JPH03181790A - 流動層分散板 - Google Patents
流動層分散板Info
- Publication number
- JPH03181790A JPH03181790A JP32056189A JP32056189A JPH03181790A JP H03181790 A JPH03181790 A JP H03181790A JP 32056189 A JP32056189 A JP 32056189A JP 32056189 A JP32056189 A JP 32056189A JP H03181790 A JPH03181790 A JP H03181790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- rostle
- gas
- fluidized bed
- fluidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 12
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は流動層予備還元炉に使用されるガス分散板の改
善に関し、さらに詳しくは、分散板からの落下鉱石の減
少、還元率の上昇を図る分散板に関する。
善に関し、さらに詳しくは、分散板からの落下鉱石の減
少、還元率の上昇を図る分散板に関する。
［従来の技術］
鉄鉱石その他の金属鉱石資源は、塊状のものが減少して
粉状のものが増加する傾向にあるが、現在特に低品位鉱
石の品位を高めるべく浮選や磁選などの選鉱が積極的に
進められていることもあって、このような傾向は今後ま
すます強まることが予想される。
粉状のものが増加する傾向にあるが、現在特に低品位鉱
石の品位を高めるべく浮選や磁選などの選鉱が積極的に
進められていることもあって、このような傾向は今後ま
すます強まることが予想される。
そこで近年、粉状鉱石から直接溶融金属を製造するいわ
ゆる溶融還元法、すなわち粉状鉱石を流動層予備還元炉
で予備還元したのち、得られた予備還元鉱石粉を炭素質
固体還元剤を充填した溶融還元炉内に導き、ここで還元
しつつ液化して溶融金属とする方法が開発された。
ゆる溶融還元法、すなわち粉状鉱石を流動層予備還元炉
で予備還元したのち、得られた予備還元鉱石粉を炭素質
固体還元剤を充填した溶融還元炉内に導き、ここで還元
しつつ液化して溶融金属とする方法が開発された。
ところで流動層予備還元炉は、炉径が大きくなると流動
層内のガス流れが不均一となって適正な流動化が困難と
なるので、均一なガス流れを得るために還元ガスの導入
口である炉下部に多数のガス分散孔を備えたガス分散板
が設けられる。
層内のガス流れが不均一となって適正な流動化が困難と
なるので、均一なガス流れを得るために還元ガスの導入
口である炉下部に多数のガス分散孔を備えたガス分散板
が設けられる。
流動化還元ガスとして溶融還元炉で発生した高温ガスを
利用する場合、この発生ガス中には多数の粉塵が含まれ
ているので、ガス分散板に目詰りを生じる不利があった
。
利用する場合、この発生ガス中には多数の粉塵が含まれ
ているので、ガス分散板に目詰りを生じる不利があった
。
この問題を解決するために本出願人は、例えば、実開昭
６２−２９０９４号公報を提案した。
６２−２９０９４号公報を提案した。
前記実開昭６２−２９０９４号公報のガス分散板は、第
２図に示すように、予備還元炉ｌの内部に１円形断面を
有し回転可能な複数の棒状ロストル２を上下に交叉させ
て配設した流動層分散板３を備え、このロストル２を予
備還元炉ｌの側壁に設けたガスシール付短管５を介して
抜き差し可能に構成したものであり、ロストル２の上下
面に付着するダスト等の付着物４をロストル２を抜き差
しして除去し１分散板３の目詰りを防止するものである
。
２図に示すように、予備還元炉ｌの内部に１円形断面を
有し回転可能な複数の棒状ロストル２を上下に交叉させ
て配設した流動層分散板３を備え、このロストル２を予
備還元炉ｌの側壁に設けたガスシール付短管５を介して
抜き差し可能に構成したものであり、ロストル２の上下
面に付着するダスト等の付着物４をロストル２を抜き差
しして除去し１分散板３の目詰りを防止するものである
。
［発明が解決しようとする課題］
前記実開昭６２−２９０９４号公報では、棒状ロストル
の断面形状を円形としたものである。
の断面形状を円形としたものである。
従って、流動層に導入される還元ガスが分散板を通過す
る距離はロストルの直径に等しい。
る距離はロストルの直径に等しい。
この場合、原料中の微粉粒子がロストル間隙から落下し
てきても、ロストルの下部は還元ガスの流速が遅いため
に微粉粒子を還元ガスによって吹き上げて元に戻せない
という問題があった。
てきても、ロストルの下部は還元ガスの流速が遅いため
に微粉粒子を還元ガスによって吹き上げて元に戻せない
という問題があった。
本発明は上述の従来技術の問題点を解決して、還元ガス
のロストル間隙を吹き上げる流速を大きくして落下する
微粉粒子を元に戻し、落下鉱石の減少、還元率の上昇を
図る流動層分散板を提供することを課題とするものであ
る。
のロストル間隙を吹き上げる流速を大きくして落下する
微粉粒子を元に戻し、落下鉱石の減少、還元率の上昇を
図る流動層分散板を提供することを課題とするものであ
る。
〔課題を解決するための手段Ｊ
本発明は上述の問題点を解決するもので、複数の棒状ロ
ストルを上下に交叉させて配設した流動層分散板に適用
され、次の技術手段を採った。すなわち。
ストルを上下に交叉させて配設した流動層分散板に適用
され、次の技術手段を採った。すなわち。
下側に配設する棒状ロストルの断面形状を縦長の長方形
としたことを特徴とする流動層分散板である。
としたことを特徴とする流動層分散板である。
棒状ロストルの断面の縦横比は２〜５とすることが好ま
しい。
しい。
〔作用］
棒状ロストルの上部で流動化している粒子が棒状ロスト
ル間を通って落下すると、歩留り（生産量）が低下する
。そこで、ロストルの断面形状を縦長の長方形とするこ
とにより、 ■ 流動層に導入されるガスが棒状ロストル部を通過す
るための距離及び所要時間が長くなり、途中まで落下し
てきた粒子は再び導入ガスによって上方に運ばれ、落下
を抑制できる。
ル間を通って落下すると、歩留り（生産量）が低下する
。そこで、ロストルの断面形状を縦長の長方形とするこ
とにより、 ■ 流動層に導入されるガスが棒状ロストル部を通過す
るための距離及び所要時間が長くなり、途中まで落下し
てきた粒子は再び導入ガスによって上方に運ばれ、落下
を抑制できる。
■ 通過距離が長いということは、ロストル部のガスの
圧力損失が大きくなる。流動層に導入されるガスを流動
層炉の半径方向に適度に分散させることにより、流動層
内の粒子を全体的に流動化を良好にできる。
圧力損失が大きくなる。流動層に導入されるガスを流動
層炉の半径方向に適度に分散させることにより、流動層
内の粒子を全体的に流動化を良好にできる。
［実施例］
本発明の一実施例を第１図に示す。第１図は分散板３の
断面の説明図を示したものである。６は上部ロストル、
７は下部ロストルである。本実施例では下部ロストルア
の厚さ３０ｍｍ、高さ］、００ｍｍ、ロストル間隔２５
ｍｍ、すなわち、ロストルの断面の縦横比（高さ／厚さ
比）は１０／３に構成した。
断面の説明図を示したものである。６は上部ロストル、
７は下部ロストルである。本実施例では下部ロストルア
の厚さ３０ｍｍ、高さ］、００ｍｍ、ロストル間隔２５
ｍｍ、すなわち、ロストルの断面の縦横比（高さ／厚さ
比）は１０／３に構成した。
本実施例を次の操業条件で実施した。
流ａ Ｎ内ＩＢ ７ （’］ （１ｍ ｍ流動ガス
温度 流動ガス組成 流動ガス流速 ロストル材質 処理鉱石 その操業結果を第１ ９９５℃、 ２８０ＯＮｒｎ’／ｈ Ｈ２１７％ Ｎ２ ３９％ Ｃｏ ４３％ 微量ガス １％ ８５ｍ／５ｅｃ（ロスト ル間の通気部の流速） 耐熱金属 鉄鉱石 １５ ｔ／ｈ （平均粒径１４０ＬＬｍ） 表に示す。
温度 流動ガス組成 流動ガス流速 ロストル材質 処理鉱石 その操業結果を第１ ９９５℃、 ２８０ＯＮｒｎ’／ｈ Ｈ２１７％ Ｎ２ ３９％ Ｃｏ ４３％ 微量ガス １％ ８５ｍ／５ｅｃ（ロスト ル間の通気部の流速） 耐熱金属 鉄鉱石 １５ ｔ／ｈ （平均粒径１４０ＬＬｍ） 表に示す。
なお、落下鉱石率は処理鉱石量に対する落下鉱石量で糸
ろ。
ろ。
第１表によれば、本発明は落下鉱石率および還元率にお
いて大幅な改善効果のあることが分る。
いて大幅な改善効果のあることが分る。
［発明の効果１
本発明は落下鉱石の減少、及び還元率の上昇に優れた効
果を奏する。
果を奏する。
第１図は本発明の分散板の断面の説明図、第２図は従来
例の説明図である。 １・・・予備還元炉 ２・・・ロストル３・・・分
散板 ４・−・付着物５・・−短管
６・・−上部ロストルア・・・下部ロストル
例の説明図である。 １・・・予備還元炉 ２・・・ロストル３・・・分
散板 ４・−・付着物５・・−短管
６・・−上部ロストルア・・・下部ロストル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の棒状ロストルを上下に交叉させて配設した流
動層分散板において下側に配設する棒状ロストルの断面
形状を縦長の長方形としたことを特徴とする流動層分散
板。 ２ 前記棒状ロストルの断面の縦横比を２〜５とした請
求項１記載の流動層分散板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32056189A JPH03181790A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 流動層分散板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32056189A JPH03181790A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 流動層分散板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181790A true JPH03181790A (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=18122806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32056189A Pending JPH03181790A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 流動層分散板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03181790A (ja) |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32056189A patent/JPH03181790A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU691068B2 (en) | Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus | |
| US4886246A (en) | Metal-making apparatus involving the smelting reduction of metallic oxides | |
| SK126397A3 (en) | Device of three-stage fluidized bed furnace type for reducing fine iron ore | |
| JPH03181790A (ja) | 流動層分散板 | |
| AU717927B2 (en) | Two step twin-single fluidized bed type pre-reduction apparatus for pre-reducing fine iron ore, and method therefor | |
| KR100321050B1 (ko) | 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법 | |
| JP2620793B2 (ja) | 溶融還元用予備還元炉 | |
| JPH01195220A (ja) | 溶融還元炉 | |
| CN221854663U (zh) | 一种具有单一通孔的球团矿 | |
| JPS59176584A (ja) | 流動層予備還元炉のガス分散装置 | |
| JPH03138309A (ja) | 鉱石の還元装置 | |
| JP3045408B2 (ja) | 粉体循環流動層反応装置 | |
| JPH08253801A (ja) | 還元鉱石の高炉使用方法 | |
| JPS59104410A (ja) | 流動層予備還元炉 | |
| KR100321049B1 (ko) | 분철광석의유동층식환원방법및그환원장치 | |
| JPH0613252Y2 (ja) | 流動層予備還元炉 | |
| JPH09165607A (ja) | 高炉操業方法 | |
| Marsuverskij | Experience in smelting the Kachkanar titan-ferrous magnetite in the furnace No. 6 | |
| JPS63247308A (ja) | 溶融還元製鉄法 | |
| JPH062894B2 (ja) | 粉状鉱石からの溶融金属製造方法 | |
| JPH03215621A (ja) | 粉状鉄鉱石の循環流動層予備還元方法 | |
| JPH0723491B2 (ja) | 循環流動層予備還元装置 | |
| JPH03294410A (ja) | 循環流動層還元装置のガス吹込み装置 | |
| JPH07188721A (ja) | 鉄鉱石の予備還元方法及びその方法を実施するための 予備還元炉 | |
| JPS62227016A (ja) | 粉状鉱石からの溶融金属製造方法 |