JPH03181578A - 位置調整性接着テープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は道路標識製造および通報および（または）装飾
目的用に自動車への適用に使用されるような位置調整性
（ｒｅｐｏｓｉｔｉｏｎａｂｌｅ）感圧接着テープまた
はシートに関する。

関連技術の説明 Ｕ、　Ｓ、　Ｐ、　Ｎｏｓ、　　３．　３３１．　７２
９および３゜４１３、　１６８　（Ｄａｎｉｅｌｓｏｎ
等）には、接着剤層中に「マイクロバルーン」と呼ばれ
る多数の小さい中空微小球を部分的に埋込むことによっ
て位置調整性にできる大きい感圧接着テープまたはシー
トか記載されている。Ｄａｎｉｅｌｓｏｎのテープは、
ポリエチレンか熱によって軟化している間にマイクロバ
ルーンをポリエチレンに部分的に押付けてマイクロバル
ーンをポリエチレン被覆紙ライナーにランダムに引きつ
け、マイクロバルーン上に感圧接着剤を適用し、そして
、接着剤の露出面を装飾フィルムで覆うことによって製
造される。次いで、紙ライナーを剥ぎ取った後に、突出
しているマイクロバルーンによって接着剤を有する装飾
フィルムを正確に位置を定めるまで基材の表面に沿って
滑らせることができ、その後に手圧を加えてマイクロバ
ルーンを潰し、接着剤を基材と接触させ、これに接着さ
せることができる。

Ｄａｎｉｅｌｓｏｎ製品の大規模製造には、感圧接着剤
層のあらゆる部分を基材に接触させ、早期に接着させる
ためマイクロバルーンを均一に分布させるのに相当の熟
練を要する。製造にはマイクロノくルーノを部分的に埋
込む特別の剥離ライナーも必要とする。

ＩＪ、　Ｓ、　Ｐ、　Ｎｏ、３．　３１４．　８３８（
Ｅｒｗｉｎ）には、マイクロバルーンを感圧接着剤が被
覆される塗布性液体中に分散させることによって製造さ
れる以外はＤａｎｉｅｌｓｏｎ特許に似ている位置調整
可能な感圧接着シートか記載されている。マイクロバル
ーンは、得られた感圧接着剤層の「露出面に現れる傾向
を示し」、従って、マイクロバルーンが潰されるまでは
シートを位置調整性にする粒状の表面である（Ｃｏ１．
２．　５６〜６８行）。

Ｕ、　Ｓ、　Ｐ、　Ｎｏ、４．　３７６．　１５１　（
Ｐａｒｒｏｔｔａ）には、その感圧接着剤層にＥｒｗｉ
ｎと同様な中空微小球またはマイクロバルーンを有する
か接着剤は限界圧力を加えたとき以外は接着粘着性を実
質的に有しない感圧接着シートが示されている。

Ｐａｒｒｏｔｔａシートは、Ｅｒｗｉｎシートか非常に
低い圧力で活性化され、かつ、指に幾分粘着し、従って
Ｐａｒｒｏｔｔａシートか目的としている事務形態用途
には不適当であるためＥｒｗｉ　ｎシートとは異なる。

Ｕ、　Ｓ、　Ｐ、　Ｎｏ、３．　３０１．　７４１　　
（Ｈｅｎｒｉｃｋｓｏｎ等）では、感圧接着シートの表
面を、非接着性、連続な脆い保護キャップによって覆わ
れた小さい突起の小石状輪郭に付形することによって感
圧接着シートを位置調整性にしている。これらのキャッ
プはポリエチレン被覆紙をエンボスしてくぼみの均一な
列を形成し、このくぼみにポリメチルメタクリレートの
溶液のような非接着性物質を充填し、くぼみ間の区域の
溶液を拭って除去することによって形成したものである
。シートの位置を定めた後に、圧力を加えて、キャップ
を粉砕し、接着剤を断片の周囲に流出させ、シートが適
用される基材と緊密に接触させる。

Ｕ、　Ｓ、　Ｐ、　Ｎｏ、４．　５５６．　５９５　（
Ｏｃｈｉ）では、接着剤表面上に小さい固体粒子をラン
ダムに適用することによって感圧接着シートを位置調整
可能にしている。シートを基材上の定位に置いた後、圧
力を加えて粒子を接着剤中に押し込み、これによって接
着剤を基材に接触させ、かつ、これと接着させる。０ｃ
ｈｉの特許は、「貯蔵の間何等かの圧力の加わることに
よって生ずる接着剤中への非接着性固体粒子の侵入およ
び分散を防止するため剥離紙の使用が好ましいＪ　　（
ｃｏｌ、９．　２〜７行）。

しかし、剥離紙によりそれらの使用価値を損う粒子が接
着剤層中へ押入るのを防止できる理由か説明されていな
い。また、圧力から保護したとしても、長期の貯蔵の間
に粒子か接着剤中への移行の可能性についても言及され
ていない。

Ｌｌ、　Ｓ、　Ｐ、　Ｎｏ、３．　５５４．　８３５　
（Ｍｏｒｇａｎ）においては、圧力を加えて接着剤を基
材と接触させるまで、シートが基材上を滑ることができ
るように感圧接着シートの面に剥離物質の点が付与され
ている。

Ｕ、　Ｓ、　Ｐ、　Ｎｏ、４．　０５４．　６９７　（
Ｒｅｅｄ等）には、感圧接着剤シート面に、弾性、非接
着性、固体粒子の非連続層の被覆が付与されており、圧
力下で接着剤と基材とが完全に接触する程度まで粒子か
変形するまでは基剤上での位置調整が可能である。

上記に論議した背景で共通のことは、感圧接着剤を位置
調整性にするのに粒子を使用するときは、粒子が常にラ
ンダムに分布されている点である。

従って、感圧接着剤層のあらゆる部分をそれか適用され
る基材と接触しないように安全に保持するために十分な
粒子を使用するならば粒子の密度か高くなって接着強さ
を妨害する。換言すれば、高い接着強さが必要な場合に
は、感圧接着シートの幾らかの部分か基材に早期に接着
し、従って破る必要があっても粒子の量を減少させる必
要がある。

位置調整可能なシートかうすいビニルフィルムのような
装飾バッキングを有する場合には、圧力を加えてその感
圧接着剤を基材に押し付けて接着させた後に接着剤層中
に押し込められた粒子または粒子断片か装飾用バッキン
グの形を損うふくれを生ずる問題が含まれる。

本発明の要約 本発明によって、確実に位置調整可能であり、しかも、
任意の位置調整手段の不存在下で得ることかできるのと
実質的に同等に強力に基材に接着することかできる感圧
接着テープまたはシート（本明細書で通常「テープ」と
呼ぶ）が提供される。

要約すれば、新規の感圧接着テープは、感圧接着剤層の
一面上に実質的に均一に分布し、かつ、突出しており、
粒子の集団（ｃｌｕｍｐ　）の先端には感圧接着剤が実
質的に存在しない複数の間隔を置いた粒子の集団を有す
ることによって位置調整か可能になる。好ましくは個々
の粒子は感圧接着剤層の厚さより小さく、かつ、実質的
にすべての集団は、粒子の平均寸法を超える感圧接着剤
層の表面より高い高さまで突出している。

本明細書において使用する「テープ」の用語には、広い
シート並びに狭いストリップおよび個々に位置調整可能
なまたは所望パターン中にキャリヤーによって剥離でき
るように支持されているとき集合的に位置調整可能な文
字数字式記号のような他の形状も包含する。新規のテー
プは長いロールまたは個々のシートとして販売され。

−面に「実質的に均一に分布されている」とは、粒子の
群が層を位置調整性にするのに必要なように感圧接着剤
層の面の大部分に実質的に均一に分布されているという
意味である。例えばこの集団を本発明の広いテープの一
端にのみ沿って均一に分布させ、この端を正確に位置調
整し、その後にテープの残りは自然に定位置におさまり
従って粒子は必要ない；または集団を接着剤層の端で均
一かつ密に配置し、そして層の中心に向かって徐々にま
ばらにすることもできる。

好ましくは、粒子は新規のテープの位置調整が容易にで
きるようにガラス、木材および鋼のような通常の基材に
対して低い摩擦係数を有する。粒子はテープの滑り適性
を改良するために実質的に球状が好ましい。実質的に均
一寸法に経済的に製造できるためガラスピーズが特に有
用である。また有用、かつ、経済的なのは、セラミック
、金属およびポリマー粒子である。導電性粒子も使用で
きる。粒子は通常の基材と接触したとき永久結合を形成
しない限りわずかに粘着性であってもよいか、これらが
わずかに粘着性のときは新規のテープの位置調整の際こ
れを持ち上げる必要がある。

例えば、粒子はＵ、　Ｓ、　Ｐ、Ｎα３．　６９１．　
１．４０（Ｓｉｌｖｅｒ）に開示されているような接着
剤の微小球であってもよい。

新規の位置調整性感圧接着テープを装飾目的に使用する
場合には、粒子は接着層中に押し込まれた後、これらか
テープバッキングの露出面を傷つけないように新規テー
プの感圧接着剤層の厚さより実質的に小さいことが好ま
しい。例えば、新規の感圧接着テープの接着剤層か厚さ
約２５μｍのときは、各粒子は好ましくは直径約２０μ
ｍ未満、さらに好ましくは直径５〜Ｗμｍである。約５
μｍより小さい粒子は、これ以上の粒子の場合より使用
が困難、かつ、高価である。

マスキングテープのような非装飾用途においては、粒子
は接着剤の厚さを超えることができる。

大部分の用途において、新規テープの感圧接着剤層は、
これか適用される基材の不規則性に適合するために厚さ
は少なくとも２５μｍでなければならない。

新規の位置調整性の感圧接着テープの２種の製造方法が
好ましい。第１の方法は、低接着性面および好ましくは
該面に均一に分布しているくぼみであって各くぼみが好
ましくは複数の粒子を受は入れるのに十分な大きさを有
するくぼみを有する可撓性キャリヤーウェブを使用する
。この方法には、 （ａ）　　　キャリヤーウェブのくぼみに粒子を充填し
、次いで （ｂｌ　　キャリヤーウェブの照面に感圧接着剤層を適
用し、そして （Ｃ）　　感圧接着剤を接触している粒子の各々の周囲
に完全に流すことなく各くぼみ中の１個以上の粒子と緊
密に接触するように流す 工程が含まれ、前記の感圧接着剤層はキャリヤーウェブ
から剥がしたときは、感圧接着剤層に接着している粒子
によって位置調整が可能である。

工程（ｂ）において感圧接着剤層を溶液またはエマルシ
ョンとして、または光重合性液体としてキャリヤーウェ
ブ面に適用したときには、これは本来的に各くぼみ中の
粒子の少なくとも１個を濡らし被覆を感圧接着剤状態に
転換させたとき湿潤粒子に接着性が現れる。工程（ｂ）
において、予備形成した感圧接着剤層を面上に適用した
とき、接着剤をキャリヤーウェブから剥がしたときに粒
子が接着剤に付着して残留するように接着剤層が流動し
て粒子と接触させるために接着剤層を軟化（加熱によっ
て）させなければならない。いずれの方法を使用するに
せよ、剥ぎ取った後に付着した粒子または粒子の集団の
先端には感圧接着剤が実質的に存在せず、それによって
位置調整性を得なければならないから感圧接着剤はくぼ
み中の全粒子の周囲に完全に流れてはならない。

新規の位置調整性感圧接着テープの第２の好ましい製造
方法は、低接着性面および照面を横切って均一に分布し
、くぼみの各々が複数の粒子を受入れるのに十分な大き
さを有するくぼみを有する回転ドラムのような移動媒体
の使用である。この方法には： （ａ）　　移動媒体のくぼみに粒子を充填し、（ｂ）　
　接触している粒子の各々の周囲に完全に流れることな
く各くぼみ中の１個以上の粒子と緊密に接触して流れる
ように十分に柔軟（加熱によるような）な感圧接着剤層
と前記の媒体とを連続的に接触させ、そして （Ｃ）　　接着剤層を移動媒体から連続的に分離させて
感圧接着剤層に接着している粒子によって位置調整が可
能である感圧接着テープを得る逐次工程が含まれる。

第１および第２の好ましい方法の各々の工程（ａ）にお
いては、各くぼみには粒子が部分的にのみ充填され、そ
の後に感圧接着剤層の粒子含有面が各各に粒子か詰って
いる感圧接着剤の小さい山を伴って形成される。

第１および第２の好ましい方法の各々は、４種を図面に
例示する各種の形態で新規の位置調整性テープの製造に
使用される。

第１図の位置調整性感圧接着テープ１ｏはキャリヤーウ
ェブ１２を有し、その−面１３は低接着性であり、複数
の半球形くぼみ１４を含んで形成される。くぼみの各々
はガラスピーズのような多数の小粒子１５を含有する。

低接着面１３を覆っているのは感圧接着剤層１７であり
、その反対表面は装飾用可塑化ビニルフィルムでもよい
可撓性バッキング１８に永久接着されている。テープ１
０の製造において、感圧接着剤はくぼみ中のすべての粒
子の周囲に完全に流動させることなく各くぼみ中の複数
の粒子と緊密に接触するように流した。従って、第１図
に示すようにキャリヤーウェブ１２を剥がしたとき、粒
子１５の集団１９は感圧接着剤層１７から突出しており
、かつ、少数の粒子がキャリヤーウェブと共に運び去ら
れる。集団１９は基材（図示していない）に適用された
とき接着テープ片を位置調整可能にし、その後に可撓性
バッキング１８に圧力を加えた後粒子１５を接着剤層中
に押込みそして接着剤を基材と強く接着させる。

第２図にはキャリヤーウェブ２２を使用する位置調整性
感圧接着テープの先駆物質２０を示し、その−表面２３
は低接着性を示し、複数の半球状くぼみ２４を含んで形
成されている。くぼみの各々は多数の小さい粒子２５を
含有する。キャリヤーウェブ２２の低接着性面を覆って
いるのは感圧接着剤層２７である。接着剤は流動して粒
子２５の幾つかと緊密に接触して集団を形成し、この集
団は図示した構造をそれ自体上にロールに巻き（示して
ない）次いで巻出してその低接着性面２３でキャリヤー
ウェブ２２から接着剤Ｎ２７を分離した後に感圧接着剤
層２７の表面から突出しており、一方接着剤層２７はキ
ャリヤーウェブ２２の他の表面２６、すなわちその永久
バッキングに永久的に接着して残る。

第３図においては、位置調整性感圧接着トランスファー
テープ３０はキャリヤーウェブ３２を有し、その−表面
３３は截形コーン状に付形された複数のくほみ３４を含
んで形成される。製造の間、多数の小粒子３５を各くぼ
み中に入れ、次いで、くぼんだ面３３を流動して各くぼ
み中の幾つかの粒子と緊密に接触する感圧接着剤層３７
で覆う。

次いでこれをロールに巻取る（示していない）。

キャリヤーウェブ３２の表面３３および３６の各々は低
接着性を示し、感圧接着剤層３７はくぼみのある面３３
より３６の面に良く接着する。

従って、ロールから巻出された後、接着剤によって濡ら
された粒子３５は集団３９を形成し、これは感圧接着剤
層３７の露出表面から突出する。得られたトランスファ
ーテープ３０の集団を含有する接着剤面を基材３８（幻
影線で示す）上に置き、かつ、この中に押し込んだ後、
キャリヤーウェブ３２を剥ぎ取り接着剤層３７の面３７
Ａを露出させ、これを装飾フィルム（示してない）のよ
うな物体を基材３８に接着させることかできる。

第４図には、各表面４３および４６に半球状くぼみ４４
が形成されているキャリヤーウェブ４２を使用する位置
調整性感圧接着テープの先駆物質をそれぞれ感圧接着剤
層４７および４７Ａで覆い、接着剤を流動させてくぼみ
中の幾つかの粒子と緊密に接触させる。これをロール（
示してない）に巻いたとき、２層の接着剤層４７および
４７Ａは相互に接着して単一層を形成する。キャリヤー
ウェブ４２の各くほみを有する面４３および４６は低接
着性を示すか、単一感圧接着剤層４７．４７Ａは比較的
良く面４６に接着するためロールを巻出したとき、第５
図に示す感圧接着トランスファーテー！≧得られる。テ
ープ５０の露出表面から粒子４５の集団５９か突出して
いる。接着剤層４７の集団を含む面を配置し基材５１に
押し付けて接触させたとき、キャリヤーウェブ４２を図
示のように剥ぎ取り、組合せた接着剤層４７．４７Ａの
他の表面および表面を位置調整可能にする粒子の集団５
９を露出させることができる。

第６図に上記に概説した第２の方法により、中心スクリ
ム６２およびスクリムの各面に感圧接着剤層６４および
６５を有する両面被覆テープ６０を使用して開始する位
置調整性感圧接着テープの製造を例示する。両面被覆テ
ープ６０を、各々にそれぞれ半球状くぼみ６８および６
９の均一な列が形成されている低接着性面を有する一対
の加熱ロール６６と６７との間のニップに供給する。そ
れぞれアプリケーター７２および７３か小さい粒子７０
および７１をくぼみに充填する、アプリケて感圧接着剤
層６４および６５を流動させ各くぼみ中の幾らかの粒子
と緊密に接触させ、それによってそれぞれ粒子７０およ
び７１の集団７４および７５は両面被覆テープ６０の各
表面から突出する。ロールから出たとき、集団を含んだ
表面の一方はプラスチックフィルムをエンボスすること
によって製造され、長方形くぼみて示したりッジ７８の
網目模様を各面に有する可撓性キャリヤーウェブ７６と
連続的に接触する。リッジ７８は低接着性面を有し、従
って、貯蔵および輸送用としてテープをそれ自体上にロ
ールに巻取ることかできる。リッジ７８は幾らかの粒子
を接着剤層中に押し込むか、大部分の粒子は影響を受け
ないからキおよび集団７４は第７図に示されるように露
出する。次いで圧力を加えてこの表面を基材（示してな
い）に接着させた後、網目構造キャリヤーウェブ７６を
除去し、他の組の集団７５を露出させ、この上に装飾フ
ィルムのような物体を位置調整し、次いて接着剤層６４
および６５によって基材に永久的に接着させることがで
きる。

詳細な説明 本発明の位置調整可能なテープ用の好ましいキャリヤー
ウェブは、低接着性表面のプラスチックフィルムである
。新規のテープを上記の第１方法によって製造するとき
は、プラスチックフィルムをエンボスしてくほみを形成
することかできる。

エンボス可能なプラスチックフィルムは、自己支持性で
もよいが、好ましいキャリヤーウェブはシリコーン剥離
被覆によって覆われているうすいエンボスできるポリエ
チレン被覆を一表面に有するクラフト紙である。有用な
自己支持性プラスチックフィルムには、可塑性ポリ（ビ
ニルクロライド）および二軸延伸ポリ（エチレンテレフ
タレート）並びにポリプロピレンか含まれ、これらはす
へて経済的であり、かつ、良好な強度、靭性および寸法
安定性を有する。

好ましいくぼみ形状は、截形コーンおよび部分半球であ
り、これらの各々は粒子を感圧接着剤層に容易に移すこ
とができる。粒子の細長い手段を付与する交叉溝の格子
のような形状も有用である。

エンボスてきるプラスチックフィルムを使用する代りに
、上記の第１方法用のキャリヤーウェブとして、番孔か
１個以上の粒子を受入れるのに十分大きいくぼみとして
役立つ紙の表面に複数の孔を残す剥離被覆（シリコーン
のような）を有する紙のような任意の物質でもよい。上
記の第２の方法における移動媒体として使用するとき同
様な物質も粒子の好適な受は器となるてあろう。

上記の２種の方法の各々において、各くほみは、５〜約
１００個またはそれ以上の粒子を保持するのに十分な大
きさであるのが好ましい。約５粒子より小さい寸法では
、粒子自体が接着剤の厚さに比較して小さいと仮定する
と、得られた集団か位置調整可能なテープを接着させる
基材の表面より高く感圧接着剤を安全に保持するのに適
切な高さか得られない可能性かある。しかし、ある例で
は粒子か接着剤の厚さより大きくてもよい。例えば粒子
をバッキングの露出面と結合しないように保持する一必
要がない場合には、粒子は比較的大きくてもよい。

上記の方法の両者において、くぼみに充填される粒子は
個々の粒子または粒子の集団でもよい。

例えば、大多数の粒子か各々か１個のくぼみを実質的に
充填するのに十分な大きさであるのか好ましい集団に破
砕できる塊に接着剤によって結合させることかできる。

この方法ては集団の形成の間に複数の粒子か接着剤の流
入によって緊密に接触しているから接着剤を軟化させる
必要なく予備形成感圧接着剤層を集団に押し付けること
ができる。

かような粒子の予備形成集団の製造に使用する接着剤は
非粘着性またはこれに近くなければならない。

本発明の位置調整性テープにおける隣接集団間の間隔は
それらの平均幅以上でなければならないが、集団間の感
圧接着剤か新規の感圧接着テープか適用される基材の表
面と接触するほど大きくてよならない。隣接集団間の最
大間隔は、集団の高さおよび新規テープのバッキングの
剛さのような因子に依存するか、隣接集団の中心間の間
隔か０１〜０５ｍｌ［ｌ（好ましくは０．２〜０．４ｍ
ｍ）の範囲内であるとき、一般に良好な位置調整性か得
られる。０．１碓より実質的に小さい間隔ては、劣った
接着強さになる。

予備実験によって、新規の位置調整性感圧接着テープは
、粒子を含まないのを除いて同一であるテープによって
形成された接着強さと実質的に等しい接着を形成するこ
とか証明されている。

新規の位置調整性接着テープは、好ましくは非常に粘着
性であり、従って、標示板および印刷回路板の基材と強
力な結合を形成する任意の感圧接着剤を使用できる。感
圧接着剤はそれか使用される高められた温度で粘着性に
なるならば室温で実質的に非粘着性でもよい。特に強力
な接着は、ポリ（ジメチルシロキサン）　　（Ｄｏｗ　
Ｃｏｒｎｉｎｇ　ＤＣ２８４）およびフェニル−含有シ
ロキサン（ＧＥ６５７４）のようなシロキサン感圧接着
剤によって得られる。

シリコーン接着剤は溶液またはエマルションから被覆さ
れるために、厚さ約５０μｍ以上の均一な被覆を得るこ
とか困難である。比較的厚い被覆か所望の場合には、多
層の接着剤の適用または接着剤をその場所で光重合させ
るかのいずれかが望ましいてあろう。例えば、アルキル
アクリレートおよびアクリル酸のような共重合性モノマ
ーの単量体混合物を感圧接着性状態にまて紫外線に露光
することによって共重合できる。

新規の位置調整性感圧接着テープが使用できる用途には
、航空機、自動車および鉄道車輌における装飾並びに情
報標識、デスプレーおよび（または）複製目的用の写真
および池のレイアウト；ペイント吹付層のマスキング；
および可撓性印刷回路のような任意のシート物質の正確
な配置への適用が含まれる。

滑り適性値 水平ガラス板を約４０’Ｃに加熱し、そして、メチルエ
チルケトンで清浄にする。被検感圧接着テープの１５ｃ
ｍＸ２ａｃｍ片を、接着剤側を上にしてガラス板上に置
く。１分後に接着剤がガラス板に接触するように試料を
裏返し、アルミニウム板を試料上に置く。アルミニウム
板は、１３ｃｍＸ２００厚さ０．６３５ｍｍであｌり、
約４５ｋｇの重量である。試料と接触しているアルミニ
ウム板の側に接着しているのは５個の３．８　ｃｍ平方
のフオームパッドであり、各角に１個および板の中心に
１個である。試料を縁て掴み、そしてガラス面を横切っ
て引張り、凡ゆる場所で試料をガラスと確実に接触させ
る。試料の滑りの容易さを１〜４の任意の等級で示す。

ｌ：くっかないで容易に滑る ２：わずかにくっつくか滑る ３・滑らせることはてきないが、試料はガラスに粘着せ
ず、裏をつまんで容易に引上げられる ４ニガラスに粘着している １８０°剥離値 テープの２．５４ｃｍ幅片を接着剤層をアルミニウムパ
ネルに向けて置き、プラスチックローラーでその場所に
押付ける。周囲条件下で２４時間熟成させた後に、３０
．５ｃｍ／分のクロスヘツド速度を使用してｒｎｓｔｒ
ｏｎ試験機で１８０°剥ぎ戻しくρｅｅｉｂａｃｋ）に
よって１８００剥離値を測定する。

本発明の位置調整性テープの有効性を確かめるためには
滑り適性と剥離接着力との適切な組合せか必要である。

例えば、テープか位置調整適性ｌを有するが最小値の剥
離接着値を有するならば適切なテープか形成されないこ
とが明らかに予想される。適切な組合せは滑り適性か１
であり、かつ、剥離接着力が粒子か存在しない接着剤の
値に近ずく組合わせである。

次の実施例において、すべての部は重量で示す。

実施例１ 厚さ０．呂肛のクラフト紙に０．０２５ｍｍのポリエチ
レンを被覆し、かつ、完全被覆を得るのに十分なシリコ
ーン剥離物質をオーバーコートする事によってキャリヤ
ーウェブを製造した。ポリエチレン層にランダム配列で
約１０００個のくぼみ／ｄを形成した。これらの直径は
約１０〜７０μｍであった。

キャリヤーウェブのくぼみを含む面を、６〜１５μｍの
トーナー粉末（マグネタイト、ワックス、カーボンブラ
ックおよび熱可塑性樹脂から製造した）を流れ被覆した
。次いて、表面をティシュ−で拭うことによって半球間
のトーナー粉末の除去を試みた。厚さ５０μｍのポリ（
ビニルクロライド）フィルムバッキングおよび２５μｍ
のアクリル系感圧接着剤の層を有する感圧接着テープを
その接着剤層とくぼみを含有する面に向けて置いた。

ビニルバッキングを手持ちヒートガンでｆＪＵ熱し、次
いで迅速に手持ちローラーでローラー掛けした。

室温に冷却した後、感圧接着テープを剥ぎ取った。

光学顕微鏡を使用してその感圧接着剤表面を検査すると
各突起上の集団中に数個のトーナー粒子を含む約２５μ
ｍの高さの突起か見える。テープの接着剤側はガラス板
上を滑らせることかできたが、時々テープの小区域がガ
ラスに粘着した、これは恐らく出発物質ポリエチレン被
覆クラフト紙のくぼみのランダム分布のため粒子集団の
ランダム分布を生したためてあろう。このテープを指圧
を使用してガラス板に押付け、かつ、プラスチックロー
ラーでこすったとき、得られた接着はトーナ−粒子のな
いテープ以外は同様な方法で形成した接着と同じ強さで
あった。ポリ（ビニルクロライド）は平滑であり、かつ
、トーナー粒子を含まないテープの外観と区別かできな
かった。

実施例２ 実施例１と同様に製造したキャリヤーウェブのポリエチ
レン層を、エンボスして縦および横列に互いに等間隔で
１１２０個のくぼみ／ｄを付与した。各くぼみはポリエ
チレンの厚さに等しい、すなわち、０．０２５ｍｍの深
さを有する逆截形コーンであった。各くぼみの底および
上部の直径はそれぞれ０．０５ｍｍおよび０．０７ｎｕ
ｎであった。

エンボス面に直径５〜２０μｍＦ囲のガラスピーズを流
し被覆した。過剰のビーズは紙タオルて拭い次いてペイ
ントブラシで落とした。くぼみを含有する表面上にシリ
コーン被覆布ベルトを置き、そして、シリコーンベルト
の裏を手持ローラーでならした。この操作で大部分の残
留する過剰な粒子をくぼみ含有面からシリコーンベルト
に移した。

実施例１に記載のものと同様な感圧接着テープの接着剤
層を、次いてクラフト紙のくぼみ含有面に貼合わせた。

ラミネーターは、両ロール共に直径１５ｃｍの加熱鋼ロ
ールおよび７５〜８ｏジュロメータ−硬度のゴム被覆ロ
ールから威るものであった。ゴムロールを７０°Ｃに加
熱するために、金属ロールを７０°Ｃに加熱し、かつ、
ゴムロールと接触させて運転した。ラミネートは約１Ｏ
Ｎ／ｍの力下で３０ｃｍ／分の速度でロール間を通過さ
せた。貼合せの間、ビニルバッキングは鋼ロールに接触
し、そしてクラフト紙はゴムロールと接触した。

テープからクラフト紙を剥がした後に、その感圧接着剤
層にはガラスピーズが充填され、それらの上部か覆われ
ている接着剤の突起を有した。突起１個当り約１５個の
ガラスピーズか存在した。

この物質片の滑り適性値は１〜１．５であった。

ガラスピーズを有しない同様なテープの滑り適性値は４
であった。

この実施例のテープ片は、粒子を含まない対照テープの
１８００剥離値か１４７１Ｎ／ｍであっだのに比較する
とこの値は１３６６Ｎ／ｍであった。プラスチックロー
ラーおよび相当大きな手圧を使用してテープをガラス板
に接着させた後に、このバッキング表面は平滑のままで
あり、かつ、その外観は粒子を含まない対照テープの外
観と区別がつかなかった。

実施例３ 実施例Ｉと同様に製造したキャリヤーウェブのポリエチ
レン層をエンボスして０．３ｍｍ中心上の均一な正方形
列に半球状くぼみを形成した（約１１２０個くぼみ／ｄ
）。実施例１と同様に、半球状くぼみに１０μｍのアル
ミナ粒子を充填し、これをうすいポリ（ビニルクロライ
ド）バッキングを有する感圧接着テープに移した。移さ
れたアルミナ粒子の集団によってテープはガラス板上を
滑らせることができ、次いで、指圧およびプラスチック
ローラーを使用して接着させた。この操作後に、ポリ（
ビニルクロライド）バッキングは平滑であり、かつ、下
にあるアルミナ粒子の存在の徴候を示さなかった。

走査電子顕微鏡で検査したとき、感圧接着剤層の面はア
ルミナ粒子で覆われている突起を有し、キャリヤーウェ
ブの各くぼみにはなは幾らかのアルミナ粒子か含まれて
いた。このことは、熱貼合せの間に感圧接着剤かくぼみ
中の幾らかの粒子を濡らしたか全粒子を完全に巻き込ま
なかったことを示している。少数のアルミナ粒子が突起
間の感圧接着剤層に接着していることは、清掃工程の間
除去か不完全であった証拠である。

この実施例の粒子含有テープは、滑り適性値１および１
８０°剥離値７００　Ｎ７ｍを有した。

実施例４ ４６重量％の炭酸カルシウムを充填した厚さ０．１５０
ｍｍのポリエチレンキャリヤーウェブの一面に完全に被
覆するのに十分なシリコーンを被覆した。キャリヤーウ
ェブのシリコーン被覆側を実施例２と同様にエンボスし
た。逆截形コーンのくぼみは深さおよび幅の両者が実施
例２より約１０μｍ大きかった。粒子、くぼみの充填、
貼合せおよび試験を実施例２に記載と同様に行った。得
られた粒子含有感圧接着テープは、滑り適性値２および
１８０°剥離値１２４３Ｎ／ｍを有した。

実施例２と同様にガラス板に接着された後に、テープの
ポリ（ビニルクロライド）面は平滑のままであった。

実施例５ この実施例では、剥離紙ライナーによって支持され、厚
さ４５μｍのスクリム（ｒｃｒｙｓｔｅｘ　Ｊティンニ
ースクリム）のいずれかの側に粘着付与エラストマーの
２種の被覆から成るトランスファーテープを使用した。

エラストマーはポリスチレンとポリブタジェンとのトリ
ブロックコポリマーであった。

直径ｌＯ〜３５μｍのガラスピーズを実施例２の方法を
使用して実施例４のエンボスしたキャリヤーウェブのく
ぼみ中に被覆した。キャリヤーウェブのビーズ含有面に
トランスファーテープの接着剤層の露出面を貼合せた。

次いで、キャリヤーウェブを剥ぎ取り、下の接着剤層上
にガラスピーズの集団を残した。基材上に接着剤層の集
団含有面を配置し、そしてこれを押付けて接着させた後
に、紙ライナーを剥ぎ取り、トランスファーテープは基
材に物体を接着させることができる。

あるいはまた、紙ライナーを最初に剥がし、下層の接着
剤面を基材に接着させ、次いでキャリヤーウェブを除去
してもよい。得られたガラスピーズの集団によって押付
ける前に位置を調整し、トランスファーテープによって
基材にしっかり接着させることができる。

実施例６ トランスファーテープをエンボスしたポリプロピレンキ
ャリヤーウェブに最初に貼合せた後剥離紙ライナーを除
去し、かつ、保存したのを除いて実施例５を繰返した。

次いて接着剤被覆キャリヤーウェブをそれ自体上にロー
ル形態に包み、それによってキャリヤーウェブの未処理
の裏側と接触させ、かつ、これと接着させた。巻出した
とき接着剤はギヤリヤーウェブのエンボス側から剥がれ
、そして、粒子の集団かその表面から突出し、ライナー
を使用しない位置調整性テープが得られた。

このテープは滑り適性値１．５および“１８０°剥離値
１４０１Ｎ／ｍを有した。これは粒子なしの対照トラン
スファーテープの滑り適性値４および１８０’剥離値１
６６４　Ｎ／ｍに匹敵する。

実施例７ 実施例２のエンボスしたキャリヤーウェブに、Ｕ、　Ｓ
、　Ｐ、　Ｎｏ、３．　６９１．　１４０　（Ｓｉｌｖ
ｅｒ）の直径２０〜７０μｍのアクリレートコポリマー
微小球のスラリーを被覆した。スラリーは、水中の２０
重量％微小球の原液４部と水中の２５％メタノールの溶
液１部とを混合することによって製造した。過剰のこの
スラリーをエンボスしたキャリヤーウェブ上に注ぎ、大
部分の過剰分を手持ローラーを使用して除去した。乾燥
後、エンボスしたキャリヤーウェブの被覆面を光学類Ｗ
ｉ鏡で検査した。

アクリレートコポリマーの微小球の集団がエンボスした
くぼみ中に優先的に存在することか観測された。

室温で手持ローラーを使用して、実施例Ｉのアクリル系
感圧接着テープをキャリヤーウェブの微小球含有側に貼
合せた。キャリヤーウェブと接着テープとを剥かし、そ
して、テープの接着剤面を光学顕微鏡で検査し、微小球
の規則正しい配列を確認した。この微小球含有テープを
低い指圧を使用してガラス板に適用し、次いで繰返し持
ち上げ、容易に位置調整することができた。比較的大き
い指圧の適用またはプラスチックスキージーの使用によ
って、強力な接着が形成され、そして易位置調整性は失
われた。

実施例８ スラリーか水中の０．５％ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（ｒＭｅｔｈｏｃｅｌＪ　Ｋ　１５　ＭＳＤｏ
ｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）および直径５〜３０μｍの発泡
性ビーズ（Ｎｏｂｅｌ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、　Ｓｗ
ｅｄｅｎからのｒＥｘｐａｎｃｅｌＪ　５５１　ＤＵ）
　、２０重量％並びに５％のイソプロピルアルコールと
から成っていたのを除いて実施例７を繰返した。スラリ
ー被覆を乾燥させた後には、Ｅｘｐａｎｃｅｌ　　ビー
ズはエンボスしたライナーのくほみ内にあった。貼合せ
および剥ぎ取り後にはアクリル感圧接着剤の表面上のＥ
ｘｐａｎｃｅｌビーズの集団は、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロースによって一緒に保持されていた。

得られた感圧接着テープは低い圧力の適用でガラス板上
を滑らせることかてき、次いで比較的大きい指圧を加え
ることによってガラスに接着した。

実施例９ 粒子含有キャリヤーウェブを接着剤被覆ポリ（ビニルク
ロライド）に貼合せるのに平版プレスを使用したのを除
いて実施例２を繰返した。条件は６８９．５ｋＰて８０
°Ｃ１５分間であった。得られたテープの試料を活字（
１ｅｔｔｅｒ）の電子切断に関して試験した。活字はＧ
ＳＰ　５ｐｒｉｎｔ　Ｎｏ、　　２１ｅｔ　ｔｅｒ切断
機（Ｇｅｒｂｅｒ　５ｃｉｅｒ＋ｔｉｆｉｃ　Ｐｒｏｄ
ｕｃｔｓ　：Ｐａｒｔ　Ｎｏ、ｐ　２８１３３Ａ）　Ｊ
：でキャリヤーウェブに関して切断活字を移動させるこ
となく０．５ｃｍに切り下げた。この実施例のエンボス
したキャリヤーウェブから接着剤被覆ポリ（ビニルクロ
ライド）を除去するのに要した剥離強さは１３．３Ｎ　
／　ｍであった。この実施例ては、位置調整性でない同
しアクリル系感圧接着剤被覆ポリ（ビニルクロライド）
フィルムに比較して活字切断および剥離ライナーまたは
キャリヤーウェブからの剥離力の安定性を有する位置調
整可能なフィルムか製造できることを証明している。

実施例１０ キャリヤーウェブが７０μｍの非被覆、カレンダー掛け
した、晒クラフト紙であり、そして、トーナー粉末の代
りに１０μｍのアルミナを使用したのを除いて実施例１
を繰返した。紙ウェブには、製紙工程によって生成した
表面＠細孔のランダムな列を有した。これらの微細孔の
形状および深さは不規則であった。この紙にシリコーン
溶液を塗布して表面微細孔を充填させることなく低エネ
ルギー表面を形成した：多数のこの微細孔は大部分のア
ルミナ粒子を受入れるのに十分な大きさであった。ポリ
（ビニルクロライド）テープをキャリヤーウェブから剥
かし、そして感圧接着剤層の露出表面を顕微鏡下で検査
するとランダムに間隔を置いたアルミナ粒子の集団か示
された、すなわち、アルミナ粒子か紙の微細孔から接着
剤表面に転移されたことか確認された。これらの粒子の
集団によって軽い圧力ではテープはガラス板上を滑るこ
とかでき、比較的高い圧力ではガラス板に接着できる。

テープの滑り易さは実施例３のテープはど望ましいもの
ではなかったが、エンボスしない紙も本発明の位置調整
可能な接着テープの製造用のキャリヤーウェブとして使
用できることか証明された。プラスチックスキージ−ロ
ールを使用してテープをガラス板に接着させた後で、ポ
リ（ビニルクロライド）の表面は平滑であった。

実施例１１ Ｗｈａｔｍａｎ　Ｎｏ、　　５４硬質濾紙（Ｗ＆ＲＢａ
１ｓｔｏｎしｔｄ、　　Ｅｎｇｌａｎｄ）　　にＲＡＭ
　　　ｍｏｌｄ　　ｒｅｌｅａｓｅ　　Ｎｏ、２　２５
　（Ｗｈｉｔｔａｃｈｅｒ　Ｃｏｒｐ、）を吹付けるこ
とによって被覆し、そしで炉中、１２０°Ｃで３０分間
乾燥させた。次いでこの紙に５０〜７０μｍの寸法範囲
の中空ガラスマイクロバブルを被覆した。表面をペイン
トブラシで剥き多孔質の紙の表面のくぼみにだけガラス
バブルを残すように試みた。次いでバブル被覆紙を手持
ローラーを使用して実施例１の接着剤被覆ポリ（ビニル
クロライド）フィルムに貼合せた。多孔質紙キャリヤー
ウェブから剥かした後に、感圧接着テープの表面にはガ
ラスマイクロバブルの単一および集団のランダムの列か
存在した。顕微鏡検査によって、各マイクロバブルの殆
んと全直径が接着剤の表面の上に突出していることが分
かった。このテープはガラス板上を滑らすことができ、
かつ、次いて位置調整後はガラスマイクロバブルを破壊
するプラスチックスキージ−ロールを使用して接着させ
ることかできた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の最初の位置調整性な感圧接着テープ
の横断面であり、これは永久バッキングを有し、キャリ
ヤーウェブは使い捨てライナーの役目をする。 第２図は、キャリヤーウェブか永久バッキングの役目を
する本発明の他の位置調整性感圧接着テープの先駆物質
の横断面図である。 第３図は、−表面が位置調整可能であり、キャリヤーウ
ェブか使い捨てライナーの役目をする本発明の位置調整
性感圧接着トランスファーテープの横断面図である。 第４図は、各面か位置調整性であり、キャリヤーウェブ
か使い捨てライナーの役目をする本発明の他の位置調整
性感圧接着トランスファーテープの先駆物質の横断面図
である。 第５図は、第４図の先駆物質から製造した位置調整性感
圧接着トランスファーテープの横断面図である。 第６図は、各面か位置調整性である本発明の感圧接着ｌ
・ランスファーテープの製法の説明図である。 第７図は第６図によって製造した感圧接着トランスファ
ーテープを巻出後の横断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）感圧接着剤層および該接着剤層の少なくとも一表
   面の上に実質的に均一に分布しており、そこから突出し
   ている間隔を置いた多数の粒子集団を含み、該粒子集団
   の少なくとも先端には前記の感圧接着剤が実質的に存在
   しないことを特徴とする位置調整性接着テープ。
2. （２）前記の粒子集団を保護するくぼみが形成されてい
   る低接着性表面を有するキャリヤーウェブをさらに含む
   請求項１の位置調整性テープ。
3. （３）低接着性表面および間隔を置いた多数の粒子集団
   を有する請求項２の位置調整性テープの製造方法におい
   て、 （ａ）キャリヤーウェブの前記のくぼみに粒子を充填し
   、次いで （ｂ）キャリヤーウェブの前記の表面上に感圧接着剤の
   層を適用し、そして （ｃ）感圧接着剤を、接触する粒子の全部の周囲に完全
   に流すことなく、各くぼみ中の少なくとも１個の粒子と
   緊密に接触するように流動させる諸工程から成ることを
   特徴とする前記の方法。