JPH03181795A - 熱交換器用ピンフィン部材 - Google Patents
熱交換器用ピンフィン部材Info
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- JPH03181795A JPH03181795A JP31772189A JP31772189A JPH03181795A JP H03181795 A JPH03181795 A JP H03181795A JP 31772189 A JP31772189 A JP 31772189A JP 31772189 A JP31772189 A JP 31772189A JP H03181795 A JPH03181795 A JP H03181795A
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- Japan
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- heat exchanger
- linear
- fin member
- pin fin
- corrugated
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/022—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being wires or pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/122—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of wires
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱交換器用ピンフィン部材に関する。
より詳しくは熱伝達効率のよいピンフィン付き熱交換器
の製造を容易且つ精度高〈実施するのに役立つピンフィ
ン部材に関する。
の製造を容易且つ精度高〈実施するのに役立つピンフィ
ン部材に関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕熱交換器
において、管内流体と管外流体との間の熱交換性能を高
めるために、管内流体が流れているパイプの外周に通常
フィンを取付ける。フィンの形状は通常プレート状のも
のが多く、パイプの周囲にらせん状又は環状に形成され
る。このようなプレート状フィンの場合、プレートの表
面に空気の境界層が発生し、この境界層がプレートの表
面に滞留して断熱層を形成するので高い熱効率が得られ
ない。その点からはビン状フィンの方が好ましい。又ビ
ン状フィンのパイプ表面への取付密度を高くすれば熱交
換効率を向上させることができる。
において、管内流体と管外流体との間の熱交換性能を高
めるために、管内流体が流れているパイプの外周に通常
フィンを取付ける。フィンの形状は通常プレート状のも
のが多く、パイプの周囲にらせん状又は環状に形成され
る。このようなプレート状フィンの場合、プレートの表
面に空気の境界層が発生し、この境界層がプレートの表
面に滞留して断熱層を形成するので高い熱効率が得られ
ない。その点からはビン状フィンの方が好ましい。又ビ
ン状フィンのパイプ表面への取付密度を高くすれば熱交
換効率を向上させることができる。
しかしながらパイプの外周にビン状フィンを配置するた
めの実際の作業は極めて困難なものであり、且つ熱交換
効率を高めるためにビンを密に配置しようとする際には
ビンの線径に対応して定められる密度で正しくビン状フ
ィンを配置することを要し、その作業はますます困難と
なる。
めの実際の作業は極めて困難なものであり、且つ熱交換
効率を高めるためにビンを密に配置しようとする際には
ビンの線径に対応して定められる密度で正しくビン状フ
ィンを配置することを要し、その作業はますます困難と
なる。
そこで、これまで多くの複雑な機械を用いて優れたピン
状フィンを有する熱交換器を提供すべく検討されてきた
が、未だに工業的に実用化されていないのが現状である
。
状フィンを有する熱交換器を提供すべく検討されてきた
が、未だに工業的に実用化されていないのが現状である
。
本発明は従来公知の熱交換器の有する問題点を解決して
、熱伝達効率のよいピンフィン付き熱交換器の構造を容
易且つ精度高〈実施するのに役立つ熱交換器用ピンフィ
ン部材を提供することを目的とする。
、熱伝達効率のよいピンフィン付き熱交換器の構造を容
易且つ精度高〈実施するのに役立つ熱交換器用ピンフィ
ン部材を提供することを目的とする。
本発明の目的は、平行且つ所定の間隔で配列された複数
本の線状熱伝導体糸条と、該糸条と直交するように配置
され、且つろう材又は半田材を有する線状熱伝導体糸条
を含んで成り、前記複数本の線状熱伝導体糸条の方向で
コルゲート状に成形されており、前記ろう材又は半田材
を有する／線状熱伝導体糸条が前記コルゲート状の湾曲
頂部に配置されていることを特徴とする熱交換器用ピン
フィン部材によって達成される。
本の線状熱伝導体糸条と、該糸条と直交するように配置
され、且つろう材又は半田材を有する線状熱伝導体糸条
を含んで成り、前記複数本の線状熱伝導体糸条の方向で
コルゲート状に成形されており、前記ろう材又は半田材
を有する／線状熱伝導体糸条が前記コルゲート状の湾曲
頂部に配置されていることを特徴とする熱交換器用ピン
フィン部材によって達成される。
前記ピンフィン部材が、平行且つ所定の間隔で配列され
た複数本の線状熱伝導体糸条〈以下コルゲート用線状熱
伝導体系条と称す〉と、この糸条と直交するように配置
され且つろう材又は半田材を有する線状熱伝導体糸条（
以下接合用線状熱伝導体糸条と称す）だけで構成されて
いてもよく、あるいは前記２種類の糸条に加えて、布帛
状一体物を懲戒させるため等を目的として他の糸条、例
えば有機物糸条を用いてもよい。本発明のピンフィン部
材はこれら他の糸条を使用する場合も含むものとする。
た複数本の線状熱伝導体糸条〈以下コルゲート用線状熱
伝導体系条と称す〉と、この糸条と直交するように配置
され且つろう材又は半田材を有する線状熱伝導体糸条（
以下接合用線状熱伝導体糸条と称す）だけで構成されて
いてもよく、あるいは前記２種類の糸条に加えて、布帛
状一体物を懲戒させるため等を目的として他の糸条、例
えば有機物糸条を用いてもよい。本発明のピンフィン部
材はこれら他の糸条を使用する場合も含むものとする。
このようなコルゲート状のピンフィン部材を、隣接する
２本の管内流体用パイプの間に、ピンフィン部材中のコ
ルゲート用線状熱伝導体系条並びに接合用線状熱伝導体
糸条を含んで構成された布帛状一体物（以下単に布帛と
称す）のコルゲート形状の湾曲頂部を管内流体用パイプ
に当接するように配置した上で、当接点でコルゲート用
線状熱伝導体系条並びに接合用線状熱伝導体糸条を管内
流体用パイプに固着させることよってピンフィン付熱交
換器が得られる。
２本の管内流体用パイプの間に、ピンフィン部材中のコ
ルゲート用線状熱伝導体系条並びに接合用線状熱伝導体
糸条を含んで構成された布帛状一体物（以下単に布帛と
称す）のコルゲート形状の湾曲頂部を管内流体用パイプ
に当接するように配置した上で、当接点でコルゲート用
線状熱伝導体系条並びに接合用線状熱伝導体糸条を管内
流体用パイプに固着させることよってピンフィン付熱交
換器が得られる。
本発明の熱交換器用ピンフィン部材で用いられるコルゲ
ート用線状熱伝導体系条としては、銀、銅、アルミニウ
ム等の純金属細線或いは合金細線又は前記金属細線にハ
ンダメツキ、スズメツキ等を施した金属細線を用いるこ
とができる。
ート用線状熱伝導体系条としては、銀、銅、アルミニウ
ム等の純金属細線或いは合金細線又は前記金属細線にハ
ンダメツキ、スズメツキ等を施した金属細線を用いるこ
とができる。
線状熱伝導体糸条の断面形状については特に限定はしな
いが熱交換器用ピンフィン部材として用いる場合の圧力
損失を小さくするためには円形に近い断面の線状熱伝導
体糸条を用いるとよい。
いが熱交換器用ピンフィン部材として用いる場合の圧力
損失を小さくするためには円形に近い断面の線状熱伝導
体糸条を用いるとよい。
線状熱伝導体糸条の熱伝導率は０．０３８ｃａ ｉ’
／ Ｃｍ／ｓｅｃ／ｌ：以上が好ましく、用途によって
はさらに適切な熱伝導率を有する線状熱伝導体糸条を選
定して用いることができる。
／ Ｃｍ／ｓｅｃ／ｌ：以上が好ましく、用途によって
はさらに適切な熱伝導率を有する線状熱伝導体糸条を選
定して用いることができる。
本発明の熱交換器用ピンフィン部材で用いられる接合用
線状熱伝導体糸条としては、銀、銅、アルミニウム等の
純金属細線・合金細線にろう材・半田材をクラッド処理
したもの或いはろう材、半田材の合金細線例えばＡｊニ
ーＳｉ、 ＡＡ−ｓｉ−Ｍｇ＋Ｐｂ−３ｎ系合金を用い
ることができる。
線状熱伝導体糸条としては、銀、銅、アルミニウム等の
純金属細線・合金細線にろう材・半田材をクラッド処理
したもの或いはろう材、半田材の合金細線例えばＡｊニ
ーＳｉ、 ＡＡ−ｓｉ−Ｍｇ＋Ｐｂ−３ｎ系合金を用い
ることができる。
前記接合用線状熱伝導体糸条の熱伝導率は０、０３８ｃ
ａ ｌ ／ ｃｍ／ｓｅｃ／ を以上が好まシ＜、用途
によってはさらに適切な熱伝導率を有する線状熱伝導体
糸条を選定して用いることができる。
ａ ｌ ／ ｃｍ／ｓｅｃ／ を以上が好まシ＜、用途
によってはさらに適切な熱伝導率を有する線状熱伝導体
糸条を選定して用いることができる。
又、断面形状については特に限定はしないが布帛の作り
易さ、管内流体用パイプへの確実な固着等を考慮して適
宜選定すればよい。
易さ、管内流体用パイプへの確実な固着等を考慮して適
宜選定すればよい。
本発明の熱交換器用ピンフィン部材で用いられる布帛の
構造としては、織物・編物あるいは線状熱伝導体糸条同
志を交差（上下に重ねる場合を含む）させてその交差点
を、熱溶接等の手段により接合させたものを用いること
ができる。又、布帛を製造する際に用いる前記２種の線
状熱伝導体糸条以外の有機物糸条としては、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン
、ポリピロピレン、ポリビニルアルコール等あるいはこ
れらの共重合物からなる合成繊維又は酢酸セルロースや
再生セルロースなどよりなる糸さらには動、植物からな
る天然繊維等から成る糸条を用いることができる。
構造としては、織物・編物あるいは線状熱伝導体糸条同
志を交差（上下に重ねる場合を含む）させてその交差点
を、熱溶接等の手段により接合させたものを用いること
ができる。又、布帛を製造する際に用いる前記２種の線
状熱伝導体糸条以外の有機物糸条としては、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン
、ポリピロピレン、ポリビニルアルコール等あるいはこ
れらの共重合物からなる合成繊維又は酢酸セルロースや
再生セルロースなどよりなる糸さらには動、植物からな
る天然繊維等から成る糸条を用いることができる。
以下本発明のピンフィン部材の好ましい実施例を示す添
付図面を参照して本発明を以下詳述する。
付図面を参照して本発明を以下詳述する。
本発明の熱交換器用ピンフィン部材を用いて圧力損失が
少なく且つ熱交換効率の高い熱交換器を得るためには、
線状熱伝導体糸条の大きさと複数のコルゲート形状のコ
ルゲート用線状熱伝導体系条の配列密度が下記式を満足
するように設定すると好ましい。
少なく且つ熱交換効率の高い熱交換器を得るためには、
線状熱伝導体糸条の大きさと複数のコルゲート形状のコ
ルゲート用線状熱伝導体系条の配列密度が下記式を満足
するように設定すると好ましい。
０．２５≦Ｘ≦２．５
０．５≦ＸＹ≦２．５
上記式において、Ｘは線状熱伝導体糸条断面の外周長（
＋ｎｍ）であり、Ｙは線状熱伝導体糸条の配列密度（本
／ ｍｍ ）である。
＋ｎｍ）であり、Ｙは線状熱伝導体糸条の配列密度（本
／ ｍｍ ）である。
されている。９本のコルゲート用線状熱伝導体系条３ａ
〜３１は互いに間隔をあけて、接合用線状熱伝導体糸条
２並びに有機物糸条４で組織されている。第１図（Ａ）
に示すように、隣接する２本のコルゲート用線状熱伝導
体系条３の間隔をＺ２゜と規定する。それぞれのコルゲ
ート用線状熱伝導体系条３はコルゲート状に湾曲し、１
本の線状熱伝導体糸条３の湾曲頂部５の中心と同じ線状
熱伝導体糸条３の隣接する湾曲頂部５の中心との間の間
隔、換言すれば、第１図（Ａ）において１本のコルゲー
ト用線状熱伝導体系条３ａの隣接する２本の平行部分間
の間隔を２１と規定する。
〜３１は互いに間隔をあけて、接合用線状熱伝導体糸条
２並びに有機物糸条４で組織されている。第１図（Ａ）
に示すように、隣接する２本のコルゲート用線状熱伝導
体系条３の間隔をＺ２゜と規定する。それぞれのコルゲ
ート用線状熱伝導体系条３はコルゲート状に湾曲し、１
本の線状熱伝導体糸条３の湾曲頂部５の中心と同じ線状
熱伝導体糸条３の隣接する湾曲頂部５の中心との間の間
隔、換言すれば、第１図（Ａ）において１本のコルゲー
ト用線状熱伝導体系条３ａの隣接する２本の平行部分間
の間隔を２１と規定する。
前記Ｚ１の値からコルゲート用線状熱伝導体系条の長手
方向でのコルゲート用線状熱伝導体系条の配列密度Ｙ１
を計算し、一方コルゲート用線状熱伝導体系条の長手方
向に直角方向でのコルゲート用線状熱伝導体系条の配列
密度Ｙ２を前記Ｚ２の値から計算する。前記式で用いら
れるＹはＹ。
方向でのコルゲート用線状熱伝導体系条の配列密度Ｙ１
を計算し、一方コルゲート用線状熱伝導体系条の長手方
向に直角方向でのコルゲート用線状熱伝導体系条の配列
密度Ｙ２を前記Ｚ２の値から計算する。前記式で用いら
れるＹはＹ。
とＹ２の平均値を用いる。尚Ｙ１は０．２本／ ｍｍ〜
１０本／ｍｍ、Ｙｚは０．２本／ｍｍ〜１０本／ ｍｍ
の範囲が好ましい。
１０本／ｍｍ、Ｙｚは０．２本／ｍｍ〜１０本／ ｍｍ
の範囲が好ましい。
Ｘ＜０．２５の場合は、線状熱伝導体糸条の線径が小さ
すぎて、その力学的特性が低くなりすぎるため、ピンフ
ィン付き熱交換器の製造時の取扱い性が悪くなり、且つ
生産効率が低下する。
すぎて、その力学的特性が低くなりすぎるため、ピンフ
ィン付き熱交換器の製造時の取扱い性が悪くなり、且つ
生産効率が低下する。
Ｘ ＞ ２．５の場合は、線状熱伝導体糸条の線径が大
きすぎてピン状フィンとしての性能を発揮しにくくなる
傾向がある。
きすぎてピン状フィンとしての性能を発揮しにくくなる
傾向がある。
ＸＹ＜０．５の場合は、ピンフィン用線状熱伝導体系条
の表面積が小さくなり、高い熱交換率が得られにくい。
の表面積が小さくなり、高い熱交換率が得られにくい。
ＸＹ＞２．５の場合は、表面積の大きい線状熱伝導体糸
条を用いることができるが、林立するフィン間の間隔が
狭くなりすぎて、熱交換流体の圧力損失が大きくなる傾
向がある。
条を用いることができるが、林立するフィン間の間隔が
狭くなりすぎて、熱交換流体の圧力損失が大きくなる傾
向がある。
第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）は本発明による熱交換器用
ピンフィン部材の一例をモデル的に示す。
ピンフィン部材の一例をモデル的に示す。
第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）に例示したピンフィン部材
１ａ、ｌｂには複数のコルゲート用線状熱伝導体系条３
が第１図（Ａ）で３ａ・・・３１で示すように布帛中に
所定の間隔をあけて平行に配置されており、且つコルゲ
ート状の形状に成形され、コルゲートの湾曲頂部５に接
合用線状熱伝導体糸条２が位置している。接合用線状熱
伝導体糸条２の本数は適宜選定して用いてよい。
１ａ、ｌｂには複数のコルゲート用線状熱伝導体系条３
が第１図（Ａ）で３ａ・・・３１で示すように布帛中に
所定の間隔をあけて平行に配置されており、且つコルゲ
ート状の形状に成形され、コルゲートの湾曲頂部５に接
合用線状熱伝導体糸条２が位置している。接合用線状熱
伝導体糸条２の本数は適宜選定して用いてよい。
次に第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）に例示した本発明のピ
ンフィン部材１ａ、ｌｂの製造方法を説明する。第１図
（Ａ）は、従来公知の織機を用いて製織した布帛である
。第１図（Ｂ）は従来公知の織機に新たな機能を付与、
すなわち、緯糸として接合用線状熱伝導体糸条２を挿入
し筬打ち直後に緯糸の目ずれを防止するため、例えば加
熱ヒータ等を用いて経糸と緯糸の交錯点を固定する手段
を備えた織機で製織した布帛の一例である。
ンフィン部材１ａ、ｌｂの製造方法を説明する。第１図
（Ａ）は、従来公知の織機を用いて製織した布帛である
。第１図（Ｂ）は従来公知の織機に新たな機能を付与、
すなわち、緯糸として接合用線状熱伝導体糸条２を挿入
し筬打ち直後に緯糸の目ずれを防止するため、例えば加
熱ヒータ等を用いて経糸と緯糸の交錯点を固定する手段
を備えた織機で製織した布帛の一例である。
第２図（Ａ）は経糸にコルゲート用線状熱伝導体系条３
を緯糸に接合用線状熱伝導体糸条２並びに有機物糸条４
を用いて製織した交織の平織物６ａである。第２図（Ｂ
）は経糸にコルゲート用線状熱伝導体系条３を、緯糸に
接合用線状熱伝導体糸条２を用いて製織した交織の平織
物６ｂである。この場合、織物組織については平織、綾
織、それらを基本とした変化組織いずれのものでもよい
。
を緯糸に接合用線状熱伝導体糸条２並びに有機物糸条４
を用いて製織した交織の平織物６ａである。第２図（Ｂ
）は経糸にコルゲート用線状熱伝導体系条３を、緯糸に
接合用線状熱伝導体糸条２を用いて製織した交織の平織
物６ｂである。この場合、織物組織については平織、綾
織、それらを基本とした変化組織いずれのものでもよい
。
前記製織にあたってはコルゲート用線状熱伝導体系条３
を緯糸にして、接合用線状熱伝導体糸条２、有機物糸条
４を経糸にしてもよく、さらに経糸・緯糸にコルゲート
用線状熱伝導体系条３、接合用線状熱伝導体糸条２、有
機物糸条４を混用してもよい。
を緯糸にして、接合用線状熱伝導体糸条２、有機物糸条
４を経糸にしてもよく、さらに経糸・緯糸にコルゲート
用線状熱伝導体系条３、接合用線状熱伝導体糸条２、有
機物糸条４を混用してもよい。
又、第３図に、経方向にコルゲート用線状熱伝導体系条
３を、緯方向に接合用線状熱伝導体糸条２と有機糸条４
を用い、地組織に有機糸条７を用いてたて糸よこ糸挿入
編地８の一例をモデル的に示す。
３を、緯方向に接合用線状熱伝導体糸条２と有機糸条４
を用い、地組織に有機糸条７を用いてたて糸よこ糸挿入
編地８の一例をモデル的に示す。
前記編地８において、コルゲート用線状熱伝導体系条３
を緯方向に、接合用線状熱伝導体糸条２と有機糸条４を
経方向にしてもよい。又経糸方向・緯糸方向の両方に線
状熱伝導体糸条２，３、有機物糸条４を混用してもよい
。
を緯方向に、接合用線状熱伝導体糸条２と有機糸条４を
経方向にしてもよい。又経糸方向・緯糸方向の両方に線
状熱伝導体糸条２，３、有機物糸条４を混用してもよい
。
次に布帛６ａ、６ｂ、８等をコルゲート状態に成形する
方法としては、従来公知のコルゲート型熱交換器のプレ
ート状コルゲートフィンを成形するコルゲー）を形機、
例えば第４図に例示するように上下一対のコルゲート成
形プレスギヤ９，９′間に布帛６ａを送り込みコルゲー
ト状に圧縮成形する方法を用いることができ、これによ
って第１図（Ａ）に示すようなピンフィン部材１ａが得
られる。
方法としては、従来公知のコルゲート型熱交換器のプレ
ート状コルゲートフィンを成形するコルゲー）を形機、
例えば第４図に例示するように上下一対のコルゲート成
形プレスギヤ９，９′間に布帛６ａを送り込みコルゲー
ト状に圧縮成形する方法を用いることができ、これによ
って第１図（Ａ）に示すようなピンフィン部材１ａが得
られる。
この場合コルゲートの湾曲頂部５に接合用線状熱伝導体
２が位置するように加工することが必要である。
２が位置するように加工することが必要である。
次に第１図（Ａ＞に例示したピンフィン部材１ａを用い
てピンフィン付き熱交換器の製造方法を第５図〜第７図
を参照して説明する。
てピンフィン付き熱交換器の製造方法を第５図〜第７図
を参照して説明する。
なお第５図〜第７図におけるピンフィン部材では説明の
都合上コルゲート用線状熱伝導体系条３が２本だけ示さ
れるが、実際には第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）に示すよ
うに紙面の後方に複数本のコルゲート用線状熱伝導体系
条３が間隔をあけて、平行に配置されている。又、以下
の説明において布帛としては、交織平織物で経糸にコル
ゲート用線状熱伝導体系条３を、緯糸に接合用線状熱伝
導体糸条２、有機物糸条４を用いる場合について説明す
る。
都合上コルゲート用線状熱伝導体系条３が２本だけ示さ
れるが、実際には第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）に示すよ
うに紙面の後方に複数本のコルゲート用線状熱伝導体系
条３が間隔をあけて、平行に配置されている。又、以下
の説明において布帛としては、交織平織物で経糸にコル
ゲート用線状熱伝導体系条３を、緯糸に接合用線状熱伝
導体糸条２、有機物糸条４を用いる場合について説明す
る。
先ずピンフィン部材１ａを熱交換器の管内流体用パイプ
１０．１０’ （第６図参照）の大きさに合せて切断
してピンフィン部材１１ａを得る（第５図参照）。すな
わち、ピンフィン部材１１ａの高さｈｌは隣接する管内
流体用パイプ１０ 、１０’間の間隔ｈ２に合せ、長さ
ｌ、はパイプ１０ 、１０’の長さ１２より若干短かく
設定する。
１０．１０’ （第６図参照）の大きさに合せて切断
してピンフィン部材１１ａを得る（第５図参照）。すな
わち、ピンフィン部材１１ａの高さｈｌは隣接する管内
流体用パイプ１０ 、１０’間の間隔ｈ２に合せ、長さ
ｌ、はパイプ１０ 、１０’の長さ１２より若干短かく
設定する。
このフィン部材１１ａを第６図に示すように管内流体用
パイプ１０ 、１０’の間にはさみ込みそのコルゲート
形状の頂部の接合用線状熱伝導体糸条３とパイプ１０
、１０’の表面とを半田付けする。この際、ピンフィン
部材１１ａは有機物糸条４を用いているので半田付けと
同時に有機物を焼失させるか或いは、半田付は後に熱水
又は化学薬品等を用いて除去し第７図に示すフィン付き
熱交換器の一構成部分が得られる。なお、前記管内流体
用パイプ１０゜１０′ とピンフィン部材１１ａを接合
する前に予じめ管内流体用パイプ１０ 、１０’に半田
材を塗布してもよい。前記構成部分を所要の数だけ組合
せ、且つ管内流体の受は入れ口、排出口等を設けること
により熱交換器が得られる。
パイプ１０ 、１０’の間にはさみ込みそのコルゲート
形状の頂部の接合用線状熱伝導体糸条３とパイプ１０
、１０’の表面とを半田付けする。この際、ピンフィン
部材１１ａは有機物糸条４を用いているので半田付けと
同時に有機物を焼失させるか或いは、半田付は後に熱水
又は化学薬品等を用いて除去し第７図に示すフィン付き
熱交換器の一構成部分が得られる。なお、前記管内流体
用パイプ１０゜１０′ とピンフィン部材１１ａを接合
する前に予じめ管内流体用パイプ１０ 、１０’に半田
材を塗布してもよい。前記構成部分を所要の数だけ組合
せ、且つ管内流体の受は入れ口、排出口等を設けること
により熱交換器が得られる。
かくして、例えば本実施例では、Ｚ２：０．５１１１１
Ｏ。
Ｏ。
ＺＩ＝１１１１［１１，高さｈ ＝ ３ ｍｍにてコル
ゲート成形してピンフィン部材が得られる。
ゲート成形してピンフィン部材が得られる。
なお第１図（Ｂ）に示すように経糸にコルゲート用線状
熱伝導体系条３を用い、緯糸に接合用線状熱伝導体糸条
２だけを用いた場合には、有機物糸条４の除去が不要と
なり、工程が簡略化できる。
熱伝導体系条３を用い、緯糸に接合用線状熱伝導体糸条
２だけを用いた場合には、有機物糸条４の除去が不要と
なり、工程が簡略化できる。
又、第１図（Ａ）に示す有機物糸条４の配列ピッチ（本
／關）並びに大きさは、ピンフィン部材の製造時の取扱
い性等を考慮して適宜選定すればよい。
／關）並びに大きさは、ピンフィン部材の製造時の取扱
い性等を考慮して適宜選定すればよい。
以下実施例をあげて本発明によるピンフィン部材を更に
詳述する。
詳述する。
第２図（Ａ）並びに第２図（Ｂ）に示す織物を下記条件
で製織した。
で製織した。
以下余白
た
地組織の糸種：水溶液ポリビニルアルコール２０ｄ経糸
種：銅線２００岬φ ３２ゲージの経編機を用い、１枚の筬から２０ｄのポリ
ビニルアルコール繊維を供給し、１枚筬組織を編成し、
絹地の中に２００ｊ１ｍφの銅線を経糸挿入し、適宜の
間隔を持って半田線と水溶性ポリビニルアルコールを緯
糸挿入して製編Ｆ１１１１０ｃｍの経糸、緯糸挿入編地
を製編した。
種：銅線２００岬φ ３２ゲージの経編機を用い、１枚の筬から２０ｄのポリ
ビニルアルコール繊維を供給し、１枚筬組織を編成し、
絹地の中に２００ｊ１ｍφの銅線を経糸挿入し、適宜の
間隔を持って半田線と水溶性ポリビニルアルコールを緯
糸挿入して製編Ｆ１１１１０ｃｍの経糸、緯糸挿入編地
を製編した。
前記布帛を巾方向に１００分割に切断したもの（布帛中
；１１ｍｍ）を第４図に示す装置に準じた装置を用いて
コルゲート成形し第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）の織物お
よび絹地（図示せず）のピンフィン部材を製造した。
；１１ｍｍ）を第４図に示す装置に準じた装置を用いて
コルゲート成形し第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）の織物お
よび絹地（図示せず）のピンフィン部材を製造した。
その際の製造条件を下記に示す。
コルゲート高さｈＩ８ＩｎＩ１１
コルゲートピッチ２１ １皿
前記条件で製造したピンフィン部材は本発明でいうコル
ゲート用線状熱伝導体系条３の外周長Ｘは０．６２８と
なり、コルゲート用線状熱伝導体系条３のフィンの林立
部の配列密度Ｙは、１．５本／ ｍｍ（１，１本／ ｍ
ｍ ）となる。このピンフィン部材をＬ ＝２５ｃｍに
切断した後、第５図〜第７図に例示したような方法に基
づいてピンフィン付熱交換器を作り、その性能を調べた
ところ、優れた熱交換性能を示した。
ゲート用線状熱伝導体系条３の外周長Ｘは０．６２８と
なり、コルゲート用線状熱伝導体系条３のフィンの林立
部の配列密度Ｙは、１．５本／ ｍｍ（１，１本／ ｍ
ｍ ）となる。このピンフィン部材をＬ ＝２５ｃｍに
切断した後、第５図〜第７図に例示したような方法に基
づいてピンフィン付熱交換器を作り、その性能を調べた
ところ、優れた熱交換性能を示した。
本発明によるコルゲート状フィン部材は前述のように構
成されているので、フィン付き熱交換器のフィンとして
用いる場合に、所望の熱伝達効率を得るための線径およ
び配列密度を容易且つ精度高く達成することができると
共に、熱交換器の管内流体用パイプへの取付けを布帛状
態で行うことができるので前述のように優れた性能を有
する熱交換器の製造を容易にすることができる。
成されているので、フィン付き熱交換器のフィンとして
用いる場合に、所望の熱伝達効率を得るための線径およ
び配列密度を容易且つ精度高く達成することができると
共に、熱交換器の管内流体用パイプへの取付けを布帛状
態で行うことができるので前述のように優れた性能を有
する熱交換器の製造を容易にすることができる。
第１図（Ａ）は本発明による熱交換器用ピンフィン部材
の一例を示す斜視図であり、第１図（Ｂ）は本発明によ
る熱交換器用ピンフィン部材の他の例を示す斜視図であ
り、第２図（Ａ）、第２図（Ｂ）は本発明による熱交換
器用ピンフィン部材を製造するために用いられる布帛の
一例をそれぞれ示す斜視図であり、第３図は本発明によ
る熱交換器用ピンフィン部材を製造するために用いられ
る布帛の他の例の構造を説明する平面図であり、第４図
はコルゲート成形し本発明のピンフィン部材を作るため
の方法を説明する斜視図であり、第５図は所定の寸法に
切断された第１図（Ａ）に示すピンフィン部材の正面図
であり、第６図はピンフィン部材を熱交換器用パイプ間
にはさみ込み、線状熱伝導体の端部をろう付けした状態
を示す正面図であり、第７図は第６図に示すフィン部材
中の溶解性糸条を溶解してピンフィン付き熱交換器の一
構成部分が得られた状態を示す正面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・ピンフィン部材（本発明）、２・・・
ろう材或いは半田材を有する線状熱伝導体糸条（接合用
線状熱伝導体糸条）、 ３・・・コルゲート用線状熱伝導体系条、４・・・有機
物糸条、 ６ａ、６ｂ、８・・・布帛、１０ 、１
０’・・・管内流体用パイプ。 （Ａ） １ｈ 第 図 （Ａ） ｂ （Ｂ） 第 図 第 図 ９′ 第 図 第 図 第 図 ０ 手 続 補 正 書 （自発） 平底１年１２月 ／４日
の一例を示す斜視図であり、第１図（Ｂ）は本発明によ
る熱交換器用ピンフィン部材の他の例を示す斜視図であ
り、第２図（Ａ）、第２図（Ｂ）は本発明による熱交換
器用ピンフィン部材を製造するために用いられる布帛の
一例をそれぞれ示す斜視図であり、第３図は本発明によ
る熱交換器用ピンフィン部材を製造するために用いられ
る布帛の他の例の構造を説明する平面図であり、第４図
はコルゲート成形し本発明のピンフィン部材を作るため
の方法を説明する斜視図であり、第５図は所定の寸法に
切断された第１図（Ａ）に示すピンフィン部材の正面図
であり、第６図はピンフィン部材を熱交換器用パイプ間
にはさみ込み、線状熱伝導体の端部をろう付けした状態
を示す正面図であり、第７図は第６図に示すフィン部材
中の溶解性糸条を溶解してピンフィン付き熱交換器の一
構成部分が得られた状態を示す正面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・ピンフィン部材（本発明）、２・・・
ろう材或いは半田材を有する線状熱伝導体糸条（接合用
線状熱伝導体糸条）、 ３・・・コルゲート用線状熱伝導体系条、４・・・有機
物糸条、 ６ａ、６ｂ、８・・・布帛、１０ 、１
０’・・・管内流体用パイプ。 （Ａ） １ｈ 第 図 （Ａ） ｂ （Ｂ） 第 図 第 図 ９′ 第 図 第 図 第 図 ０ 手 続 補 正 書 （自発） 平底１年１２月 ／４日
Claims (1)
- 平行且つ所定の間隔で配列された複数本の線状熱伝導体
糸条と、該糸条と直交するように配置され、且つろう材
又は半田材を有する線状熱伝導体糸条を含んで成り、前
記複数本の線状熱伝導体糸条の方向でコルゲート状に成
形されており、前記ろう材又は半田材を有する線状熱伝
導体糸条が前記コルゲート状の湾曲頂部に配置されてい
ることを特徴とする熱交換器用ピンフィン部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31772189A JPH03181795A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 熱交換器用ピンフィン部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31772189A JPH03181795A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 熱交換器用ピンフィン部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181795A true JPH03181795A (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=18091299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31772189A Pending JPH03181795A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 熱交換器用ピンフィン部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03181795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100848085B1 (ko) * | 2001-07-09 | 2008-07-24 | 삼성전자주식회사 | 세정용 이온수의 제조 방법 |
| WO2010139317A3 (en) * | 2009-06-05 | 2011-02-03 | Danfoss Compressors Gmbh | Method of manufacturing a regenerator, in particular for a stirling cooling arrangement, and regenerator |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP31772189A patent/JPH03181795A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100848085B1 (ko) * | 2001-07-09 | 2008-07-24 | 삼성전자주식회사 | 세정용 이온수의 제조 방법 |
| WO2010139317A3 (en) * | 2009-06-05 | 2011-02-03 | Danfoss Compressors Gmbh | Method of manufacturing a regenerator, in particular for a stirling cooling arrangement, and regenerator |
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