JPH0677641B2 - 噴霧乾燥装置用多孔質フィルター - Google Patents
噴霧乾燥装置用多孔質フィルターInfo
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- JPH0677641B2 JPH0677641B2 JP1317657A JP31765789A JPH0677641B2 JP H0677641 B2 JPH0677641 B2 JP H0677641B2 JP 1317657 A JP1317657 A JP 1317657A JP 31765789 A JP31765789 A JP 31765789A JP H0677641 B2 JPH0677641 B2 JP H0677641B2
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は噴霧乾燥装置の乾燥室を構成し、生成粉粒体と
ガスとの分離を行って粉粒体を回収するための通気性の
多孔質フィルタ−に関する。
ガスとの分離を行って粉粒体を回収するための通気性の
多孔質フィルタ−に関する。
噴霧乾燥は、基本的には原液の噴霧、噴霧により生
じた微小液滴の乾燥、粉粒体製品の分離回収の３つの
機能を必須としていたが、最近では、多品種少量生産方
式や高純度製品の製造が要請され、噴霧，乾燥，分離回
収を同一の乾燥域で行うようにすると同時に、品種の切
り換えに応じ乾燥室を自在に取換えできる方法及び装置
（特開昭62−152501号公報）がある。
じた微小液滴の乾燥、粉粒体製品の分離回収の３つの
機能を必須としていたが、最近では、多品種少量生産方
式や高純度製品の製造が要請され、噴霧，乾燥，分離回
収を同一の乾燥域で行うようにすると同時に、品種の切
り換えに応じ乾燥室を自在に取換えできる方法及び装置
（特開昭62−152501号公報）がある。
従来の方法及び装置は噴霧乾燥室を多孔質フィルタ−で
構成することにより、噴霧，乾燥，分離回収を同一の乾
燥域で行い、同時に乾燥室の取換えを容易にできるよう
にしたもので、極めて実用性の高いものである。
構成することにより、噴霧，乾燥，分離回収を同一の乾
燥域で行い、同時に乾燥室の取換えを容易にできるよう
にしたもので、極めて実用性の高いものである。
本発明者は、前記多孔質フィルタ−として短繊維（スパ
ンヤーン）の紡績糸による繊布をバッグ状に形成したも
のを使用し、この噴霧乾燥方法及び装置についてさらに
実験を重ねたところ、噴霧乾燥製品（粉体）中に繊布か
ら発生したケバが混入していること及び、このケバの大
半は、乾燥製品が多孔質フィルタ−に衝突接触すること
により発生し、乾燥装置の運転継続後多孔質フィルタ−
を洗浄し、これを再度使用する際にも発生することが確
認された。
ンヤーン）の紡績糸による繊布をバッグ状に形成したも
のを使用し、この噴霧乾燥方法及び装置についてさらに
実験を重ねたところ、噴霧乾燥製品（粉体）中に繊布か
ら発生したケバが混入していること及び、このケバの大
半は、乾燥製品が多孔質フィルタ−に衝突接触すること
により発生し、乾燥装置の運転継続後多孔質フィルタ−
を洗浄し、これを再度使用する際にも発生することが確
認された。
上記ケバ混入は製品品質を著しく劣悪化するため、従来
のスパンヤーンの織布によるフィルタ−は噴霧乾燥用に
は不向きである。
のスパンヤーンの織布によるフィルタ−は噴霧乾燥用に
は不向きである。
また、織布が耐薬品性（特に耐酸性）に優れた繊維で形
成されたものでない場合には長時間の使用に耐えられ
ず、フィルタ−交換を頻繁に行わなければならないこと
や、従来の耐熱ナイロン繊維は噴霧乾燥製品や噴霧原液
の特性によっては耐久性が不十分であることが判明し
た。
成されたものでない場合には長時間の使用に耐えられ
ず、フィルタ−交換を頻繁に行わなければならないこと
や、従来の耐熱ナイロン繊維は噴霧乾燥製品や噴霧原液
の特性によっては耐久性が不十分であることが判明し
た。
さらに、上記噴霧乾燥装置では熱風送風量，フィルタ−
内外の圧力差，粉粒体の粒度などの運転条件によりフィ
ルタ−からの粉塵漏れが生じたり、短時間内にフィルタ
−の目詰まりにより圧力損失が過大となって安定，的確
な運転が継続できなくなるという問題点もあった。
内外の圧力差，粉粒体の粒度などの運転条件によりフィ
ルタ−からの粉塵漏れが生じたり、短時間内にフィルタ
−の目詰まりにより圧力損失が過大となって安定，的確
な運転が継続できなくなるという問題点もあった。
本発明は、多孔質フィルタ−を長繊維のマルチフィラメ
ントによる織布で形成すると共に、該フィルタ−の通気
度及び目開きを適切な範囲に設定することにより上記ケ
バ発生，粉塵漏れ及びフィルタ−目詰まりの問題点を解
決し、前記マルチフィラメントを後記する特定の合成繊
維のマルチフィラメントとすることにより耐薬品性良好
な多孔質フィルタ−としたものである。
ントによる織布で形成すると共に、該フィルタ−の通気
度及び目開きを適切な範囲に設定することにより上記ケ
バ発生，粉塵漏れ及びフィルタ−目詰まりの問題点を解
決し、前記マルチフィラメントを後記する特定の合成繊
維のマルチフィラメントとすることにより耐薬品性良好
な多孔質フィルタ−としたものである。
本発明は、バッグ状フィルタ−で形成した乾燥室内に原
液を微小液滴として噴霧する噴霧乾燥装置において、前
記バッグ状フィルタ−を長繊維のマルチフィラメントか
らなる経糸、緯糸による織布で形成し、前記経糸及び緯
糸を直径が15〜23μｍの単糸の集合体として繊度を100
〜400デニールの範囲に設定するとともに、前記織布の
繊維密度を25.4mm平方当たり経糸のマルチフィラメント
が170〜210本、緯糸のマルチフィラメントが60〜80本と
し、さらに、経糸をマルチフィラメントの１本又は並列
に並べた２本とし、緯糸を無撚又は弱撚のマルチフィラ
メントの１本とし、前記フィルタ−の通気度を0.7〜14c
c/cm2/sec、目開きを15〜80μｍとしたことを特徴とす
る噴霧乾燥装置用多孔質フィルタ−である。
液を微小液滴として噴霧する噴霧乾燥装置において、前
記バッグ状フィルタ−を長繊維のマルチフィラメントか
らなる経糸、緯糸による織布で形成し、前記経糸及び緯
糸を直径が15〜23μｍの単糸の集合体として繊度を100
〜400デニールの範囲に設定するとともに、前記織布の
繊維密度を25.4mm平方当たり経糸のマルチフィラメント
が170〜210本、緯糸のマルチフィラメントが60〜80本と
し、さらに、経糸をマルチフィラメントの１本又は並列
に並べた２本とし、緯糸を無撚又は弱撚のマルチフィラ
メントの１本とし、前記フィルタ−の通気度を0.7〜14c
c/cm2/sec、目開きを15〜80μｍとしたことを特徴とす
る噴霧乾燥装置用多孔質フィルタ−である。
本発明においては、多孔質フィルタ−の通気度を0.7〜1
4cc/cm2/sec、好ましくは1.0〜８cc/cm2/secとするが、
この通気度の範囲は、多孔質フィルタ−に乾燥製品粉粒
体の強い付着又は堆積を形成させない範囲であり、噴霧
乾燥装置の運転が安定する。特に、通気度を低く安定さ
せることで、多孔質フィルタ−への粉塵付着が抑えら
れ、かつ粉塵漏れが防止できるのである。通気度が0.7c
c/cm2/sec未満の場合には、噴霧乾燥運転に際して内外
圧力差が大きくなり過ぎ、安定した運転ができない。一
方、通気度が15cc/cm2/secを越えると、多孔質フィルタ
−からの粉塵漏れが生じる。
4cc/cm2/sec、好ましくは1.0〜８cc/cm2/secとするが、
この通気度の範囲は、多孔質フィルタ−に乾燥製品粉粒
体の強い付着又は堆積を形成させない範囲であり、噴霧
乾燥装置の運転が安定する。特に、通気度を低く安定さ
せることで、多孔質フィルタ−への粉塵付着が抑えら
れ、かつ粉塵漏れが防止できるのである。通気度が0.7c
c/cm2/sec未満の場合には、噴霧乾燥運転に際して内外
圧力差が大きくなり過ぎ、安定した運転ができない。一
方、通気度が15cc/cm2/secを越えると、多孔質フィルタ
−からの粉塵漏れが生じる。
また、本発明の多孔質フィルタ−の目開きについては、
基本的には前記粉粒体の形状・大きさに関係するもので
あるが、種々検討の結果、多孔質フィルタ−の目開きが
15〜80μｍ、好ましくは20〜50μｍとすることにより粉
塵漏れが防止される。多孔質フィルタ−の目開きが10μ
ｍ未満、特に１μｍ以下の場合、内外圧力差が大きくな
り過ぎ安定した噴霧乾燥運転ができず、一方、目開きが
100μｍを超えると粉塵漏れが生じる。
基本的には前記粉粒体の形状・大きさに関係するもので
あるが、種々検討の結果、多孔質フィルタ−の目開きが
15〜80μｍ、好ましくは20〜50μｍとすることにより粉
塵漏れが防止される。多孔質フィルタ−の目開きが10μ
ｍ未満、特に１μｍ以下の場合、内外圧力差が大きくな
り過ぎ安定した噴霧乾燥運転ができず、一方、目開きが
100μｍを超えると粉塵漏れが生じる。
そして、マルチフィラメントの加撚の強弱や織組織（平
織，綾織等）を変えることにより、通気度あるいは目開
きを所望範囲に設定することができ、フィルタ−の粉塵
漏れやフィルタ−が早期に目詰まりするトラブルを的確
に防止できるものである。
織，綾織等）を変えることにより、通気度あるいは目開
きを所望範囲に設定することができ、フィルタ−の粉塵
漏れやフィルタ−が早期に目詰まりするトラブルを的確
に防止できるものである。
上記のように、噴霧乾燥装置用の多孔質フィルタ−では
取扱う原液や乾燥製品の化学的性質を考慮する必要があ
り、特に酸性のものを扱う場合には従来の耐熱ナイロン
等では問題があるので、本発明では耐酸性フィルタ−を
ポリフェニレンサルファイド繊維（PPS繊維）のマルチ
フィラメント，ポリテトラフルオロエチレン繊維（PTFE
繊維）のマルチフィラメントのいずれか少なくとも一方
により形成するものである。噴霧乾燥室内に導入される
熱風の温度は通常200〜280℃程度とかなり高温であり、
フィルタ−を通過する温度も130〜170℃と高温であるた
め、噴霧乾燥装置用の多孔質フィルタ−はこれに耐えら
れるものでなくてはならず、また、粉粒体が常に付着，
堆積するから、連続使用するためには良剥離性のもので
あることが望ましい。この多孔質フィルタ−は着脱自在
で随時取り替え可能に取付けられ、対象となる製品粉粒
体とガスとの分離、即ち粉粒体の回収を行うものであ
る。
取扱う原液や乾燥製品の化学的性質を考慮する必要があ
り、特に酸性のものを扱う場合には従来の耐熱ナイロン
等では問題があるので、本発明では耐酸性フィルタ−を
ポリフェニレンサルファイド繊維（PPS繊維）のマルチ
フィラメント，ポリテトラフルオロエチレン繊維（PTFE
繊維）のマルチフィラメントのいずれか少なくとも一方
により形成するものである。噴霧乾燥室内に導入される
熱風の温度は通常200〜280℃程度とかなり高温であり、
フィルタ−を通過する温度も130〜170℃と高温であるた
め、噴霧乾燥装置用の多孔質フィルタ−はこれに耐えら
れるものでなくてはならず、また、粉粒体が常に付着，
堆積するから、連続使用するためには良剥離性のもので
あることが望ましい。この多孔質フィルタ−は着脱自在
で随時取り替え可能に取付けられ、対象となる製品粉粒
体とガスとの分離、即ち粉粒体の回収を行うものであ
る。
前記PPS繊維,PTFE繊維はこのような耐熱性，良剥離性
（非粘着性）さらには耐摩耗性にも優れているので、こ
の種の多孔質フィルタ−の構成素材として極めて好適で
あり、これらに次ぐものとして耐熱ナイロン（芳香族ポ
リアミド），ポリエステル（例えばポリエチレンテレフ
タレート），ポリイミド，ポリアミド（例えばナイロン
6,ナイロン66）等を用いることができる。
（非粘着性）さらには耐摩耗性にも優れているので、こ
の種の多孔質フィルタ−の構成素材として極めて好適で
あり、これらに次ぐものとして耐熱ナイロン（芳香族ポ
リアミド），ポリエステル（例えばポリエチレンテレフ
タレート），ポリイミド，ポリアミド（例えばナイロン
6,ナイロン66）等を用いることができる。
さらに本発明では、運転時の通気状態においてバッグ状
の多孔質フィルタ−の具体的形状を、回転円盤型噴霧装
置を採用する場合は天井部が平面又は逆ロート状，圧力
ノズル又は２流体ノズルで噴霧する場合は天井部がロー
ト状，側面部が円筒状，底部がロート状を呈し、ロート
状底部の傾斜角度が30〜150゜、好ましくは50〜120゜と
なるように形成する。このように形成すれば、ロート状
底部を下方から支持する必要もなく上記形状を安定して
保持できる。また、この形状は、多孔質フィルタ−の天
井部を噴霧乾燥装置のヘッド部（ここに噴霧ノズル，噴
霧円盤等の噴霧手段が設置される。）と接続・固定し、
多孔質フィルタ−の底部を粉体取出口に接続・固定する
ことにより、常に安定して維持される。
の多孔質フィルタ−の具体的形状を、回転円盤型噴霧装
置を採用する場合は天井部が平面又は逆ロート状，圧力
ノズル又は２流体ノズルで噴霧する場合は天井部がロー
ト状，側面部が円筒状，底部がロート状を呈し、ロート
状底部の傾斜角度が30〜150゜、好ましくは50〜120゜と
なるように形成する。このように形成すれば、ロート状
底部を下方から支持する必要もなく上記形状を安定して
保持できる。また、この形状は、多孔質フィルタ−の天
井部を噴霧乾燥装置のヘッド部（ここに噴霧ノズル，噴
霧円盤等の噴霧手段が設置される。）と接続・固定し、
多孔質フィルタ−の底部を粉体取出口に接続・固定する
ことにより、常に安定して維持される。
この場合、多孔質フィルタ−全体をPPS繊維により、又
はPTFE繊維により形成することができ、織布の経糸，緯
糸の一方をPPS繊維とし、他方をPTFE繊維とすることも
できるし、バッグ状フィルタ−の上方部，下方部の一方
をPPS繊維で、他方をPTFE繊維で形成することもでき
る。
はPTFE繊維により形成することができ、織布の経糸，緯
糸の一方をPPS繊維とし、他方をPTFE繊維とすることも
できるし、バッグ状フィルタ−の上方部，下方部の一方
をPPS繊維で、他方をPTFE繊維で形成することもでき
る。
多孔質フィルタ−を長繊維のマルチフィラメントによる
織布で袋状に形成すると共に、フィルタ−の通気度，目
開きを前記所定範囲に設定したので、噴霧乾燥装置運転
中にケバが発生することはなくなり、しかも粉塵漏れ，
フィルタ−目詰まりも殆ど発生しないものである。
織布で袋状に形成すると共に、フィルタ−の通気度，目
開きを前記所定範囲に設定したので、噴霧乾燥装置運転
中にケバが発生することはなくなり、しかも粉塵漏れ，
フィルタ−目詰まりも殆ど発生しないものである。
また、マルチフィラメントをPPS繊維又はポリテトラフ
ルオロエチレン繊維とすることにより耐薬品性，耐熱
性，耐スチーム性，粉体剥離性，耐摩耗性に優れた多孔
質フィルタ−となり得るものである。
ルオロエチレン繊維とすることにより耐薬品性，耐熱
性，耐スチーム性，粉体剥離性，耐摩耗性に優れた多孔
質フィルタ−となり得るものである。
さらに、マルチフィラメントの繊度すなわち太さ，繊維
密度等を前記所定範囲内に設定することにより容易に、
多孔質フィルタ−の通気度，目開きを上記所定範囲に設
定することが可能となり、織布の実質的全面をフィルタ
−として機能させることができる。
密度等を前記所定範囲内に設定することにより容易に、
多孔質フィルタ−の通気度，目開きを上記所定範囲に設
定することが可能となり、織布の実質的全面をフィルタ
−として機能させることができる。
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明する
が、本発明はこの実施例に限られるものではない。
が、本発明はこの実施例に限られるものではない。
第１図は運転時の本発明の織布による多孔質フィルタ−
の形状を示す説明図で、この例では天井部１は平面状
で、図示しない噴霧乾燥装置のヘッド部に接続・固定す
るための接続部２を有している。多孔質フィルタ−の側
面部３は円筒状を呈するとともに、底部４はロート状を
呈しており、底部４はその下端部５が図示しない噴霧乾
燥装置の粉体取出口に接続・固定されている。多孔質フ
ィルタ−の肩部、即ち天井部１と側面部３の接続部分に
はフック６が設けられ、噴霧乾燥装置の上部固定部によ
り吊り下げられる。
の形状を示す説明図で、この例では天井部１は平面状
で、図示しない噴霧乾燥装置のヘッド部に接続・固定す
るための接続部２を有している。多孔質フィルタ−の側
面部３は円筒状を呈するとともに、底部４はロート状を
呈しており、底部４はその下端部５が図示しない噴霧乾
燥装置の粉体取出口に接続・固定されている。多孔質フ
ィルタ−の肩部、即ち天井部１と側面部３の接続部分に
はフック６が設けられ、噴霧乾燥装置の上部固定部によ
り吊り下げられる。
なお、ロート状底部部４の傾斜角度αは約50゜であり、
上記の如き多孔質フィルタ−の形状は、多孔質フィルタ
−の内部の圧力を外部圧に対して通常10mm H2O以上と
することで保持される。
上記の如き多孔質フィルタ−の形状は、多孔質フィルタ
−の内部の圧力を外部圧に対して通常10mm H2O以上と
することで保持される。
各種繊維のマルチフィラメントによる織布を用いた多孔
質フィルタ−で乾燥室を構成し、下記の条件で噴霧乾燥
を行い、フィルタ−特性，フィルタ−からの粉塵漏れの
有無及び乾燥製品へのケバ混入の有無等を調べた。
質フィルタ−で乾燥室を構成し、下記の条件で噴霧乾燥
を行い、フィルタ−特性，フィルタ−からの粉塵漏れの
有無及び乾燥製品へのケバ混入の有無等を調べた。
比較例として、従来のスパンヤーン繊維による織布を用
いて同様の試験を行った。
いて同様の試験を行った。
1.噴霧乾燥条件 噴霧乾燥された粉粒体の平均粒子径…10〜200μｍ 熱風入口温度…200〜250℃ 送風量…1000〜1500m3/hr 2.結 果 結果を第１表に示す。
なお、多孔質フィルタ−の通気度は、JISL1096のＡ法に
基づいて測定した。すなわち、フラジール形試験機を用
い、円筒の一端に織布の試験片を取り付けた後、加減抵
抗器によって傾斜形気圧計が水柱1.27cm（124.5Pa）の
圧力を示すように吸込ファンを調整し、そのときの垂直
形気圧計の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、
試験機に付属の表によって試験片を通過する空気量（cc
/cm2/sec）を求め、これを通気度とした。
基づいて測定した。すなわち、フラジール形試験機を用
い、円筒の一端に織布の試験片を取り付けた後、加減抵
抗器によって傾斜形気圧計が水柱1.27cm（124.5Pa）の
圧力を示すように吸込ファンを調整し、そのときの垂直
形気圧計の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、
試験機に付属の表によって試験片を通過する空気量（cc
/cm2/sec）を求め、これを通気度とした。
一方、多孔質フィルタ−の目開きは、顕微鏡下での計測
により求めた。織布の間隙を通過できる最大球状粒子径
を本発明では目開きとした。すなわち、観測できる目開
きの短径部分の最大値を採用した。
により求めた。織布の間隙を通過できる最大球状粒子径
を本発明では目開きとした。すなわち、観測できる目開
きの短径部分の最大値を採用した。
また、乾燥製品中へのケバ混入の有無については、噴霧
乾燥装置の運転中、適宜に微粉体乾燥製品をサンプリン
グすると共に、運転を停止し多孔質フィルタ−への付着
微粉体を払い落とす時に回収される微粉体をサンプリン
グし、顕微鏡観察により調査した。
乾燥装置の運転中、適宜に微粉体乾燥製品をサンプリン
グすると共に、運転を停止し多孔質フィルタ−への付着
微粉体を払い落とす時に回収される微粉体をサンプリン
グし、顕微鏡観察により調査した。
第１表に示すように、本発明の多孔質フィルタ−では長
時間運転及び、前記付着微粉体払い落としを行ったにも
拘らず、ケバ混入は全く認められなかった。
時間運転及び、前記付着微粉体払い落としを行ったにも
拘らず、ケバ混入は全く認められなかった。
これに対し、従来のスパンヤーンの繊維を適用した多孔
質フィルタ−（試験番号10,11）では乾燥装置運転開始
して間もない間、ケバ混入が発生した。
質フィルタ−（試験番号10,11）では乾燥装置運転開始
して間もない間、ケバ混入が発生した。
また、第１表から、マルチフィラメントの織布からなり
前記特定範囲の通気度及び目開きを有する多孔質フィル
タ−を用いた場合には、ケバ混入が発生せず、圧力損失
もそれ程大きくならない範囲で粉塵漏れが防止できるこ
と及び、マルチフィラメントの素材としてPPS又はPTFE
を適用することにより高性能で耐久性に優れた多孔質フ
ィルタ−が得られることがわかる。
前記特定範囲の通気度及び目開きを有する多孔質フィル
タ−を用いた場合には、ケバ混入が発生せず、圧力損失
もそれ程大きくならない範囲で粉塵漏れが防止できるこ
と及び、マルチフィラメントの素材としてPPS又はPTFE
を適用することにより高性能で耐久性に優れた多孔質フ
ィルタ−が得られることがわかる。
以上説明した通り本発明によれば、噴霧乾燥室を形成す
るバッグ状の多孔質フィルタ−を長繊維のマルチフィラ
メントからなる経糸，緯糸による織布で形成すると共
に、フィルタ−の通気度，目開きを所定範囲に設定した
ので、ケバが混入しない良質の乾燥製品を得ることがで
き、フィルタ−の目詰まりや粉塵漏れを発生せず噴霧乾
燥を長時間安定して継続することができるものである。
また、マルチフィラメントをPPS繊維又はPTFE繊維とす
ることにより多孔質フィルタ−の耐久性が向上し、これ
を頻繁に交換する必要もなくなる効果がある。
るバッグ状の多孔質フィルタ−を長繊維のマルチフィラ
メントからなる経糸，緯糸による織布で形成すると共
に、フィルタ−の通気度，目開きを所定範囲に設定した
ので、ケバが混入しない良質の乾燥製品を得ることがで
き、フィルタ−の目詰まりや粉塵漏れを発生せず噴霧乾
燥を長時間安定して継続することができるものである。
また、マルチフィラメントをPPS繊維又はPTFE繊維とす
ることにより多孔質フィルタ−の耐久性が向上し、これ
を頻繁に交換する必要もなくなる効果がある。
第１図は、本発明の実施例に係る多孔質フィルタ−の形
状を示す説明図である。 １……天井部、２……接続部、３……側面部、４……底
部、５……下端部、６……フック。
状を示す説明図である。 １……天井部、２……接続部、３……側面部、４……底
部、５……下端部、６……フック。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 弘毅 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 中尾 善宣 大阪府大阪市北区芝田１丁目４番８号 中 尾フイルター工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−152501（ＪＰ，Ａ) 大野長太郎「除じん・集じんの理論と実 際」（昭53−２−20）株式会社オーム社 Ｐ．85−87
Claims (3)
- 【請求項１】バッグ状フィルタ−で形成した乾燥室内に
原液を微小液滴として噴霧する噴霧乾燥装置において、
前記バッグ状フィルタ−を長繊維のマルチフィラメント
からなる経糸、緯糸による織布で形成し、前記経糸及び
緯糸を直径が15〜23μｍの単糸の集合体として繊度を10
0〜400デニールの範囲に設定するとともに、前記織布の
繊維密度を25.4mm平方当たり経糸のマルチフィラメント
が170〜210本、緯糸のマルチフィラメントが60〜80本と
し、さらに、経糸をマルチフィラメントの１本又は並列
に並べた２本とし、緯糸を無撚又は弱撚のマルチフィラ
メントの１本とし、前記フィルタ−の通気度を0.7〜14c
c/cm2/sec、目開きを15〜80μｍとしたことを特徴とす
る噴霧乾燥装置用多孔質フィルタ−。 - 【請求項２】前記織布の経糸及び／又は緯糸の少なくと
も一部をポリフェニレンサルファイド繊維又はポリテト
ラフルオロエチレン繊維とした請求項１記載の噴霧乾燥
装置用多孔質フィルタ−。 - 【請求項３】前記バッグ状フィルタ−の上方部又は下方
部をポリフェニレンサルファイド繊維又はポリテトラフ
ルオロエチレン繊維の経糸と緯糸で形成した請求項１記
載の噴霧乾燥装置用多孔質フィルタ−。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317657A JPH0677641B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 噴霧乾燥装置用多孔質フィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317657A JPH0677641B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 噴霧乾燥装置用多孔質フィルター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181301A JPH03181301A (ja) | 1991-08-07 |
| JPH0677641B2 true JPH0677641B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=18090585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317657A Expired - Lifetime JPH0677641B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 噴霧乾燥装置用多孔質フィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677641B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8407912B2 (en) | 2010-09-16 | 2013-04-02 | Velico Medical, Inc. | Spray dried human plasma |
| US20110142885A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-06-16 | Velico Medical, Inc. | Spray-dried human plasma |
| US20140083628A1 (en) | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Velico Medical, Inc. | Spray drier assembly for automated spray drying |
| EP2632580A2 (en) | 2010-10-29 | 2013-09-04 | Velico Medical, Inc. | System and method for spray drying a liquid |
| US9561184B2 (en) | 2014-09-19 | 2017-02-07 | Velico Medical, Inc. | Methods and systems for multi-stage drying of plasma |
| US11998861B2 (en) | 2022-09-15 | 2024-06-04 | Velico Medical, Inc. | Usability of a disposable for a spray drying plasma system |
| WO2024059770A1 (en) | 2022-09-15 | 2024-03-21 | Velico Medical, Inc. | Rapid spray drying system |
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| US11975274B2 (en) | 2022-09-15 | 2024-05-07 | Velico Medical, Inc. | Blood plasma product |
| US12571587B2 (en) | 2022-09-15 | 2026-03-10 | Velico Medical, Inc. | Finishing apparatus for a spray drying system |
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| US12246093B2 (en) | 2022-09-15 | 2025-03-11 | Velico Medical, Inc. | Methods for making spray dried plasma |
| US11841189B1 (en) | 2022-09-15 | 2023-12-12 | Velico Medical, Inc. | Disposable for a spray drying system |
| US12246266B2 (en) | 2022-09-15 | 2025-03-11 | Velico Medical, Inc. | Disposable for a spray drying system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0675641B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1994-09-28 | ティーディーケイ株式会社 | 噴霧乾燥方法及び装置 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1317657A patent/JPH0677641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 大野長太郎「除じん・集じんの理論と実際」（昭５３−２−２０）株式会社オーム社Ｐ．８５−８７ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03181301A (ja) | 1991-08-07 |
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