１ａに軸支される。プレート２は軸２０を
介してセグメントギヤ１９に連結されているの
で、セグメントギヤ１９の回動と共に、同方向に
回動される。
また、前述した如くラツク１４が第３図に示し
た矢印の如く移動することにより小球１６を介し
てプレート２が軸２０が（第２図、第４図）を支
点として第３図の紙面に対して直交する方向へ可
撓軸１４ｂがやや撓みながら回動する。而してプ
レート２の前面に取付けられたブロツク５を介し
てクーラントノズル３が２方向に動くことにな
る。２ヶの減速機付モータ１０，１１に夫々コー
ド２３で接続された押しボタン２２を遠隔位置で
押すことによりクーラントノズル３を２方向へ移
動させる。なお、押しボタン２２は４つに区切ら
れ、２２ａ，２２ｂが減速機付モータ１０の正
転、逆転用、２２ｃ，２２ｄが減速機付モータ１
１の正転、逆転用のボタンである。
た矢印の如く移動することにより小球１６を介し
てプレート２が軸２０が（第２図、第４図）を支
点として第３図の紙面に対して直交する方向へ可
撓軸１４ｂがやや撓みながら回動する。而してプ
レート２の前面に取付けられたブロツク５を介し
てクーラントノズル３が２方向に動くことにな
る。２ヶの減速機付モータ１０，１１に夫々コー
ド２３で接続された押しボタン２２を遠隔位置で
押すことによりクーラントノズル３を２方向へ移
動させる。なお、押しボタン２２は４つに区切ら
れ、２２ａ，２２ｂが減速機付モータ１０の正
転、逆転用、２２ｃ，２２ｄが減速機付モータ１
１の正転、逆転用のボタンである。
次に本考案の動作について説明する。
第２図において押しボタン２２ａを押して減速
機付モータ１０を正転で回転せしめると出力軸１
２を介してピニオン１３が回動する。ピニオン１
３に噛合したラツク１４がＡ方向に移動し、小球
１６を介してプレート２が軸２０を支点として紙
面に対し下方へ可撓軸１４ｂをやや撓ませながら
回動するので、ブロツク５を介してクーラントノ
ズル３が矢印のＡ方向に移動する。また、押しボ
タン２２ｂを押し減速機付モータ１０を逆転せし
めることで前述した動作と逆に作動して、クーラ
ントノズル３が矢印のＢ方向に移動する。
機付モータ１０を正転で回転せしめると出力軸１
２を介してピニオン１３が回動する。ピニオン１
３に噛合したラツク１４がＡ方向に移動し、小球
１６を介してプレート２が軸２０を支点として紙
面に対し下方へ可撓軸１４ｂをやや撓ませながら
回動するので、ブロツク５を介してクーラントノ
ズル３が矢印のＡ方向に移動する。また、押しボ
タン２２ｂを押し減速機付モータ１０を逆転せし
めることで前述した動作と逆に作動して、クーラ
ントノズル３が矢印のＢ方向に移動する。
押しボタン２２ｃを押して減速機付モータ１１
を回転せしめると、出力軸１７を介してピニオン
１８が回動する。ピニオン１８に噛合したセグメ
ントギヤ１９が紙面に対し直交する方向に回動
し、軸２１を支点としてプレート２が回動する。
その際小球１６は球面座２ａ内を滑動する。プレ
ート２の前面にはブロツク５を介してクーラント
ノズル３が一体化されて取付けられているので、
クーラントノズル３がＣ方向へ回動する。また押
しボタン２２ｄを押して減速機付モータ１１を逆
転せしめることで上述した動作と逆に作動して、
クーラントノズル３がＤ方向へ回動する。
を回転せしめると、出力軸１７を介してピニオン
１８が回動する。ピニオン１８に噛合したセグメ
ントギヤ１９が紙面に対し直交する方向に回動
し、軸２１を支点としてプレート２が回動する。
その際小球１６は球面座２ａ内を滑動する。プレ
ート２の前面にはブロツク５を介してクーラント
ノズル３が一体化されて取付けられているので、
クーラントノズル３がＣ方向へ回動する。また押
しボタン２２ｄを押して減速機付モータ１１を逆
転せしめることで上述した動作と逆に作動して、
クーラントノズル３がＤ方向へ回動する。
従つて、押しボタン２２ａ〜２２ｄの操作でク
ーラントノズル３の位置をＡ−Ｂ方向とＣ−Ｄ方
向の２方向に自由自在に位置を調整出来、しかも
加工中においても微調整が容易かつ簡単に行え
る。
ーラントノズル３の位置をＡ−Ｂ方向とＣ−Ｄ方
向の２方向に自由自在に位置を調整出来、しかも
加工中においても微調整が容易かつ簡単に行え
る。
本考案は主軸に取付けた工具でテーブル上のワ
ークを加工する際、前もつてクーラントノズルの
位置調整が出来るし、かつ加工中でも微調整を行
うことが出来る。しかも経験者でなくても単に押
しボタンの操作で調整が出来る。押しボタンが主
軸ヘツドの近くでなく遠方にあつて操作出来、加
工中において特に有効である。
ークを加工する際、前もつてクーラントノズルの
位置調整が出来るし、かつ加工中でも微調整を行
うことが出来る。しかも経験者でなくても単に押
しボタンの操作で調整が出来る。押しボタンが主
軸ヘツドの近くでなく遠方にあつて操作出来、加
工中において特に有効である。
さらに、本考案の装置は既存のものに簡単に付
加出来るので、製作コストが安価である。しかも
本考案の装置を採用することにより生産性が従来
に比べて数段と向上する。
加出来るので、製作コストが安価である。しかも
本考案の装置を採用することにより生産性が従来
に比べて数段と向上する。
第１図は本考案であるクーラントノズルの斜視
図、第２図は、工作機械の主軸ヘツド側端部に取
付けられた状態の本考案であるクーラントノズル
の正面一部断面図である。第３図は第２図の−
線断面図、第４図は第２図の−線断面図で
ある。 １……本体、２……プレート、２ａ……球面
座、３……クーラントノズル、４……供給ホー
ス、５……ブロツク、６……主軸ヘツド、７……
主軸、８……工具、９……テーブル、１０，１１
……モータ、１３……ピニオン、１４……ラツ
ク、１４ａ……Ｖ字型溝、１４ｂ……可撓軸、１
６……小球、１８……ピニオン、１９……セグメ
ントギヤ、２０，２１……軸、２２……押しボタ
ン。
図、第２図は、工作機械の主軸ヘツド側端部に取
付けられた状態の本考案であるクーラントノズル
の正面一部断面図である。第３図は第２図の−
線断面図、第４図は第２図の−線断面図で
ある。 １……本体、２……プレート、２ａ……球面
座、３……クーラントノズル、４……供給ホー
ス、５……ブロツク、６……主軸ヘツド、７……
主軸、８……工具、９……テーブル、１０，１１
……モータ、１３……ピニオン、１４……ラツ
ク、１４ａ……Ｖ字型溝、１４ｂ……可撓軸、１
６……小球、１８……ピニオン、１９……セグメ
ントギヤ、２０，２１……軸、２２……押しボタ
ン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 工作機械の加工部近傍に取付けられた本体と、 この本体に設けられた第１駆動手段と、 この第１の駆動手段に隣接して前記本体に設け
られた第２の駆動手段と、 前記本体の一端に設けられ前記第１の駆動手段
により第１の支点まわりに揺動され、かつ、前記
第２の駆動手段により前記第１の支点まわりの揺
動面と直角な方向に第２の支点まわりに揺動され
るプレートと、 このプレートに取付けられ加工部に向けてクー
ラントを噴出するノズルと、 このノズルに一端を結合されると共に他端をク
ーラント供給源に結合され、このクーラント供給
源からノズルにクーラントを供給するクーラント
供給体と、 前記加工部から離れた位置に設けられスイツチ
を操作することにより前記第１、第２の駆動手段
に駆動指令を送出する遠隔操作装置とからなり、
この遠隔操作装置のスイツチを操作することによ
り前記ノズルのクーラント噴出方向に変えるよう
にしたことを特徴とする遠隔操作可能なクーラン
トノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985102703U JPH0318117Y2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985102703U JPH0318117Y2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211549U JPS6211549U (ja) | 1987-01-24 |
| JPH0318117Y2 true JPH0318117Y2 (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=30974585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985102703U Expired JPH0318117Y2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318117Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5856496B2 (ja) * | 2012-01-31 | 2016-02-09 | ミネベア株式会社 | 切削液供給装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541448U (ja) * | 1978-09-11 | 1980-03-17 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP1985102703U patent/JPH0318117Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6211549U (ja) | 1987-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08252745A (ja) | ノズル装置 | |
| JP2003048135A (ja) | 操作ヘッド | |
| JP2520303Y2 (ja) | 工具ホルダヘッド用角度位置決め装置 | |
| JPH07102503B2 (ja) | 長尺ワーク円筒研削用自動芯出振れ止め装置及びその装置を用いた研削加工方法 | |
| JPH0318117Y2 (ja) | ||
| JPH08318456A (ja) | 主軸テーパ穴再研装置 | |
| US4706415A (en) | Numerical control machine tool with manual feed handle | |
| JPH0366088B2 (ja) | ||
| JPS60221244A (ja) | Ｎｃ制禦サンデイングマシン | |
| JPH01115501A (ja) | ヘール加工方法 | |
| JP2641303B2 (ja) | 歯車の歯形整形装置 | |
| JP2607415B2 (ja) | ドリル刃先研削機 | |
| JPH05294656A (ja) | ガラス板の数値制御切断機 | |
| JP2002331433A (ja) | 切削加工ユニット | |
| JP2002028863A (ja) | 砥石の上下ドレッシング方法および研削装置 | |
| JPH07204979A (ja) | ノズルの方向制御方法 | |
| JPS58211849A (ja) | 数値制御ブロ−チ研削盤 | |
| JPH031086Y2 (ja) | ||
| JPH11138503A (ja) | 盤乃至リング形状のワークを円形に加工する方法及びその方法に用いるワーク旋回補助装置 | |
| JPH081761Y2 (ja) | 主軸内蔵型ワークストッパ装置を備えた工作機械 | |
| JP2666447B2 (ja) | 研摩装置 | |
| JPH056051Y2 (ja) | ||
| JPH0347742U (ja) | ||
| JP2637503B2 (ja) | 研削盤の砥石台移動装置 | |
| KR20040098696A (ko) | 공작기계의 공구구동장치 |