JPH0318163Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、複数の液状プラスチツク原料（以
下、液状原料と略称する）を高圧で衝突混合さ
せ、これを金型内に送り込んで反応させることに
よりプラスチツク製品を成形する反応射出成形機
の混合ヘツドに関する。

「従来技術とその問題点」 従来この種の混合ヘツドとして、例えば第６図
に示す構成のものが知られている。この混合ヘツ
ドは、吐出口１を有する混合室２と、この混合室
２に液状原料ａ，ｂを噴射する噴射ノズル３，３
と、噴射ノズル３，３からの液状原料噴射の開始
および停止を制御するスプール４とから構成され
ている。スプール４は混合室２内を緊密に摺動す
るもので、この種の混合ヘツドにあつては、混合
室２内に残存する液状原料をこのスプール４によ
つて除去するようになされている。

このため、この混合ヘツドにあつては、混合室
２の壁面とスプール４との間に入り込んだ液状原
料にもとずく付着力によつてスプール４が動作不
能となるような事故や、付着によるスプール４の
破損事故が起き易く、これらの事故を防止するた
めスプール４および混合室２を短く形成しなけれ
ばならなかつた。その結果、この混合ヘツドにお
いては、液状原料を十分混合できない問題があつ
た。

このような問題に対処するために、第７図ない
し第９図に示す混合ヘツドが提案されている。

これらの混合ヘツドは、混合室２を屈曲して形
成することにより、液状原料の混合を促進するよ
うに工夫されたものである。

ところが、このような混合ヘツドにあつては、
屈曲された混合室４内に残留する液状原料を除去
するために２本のスプール４，５を動作させてい
るため、スプール４，５が衝突したりかつじたり
する事故が起き易く、また混合ヘツドの構成が複
雑になり、大形で高価なヘツドとなる問題があつ
た。

「問題点を解決するための手段」 そこでこの考案の混合ヘツドは、混合室に圧縮
気体を噴射するエアー噴出ユニツトを設け、該ユ
ニツトから噴射される圧縮空気により混合室内に
残留する液状原料を排出せしめるようにして、上
記問題点の解決を図つたものである。

「作用」 混合室内に残留する液状原料はエアー噴出ユニ
ツトから噴射されるエアーによつて、吐出口から
排出される。

「実施例」 第１図および第２図はこの考案の混合ヘツドの
一実施例を示す図である。これらの図において符
号１０は混合ヘツドＨの本体Ｂに設けたスプール
孔Ｃの下部に形成される混合室である。この混合
室１０の下部には、混合ヘツドＨの本体Ｂに着脱
自在に取り付けられたパイプ１０ａによつてその
内部に形成された延長混合室１０ｂが一直線状に
接続されており、その下端部は図示しない金型に
液状原料を注入する吐出口１１となつている。ま
た、混合室１０の上部には、この混合室１０に液
状原料を噴射する噴射ノズル１２，１２が連絡さ
れて上記本体Ｂに設けられている。この噴射ノズ
ル１２，１２よりも上方の部分には更に循環用流
路１３，１３が、スプール孔Ｃに連通して上記本
体Ｂに設けられている。

これら噴射ノズル１２，１２および循環用流路
１３，１３が連絡された混合室１０の上部のスプ
ール孔Ｃには、スプール１４が軸方向に摺動自在
に挿入されている。このスプール１４は噴射ノズ
ル１２，１２から混合室１０への原料の噴射を停
止を開始を制御する制御弁Ａをなすもので、図示
しない油圧シリンダ等によつて、上記混合室１０
の下端（前進位置）と噴射ノズル１２，１２の上
方に退避した位置（後退位置）との間で、進退可
能となされている。このスプール１４の外周には
循環溝１５，１５が形成されている。そして第１
図に示すように、スプール１４が後退位置に有る
ときには、噴射ノズル１２，１２が混合室１０に
向けて開口される。また、第２図に示すように、
スプール１４が前進位置に有るときには、循環溝
１５を介して噴射ノズル１２と循環用流路１３が
連通されて、各液状原料は混合されることなく各
流路中を経て原料タンクへ循環する。この制御弁
Ａにあつては、以上のようにして液状原料の混合
室１０への噴射の開始と停止を制御している。こ
の際循環溝１５，１５に介在された未混合の液状
原料は、スプール１４とスプール孔Ｃとの間で潤
滑液としても働くので、この例の混合ヘツドにあ
つてはスプール１４の前進後退動作が円滑かつ容
易に行なわれる。

このスプール４の前進端より若干吐出口１１寄
りの位置となるパイプ１０ａの基部には、エアー
噴出ユニツト１６が設けられている。このエアー
噴出ユニツト１６は、延長混合室１０ｂに圧縮気
体を噴射して該延長混合室１０ｂ内に残留する原
料を排出せしめるものである。この例のエアー噴
出ユニツト１６は、混合室１０の下部（延長混合
室１０ｂ）を形成するパイプ１０ａに固定され、
該延長混合室１０ｂに連通したエアーパイプ１６
ａと、このエアーパイプ１６ａの中間部に接続さ
れ、該エアーパイプ１６ａ内に圧縮空気を供給す
るエアー導管１６ｂと、エアーパイプ１６ａ内を
その軸線方向に進退してエアー導管１６ｂのエア
ーパイプ１６ａ内への開口部を開閉するエアー噴
射制御スプール１６ｃと、エアーパイプ１６ａに
支持され上記エアー噴射制御スプール１６ｃを駆
動する駆動シリンダ１６ｄとからなるものであ
る。このエアー噴出ユニツト１６のエアー噴射制
御スプール１６ｃは前進せしめられたとき、その
先端が混合室１０の周面の一部を形成するように
なされている。また、駆動シリンダ１６ｄには、
エアーシリンダや油圧シリンダが利用される。こ
のエアー噴出ユニツト１６の制御は、図示しない
リミツトスイツチやタイマーなどによつて行なわ
れる。このエアー噴出ユニツト１６のエアー導管
１６ｂには、エアーパイプ１６ａとエアー噴射制
御スプール１６ｃとの〓間からエアーが漏れるの
を防止するために、必要に応じて導管１６ｂの管
路を開閉する電磁弁等を設ける。

次に、この混合ノズルの動作について説明す
る。

まず、図示しない金型に混合された原料を供給
するときには、第１図に示すように、スプール１
４を後退させて噴射ノズル１２，１２を開口せし
める。噴射ノズル１２，１２から噴射された液状
原料は、混合室１０内で衝突混合された後、延長
混合室１０ｂ内でさらに混合されながら吐出口１
１から金型に注入される。

所定量の注入が終了すると、第２図に示すよう
に、スプール１４を前進させて、噴射ノズル１
２，１２を閉じ、液状原料の噴射を停止する。す
ると、液状原料の噴射停止信号によつて、あるい
はタイマーの作用によりそれから１〜２秒ほど遅
れて、エアー噴出ユニツト１６のエアー噴射制御
スプール１６ｃが後退される。該エアー噴射制御
スプール１６ｃが後退すると、エアーパイプ１６
ａの内部とエアー導管１６ｂが連通され、エアー
パイプ１６ａから延長混合室１０ｂへタイマーで
設定した所定時間圧縮空気が噴射される。この噴
射された圧縮空気は、延長混合室１０ｂ内を吐出
口１１に向けて高速で流れ、延長混合室１０ｂの
壁面に残留した液状原料を吹き飛ばす。これによ
つて、延長混合室１０ｂに残留した液状原料が除
去される。

本考案の混合ヘツドにあつては、圧縮空気によ
つて混合室（延長混合室１０ｂ）に残留した液状
原料を除去できるので、混合室内全体（混合室１
０と延長混合室１０ｂ）をスプール１４でクリー
ニングする必要が無くなり、スプール１４のクリ
ーニングは混合室１０の部分までであるため強度
や作動性を考慮することなく延長混合室１０ｂを
混合を促進させるに十分なほど長く形成できる。
従つて、本考案によればスプール１４でクリーニ
ングする長さを長くすることなく混合室１０を長
く取ることができるため液状原料を十分混合する
ことができる。

また、この実施例の混合ヘツドにあつては、エ
アー噴出ユニツト１６から噴出される圧縮空気に
より残留液の除去が行なわれる部分（パイプ１０
ａ）が混合ヘツドＨの本体Ｂに対し着脱自在に形
成されているので、圧縮空気による残留液の除去
が不完全で混合室（延長混合室１０ｂ）が詰まる
事故が発生しても、パイプ１０ａを取り替えるこ
とによつて対処でき、事故の後処理が簡単で短時
間に復旧できる利点がある。

また、この実施例の混合ヘツドにあつては、パ
イプ１０ａを取り外せば混合室１０はスプール１
４によつて残留液が除去される部分のみになるの
で、クローズドモールドに原料を供給する混合ヘ
ツドとしても利用できる利点がある。

第３図および第４図は他の実施例を示すもの
で、上記実施例とは混合室（延長混合室１０ｂ）
の形状のみが異なつている。

第３図の混合ヘツドにあつては、混合室１０の
下部をなす延長混合室１０b′を形成するパイプ１
０ａに蛇行したものが用いられている。またその
内面の複数箇所には、混合室１０を部分的に絞る
ための環状の凸部１７…が設けられて形成されて
いる。

この例の混合ヘツドにあつては、蛇行した延長
混合室１０b′を通過する間に液状原料の混合が促
され、さらに凸部１７…により絞られた部分で液
状原料の混合が促進されるので、液状原料を十分
混合できる利点がある。

第４図の混合ヘツドは、混合室１０の下部をな
す延長混合室１０b″が部分的に２つの流路１８，
１８に分岐された後再び合流されるパイプ１０
a″によつて形成されている。

この例の混合ヘツドにあつては、流路１８，１
８の合流部分で液状原料が再度衝突混合されるの
で液状原料を十分混合できる利点がある。

第５図に示す混合ヘツドはエアー噴出ユニツト
１６の構造が上記各実施例と異なるものである。

この例の混合ヘツドH′にあつては、エアー噴
出ユニツト１６が、スプール１４ａの中心軸に沿
つて設けられたエアー噴出路１６ｆと、このエア
ー噴出路１６ｆに圧縮空気を供給するために、混
合ヘツドH′の本体B′に穿設されたエアー供給路
１６ｇとから構成されている。エアー噴出路１６
ｆの一端は細径に形成されており、スプール１４
ａの下端面の中心に開口されている。また、エア
ー噴出路１６ｆの他端は太径に形成されており、
スプール１４ａの周面に開口されている。スプー
ル１４ａの下端面は下方に向かつて漸次外方に広
がるラツパ状に形成されている。また、エアー噴
出路１６ｆの一端開口の下方には、噴射された圧
縮空気を半径方向外方に導くガイド部材１６ｈが
取り付けられている。上記エアー供給路１６ｇ
は、スプール１４ａが前進位置に来たとき、エア
ー噴出路１６ｆの他端開口に連通し、スプール１
４ａが後退位置に在るときには、スプール１４ａ
の周面で閉止される位置に開口するように設けら
れている。

この混合ヘツドH′によれば、所定量の液状原
料の噴射が終了した後、スプール１４ａを前進さ
せて噴射ノズル１２，１２を閉止すると、同時に
エアー噴出路１６ｆとエアー供給路１６ｇが連通
して、混合室１０に圧縮空気が噴射される。噴射
された圧縮空気は、ガイド部材１６ｈによつて混
合室１０の周面に導かれ、混合室１０の下部をな
すパイプ１０ａ内の延長混合室１０ｂの周面に
付着している残留液状原料を吐出口１１に向けて
吹き飛ばす。

この混合ヘツドにあつても上記第１実施例と同
様の作用効果を得ることができる。

なお、上記実施例では、エアー噴出ユニツト１
６からは圧縮空気を噴出することとしたが、必要
に応じて空気以外の気体を利用することもでき
る。

また、上記実施例では混合ヘツドに、その混合
室１０を延長する延長混合室１０ｂ〜１０ｂを
有するパイプ１０ａ〜１０ａを着脱自在に設け
るようにしたが、該パイプ１０ａ〜１０ａを混
合ヘツドの本体Ｈ，H′に一体に形成しても良い。

さらに、本考案の混合ヘツドは、第６図ないし
第９図に従来例として示したような既製の混合ヘ
ツドに混合室２を延長するパイプ１０ａ〜１０ａ
を着脱自在に取り付け、このパイプ１０ａ〜１
０ａにエアー噴出ユニツト１６を設けることに
よつても構成できることは勿論である。

「考案の効果」 以上に説明したように本考案の反応射出成形機
の混合ヘツドは、エアー噴出ユニツトから混合室
に圧縮気体を噴射して混合室内に残留する原料を
排出せしめるものなので、混合室に残留する液状
原料をその混合室の全長に亙つてスプールで除去
する必要がない。従つて、本考案の混合ヘツドに
よれば、スプールを短く形成できるので、スプー
ルの破損事故がない。又、混合促進のため従来装
置のように２本のスプールを使う必要もないの
で、スプールの衝突事故を解消することができる
と共に、ヘツドの構造を簡略化することができ
る。

しかも、本考案の混合ヘツドにおいては、混合
室に残留する液状原料が圧縮気体によつて除去さ
れるので、混合室の長さを延長したり、混合室を
任意に屈曲せしめて液状原料の混合を促進するこ
とが可能となる。従つて、本考案によれば、小形
でかつ液状原料を高度に混合できる混合ヘツドを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の混合ヘツドの一
実施例の要部を示す図であつて、第１図はスプー
ルを後退させた状態を示す断面図、第２図はスプ
ールを前進させた状態を示す断面図、第３図ない
し第５図はそれぞれ本考案の混合ヘツドの他の実
施例の要部を示す断面図、第６図ないし第９図は
それぞれ従来の混合ヘツドの要部を示す断面図で
ある。 １０……混合室、１１……吐出口、１２……噴
射ノズル、１６……エアー噴出ユニツト、Ａ……
制御弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 吐出口を有する混合室と、この混合室に液状原
   料を噴射する噴射ノズルと、この噴射ノズルから
   の原料噴射の開始・停止を制御する制御弁と、噴
   射ノズルから混合室への原料噴射が停止され後、
   混合室に圧縮気体を噴射して混合室内に残留する
   原料を排出せしめるエアー噴出ユニツトとを具備
   してなる反応射出成形機の混合ヘツド。