JPH03181541A - 耐熱耐衝撃性ポリスチレン複合組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は外観が良く高い耐熱性と衝撃強度を有するポリ
スチレン複合組成物に関するものであり、複写機、ＯＡ
機器等のハウジングや自動車内装用材料として広く利用
することができる。

〈従来の技術〉 外観が良く、高い耐熱性と耐衝撃性が必要な複写機、Ｏ
Ａ機器等のハウジングや自動車内装用材料としては、一
般にＡＢＳ樹脂や変性ポリフェニレンエーテル（変性Ｐ
ＰＢ）樹脂が使用されているのが現状である。

〈発明が解決しようとする課題〉 ＡＢＳ樹脂や変性ＰＰＥ樹脂は耐衝撃性ポリスチレン（
以下ＨＩＰＳと略記する）に比べると高価であり、産業
界はコストダウンの要求からより安価な樹脂材料を求め
ている。

耐熱性を改良するために八ＢＳや変性ＰＰ［Ｅよりも安
価な旧ＦＳにガラス繊維を配合することは、従来から行
われているが、一般にガラス繊維を配合すると外観が悪
くなりかつ衝撃強度が低下するため目的とする複写機、
ＯＡＲ器等のハウジングや自動車内装用材料としては使
用できない。

く課題を解決するための手段〉 かかる現状に鑑み本発明者らは旧ＰＳを主成分にした外
観、耐熱性、耐衝撃性を改良した複合組成物を鋭意検討
した結果、本発明に至ったものであり、本発明は以下の
要件を備えることをｖＦ微とするポリスチレン複合組成
物である。

すなわち、 （Ａ＞耐衝撃性ポリスチレン　１００重量部、（Ｂ）ガ
ラス繊維　　　　　　１．５〜５重量部（Ｃ）スチレン
−ブタジエン−スチレン共重合体２５〜１０重量部 （Ｄ）高級脂肪酸金属塩　　　０．０５〜５重量部から
なるポリスチレン複合組成物であって、（Ａ）耐衝撃性
ポリスチレンは、 （ａ）ポリブタジェン含有量が４．５〜８．０重量％（
ｂ）平均ゴム粒子径が　　　０．５〜２．０μｍ（Ｃ）
可塑剤（ミネラルオイル等）を含まないものであり、 （Ｂ）ガラス繊維は、 （ａ）平均繊維長が　　　　　０．５〜２ｍｍ（ｂ）平
均アスペクト比が　　２０以上（Ｃ）表面がシラン系カ
ップリング剤で処理されているものであり、 （Ｃ）スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体は、 （ａ）ブタジェン成分量が　　４０〜８０重量％である
ことを特徴とする耐熱耐衝撃性ポリスチレン複合組成物
。

本発明の目的を達成するためには、これらの要件をすべ
て満足する必要がある。

本発明に用いられる）ＩＩＰｓはポリブタジェンをスチ
レンモノマーに溶解した後、塊状重合又は塊状−゛枯濁
二段重合法によって製造される。

ポリブタジェンとしては、シス含有率の高いハイシスポ
リブタジェンもシス含有率の低いローシスポリブタジェ
ンも共に用いることができるがその配合量は、スチレン
モノマーに溶解した後の重合液量に対して、４，５重量
％以上８，０重量％以下の量でなければならない。

ポリブタジェン配合量が４，５重量部未満の場合、本発
明の組成物を構成した時、十分な衝撃強度が発現しない
し、ポリブタジェン配合量が８．０重量％を越えた場合
には、十分な耐熱性が発現しないばかりか外観も悪くな
る。

またＨＩＰＳの平均ゴム粒子径は、０．５μｍＪＪ上２
．０μｍ以下の範囲になければならない。

使用したＨＩＰＳの平均ゴム粒子径が０．５μｍ未満の
場合は、外観は良いものの十分な衝撃強度が得られない
し、平均ゴム粒子径が２．０μｍを越える場合には、外
観が悪くなり実用的でなくなる。

ＨＩＰＳは、ミネラルオイルや流動パラフィンの如き可
塑剤を含んではならない。可塑剤を含む旧ＰＳを用いる
と耐熱性が低下して好ましくない。

ガラス繊維の配合量は＋１１Ｐ３１００重量部に対して
、１．５重量部〜５重量部の範囲にあることが必要であ
る。配合量１．５重量部未満の場合には、十分な耐熱性
が得られないし、５重量部を越えると外観が悪くなって
好ましくない。

ガラス１１ｉ維の平均繊維長は０．５〜２ｍｍであり、
かつアスペクト比が２０以上でなければならない。

ガラス繊維長が０．５ｍｍ未満の場合、本発明の組成物
を構成した時十分な耐熱性が発現しないし、２　ｍｔｎ
を越えると外観が悪くなる。

ガラス繊維のアスペクト比が２０未満のガラス繊維を用
いた場合には、十分な耐熱性が得られない。

ここで云うアスペクト比とは、ガラス繊維の直径をｄｉ
　ｕ／ｌｔ維長をｈすると、 １゜ アスペクト比−一　の式で定義される。

ｄｉ 平均繊維長、平均アスペクト比ともに任意に選んだ約１
００本のガラス繊維の直径及び長さを光学顕微鏡等の手
段を用いて調べ、算術平均して計算する。

さらにガラス繊維は、アミノシランの如きシラン系カッ
プリング剤で表面処理をしたものを用いなければならな
い。未処理のガラス繊維は、旧ＰＳとの接着性が悪く十
分な耐熱性や衝撃強度が発現しない。

スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（以下ＳＢＳ
共重合体と略記する）の添加量はを旧ＰＳ１００重敗部
に対して、２．５〜１０重量部必要である。

ＳＢＳ共重合体の添加量が２．５重量部未満の場合には
、十分な衝撃強度が得られないし、１０重量部を越える
場合には十分な耐熱性が得られなくなる。

使用するＳＢＳ共重合体のブタジェン成分量は４０重量
％以上８０重量％以下が好適である。ブタジェン成分量
が４０重量％未満の場合には、本発明の組成物を構成し
た時に十分な衝撃強度が発現しないし、８０重量％を越
えると耐熱性が低下してくる。

高級脂肪酸金属塩は旧ＰＳ　１００重量部に対して０．
０５〜５重量部添加するのが好ましい。高級脂肪酸金属
塩としては、炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸のカルシウ
ム、マグネシウム、亜鉛、ナトリウム、アルミニウム等
の塩があげられるが、その中でもステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸マグネンウム、ステアリン酸亜鉛が最
も好ましく使用される。

これらの高級脂肪酸金属塩は単独で、あるいは２種類以
上組合わせて用いても良いが、その添加量は、旧ＰＳ　
１００重量部に対し、０．０５〜５重量部の範囲にとど
めておかなければならない。高級脂肪酸金属塩の添加量
が０．０５重量部未満の場合には、本発明の組成物の引
張りのび率が低下し射出成形後の離型性が悪くなる。ま
た添加量が５重量部を越えると耐熱性が低下し好ましく
ない。

本発明では、高級脂肪酸金属塩を使用することが必須で
あり、他の滑剤、例えばステアリン酸アミドやポリエチ
レンワックス等を使用しても引張りのび率が低く目的を
達成することができない。

本発明のポリスチレン複合組成物には、本発明の効果を
阻害しない範囲で一般によく使われる帯電防止剤、酸化
防止剤、着色剤、フィラー等を添加して使用しても良い
。

本発明の組成物の製造方法は、構成成分であるＨＩＰＳ
、ガラス繊維、ＳＢＳ共重合体及び高級脂肪酸金属塩を
所定量計量した後、通常の押出機にかけて造粒しペレッ
ト化した上で使用しても良いし、又、各々の構成成分の
所定量を一括ドライブレンドした後、直接射出成形機の
ホッパーに投入し、製造してもは本発明の目的とする外
観の良い、高耐鵠性、高衝撃性を備えた成形品を得るこ
とができる。

〈実施例〉 以下に実施例を示すが、本発明は実施例のみに限定され
るものではない。

実施例１〜７、比較例１〜１６ （１）使用原料 （Ａ）　）ＩＩＰＳ ２０２オートクレーブを用い、通常の塊状−懸濁重合法
により製造されたものである。

（Ｂ）ガラス繊維（ＧＦ） 次の各社より購入したものを使用した。

（Ｃ）　ＳＢＳ共重合体 アルキルリチウムを触媒とし、スチレンとブタジェンか
らリビング重合法により製造されたものである。

（［］）級脂肪酸金属塩 市販されているステアリン酸カルシウム（Ｃａ−ｓｔ）
、ステアリン酸亜鉛（Ｚｎ−ｓｔ）を用いた。

（２）物性測定方法 ■試験片の作製 ＡＳＴＭ０６３８に基づいて、１号試験片を射出成形に
より作製後、２４時間、２３℃、湿度５０％の湿温室で
状態調整したものを用いた。

■耐熱性 ＪＩＳ　、に７２０７に基づき、荷重１８．６ｋｇ／ｃ
ｍで測定した。

■アイゾツト衝撃強度 ＡＳＴＩＪ　（１２５６に基づき１／４インチ　ノツチ
付試験片を用い、２３℃で測定した値である。

■成形歪の外観 射出成形された成形歪の表面を目視で判定した。

目視判定は、射出成形された成形歪の表面を賎察し、Ｇ
Ｆによる粗面の目立つものを不良、目立たないものを良
好と判断した。

■引張りのび率 ＪｒＳ　Ｋ７１１３に基づき引張り試験を行った際、試
験片中央にマーキングした５０ｍｍの区間ののび率を次
式で計算して求めた。

ｌ、：破断時ののび　ｍｍ １ｏ：マーキングした区間（５０ｍｍ）（３）ポリスチ
レン腹合組成物の製造 第１〜３表の各実施例、比較例に示した割合で、組成物
の各成分をトライブレンドし、４０ｍｍφ１軸押出機に
よってベレットを造粒した後、１５０を射出成形機によ
り試験片（ＡＳＴＩＪ　０６３ｇ）を作製し物性測定に
供した。

結果を第１〜３表に示す。

〈発明の効果〉 本発明の樹脂組成物は外観が良く、高い耐熱性と衝撃強
度を有するため、複写機、ＯＡ機器のハウジングや自動
車内装部品の成形材料として好適である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）耐衝撃性ポリスチレン１００重量部、 （Ｂ）ガラス繊維１．５〜５重量部 （Ｃ）スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体２．５
   〜１０重量部 （Ｄ）高級脂肪酸金属塩０．０５〜５重量部からなるポ
   リスチレン複合組成物であって、（Ａ）耐衝撃性ポリス
   チレンは、 （ａ）ポリブタジエン含有量が４．５〜８．０重量％ （ｂ）平均ゴム粒子径が０．５〜２．０μｍ （ｃ）可塑剤（ミネラルオイル等）を含まないものであ
   り、 （Ｂ）ガラス繊維は、 （ａ）平均繊維長が０．５〜２ｍｍ （ｂ）平均アスペクト比が２０以上 （ｃ）表面がシラン系カップリング剤で処理されている
   ものであり、 （Ｃ）スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体は、 （ａ）ブタジエン成分量が４０〜８０重量％であること
   を特徴とする耐熱耐衝撃性ポリスチレン複合組成物。