JPH03181301A - 噴霧乾燥装置用多孔質フィルター - Google Patents
噴霧乾燥装置用多孔質フィルターInfo
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- JPH03181301A JPH03181301A JP31765789A JP31765789A JPH03181301A JP H03181301 A JPH03181301 A JP H03181301A JP 31765789 A JP31765789 A JP 31765789A JP 31765789 A JP31765789 A JP 31765789A JP H03181301 A JPH03181301 A JP H03181301A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は噴霧乾燥装置の乾燥室を構威し、生成粉粒体と
ガスとの分離を行って粉粒体を回収するための通気性の
多孔質フィルターに関する。
ガスとの分離を行って粉粒体を回収するための通気性の
多孔質フィルターに関する。
噴霧乾燥は、基本的には■原液の噴霧、■噴霧により生
した微小液滴の乾燥、■粉粒体製品の分離回収の３つの
機能を必須としていたが、最近では、多品種少量生産方
式や高純度製品の製造が要請され、噴霧、乾燥１分離回
収を同一の乾燥域で行うようにすると同時に、品種の切
り換えに応し乾燥室を自在に取換えできる方法及び装置
（特開昭６２−１５２５０１号公報）がある。
した微小液滴の乾燥、■粉粒体製品の分離回収の３つの
機能を必須としていたが、最近では、多品種少量生産方
式や高純度製品の製造が要請され、噴霧、乾燥１分離回
収を同一の乾燥域で行うようにすると同時に、品種の切
り換えに応し乾燥室を自在に取換えできる方法及び装置
（特開昭６２−１５２５０１号公報）がある。
従来の方法及び装置は噴霧乾燥室を多孔質フィルターで
構成することにより、噴霧、乾燥１分離回収を同一の乾
燥域で行い、同時に乾燥室の取換えを容易にできるよう
にしたもので、極めて実用性の高いものである。
構成することにより、噴霧、乾燥１分離回収を同一の乾
燥域で行い、同時に乾燥室の取換えを容易にできるよう
にしたもので、極めて実用性の高いものである。
本発明者は、前記多孔質フィルターとして短風維（スパ
ンヤーン）の紡績糸による織布をバッグ状に形成したも
のを使用し、この噴霧乾燥方法及び装置についてさらに
実験を重ねたところ、噴霧乾燥製品（わ）体）中に織布
から発生したケバがｌ尾大していること及び、このケバ
の大半は、乾燥製品が多孔質フィルターに衝突接触する
ことにより発生し、乾燥装置の運転継続後多孔質フィル
ターを７先浄し、これを再度使用する際にも発生するこ
とが確Ｌ？２された。
ンヤーン）の紡績糸による織布をバッグ状に形成したも
のを使用し、この噴霧乾燥方法及び装置についてさらに
実験を重ねたところ、噴霧乾燥製品（わ）体）中に織布
から発生したケバがｌ尾大していること及び、このケバ
の大半は、乾燥製品が多孔質フィルターに衝突接触する
ことにより発生し、乾燥装置の運転継続後多孔質フィル
ターを７先浄し、これを再度使用する際にも発生するこ
とが確Ｌ？２された。
上記ケバ混入は製品品質を著しく劣悪化するため、従来
のスパンヤーンの織布によるフィルターは噴霧乾燥用に
は不向きである。
のスパンヤーンの織布によるフィルターは噴霧乾燥用に
は不向きである。
また、織布が耐薬品性（特に耐酸性）に優れた繊維で形
成されたものでない場合には長時間の使用に耐えられず
、フィルター交換を頻繁に行わなければならないことや
、従来の耐熱ナイロン繊維は噴霧乾燥製品や噴霧原液の
特性によっては耐久性が不十分であることが判明した。
成されたものでない場合には長時間の使用に耐えられず
、フィルター交換を頻繁に行わなければならないことや
、従来の耐熱ナイロン繊維は噴霧乾燥製品や噴霧原液の
特性によっては耐久性が不十分であることが判明した。
さらに、上記噴霧乾燥装置では熱凧送風量、フィルター
内外の圧力差５粉粒体の粒度などの運転条件によりフィ
ルターからの粉塵漏れが生したり、短特間内にフィルタ
ーの目詰まりにより圧力損失が過大となって安定、的確
な運転が継続できなくなるという問題点もあった。
内外の圧力差５粉粒体の粒度などの運転条件によりフィ
ルターからの粉塵漏れが生したり、短特間内にフィルタ
ーの目詰まりにより圧力損失が過大となって安定、的確
な運転が継続できなくなるという問題点もあった。
本発明は、多孔質フィルターを長繊維のマルチフィラメ
ントによる織布で形成すると共に、該フィルターの通気
度及び目開きを適切な範囲に設定することにより上記ケ
バ発生、粉塵漏れ及びフィルクー目詰まりの問題点を解
決し、前記マルチフィラメントを後記する特定の合成ｍ
ｌＩのマルチフィラメントとすることにより耐薬品性良
好な多孔質フィルターとしたものである。
ントによる織布で形成すると共に、該フィルターの通気
度及び目開きを適切な範囲に設定することにより上記ケ
バ発生、粉塵漏れ及びフィルクー目詰まりの問題点を解
決し、前記マルチフィラメントを後記する特定の合成ｍ
ｌＩのマルチフィラメントとすることにより耐薬品性良
好な多孔質フィルターとしたものである。
ｃ？Ｒｍを解決するための手段〕
本発明は、バッグ状フィルターで形成した乾燥室内に原
液を微小液滴として噴霧する噴霧乾燥装置において、前
記バッグ状フィルターを長繊維のマルチフィラメントか
らなる経糸、Ｌ９糸による織布で形成すると共に、該フ
ィルターの通気度を０、５〜１５ ｃｃ／ａｊ／ｓｅｃ
、目開きを１Ｏ−１ｏ。
液を微小液滴として噴霧する噴霧乾燥装置において、前
記バッグ状フィルターを長繊維のマルチフィラメントか
らなる経糸、Ｌ９糸による織布で形成すると共に、該フ
ィルターの通気度を０、５〜１５ ｃｃ／ａｊ／ｓｅｃ
、目開きを１Ｏ−１ｏ。
μｍとしたことを特徴とする噴霧乾燥装置用多孔質フィ
ルターである。
ルターである。
本発明においては、多孔質フィルターの通気度を０．５
〜１５ ｃｃ／ｃ＋Ｊ／ｓｅｃ 、好ましくは１．０〜
８ｃｃ ／ ｃｄ ／ ｓｅｅとするが、この通気度の
範囲は、多孔質フィルターに乾燥製品粉粒体の強い付着
又は堆積を形成させない範囲であり、噴霧乾燥装置の運
転が安定する。特に、通気度を低く安定させるご）−７
−名了１暫フノル々−への鉛兜Ｚ汁若貢（曲妾Ａれ、か
つ粉塵漏れが防止できるのである。通気度が０．５ ｃ
ｃ ／ ｃｔＡ／ ｓｅｃ未溝の場合には、噴霧乾燥運
転に際して内外圧力差が大きくなり過ぎ、安定した運転
ができない。一方、通気度が１５ｃｃ ／ ｃｍ／ｓｅ
ｃを超えると、多孔質フィルターからの粉塵漏れが生し
る。
〜１５ ｃｃ／ｃ＋Ｊ／ｓｅｃ 、好ましくは１．０〜
８ｃｃ ／ ｃｄ ／ ｓｅｅとするが、この通気度の
範囲は、多孔質フィルターに乾燥製品粉粒体の強い付着
又は堆積を形成させない範囲であり、噴霧乾燥装置の運
転が安定する。特に、通気度を低く安定させるご）−７
−名了１暫フノル々−への鉛兜Ｚ汁若貢（曲妾Ａれ、か
つ粉塵漏れが防止できるのである。通気度が０．５ ｃ
ｃ ／ ｃｔＡ／ ｓｅｃ未溝の場合には、噴霧乾燥運
転に際して内外圧力差が大きくなり過ぎ、安定した運転
ができない。一方、通気度が１５ｃｃ ／ ｃｍ／ｓｅ
ｃを超えると、多孔質フィルターからの粉塵漏れが生し
る。
また、本発明の多孔質フィルターの目開きについては、
基本的には前記粉粒体の形状・大きさに関係するもので
あるが、種々検討の結果、多孔質フィルターの目開きが
１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍとするこ
とにより粉塵漏れが防止される。多孔質フィルターの目
開きが１０μｍ未満、特に１μｍ以下の場合、内外圧力
差が大きくなり過ぎ安定した噴霧乾燥運転ができず、一
方、目開きが１００μｍを超えると粉塵漏れが生しる。
基本的には前記粉粒体の形状・大きさに関係するもので
あるが、種々検討の結果、多孔質フィルターの目開きが
１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍとするこ
とにより粉塵漏れが防止される。多孔質フィルターの目
開きが１０μｍ未満、特に１μｍ以下の場合、内外圧力
差が大きくなり過ぎ安定した噴霧乾燥運転ができず、一
方、目開きが１００μｍを超えると粉塵漏れが生しる。
上記通気度あるいは目開きの織布を構成する経糸、緯糸
の大さくデニール）と、単位面積当たりの経糸、緯糸の
繊維密度とにより決まるものであるが、通気度を０．５
〜１５ｃｃ／ａｄ／ｓｅｃ 、目開き１、 ｌ ４１〜
ｌ ｎ ｎ ｒｒ ｍ Ｊ−すスＬ−けｍ ｔｙ −ｙ
ｔｂ壬フッ＝メントにより織布を形成するだけでは困
難であり、本発明者の検討によると例えば、マルチフィ
ラメン）１本を直径１４〜２０μｍの単糸の集合体とし
て繊度を１００〜４００デニールの範囲内に設定すると
共に、織布の繊維密度を、２５．４ ｍ平方当たり経糸
のマルチフィラメントが１７０〜２１０本、緯糸のマル
チフィラメントが６０〜８０本とし、さらに経糸をマル
チフィラメントの一本又は並列に並べた二本とし、緯糸
を無撚又は弱撚のマルチフィラメントの一本として織布
を形成して達成できるものである。また、マルチフィラ
メントの加熱の強弱や織＆ｌＩ織（平織、綾織等〉を変
えることにより、通気度あるいは目開きを所望範囲に設
定することができ、フィルターの粉塵漏れやフィルター
が早期に目詰まりするトラブルを的確に防止できるもの
である。
の大さくデニール）と、単位面積当たりの経糸、緯糸の
繊維密度とにより決まるものであるが、通気度を０．５
〜１５ｃｃ／ａｄ／ｓｅｃ 、目開き１、 ｌ ４１〜
ｌ ｎ ｎ ｒｒ ｍ Ｊ−すスＬ−けｍ ｔｙ −ｙ
ｔｂ壬フッ＝メントにより織布を形成するだけでは困
難であり、本発明者の検討によると例えば、マルチフィ
ラメン）１本を直径１４〜２０μｍの単糸の集合体とし
て繊度を１００〜４００デニールの範囲内に設定すると
共に、織布の繊維密度を、２５．４ ｍ平方当たり経糸
のマルチフィラメントが１７０〜２１０本、緯糸のマル
チフィラメントが６０〜８０本とし、さらに経糸をマル
チフィラメントの一本又は並列に並べた二本とし、緯糸
を無撚又は弱撚のマルチフィラメントの一本として織布
を形成して達成できるものである。また、マルチフィラ
メントの加熱の強弱や織＆ｌＩ織（平織、綾織等〉を変
えることにより、通気度あるいは目開きを所望範囲に設
定することができ、フィルターの粉塵漏れやフィルター
が早期に目詰まりするトラブルを的確に防止できるもの
である。
上記のように、噴霧乾燥装置用の多孔質フィルターでは
取扱う原液や乾燥製品の化学的性質を考慮する必要があ
り、特に酸性のものを扱う場合には従来の耐熱ナイロン
等では問題があるので、本発明では耐酸性フィルターを
ポリフェニレンサルファイド繊維（Ｐ Ｐ ｓｍ維）の
マルチフィラメント、ポリテトラフルオロエチレン繊維
（ＰＴＦＥ繊維）のマルチフィラメントのいずれか少な
くとも一方により形成するものである。噴霧乾燥室内に
導入される熱風の温度は通常２００〜２８０℃程度とか
なり高温であり、フィルターを通過する温度も１３０−
１７０℃と高温であるため、噴霧乾燥装置用の多孔質フ
ィルターはこれに耐えられるものでなくてはならず、ま
た、粉粒体が常に付着、堆積するから、連続使用するた
めには良ｆｆ１ｌｌ離性のものであることが望ましい、
この多孔質フィルターは着脱自在で随時取り替え可能に
取付けられ、対象となる製品粉粒体とガスとの分離、即
ち粉粒体の回収を行うものである。
取扱う原液や乾燥製品の化学的性質を考慮する必要があ
り、特に酸性のものを扱う場合には従来の耐熱ナイロン
等では問題があるので、本発明では耐酸性フィルターを
ポリフェニレンサルファイド繊維（Ｐ Ｐ ｓｍ維）の
マルチフィラメント、ポリテトラフルオロエチレン繊維
（ＰＴＦＥ繊維）のマルチフィラメントのいずれか少な
くとも一方により形成するものである。噴霧乾燥室内に
導入される熱風の温度は通常２００〜２８０℃程度とか
なり高温であり、フィルターを通過する温度も１３０−
１７０℃と高温であるため、噴霧乾燥装置用の多孔質フ
ィルターはこれに耐えられるものでなくてはならず、ま
た、粉粒体が常に付着、堆積するから、連続使用するた
めには良ｆｆ１ｌｌ離性のものであることが望ましい、
この多孔質フィルターは着脱自在で随時取り替え可能に
取付けられ、対象となる製品粉粒体とガスとの分離、即
ち粉粒体の回収を行うものである。
前記ｐｐｓ繊維、ＰＴＦＥ繊維はこのような耐熱性、良
剥離性（非粘着性〉さらには耐摩耗性にも優れているの
で、この種の多孔質フィルターの構成素材として極めて
好適であり、これらに次ぐものとして耐熱ナイロン（芳
香族ポリアミド）。
剥離性（非粘着性〉さらには耐摩耗性にも優れているの
で、この種の多孔質フィルターの構成素材として極めて
好適であり、これらに次ぐものとして耐熱ナイロン（芳
香族ポリアミド）。
ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、
ポリイミド、ポリアミド（例えばナイロン６、ナイロン
６６）等を用いることができる。
ポリイミド、ポリアミド（例えばナイロン６、ナイロン
６６）等を用いることができる。
さらに本発明では、運転時の通気状態においてバッグ状
の多孔質フィルターの具体的形状を、回転円盤型噴霧装
置を採用する場合は天井部が平面又は逆ロート状、圧力
ノズル又は２流体ノズルで噴霧する場合は天井部がロー
ト状、側面部が円筒状、底部がロート状を呈し、ロート
状底部の傾斜角度が３０〜１５０ °、好ましくは５０
〜１２０＠となるように形成する。このように形成すれ
ば、ロート状底部を下方から支持する必要もなく上記形
状を安定して保持できる。また、この形状は、多孔質フ
ィルターの天井部を噴霧乾燥装置のヘッド部（ここに噴
霧ノズル、噴霧円盤等の噴霧手段が設置される。）と接
続・固定し、多孔質フィルターの底部を粉体取出口に接
続・固定することにより、常に安定して維持される。
の多孔質フィルターの具体的形状を、回転円盤型噴霧装
置を採用する場合は天井部が平面又は逆ロート状、圧力
ノズル又は２流体ノズルで噴霧する場合は天井部がロー
ト状、側面部が円筒状、底部がロート状を呈し、ロート
状底部の傾斜角度が３０〜１５０ °、好ましくは５０
〜１２０＠となるように形成する。このように形成すれ
ば、ロート状底部を下方から支持する必要もなく上記形
状を安定して保持できる。また、この形状は、多孔質フ
ィルターの天井部を噴霧乾燥装置のヘッド部（ここに噴
霧ノズル、噴霧円盤等の噴霧手段が設置される。）と接
続・固定し、多孔質フィルターの底部を粉体取出口に接
続・固定することにより、常に安定して維持される。
この場合、多孔質フィルター全体をＰＰＳ繊維により、
又はＰＴＦＥ繊維により形成することができ、織布の経
糸、緯糸の一方をｐｐｓＢ維とし、他方をＰＴＦＥ繊維
とすることもできるし、バッグ状フィルターの上方部、
下方部の一方をＰＰＳ繊維で、他方をＰＴＦＥ繊維で形
成することもできる。
又はＰＴＦＥ繊維により形成することができ、織布の経
糸、緯糸の一方をｐｐｓＢ維とし、他方をＰＴＦＥ繊維
とすることもできるし、バッグ状フィルターの上方部、
下方部の一方をＰＰＳ繊維で、他方をＰＴＦＥ繊維で形
成することもできる。
多孔質フィルターを長繊維のマルチフィラメントによる
織布で袋状に形成すると共に、フィルターの通気度、目
開きを前記所定範囲に設定したので、噴霧乾燥装置運転
中にケバが発生することはなくなり、しかも粉塵漏れ、
フィルター目詰まりも殆ど発生しないものである。
織布で袋状に形成すると共に、フィルターの通気度、目
開きを前記所定範囲に設定したので、噴霧乾燥装置運転
中にケバが発生することはなくなり、しかも粉塵漏れ、
フィルター目詰まりも殆ど発生しないものである。
また、マルチフィラメントをＰＰＳ繊維又はポリテトラ
フルオロエチレン繊維とすることにより耐薬品性、耐熱
性、耐スチーム性、粉体剥離性。
フルオロエチレン繊維とすることにより耐薬品性、耐熱
性、耐スチーム性、粉体剥離性。
耐摩耗性に優れた多孔質フィルターとなり得るものであ
る。
る。
さらに、マルチフィラメントの繊度すなわち太さ、繊維
密度等を前記所定範囲内に設定することにより容易に、
多孔質フィルターの通気度、目開きを上記所定範囲に設
定することが可能となり、織布の実質的全面をフィルタ
ーとして機能させることができる。
密度等を前記所定範囲内に設定することにより容易に、
多孔質フィルターの通気度、目開きを上記所定範囲に設
定することが可能となり、織布の実質的全面をフィルタ
ーとして機能させることができる。
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが
、本発明はこの実施例に限られるものではない。
、本発明はこの実施例に限られるものではない。
第１図は運転時の本発明の織布による多孔質フィルター
の形状を示す説明図で、この例では天井部１は平面状で
、図示しない噴霧乾燥装置のへノド部に接続・固定する
ための接続部２を有している。多孔質フィルターの側面
部３は円筒状を呈するとともに、底部４はロート状を呈
しており、底部４はその下端部５が図示しない噴霧乾燥
装置の粉体取出口に接続・固定されている。多孔質フィ
ルターの肩部、即ち天井部１と側面部３の接続部分には
フック６が設けられ、噴霧乾燥装置の上部固足部により
吊り下げられる。
の形状を示す説明図で、この例では天井部１は平面状で
、図示しない噴霧乾燥装置のへノド部に接続・固定する
ための接続部２を有している。多孔質フィルターの側面
部３は円筒状を呈するとともに、底部４はロート状を呈
しており、底部４はその下端部５が図示しない噴霧乾燥
装置の粉体取出口に接続・固定されている。多孔質フィ
ルターの肩部、即ち天井部１と側面部３の接続部分には
フック６が設けられ、噴霧乾燥装置の上部固足部により
吊り下げられる。
なお、ロート状底部部４の傾斜角度αは約５０゜であり
、上記の如き多孔質フィルターの形状は、多孔質フィル
ターの内部の圧力を外部圧に対して通常１０ｎＨ，０以
上とすることで保持される。
、上記の如き多孔質フィルターの形状は、多孔質フィル
ターの内部の圧力を外部圧に対して通常１０ｎＨ，０以
上とすることで保持される。
各種繊維のマルチフィラメントによる織布を用いた多孔
質フィルターで乾燥室を構威し、下記の条件で噴霧乾燥
を行い、フィルター特性、フィルターからの粉塵漏れの
有無及び乾燥製品へのケバ混入の有色等を調べた。
質フィルターで乾燥室を構威し、下記の条件で噴霧乾燥
を行い、フィルター特性、フィルターからの粉塵漏れの
有無及び乾燥製品へのケバ混入の有色等を調べた。
比較例として、従来のスパンヤーン繊維による織布を用
いて同様の試験を行った。
いて同様の試験を行った。
１、噴霧乾燥条件
■ 噴霧乾燥された粉粒体の平均粒子径・・・１０〜２
００μｍ ■ 熱風入口温度・・・２００〜２５０℃■ 送風！
−１０００〜１５００ｍ／ｈｒ２、粘果 結果を第１表に示す。
００μｍ ■ 熱風入口温度・・・２００〜２５０℃■ 送風！
−１０００〜１５００ｍ／ｈｒ２、粘果 結果を第１表に示す。
なお、多孔質フィルターの通気度は、ＪＩＳＬ１０９６
のＡ法に基づいて測定した。すなわち、フラジール形試
験機を用い、円筒の一端に織布の試験片を取り付けた後
、加減抵抗器によって傾斜形気圧計が水柱１．２７ｃａ
（１２４，５Ｉ’ａ）の圧力を示すように吸込ファン
を調整し、そのときの垂直形気圧計の示す圧力と、使用
した空気孔の種類とから、試験機に付属の表によって試
験片を通過する空気量（ｃｃ ／ ｃｔＡ ／ ５ｅｅ
）を求め、これを通気度とした。
のＡ法に基づいて測定した。すなわち、フラジール形試
験機を用い、円筒の一端に織布の試験片を取り付けた後
、加減抵抗器によって傾斜形気圧計が水柱１．２７ｃａ
（１２４，５Ｉ’ａ）の圧力を示すように吸込ファン
を調整し、そのときの垂直形気圧計の示す圧力と、使用
した空気孔の種類とから、試験機に付属の表によって試
験片を通過する空気量（ｃｃ ／ ｃｔＡ ／ ５ｅｅ
）を求め、これを通気度とした。
一方、多孔質フィルターの目開きは、顕微鏡下での計測
により求めた。織布の間隙を通過できる最大球状粒子径
を本発明では目開きとした。
により求めた。織布の間隙を通過できる最大球状粒子径
を本発明では目開きとした。
すなわち、観測できる目開きの短径部分の最大値を採用
した。
した。
また、乾燥製品中へのケバ混入の有無については、噴霧
乾燥装置の運転中、適宜に微粉体乾燥製品をサンプリン
グすると共に、運転を停止し多孔質フィルターへの付着
微粉体を払い落とす時に回収される微ワ）体をサンプリ
ングし、顕微鏡観察により調査した。
乾燥装置の運転中、適宜に微粉体乾燥製品をサンプリン
グすると共に、運転を停止し多孔質フィルターへの付着
微粉体を払い落とす時に回収される微ワ）体をサンプリ
ングし、顕微鏡観察により調査した。
以下余白
〔註〕
（１１単糸直径：マルチフィラメントでは、これを構成
する単糸の直径であり、スパンヤーンでは紡績糸を構成
する短礒維（ファイバー）１本の直径である （２）繊維密度二単位は２５．４ｍｍ平方当たりの本数
＋３１ ｉｆ！ｌ気度：単位はｃｃ ／ ｃｄ ／
５ｅｃ（４）耐、熱性、耐薬品性、総合評価：◎−＝・
−特に良好 ○−−−−−−−−良好 △−−−−−−− やや不良 （５）従来のスパンヤーンであり、繊度は番手で表示し
た 第１表に示すように、本発明の多孔質フィルターでは長
時間運転及び、前記付着微粉体払い落としを行ったにも
拘らず、ケバ混入は全く認められなかった。
する単糸の直径であり、スパンヤーンでは紡績糸を構成
する短礒維（ファイバー）１本の直径である （２）繊維密度二単位は２５．４ｍｍ平方当たりの本数
＋３１ ｉｆ！ｌ気度：単位はｃｃ ／ ｃｄ ／
５ｅｃ（４）耐、熱性、耐薬品性、総合評価：◎−＝・
−特に良好 ○−−−−−−−−良好 △−−−−−−− やや不良 （５）従来のスパンヤーンであり、繊度は番手で表示し
た 第１表に示すように、本発明の多孔質フィルターでは長
時間運転及び、前記付着微粉体払い落としを行ったにも
拘らず、ケバ混入は全く認められなかった。
これに対し、従来のスパンヤーンの繊維を適用した多孔
質フィルター（試験番号１０．ＩＩ）では乾燥′Ａ装運
転開始して間もない間、ケバ混入が発生した。
質フィルター（試験番号１０．ＩＩ）では乾燥′Ａ装運
転開始して間もない間、ケバ混入が発生した。
また、第１表から、マルチフィラメントの織布からなり
前記特定範囲の通気度及び目開きを有する多孔質フィル
ターを用いた場合には、ケバ混入が発生せず、圧力ｔＵ
失もそれ程大きくならない範囲で粉塵漏れが防止できる
こと及び、マルチフィラメントの素材としてＰＰＳ又は
ＰＴＦＥを適用することにより高性能で耐久性に優れた
多孔質フィルターが得られることがわかる。
前記特定範囲の通気度及び目開きを有する多孔質フィル
ターを用いた場合には、ケバ混入が発生せず、圧力ｔＵ
失もそれ程大きくならない範囲で粉塵漏れが防止できる
こと及び、マルチフィラメントの素材としてＰＰＳ又は
ＰＴＦＥを適用することにより高性能で耐久性に優れた
多孔質フィルターが得られることがわかる。
以上説明した通り本発明によれば、噴霧乾燥室を形成す
るバッグ状の多孔質フィルターを長繊維のマルチフィラ
メントからなる経糸、緯糸による織布で形成すると共に
、フィルターの通気度、目開きを所定範囲に設定したの
で、ケバが混入しない良質の乾燥製品を得ることができ
、フィルターの目詰まりや粉塵漏れも発生せず噴霧乾燥
を長時間安定して継続することができるものである。ま
た、マルチフィラメントをＰＰＳ繊維又はＰ Ｔ Ｆ
Ｅ 繊維とすることにより多孔質フィルターの耐久性が
向上し、これを頻繁に交換する必要もなくなる効果があ
る。
るバッグ状の多孔質フィルターを長繊維のマルチフィラ
メントからなる経糸、緯糸による織布で形成すると共に
、フィルターの通気度、目開きを所定範囲に設定したの
で、ケバが混入しない良質の乾燥製品を得ることができ
、フィルターの目詰まりや粉塵漏れも発生せず噴霧乾燥
を長時間安定して継続することができるものである。ま
た、マルチフィラメントをＰＰＳ繊維又はＰ Ｔ Ｆ
Ｅ 繊維とすることにより多孔質フィルターの耐久性が
向上し、これを頻繁に交換する必要もなくなる効果があ
る。
第１図は、本発明の実施例に係る多孔質フィルターの形
状を示す説明図である。 ｌ・・・天井部、２・・・接続部、３・・・側面部、４
・・・底部、５・・・下端部、６・・・フック。
状を示す説明図である。 ｌ・・・天井部、２・・・接続部、３・・・側面部、４
・・・底部、５・・・下端部、６・・・フック。
Claims (4)
- （１）バッグ状フィルターで形成した乾燥室内に原液を
微小液滴として噴霧する噴霧乾燥装置において、前記バ
ッグ状フィルターを長繊維のマルチフィラメントからな
る経糸、緯糸による織布で形成すると共に、該フィルタ
ーの通気度を０．５〜１５ｃｃ／ｃｍ＾３／ｓｅｃ、目
開きを１０〜１００μｍとしたことを特徴とする噴霧乾
燥装置用多孔質フィルター。 - （２）前記マルチフィラメントは、直径１４〜２０μｍ
の単糸の集合体であって繊度が１００〜４００デニール
の範囲内にあり、前記織布は、繊維密度を２５．４ｍｍ
平方当たり経糸のマルチフィラメント１７０〜２１０本
、緯糸のマルチフィラメント６０〜８０本の範囲内とし
、経糸をマルチフィラメントの一本又は並列に配列した
二本とし、緯糸を無撚又は弱撚のマルチフィラメントの
一本として織成した請求項１記載の噴霧乾燥装置用多孔
質フィルター。 - （３）前記織布の経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部
をポリフェニレンサルファイド繊維又はポリテトラフル
オロエチレン繊維とした請求項１又は２記載の噴霧乾燥
装置用多孔質フィルター。 - （４）前記バッグ状フィルターの上方部又は下方部をポ
リフェニレンサルファイド繊維又はポリテトラフルオロ
エチレン繊維の経糸と緯糸で形成した請求項１又は２記
載の噴霧乾燥装置用多孔質フィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317657A JPH0677641B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 噴霧乾燥装置用多孔質フィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317657A JPH0677641B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 噴霧乾燥装置用多孔質フィルター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181301A true JPH03181301A (ja) | 1991-08-07 |
| JPH0677641B2 JPH0677641B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=18090585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317657A Expired - Lifetime JPH0677641B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 噴霧乾燥装置用多孔質フィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677641B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8407912B2 (en) | 2010-09-16 | 2013-04-02 | Velico Medical, Inc. | Spray dried human plasma |
| US8533972B2 (en) | 2010-10-29 | 2013-09-17 | Velico Medical, Inc. | System and method for spray drying a liquid |
| US9867782B2 (en) | 2009-04-09 | 2018-01-16 | Entegrion, Inc. | Spray-dried blood products and methods of making same |
| US10251911B2 (en) | 2009-09-16 | 2019-04-09 | Entegrion, Inc. | Spray dried human plasma |
| US10843100B2 (en) | 2010-10-29 | 2020-11-24 | Velico Medical, Inc. | Spray drier assembly for automated spray drying |
| US11052045B2 (en) | 2014-09-19 | 2021-07-06 | Velico Medical, Inc. | Formulations and methods for contemporaneous stabilization of active proteins during spray drying and storage |
| US11841189B1 (en) | 2022-09-15 | 2023-12-12 | Velico Medical, Inc. | Disposable for a spray drying system |
| US11975274B2 (en) | 2022-09-15 | 2024-05-07 | Velico Medical, Inc. | Blood plasma product |
| US11998861B2 (en) | 2022-09-15 | 2024-06-04 | Velico Medical, Inc. | Usability of a disposable for a spray drying plasma system |
| US12083447B2 (en) | 2022-09-15 | 2024-09-10 | Velico Medical, Inc. | Alignment of a disposable for a spray drying plasma system |
| US12246266B2 (en) | 2022-09-15 | 2025-03-11 | Velico Medical, Inc. | Disposable for a spray drying system |
| US12246093B2 (en) | 2022-09-15 | 2025-03-11 | Velico Medical, Inc. | Methods for making spray dried plasma |
| US12405057B2 (en) | 2022-09-15 | 2025-09-02 | Velico Medical, Inc. | Rapid spray drying system |
| US12539355B2 (en) | 2022-09-15 | 2026-02-03 | Velico Medical, Inc. | Dryer for a spray drying system |
| US12571587B2 (en) | 2022-09-15 | 2026-03-10 | Velico Medical, Inc. | Finishing apparatus for a spray drying system |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62152501A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Tdk Corp | 噴霧乾燥方法及び装置 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1317657A patent/JPH0677641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| US11052045B2 (en) | 2014-09-19 | 2021-07-06 | Velico Medical, Inc. | Formulations and methods for contemporaneous stabilization of active proteins during spray drying and storage |
| US11806431B2 (en) | 2014-09-19 | 2023-11-07 | Velico Medical, Inc. | Formulations and methods for contemporaneous stabilization of active proteins during spray drying and storage |
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| US11913723B1 (en) | 2022-09-15 | 2024-02-27 | Velico Medical, Inc. | Baffle plate used in a disposable for a spray drying system |
| US12083447B2 (en) | 2022-09-15 | 2024-09-10 | Velico Medical, Inc. | Alignment of a disposable for a spray drying plasma system |
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| US12405057B2 (en) | 2022-09-15 | 2025-09-02 | Velico Medical, Inc. | Rapid spray drying system |
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| US12533602B2 (en) | 2022-09-15 | 2026-01-27 | Velico Medical, Inc. | Blood plasma product |
| US12535269B2 (en) | 2022-09-15 | 2026-01-27 | Velico Medical, Inc. | Spray drying system |
| US12533603B2 (en) | 2022-09-15 | 2026-01-27 | Velico Medical, Inc. | Disposable for a spray drying system |
| US12533604B2 (en) | 2022-09-15 | 2026-01-27 | Velico Medical, Inc. | Dried plasma system |
| US12539355B2 (en) | 2022-09-15 | 2026-02-03 | Velico Medical, Inc. | Dryer for a spray drying system |
| US12571587B2 (en) | 2022-09-15 | 2026-03-10 | Velico Medical, Inc. | Finishing apparatus for a spray drying system |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677641B2 (ja) | 1994-10-05 |
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