JPH06331290A

JPH06331290A - 空調用熱交換器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06331290A
Application number: JP13984193A
Authority: JP
Inventors: Takashi Goto; 高志後藤; Kazuhiko Ogawa; 和彦小川; Tsuneo Yumikura; 恒雄弓倉; Takayuki Yoshida; 孝行吉田; Tomomasa Takeshita; 倫正竹下; Yoichi Hisamori; 洋一久森; Kurayoshi Kitazaki; 倉喜北崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-05-20
Filing date: 1993-05-20
Publication date: 1994-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】熱交換効率の向上を図る。【構成】複数個の伝熱管１１を等間隔に一列に並べ、
隣接する一対の伝熱管１１、１１のうち、左側の伝熱管
１１の前方から右側の伝熱管１１の後方へ向かって棒状
フィン２２ａを差し込み、これら隣接する伝熱管１１、
１１に接するように取り付ける。この棒状フィン２２ａ
の上に、別の棒状フィン２２ｂを右側の伝熱管１１の前
方から左側の伝熱管１１の後方に向かって差し込み、こ
れら隣接する伝熱管１１、１１に接するように取り付け
る。このような方法で伝熱管１１の間に棒状フィン２２
ａ、２２ｂを交互に積み上げて、熱交換器を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばヒートポンプ
式空調用機器、冷凍あるいは冷蔵機器などに用いられる
空調用熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３１は、例えば日本機械学会論文集第
５６巻５３０号、１９９０年１０月発行に示された従来
の熱交換器を示す外観図である。図において、１は冷媒
等の熱交換流体が流れる伝熱管、２ａ、２ｂは細線フィ
ンであり、細線フィン２ａ，２ｂは伝熱管１の表側と裏
側に交互に編み込まれ、かつ細線フィン２ａ，２ｂが伝
熱管１と密着した構成となっている。この熱交換器で
は、伝熱管１に細線フィン２ａ、２ｂを交互に編み込む
ことにより、細線フィン２ａ，２ｂと伝熱管１との熱的
接触を確保すると同時に、伝熱管１及び細線フィン２
ａ，２ｂの位置決めと固定を行っている。伝熱管１とし
ては、例えば１〜２ｍｍの外径で０．７〜１．７ｍｍの
内径の極細パイプが用いられ、細線フィン２ａ，２ｂと
してはワイヤーが用いられている。なお、３は気流の流
れる方向（「気流方向」という）を示している。

【０００３】次に動作について説明する。この熱交換器
では、図３２に空気の流れる様子を拡大して示すよう
に、空気が気流方向３に従い細線フィン２ａ，２ｂの間
隙を縫うようにして流れる。そして、その間に、空気と
伝熱管１及び細線フィン２ａ，２ｂとの間で熱交換が行
われる。

【０００４】このような熱交換器の伝熱管１に例えば冷
水を流す、あるいは伝熱管１の内部で低温の冷媒を蒸発
させた場合、通過する空気を冷却し、これにより冷房を
行うことができる。このとき、伝熱管１及び細線フィン
２ａ、２ｂの表面近くの空気が露点温度以下に冷やされ
ると、伝熱管１や細線フィン２ａ，２ｂの表面に結露が
生じ、結露水は伝熱管１の表面や細線フィン２ａ，２ｂ
の表面に沿って排水される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換器は以上
のように構成されているので、例えば次のような理由に
より熱交換効率の向上に限界があるという問題点があっ
た。

【０００６】即ち、従来の熱交換器は、細線フィン２
ａ，２ｂと伝熱管１が接触しているだけであるので、こ
の接触部分の熱的抵抗が大きく、熱交換器全体の熱交換
効率が低かった。これに対処するため、細線フィンと伝
熱管を粉状のＮｉろう材や半田材で接合することも考え
られるが、そうした場合、細線フィン間の隙間が狭いこ
とにより、ろう材がこの部分を埋めてしまって不良が発
生しやくなるため、結局熱交換効率の向上には限界があ
った。

【０００７】また、熱交換器の能力Ｑは、熱通過率を
Ｋ、伝熱面積をＡ、空気と伝熱管１内を流れる媒体の温
度差をΔＴとした場合、「Ｑ＝Ｋ×Ａ×ΔＴ」で表され
るが、従来の熱交換器は細線フィン２ａ，２ｂを伝熱管
１に交互に編み込んだ構造としているため、前面面積当
たりの伝熱面積Ａを大きくすることが困難であり、しか
も流れの乱れを増やして熱通過率Ｋを大きくすることも
困難であるので、結局、熱交換量の増加に寄与する要因
の増加が望めず、熱交換効率の向上に限界があった。

【０００８】また、伝熱管１や細線フィン２ａ，２ｂに
結露水が生じた場合、結露水が細線フィン２ａ，２ｂ間
に保持されて目詰まりを起こしてしまい、空気が十分に
通過しないため圧力損失により風量が低下し、結局、熱
交換効率の低下を招くという問題点もあった。

【０００９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、熱交換効率の向上を図ることが
できる空調用熱交換器を得ることを目的としており、さ
らにこの装置に適した製造方法を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る空
調用熱交換器は、伝熱管と細線フィンのいずれかの表面
にメッキした金属被膜の溶融固化体により、伝熱管と細
線フィンとを接合したものである。

【００１１】請求項２の発明に係る空調用熱交換器は、
伝熱管の外周に編み込むように細線フィンを巻き付けた
ものにおいて、伝熱管と細線フィンのいずれかの表面に
メッキした金属被膜の溶融固化体により、伝熱管と細線
フィンとを接合したものである。

【００１２】請求項３の発明に係る空調用熱交換器は、
一列に並んだ伝熱管の前面と後面にそれぞれ細線フィン
からなる金網を伝熱管に接触させて配設したものにおい
て、伝熱管と金網のいずれかの表面にメッキした金属被
膜の溶融固化体により、伝熱管と金網とを接合したもの
である。

【００１３】請求項４の発明に係る空調用熱交換器は、
一列に並んだ伝熱管の列に細線フィンからなる金網を交
互に通して、金網を伝熱管に接触させ、伝熱管と金網の
いずれかの表面にメッキした金属被膜の溶融固化体によ
り、伝熱管と金網とを接合したものである。

【００１４】請求項５の発明に係る空調用熱交換器の製
造方法は、予め伝熱管の外周面及び細線フィンの外周面
の少なくともいずれかにメッキによって金属被膜を形成
した後、伝熱管と細線フィンとを組み合わせ、組み合わ
せた状態で金属被膜の溶融温度まで加熱することによ
り、金属被膜の一部を溶融させて伝熱管と細線フィンと
を接合するものである。

【００１５】請求項６の発明に係る空調用熱交換器の製
造方法は、メッキの種類をＮｉメッキとしたものであ
る。

【００１６】請求項７の発明に係る空調用熱交換器の製
造方法は、メッキの種類を半田メッキとしたものであ
る。

【００１７】請求項８の発明に係る空調用熱交換器は、
伝熱管を複数本間隔的に並べ、隣接する一方の伝熱管の
気流方向前方から他方の伝熱管の気流方向後方に向かっ
て棒状フィンを斜めに差し込んで、該棒状フィンを各伝
熱管に接触させ、伝熱管の軸方向に隣接する棒状フィン
の差し込み方向を交互に変えることにより、全伝熱管に
対し多数の棒状フィンを接触させて取り付けたものであ
る。

【００１８】請求項９の発明に係る空調用熱交換器は、
差し込み方向の違う棒状フィンによって形成される間隙
に、別の伝熱管を挿入したものである。

【００１９】請求項１０の発明に係る空調用熱交換器
は、菱形の格子を作るよう棒状フィンを配置し、これを
複数個積み重ねてこれら格子の開口部に冷媒流路となる
伝熱管を挿入し、格子と伝熱管を密着させたものであ
る。

【００２０】請求項１１の発明に係る空調用熱交換器
は、伝熱管にＵ字形もしくはＨ字形のフィンを、Ｕ字の
凹部あるいはＨ字の一方の凹部で伝熱管を挟む状態にな
るように取付け、伝熱管の軸方向にこれらのフィンを間
隔的に複数個取り付け、隣接するもの同士の向きを交互
に変えたものである。

【００２１】請求項１２の発明に係る空調用熱交換器
は、円環状フィンに伝熱管を挿入し、円環部の内側を伝
熱管表面に接するように取付け、かつ前記円環状フィン
を伝熱管の軸方向に沿って間隔的に複数個取り付けたも
のである。

【００２２】請求項１３の発明に係る空調用熱交換器
は、前記円環状フィンの重なり部分に棒もしくは管を挿
入することによって、伝熱管の間隔を固定し、一番端の
伝熱管を横に引っ張ることで円環状フィンに張力を与え
て、棒もしくは管と伝熱管を円環状フィンと密着させた
ものである。

【００２３】請求項１４の発明に係る空調用熱交換器
は、一対のワイヤー状フィンで伝熱管を挟み、両ワイヤ
ー状フィンの各端部同士をねじり合わせることによって
ワイヤー状フィンに張力を発生させ、これによりワイヤ
ー状フィンを伝熱管に接するように取り付けたものであ
る。

【００２４】請求項１５の発明に係る空調用熱交換器
は、前記Ｕ字形もしくはＨ字形のフィンの端部を水平面
より下方に向けたものである。

【００２５】請求項１６の発明に係る空調用熱交換器
は、請求項８〜１５のいずれかに記載の空調用熱交換器
において、フィンと伝熱管を接触角の異なる材料で製作
したものである。

【００２６】請求項１７の発明に係る空調用熱交換器
は、材料を異ならせる代わりに、フィンと伝熱管に接触
角の異なる材料で表面処理を実施したものである。

【００２７】請求項１８の発明に係る空調用熱交換器
は、伝熱管の列の気流方向上流側及び下流側にそれぞれ
前記伝熱管と半ピッチずらして複数の支持棒を配置し、
伝熱管と上流側支持棒を細線フィンで交互に編み込み、
別の細線フィンで伝熱管と下流側支持棒を交互に編み込
み、前記上流側支持棒に対して編み込んだ細線フィンと
下流側支持棒に対して編み込んだ細線フィンとを伝熱管
の軸方向に交互に配置したものである。

【００２８】請求項１９の発明に係る空調用熱交換器
は、前記支持棒を前記伝熱管と同一管径もしくは異なる
管径の伝熱管で置き換えたものである。

【００２９】請求項２０の発明に係る空調用熱交換器
は、伝熱管と同一平面内に該伝熱管の端部と連通するヘ
ッダを配置して、該ヘッダに前記支持棒を固定したもの
である。

【００３０】請求項２１の発明に係る空調用熱交換器
は、中央列の伝熱管の気流方向の上流側および下流側に
それぞれ中央列の伝熱管と半ピッチずらして別の伝熱管
を配置し、前記中央列の伝熱管と上流側列の伝熱管を細
線フィンで交互に編み込み、別の細線フィンで中央列の
伝熱管と下流側列の伝熱管を交互に編み込み、上流側列
の伝熱管に対して編み込んだ細線フィンと下流側列の伝
熱管に対して編み込んだ細線フィンとを伝熱管の軸方向
に交互に配置し、さらに中央列の伝熱管と上流側列の伝
熱管との間及び中央列の伝熱管と下流側列の伝熱管との
間に、これら伝熱管と直交する方向に延ばした支持棒を
適当なピッチで複数本挿入したものである。

【００３１】請求項２２の発明に係る空調用熱交換器
は、伝熱管の表側と裏側に交互に細線フィンを編み込む
際に、任意の細線フィンについて伝熱管を１本または複
数本とばしで編み込んだものである。

【００３２】請求項２３の発明に係る空調用熱交換器
は、請求項１８〜２２記載の空調用熱交換器において、
前記伝熱管を偏平管としたものである。

【００３３】請求項２４の発明に係る空調用熱交換器
は、請求項１８〜２３記載の空調用熱交換器において、
前記細線フィンを、張力を付与することで伝熱管と密着
させたものである。

【００３４】請求項２５の発明に係る空調用熱交換器
は、請求項１８〜２４記載の空調用熱交換器において、
前記伝熱管を柔らかい材料で形成し、前記細線フィンに
付与した張力で表面に凹凸状の変形を形成して細線フィ
ンと密着させたものである。

【００３５】請求項２６の発明に係る空調用熱交換器
は、請求項１８〜２３記載の空調用熱交換器において、
前記伝熱管の表面に細線フィンに対応した窪みを形成し
たものである。

【００３６】請求項２７の発明に係る空調用熱交換器
は、請求項１８〜２６記載の空調用熱交換器において、
全体を波型に湾曲させたものである。

【００３７】請求項２８の発明に係る空調用熱交換器
は、請求項１８〜２６記載の空調用熱交換器において、
全体を半円形に湾曲させたものである。

【００３８】請求項２９の発明に係る空調用熱交換器
は、プレートフィンチューブ型熱交換器を気流方向の一
列目に配置し、細線フィン編み込み型熱交換器を二列目
に配置したものである。

【００３９】請求項３０の発明に係る空調用熱交換器
は、コルゲートフィンチューブ型熱交換器を気流方向の
一列目に配置し、細線フィン編み込み型熱交換器を二列
目に配置したものである。

【００４０】請求項３１の発明に係る空調用熱交換器
は、プレートフィンチューブ型熱交換器を気流方向の一
列目に配置し、請求項１８〜２６記載の空調用熱交換器
を二列目に配置したものである。

【００４１】請求項３２の発明に係る空調用熱交換器
は、コルゲートフィンチューブ型熱交換器を気流方向の
一列目に配置し、請求項１８〜２６記載の空調用熱交換
器を二列目に配置したものである。

【００４２】

【作用】請求項１の発明における空調用熱交換器は、メ
ッキした金属被膜の溶融固化体により、伝熱管と細線フ
ィンとを接合したので、伝熱管と細線フィンの熱的抵抗
が減少して伝熱効率が向上し、熱交換効率が向上する。

【００４３】請求項２の発明における空調用熱交換器
は、細線フィンを伝熱管に編み込んだ形式のものにおい
て、メッキした金属被膜の溶融固化体により、伝熱管と
細線フィンとを接合したので、伝熱管と細線フィンの熱
的抵抗が減少して伝熱効率が向上し、熱交換効率が向上
する。

【００４４】請求項３の発明における空調用熱交換器
は、細線フィンからなる金網を伝熱管の前面と後面に配
したものにおいて、メッキした金属被膜の溶融固化体に
より、伝熱管と細線フィンとを接合したので、伝熱管と
細線フィンの熱的抵抗が減少して伝熱効率が向上し、熱
交換効率が向上する上、安価に製造できる。

【００４５】請求項４の発明における空調用熱交換器
は、金網を伝熱管の表側と裏側に交互に通したので、金
網一枚でも熱交換効率が向上する。

【００４６】請求項５の発明における空調用熱交換器の
製造方法は、メッキ時間により金属被膜の厚さを制御で
きるため、余った接合材が細線フィンの間を埋めたりせ
ず、精密に接合できる。そのため、伝熱管と細線フィン
の熱的抵抗を小さくし、熱交換効率を向上できる。

【００４７】請求項６の発明における空調用熱交換器
は、メッキの種類をＮｉメッキとしたので、それに応じ
た材料の接合に適する。

【００４８】請求項７の発明における空調用熱交換器
は、メッキの種類を半田メッキとしたので、それに応じ
た材料の接合に適する。

【００４９】請求項８の発明における空調用熱交換器
は、棒状のフィンを伝熱管に交互に差し込んだので、熱
交換器に空気を流した場合においてフィンから渦を放出
させて流れの乱れを誘起する作用があり、伝熱促進の効
果を得ることができる。さらにフィンの長さは自由に設
定可能なため、フィン面積を増大することができ、必要
とする伝熱面積を得ることも容易となる。

【００５０】請求項９の発明における空調用熱交換器
は、伝熱管をさらに挿入しているので、フィン効率の向
上などにより伝熱性能がより向上する。

【００５１】請求項１０の発明における空調用熱交換器
は、請求項８の発明と同様な伝熱促進効果が得られ、か
つ製作が容易である。

【００５２】請求項１１の発明における空調用熱交換器
は、Ｕ字形もしくはＨ字形のフィンを伝熱管に取り付け
たので、前項の熱交換器と同様に伝熱促進の効果がある
と共に、フィンの寸法を自由に設定できるため、必要な
伝熱面積を容易に得ることができる。

【００５３】請求項１２の発明における空調用熱交換器
は、円環状のフィンを設けたので、前記熱交換器と同様
に伝熱促進の効果があると共に、円環の寸法を変化させ
ることにより、伝熱面積を自由に設定できる。

【００５４】請求項１３の発明における空調用熱交換器
は、円環状フィンの重なり部分に伝熱管を挿入している
ので、伝熱促進の効果を損なうことなく伝熱面積を大き
くすることができる。さらに、伝熱管を引っ張ること
で、細線フィンに張力をかけているので、伝熱管とフィ
ンの熱的な接触を良好にすることができ、かつ伝熱管の
ピッチを固定できる。

【００５５】請求項１４の発明における空調用熱交換器
は、ワイヤー状フィンを伝熱管に取り付けたので、ワイ
ヤー状フィンによる伝熱促進の効果が得られるだけでな
く、ワイヤー状フィンの長さ調節などによって、必要な
伝熱面積が得られる。

【００５６】請求項１５の発明における空調用熱交換器
は、伝熱促進の効果だけでなく、フィンの端部が水平面
より下を向いているため、凝縮水が落下しやすく、凝縮
水による風路の閉塞が緩和され、伝熱促進の効果を維持
できる。

【００５７】請求項１６の発明における空調用熱交換器
は、細線フィンと伝熱管を接触角の異なる材料で構成し
ているため、水滴が接触角の小さい部分に引き寄せら
れ、水分が凝縮しても排水が容易である。この効果によ
り水滴によってフィン間に水滴が保持されることが少な
くなり、伝熱性能が水分凝縮時にも維持される。

【００５８】請求項１７の発明における空調用熱交換器
は、細線フィンと伝熱管に接触角が異なる表面処理を施
しているため、前項と同様にフィン間に水滴が保持され
ることが少なくなり、伝熱性能が水分凝縮時にも維持さ
れる効果がある。

【００５９】請求項１８の発明における空調用熱交換器
は、支持棒に細線フィンを編み込んでいるので、伝熱管
に直交する断面で見た細線フィン同士の交差角度が大き
くなる。それゆえ、液滴が保持されにくくなり、熱交換
器表面が濡れた状態で使用しても目詰まりを起こしにく
く、風量低下による熱交換量低下が抑制される。

【００６０】請求項１９の発明における空調用熱交換器
は、支持棒として新たな伝熱管を設けているので、細線
フィンのフィン効率が向上し、伝熱が促進される。

【００６１】請求項２０の発明における空調用熱交換器
は、ヘッダにより作動流体を伝熱管に分配する。また、
支持棒をヘッダに固定しているので、細線フィンの張力
に対する十分な強度を持たせることができる。

【００６２】請求項２１の発明における空調用熱交換器
は、新たな伝熱管と支持棒を設けたので、伝熱管に直交
する断面で見た細線フィン同士の交差角度が大きくな
り、液滴が保持されにくくなり、熱交換器表面が濡れた
状態で使用しても目詰まりを起こしにくく、風量低下に
よる熱交換量低下が抑制される。また、支持棒により伝
熱管ピッチを固定することができるとともに構造が丈夫
になる。

【００６３】請求項２２の発明における空調用熱交換器
は、細線フィンの編み込みを適当にとばしたので、伝熱
管に直交する断面で見た細線フィン同士の交差数が減少
し、それゆえ保持される液滴の量が減少し、熱交換器表
面が濡れた状態で使用しても目詰まりを起こしにくく、
風量低下による熱交換量低下が抑制される。

【００６４】請求項２３の発明における空調用熱交換器
は、伝熱管として偏平管を用いているので、伝熱管と編
み込み細線との接触角度が大きくなる。それゆえ、液滴
が保持されにくくなり、熱交換器表面が濡れた状態で使
用しても目詰まりを起こしにくく、風量低下による熱交
換量低下が抑制される。

【００６５】請求項２４の発明における空調用熱交換器
は、細線フィンに張力をかけているので、伝熱管と細線
フィンが密着し、接触による熱抵抗が減少する。

【００６６】請求項２５の発明における空調用熱交換器
は、伝熱管に柔らかい材料を用い、細線フィンに張力を
かけることで伝熱管の表面に凹凸状の変形を起こさせて
伝熱管と細線を密着しているので、伝熱管と細線との間
の熱抵抗が減少し、かつ管内の伝熱が促進される。

【００６７】請求項２６の発明における空調用熱交換器
は、くぼみを持つ管を伝熱管として用いているので、細
線フィンを伝熱管に固定しやすくなり、かつ伝熱管と細
線との間の接触による熱抵抗が減少する。

【００６８】請求項２７の発明における空調用熱交換器
は、伝熱面が波型に構成されているので、前面面積当り
の伝熱面積が大きくなる。

【００６９】請求項２８の発明における空調用熱交換器
は、伝熱面が半円形に構成されているので、前面面積当
りの伝熱面積が大きくなる。

【００７０】請求項２９の発明における空調用熱交換器
は、プレートフィンチューブ型熱交換器と細線フィン編
み込み型熱交換器を二列に配置したので、前面面積あた
りの伝熱面積を、後者の熱交換器を二列並べるものより
大きくすることができる。また、空気中の水分が結露す
る条件下で使用する場合、結露を主に一列目のプレ−ト
上で行わせ、二列目の熱交換器での結露による目詰まり
を抑制することができる。

【００７１】請求項３０の発明における空調用熱交換器
は、コルゲートフィンチューブ型熱交換器と細線フィン
編み込み型熱交換器を二列に配置したので、前面面積あ
たりの伝熱面積を、後者の熱交換器を二列並べるものよ
り大きくすることができる。また、空気中の水分が結露
する条件下で使用する場合、結露を主に一列目のコルゲ
ートフィン上で行わせ、二列目の熱交換器での結露によ
る目詰まりを抑制することができる。

【００７２】請求項３１の発明における空調用熱交換器
は、プレートフィンチューブ型熱交換器と請求項１８〜
２６記載の空調用熱交換器を二列に配置したので、前面
面積あたりの伝熱面積を、後者の熱交換器を二列並べる
ものより大きくすることができる。また、空気中の水分
が結露する条件下で使用する場合、結露を主に一列目の
コルゲートフィン上で行わせ、二列目の熱交換器での結
露による目詰まりを抑制することができる。

【００７３】請求項３２の発明における空調用熱交換器
は、コルゲートフィンチューブ型熱交換器と請求項１８
〜２６記載の空調用熱交換器を二列に配置したので、前
面面積あたりの伝熱面積を、後者の熱交換器を二列並べ
るものより大きくすることができる。また、空気中の水
分が結露する条件下で使用する場合、結露を主に一列目
のコルゲートフィン上で行わせ、二列目の熱交換器での
結露による目詰まりを抑制することができる。

【００７４】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の実施例１による空調用熱交換器
及びその製造方法を示す断面図である。図において、１
１は銅材からなる極細の伝熱管であり、製造方法からま
ず説明すると、（ａ）に示すこの伝熱管１１に、予め無
電解Ｎｉメッキ（ニッケル：８７〜９３％，りん：４〜
１２％，その他１％）溶液中で９０°Ｃのメッキ処理を
行い、（ｂ）に示すように、伝熱管１１の外周表面にニ
ッケルの金属被膜１３を形成する。この時の膜厚は、メ
ッキ時間により１〜１０μｍ程度に制御する。次に、こ
のメッキを施した極細の伝熱管１１を一列に間隔的に並
べ、（ｃ）に示すように例えば銅ワイヤーからなる細線
フィン１２ａ，１２ｂを従来と同様の方法（図３１参
照）で編み込み、伝熱管１１を仮固定する。これを、真
空（１０^-3Ｔｏｒｒ程度）の雰囲気のろう付炉の中に入
れ、９５０°Ｃで３０分間加熱する。そうすると、
（ｄ）に示すように、加熱処理によってＮｉメッキの被
膜１３が融解して、表面張力、ぬれ性などにより、細線
フィン１２ａ，１２ｂとの接触部に集まり、フィレット
を形成する。加熱処理を終了すると、この状態でＮｉメ
ッキの被膜１３が凝固して、伝熱管１１に細線フィン１
２ａ，１２ｂが固定され、製品としての熱交換器が得ら
れる。

【００７５】次に動作について説明する。熱交換の動作
としては、従来の熱交換器と同様であるが、細線フィン
１２ａ，１２ｂと伝熱管１１が互いに溶融固化したメッ
キ材料で接合されているため、確実に熱的接触がとれ
る。また、メッキによる金属被覆材１３の厚さはメッキ
時間により自由に制御することができるので、精密な接
合が可能であり、余った接合材が細線フィン１２ａ，１
２ｂ間を塞いで風路抵抗を増やしてしまうような不都合
を生じない。したがって、伝熱管１１と細線フィン１２
ａ，１２ｂの伝熱促進効果が得られ、その結果として熱
交換効率が向上する。

【００７６】実施例２．図２は前述の熱交換器の製造方
法の他の例を示す断面図である。上記実施例１では、伝
熱管１１の方にＮｉメッキを施したが、この実施例２で
は、（ａ）に示す細線フィン１２ａ，１２ｂ側に予め上
記と同様の無電解Ｎｉメッキを施し、細線フィン１２
ａ，１２ｂの表面に、（ｂ）に示すように１〜１０μｍ
程度のニッケル被膜１３を形成する。その後、（ｃ）に
示すように伝熱管１１に対する細線フィン１２ａ，１２
ｂの編み込みを行い、上記と同様の加熱処理を行って、
（ｄ）に示すようにＮｉメッキの被膜１３を融解させ、
加熱を終了することで、メッキ材料を凝固させて細線フ
ィン１２ａ，１２ｂを伝熱管１１に固定する。伝熱管１
１の方にＮｉメッキを施すと管内面にＮｉメッキが回り
込む恐れがあるが、細線フィン１２ａ，１２ｂの方にＮ
ｉメッキを施せば、その心配はなくなる。

【００７７】実施例３．実施例１、２では、金属被膜１
３を形成するのにニッケルメッキしたが、半田メッキを
しても同様の効果がある。図３に、半田メッキする場合
の製造方法を示す。ニッケルメッキでは接合温度（加熱
処理温度）が高くなるので、この方法は採用できない
が、半田メッキの場合は接合温度が低いのでこの方法を
採用することができる。すなわち、この方法では、まず
（ａ）に示すように溶融した半田（Ｐｂ：４０％，Ｓ
ｎ：６０％）槽１００の中に、例えば銅材の伝熱管１１
または銅材の細線フィン１２ａ，１２ｂのどちらかを浸
漬し引き上げる。図示例では、細線フィン１２ａ、１２
ｂを、ローラ１０１によってワイヤーコイル１０２から
引き出しながら連続的に半田槽１００に通過させてい
る。

【００７８】この状態で（ｂ）に示すような約１０μｍ
程度の膜厚の被膜１３で覆われた細線フィン１２ａ，１
２ｂが得られる。次に、（ｃ）に示すように、伝熱管１
１の外周に半田メッキされた細線フィン１２ａ、１２ｂ
を従来と同様の方法で編み込み、伝熱管１１を固定する
（伝熱管１１にメッキし場合も、同様の方法で編み込
む）。次に、細線フィン１２ａ、１２ｂと伝熱管１１の
接触部にフラックスを塗布し、大気圧の炉の中に入れる
（他にも、ホットプレートなどでも加熱できる）などし
て、１８５°Ｃで１０分間程度加熱する。加熱処理によ
り半田メッキの被膜１３は融解し、表面張力、ぬれ性な
どにより細線フィン１２ａ，１２ｂと伝熱管１１の接触
部に半田が集まり、フィレットを形成する。加熱処理を
終了すると、この状態で半田メッキの被膜１３が凝固し
て、（ｄ）に示すような一体構造の熱交換器が得られ
る。熱交換器の使用時の接合部の最高温度は１００°Ｃ
以下なので、半田メッキによる接合でも十分耐え得る。
この場合Ｎｉメッキの接合に比べ、接合温度が低くでき
るので、接合工程の時間を短縮することができ、製造上
のメリットが大きい。

【００７９】実施例４．実施例１〜３では、細線フィン
１２ａ，１２ｂを伝熱管１１の列に編み込んだが、この
構造であると編み込むための自動機が必要であったり、
編み込むのに時間がかかったりする欠点がある。そこ
で、この実施例４の熱交換器では、図４に示すように、
一列に間隔をもって並べた伝熱管１１の列の上面と下
面、すなわち気流の流れる方向の上流側及び下流側に、
（ａ）に示すように開口が互い違いになるように上側金
網１５ａと下側金網１５ｂを位置決めして配置する。こ
れら金網１５ａ、１５ｂはそれぞれ細線フィンとしての
ワイヤーを格子状に組んだものである。この時、（ｂ）
に示すように伝熱管１１の表面には、予め別工程で無電
解Ｎｉメッキが施されており、伝熱管１１の表面にはニ
ッケルメッキによる被膜１３が形成されている。これら
を、前記と同様真空の雰囲気のろう付炉の中に入れ、９
５０°Ｃで３０分間加熱する。加熱処理によりＮｉメッ
キの被膜１３は融解して、表面張力、ぬれ性などによ
り、上下それぞれの金網１５ａ，１５ｂと伝熱管１１と
の接触部に集まり、フィレットを形成する。そして、加
熱終了し冷却することにより、（ｃ）に示すように金網
１５ａ，１５ｂが伝熱管１１の上下面に凝固した被膜１
３により接合され、一体の熱交換器が得られる。

【００８０】次に動作について説明する。この熱交換器
では、ファン（図示せず）などにより強制的に送られて
きた空気が伝熱管１１の上面と上側金網１５ａにあた
り、この上側金網１５ａの隙間から流れ、その空気が下
側金網１５ｂにあたって流れの方向が変えられるため渦
が発生し、この渦が伝熱管１１のまわりに生成される温
度（速度）境界層をつぶし、熱伝達率を向上させる。伝
熱管１１には冷媒などの熱交換流体が流れ、乱流となっ
た空気と熱交換を行う。このように、本構成によれば、
従来の熱交換器と同等の効果が得られ、なおかつ、伝熱
管１１に細線フィンを編み込む工程がなく、一般的な金
網を使用するだけであるので、製作時間を短縮できる。

【００８１】実施例５．実施例４では、伝熱管１１の上
下に金網を配したが、この実施例５では、図５に示すよ
うに、１枚の金網１６を伝熱管１１の列に表裏交互に通
してから接合している。製造方法を説明すると、まず、
（ａ）、（ｂ）に示すように伝熱管１１に予め別工程で
無電解Ｎｉメッキ処理を行い、伝熱管１１の外周面にニ
ッケルの被膜１３を形成する。このときの膜厚は、メッ
キ時間により、１〜１０μｍ程度に制御する。次に、こ
のメッキされた伝熱管１１を（ｃ）に示すように所定の
ピッチに並べ、治具（図示せず）などで固定し、パイプ
列を作る。そして、銅材からなる金網１６を、このパイ
プ列に表裏交互に（ジグザグに）通して、伝熱管１１と
接触させる。この状態で、真空雰囲気のろう付け炉の中
に入れ、９５０℃で３０分間加熱後、冷却し、（ｄ）に
示す熱交換器を得る。

【００８２】次に動作について説明する。この熱交換器
では、上述した渦の発生が少なくなり、渦により温度
（速度）境界層をつぶす効果は薄くなるが、金網１６を
伝熱管１１に巻き付けるように接触させているから、確
実に熱的接触がとれ、フィンとして作用する金網１６の
フィン効率が向上し、熱交換器としての熱効率が向上す
る。また、この構成の熱交換器単体では、渦の効果が薄
くなるが、この熱交換器を隙間なく２列、３列と組み合
わせたときには渦の効果も期待できるので、熱交換能力
として、従来品と遜色のないものとして利用することが
できる。

【００８３】上述の実施例４、５では伝熱管１１側にＮ
ｉメッキを施したが、金網１５ａ、１５ｂ，１６の方、
もしくは両方にＮｉメッキを施しても、同様の効果が得
られる。また、Ｎｉメッキの他に、図３に示したような
半田メッキを施しても同様の効果が得られる。また、実
施例１〜５では、伝熱管１１の材料に熱伝導率の高い銅
材を、また細線フィン１２ａ，１２ｂ及び金網１５ａ，
１５ｂ、１６の材料にも銅材を使用したが、Ｎｉメッキ
や半田メッキのような安価なメッキが可能であれば、ス
テンレス鋼やその他の材料を用いてもよい。

【００８４】実施例６．図６はこの発明の実施例６を示
す断面図であり、図において、１１は伝熱管、２２ａ、
２２ｂは棒状フィンである。ここで、矢印３は気流方向
を示す。複数個の伝熱管１１を等間隔に一列に並べ、そ
こへ棒状フィン２２ａ、２２ｂを取り付けて行くが、そ
の際、隣接する一対の伝熱管１１，１１のうち、左側の
伝熱管１１の前方から右側の伝熱管１１の後方へ向かっ
て棒状フィン２２ａ差し込み、これら隣接する伝熱管１
１、１１に接するように取り付ける。このようにして取
り付けた棒状フィン２２ａの上に、今度は別の棒状フィ
ン２２ｂを右側の伝熱管１１の前方から左側の伝熱管１
１の後方に向かって差し込み、これら隣接する伝熱管１
１、１１に接するように取り付ける。このような方法で
伝熱管１１の間に棒状フィン２２ａ、２２ｂを交互に積
み上げて、熱交換器を構成する。

【００８５】次に動作について説明する。この熱交換器
では、空気は矢印３に示すように流れる。一部に注目し
てみると、ある場所では、空気は棒状フィン２２ａを通
過し、棒状フィン２２ｂとの間隙を縫うようにして流れ
る。棒状フィン２２ａを気流が通過するとき、棒状フィ
ン２２ａの後方では渦が発生し、その渦はそれより後方
位置にある棒状フィン２２ｂ及び伝熱管１１に衝突す
る。その際、棒状フィン２２ｂ及び伝熱管１１の境界層
を乱す作用があり、その部分において伝熱が向上する。
伝熱管１１より後方にある棒状フィン２２ａ，２２ｂに
ついても同様の作用があり、棒状フィン２２ａ，２２ｂ
や伝熱管１１を通過する際に生じる渦がそれより後方
（下流）にある伝熱面の境界層を乱す作用を繰り返すた
めに、伝熱が促進される。

【００８６】実施例７．図７はこの発明の実施例７を示
す断面図である。この実施例７の熱交換器は、実施例６
の熱交換器の棒状フィン２２ａ，２２ｂで形成される間
隙部（開口部）に、さらに別の伝熱管２１を挿入し、棒
状フィン２２ａ，２２ｂと接触させたものである。

【００８７】次に動作について説明する。この熱交換器
では、実施例６の熱交換器と同様の原理で効率良く熱交
換が行われる。この場合、棒状フィン２２ａ，２２ｂの
間隙部にはさらに別の伝熱管２１が挿入されているた
め、棒状フィン２２ａ，２２ｂの温度が伝熱管１１，２
１の温度に近付き、フィン効率が増大し、気流との温度
差が大きくなる。よって、熱交換量が増大する。

【００８８】なお、実施例７では棒状フィン２２ａ、２
２ｂで形成される全ての間隙に伝熱管２１を挿入した
が、伝熱管１１は熱交換器の能力に応じて任意の位置に
挿入してもよいことは言うまでもない。また、挿入した
伝熱管２１の直径も熱交換器の能力や大きさ等に応じ
て、伝熱管１１と同等かそれより小さくすることも可能
である。

【００８９】実施例８．図８はこの発明の実施例８の断
面図である。図示した外観は図６の実施例と変わらない
が、この実施例では、複数個の棒状フィン２２ａを気流
方向に対して斜めの方向に各々平行に並べ、それら棒状
フィン２２ａの隣に接するように前記と反対の斜め方向
に各々平行に複数個の棒状フィン２２ｂを並べ、これに
より菱形の開口部を有する格子２２を作成し、これを複
数個積み重ねてこれら格子２２の開口部に冷媒流路とな
る伝熱管１１を挿入し、格子２２の各辺をなす棒状フィ
ン２２ａ，２２ｂと伝熱管１１を密着させている。

【００９０】実施例９．図９はこの発明の実施例９を示
す外観図であり、図において、２４はＵ字形フィンを示
す、この熱交換器は、Ｕ字形フィン２４を伝熱管１１の
管軸方向に積層して取り付けて構成されており、Ｕ字形
フィン２４は、交互に向きが変化している。なお、Ｕ字
形フィンの代わりにＨ字形フィンとしてもよい。

【００９１】次に動作について説明する。この熱交換器
では、実施例６と同様の原理で熱交換が効率良く行われ
る。この場合、フィンをＵ字形あるいはＨ字形にして伝
熱管１１に取り付けているため、図１０のように伝熱管
１１を曲げることによって熱交換器全体の形状を実施例
６と同様な形状とすることが可能になる他、伝熱管１１
を曲げることによって種々の熱交換器形状にできる自由
度を有する。また、Ｕ字形フィン２４の長さを調節する
ことで、熱交換量の調整もできる。

【００９２】実施例１０．図１１はこの発明の実施例１
０を示す側面図であり、図において、１１は伝熱管、３
は気流方向、２５は円環状フィンである。この熱交換器
は、伝熱管１１に複数個の円環状フィン２５を貫通させ
て積層することによって構成され、伝熱管１１に円環状
フィン２５が接するように取り付けられている。取付け
の方法は、円環状フィン２５に、例えば図１２に示すよ
うに張力を加えて伝熱管１１に接するようにしてもよ
く、また半田付けなどで溶着させてもよい。

【００９３】次に動作について説明する。この熱交換器
では、円環状フィン２５の気流の流入方向にある部分か
ら渦が発生し、この渦が伝熱管１１や円環状フィン２５
の他の部分に衝突することによって、その部分の境界層
に乱れを与えたり、また境界層を更新することによって
熱伝達率が改善される、すなわち、渦を発生させて気流
の主流に乱れを与えるだけでなく、それを再度伝熱面に
衝突させて利用することによって伝熱を促進させてい
る。

【００９４】実施例１１．図１３はこの発明の実施例１
１を示す断面図であり、１１は伝熱管、２５は円環状フ
ィン、２６は伝熱管１１の間隔を決定するために挿入し
た棒もしくは管である。２６は伝熱管１１としてもよ
く、また伝熱管１１と異なった直径のものとしてもよ
い。この熱交換器は、複数の伝熱管１１を平行に配置
し、隣接する伝熱管１１に取り付けた円環状フィン２５
と他方に取り付けた円環状フィン２５が重なるように、
すべての伝熱管１１を配置する。そして、その重なった
部分の間隙（開口）に棒もしくは管２６を挿入し、一番
端の伝熱管１１を横に引っ張ることで円環状フィン２５
に張力を与えることによって、棒もしくは管２６と伝熱
管１１を円環状フィン２５と接触させている。このよう
にして左右から張力をかけると、円環状フィン２５と伝
熱管１１及び棒もしくは管２６の密着がよくなり、伝熱
の際の接触熱抵抗を減少させることができるだけでな
く、伝熱管１１のピッチを決定することができ、製作も
容易である。本実施例の動作については、実施例１０の
熱交換器と同様である。

【００９５】実施例１２．図１４はこの発明の実施例１
２を示す外観図であり、１１は伝熱管、２７は一対のワ
イヤー状フィンである。この熱交換器は、伝熱管１１の
両側に一対のワイヤー状フィン２７を配し、ワイヤー状
フィン２７の各端部同士をねじり合わせることにより構
成されている。この熱交換器は、実施例１０と略同様の
構造の熱交換器となる。この場合、ねじり合わせる際の
張力を調節すれば、伝熱管１１とワイヤー状フィン２７
の接触熱抵抗が減少する。本実施例の動作については、
実施例１０の熱交換器と同様であり、またワイヤー状フ
ィン２７の長さを適当なものにすれば、必要な伝熱面積
が得られる。

【００９６】実施例１３．図１５はこの発明の実施例１
３を示す断面図である。この熱交換器は、図９に示した
実施例９の熱交換器の姿勢を変化させることによって、
Ｕ字形フィン２４の端部を水平面２８よりも下方にある
ようにしたものである。

【００９７】次に動作について説明する。この熱交換器
では、気流が熱交換器を通過する際に、Ｕ字形フィン２
４の温度が気流の露点温度より低い場合、気流中の水蒸
気が凝縮してＵ字形フィン２４に水滴が生じる。ここで
Ｕ字形フィン２４の端部が水平面より下方にあるので、
Ｕ字形フィン２４の表面を水滴が伝って端部に集まり、
重力によって落下することが容易になる。この場合、熱
交換器全体を傾けることによって、Ｕ字形フィン２４の
端部が水平面２８より下方にあるような構成だけでな
く、Ｕ字形フィン２４の端部のみを曲げ加工し、Ｕ字形
フィン２４の端部が鉛直方向を向くようにしてもよい。
なお、Ｕ字形でなくＨ字形でも同様である。

【００９８】実施例１４．この実施例１４の熱交換器
は、例えば図６の実施例６の熱交換器の伝熱管１１とフ
ィン１２ａ、１２ｂを接触角の異なる材料で製作したも
のである。実施例１３で述べたようにフィンに水滴が生
じるような条件で熱交換器が作動する場合、ここで伝熱
管１１の接触角をフィン１２ａ、１２ｂの接触角よりも
小さくなるような材料で製作すると、相対的に伝熱管１
１はフィン１２ａ，１２ｂよりも親水性となり、伝熱管
１１に水滴が引き寄せられて集中し、水滴重量が増加
し、伝熱管１１を伝って排水されることになる。また、
これとは逆にフィン１２ａ、１２ｂの接触角が伝熱管１
１の接触角よりも小さくなるような材料で製作すると、
フィン１２ａ、１２ｂは伝熱管１１よりも親水性とな
り、水滴がフィン１２ａ，１２ｂに集中する。そして水
滴の重量が増加して落下しやすくなる、あるいは気流の
速度が大きい場合には、気流によって吹き飛ぶことが容
易になるため、排水が容易になる。これによって水滴が
付着したことによる圧力損失の増加を抑制することがで
き、また水滴によって伝熱促進の機構が失われることも
なくなり、伝熱性能が維持できる。なお、実施例７〜１
３の熱交換器にこれを適用しても同様の効果が得られ
る。

【００９９】実施例１５．この実施例１５の構造と動作
は実施例１４に述べた熱交換器と全く同じであるが、フ
ィンと伝熱管の接触角を表面処理によって異なるように
するものである。例えばフィンに撥水性処理を行い、伝
熱管に親水性処理を行ってもよく、またこの逆を行って
もよい。これによって、排水が容易になり、水滴による
弊害が除去されるため、熱交換器の性能が維持されるこ
とは実施例１４と同様である。

【０１００】実施例１６．図１６はこの発明の実施例１
６の断面図である。図において、１１は一定間隔で垂直
に配置された複数の伝熱管であり、内部に管内作動流体
（例えば冷媒）が流れる。３２ａ、３２ｂは編み込みの
ための細線フィンである。３３は支持棒であり、気流の
流れ方向３と直交する方向に伝熱管１１と同一間隔で半
ピッチづつずらして配列され、伝熱管１１を気流方向３
の前後からはさみこむように配置されている。そして、
気流の上流側の支持棒３３と伝熱管１１とを細線フィン
３２ａで交互に編み込み、さらに気流の下流側の支持棒
３３と伝熱管１１とを別の細線フィン３２ｂで交互に編
み込み、細線フィン３２ａ，３２ｂ同士が互い違いにな
るようにしてある。

【０１０１】次に動作について説明する。この熱交換器
では、空気は熱交換器のコア部を直進できずに、編み込
んだ細線フィン３２ａ，３２ｂと支持棒３３及び伝熱管
１１の間隙を縫うように流れ、その時に微小な渦を生成
する。そして生成された渦は単に流下されるのではな
く、下流側の細線フィン３２ｂ、支持棒３３、伝熱管１
１で受け止められ、流れの乱れを生成する。その結果、
伝熱が促進され、熱交換器表面が高い熱伝達率を示す。
また、支持棒３３が設けられたことにより、伝熱管１１
に直交する断面で見た細線フィン３２ａ，３２ｂ同士の
交差角度が大きくなる。それゆえ、空気中の水分が結露
する条件下で使用しても、液滴が保持されにくくなり、
目詰まりを起こしにくくなる。よって、風量低下による
熱交換量低下が抑制されるなどの利点がある。

【０１０２】実施例１７．図１７はこの発明の実施例１
７の断面図である。この実施例の熱交換器は、前記実施
例１６の支持棒３３の代わりに別の伝熱管３１を用いた
ものである。この熱交換器では、その結果、３列にわた
って伝熱管１１、３１、３１が配列され、各列が半ピッ
チずつずれているので、伝熱管が千鳥状に並んでいる。
この熱交換器では、実施例１６と同様に効率良く熱交換
が行われる。その際、支持棒の代わりに別の伝熱管３１
を用いているので、細線フィン３２ａ，３２ｂのフィン
効率が高まり、伝熱がさらに促進される。なお、伝熱管
３１の径は伝熱管１１の径と同じでも異なっていても構
わない。

【０１０３】実施例１８．図１８はこの発明の実施例１
８の側面図である。図において１１は伝熱管、３２ａ，
３２ｂは細線フィン、３３は支持棒、３４はヘッダであ
る。この実施例の熱交換器は、前記実施例１６の熱交換
器にヘッダ３４を設けたものである。伝熱管１１の各端
部は、伝熱管１１の配列方向に延びるヘッダ３４に連通
しており、各伝熱管１１はヘッダ３４から作動流体の分
配を受け、あるいはヘッダ３４に作動流体を合流させ
る。支持棒３３は、このヘッダ３４の外側面にろう付等
の手段で固着されており、強固な支持を受けている。し
たがって、細線フィン３２ａ，３２ｂの張力に対する十
分な強度を持たせることができる。なお、本実施例では
ヘッダ３４に円管を用いているが、これに限定されるも
のではない。また、支持棒３３のヘッダ４４への固定位
置も側面に限定されるものではない。この熱交換器で
は、前記実施例１６と同様に効率良く熱交換が行われ
る。

【０１０４】実施例１９．図１９はこの発明の実施例１
９の断面図である。この実施例の熱交換器は、実施例１
７の熱交換器の３列に並んだ伝熱管１１、３１、３１の
うち、中央列の伝熱管１１とその両側の列の伝熱管３
１、３１との間に、これら伝熱管１１、３１と直交する
方向に延びる支持棒３５、３５を通したものである。支
持棒３５は伝熱管１１の軸方向に適当なピッチで挿入さ
れている。この熱交換器では、実施例１６と同様に効率
良く熱交換が行われる。また、支持棒３５で伝熱管１
１、３１を位置決め固定しているので、製造が容易にな
る上、伝熱管１１、３１のピッチを固定することができ
るとともに構造が丈夫になる。

【０１０５】実施例２０．図２０はこの発明の実施例２
０の外観図である。１１は一定間隔で平行に配置された
複数の伝熱管であり、４２は編み込みのための細線フィ
ンである。細線フィン４２は伝熱管１１の表側と裏側に
交互に編み込まれているが、任意の段の細線フィン４２
は伝熱管１１を一列もしくは数列とばして編み込まれて
いる。この熱交換器では、適当な段の細線フィン４２が
一列もしくは数列とばしで編み込まれていることにより
液滴が保持されにくい構造となっており、空気中の水分
が結露する条件下で使用しても目詰まりを起こしにく
く、風量低下による熱交換量低下が抑制されるなどの利
点がある。それ以外は、実施例１６などとほぼ同様の原
理で効率良く熱交換が行われる。

【０１０６】実施例２１．図２１はこの発明の実施例２
１の断面図である。この実施例の熱交換器は、実施例１
６の熱交換器の伝熱管１１の代わりに偏平管５１を用い
たものである。偏平管５１は、気流方向に長径方向を一
致させて配置されている。この熱交換器では、実施例１
６と同様に空気中の水分が結露する条件下で使用しても
目詰まりを起こしにくい。特に偏平管５１を用いている
ので、編み込み細線フィンとの接触角が大きくなって液
滴が保持されにくくなり、目詰まりしなくなる。また、
気流の圧力損失が減少し、風量低下による熱交換量低下
が抑制される。なお、偏平管５１として、楕円管を用い
てもよい。もちろん、偏平管からなる伝熱管は、実施例
１７〜２０の伝熱管１１の代わりに置き換えてもよい。

【０１０７】実施例２２．図２２はこの発明の実施例２
２の断面図である。この実施例の熱交換器は、実施例１
６の熱交換器における細線フィン３２ａ，３２ｂの端部
を左右に引っ張ることにより細線フィン３２ａ，３２ｂ
に張力を付与し、それにより伝熱管１１及び支持棒３３
と細線フィン３２ａ，３２ｂとの密着を図っている。こ
れも実施例１７〜２０の熱交換器に適用できる。

【０１０８】実施例２３．図２３はこの発明の実施例２
３の断面図である。この実施例の熱交換器では、実施例
１６の熱交換器の伝熱管として柔らかい材料で構成され
た伝熱管６１が用いられている。細線フィン３２ａ，３
２ｂを伝熱管６１に張力を持って編み込んだ際に、細線
フィン３２ａ，３２ｂの密着力により伝熱管６１に凹凸
状の変形が生じて、密着度が増す。よって、接触による
熱抵抗が減少し、かつ管内に生じた凹凸によって伝熱が
促進される。４は管内作動流体の流れ方向である。この
技術は実施例１７〜２２の熱交換器にも適用できる。

【０１０９】実施例２４．図２４はこの発明の実施例２
４の断面図である。図において、７１は外周面に窪み７
１ａの付いた伝熱管、３２ａ，３２ｂは編み込みのため
の細線フィンである。細線フィン３２ａ，３２ｂを伝熱
管７１に編み込むとき、細線フィン３２ａ，３２ｂが，
伝熱管７１の表面に設けられた窪み７１ａに嵌合して固
定され、伝熱管７１との接触熱抵抗が減少する。また、
細線フィン３２ａ，３２ｂが固定しやすくなり、製造が
容易になる。窪みのピッチを変えることにより、容易に
細線フィンのピッチを変更できる長所もある。この技術
は実施例１７〜２２の熱交換器にも適用できる。

【０１１０】実施例２５．図２５はこの発明の実施例２
５の断面図である。この実施例の熱交換器は実施例１６
の熱交換器を全体的に折り曲げて伝熱面を波型に形成し
たものである。この実施例の熱交換器では、前面面積当
りの伝熱面積を大きくとることができ、熱交換効率を向
上させることができる。なお、実施例１７〜２４の熱交
換器を波型に曲げても同様の効果が期待できる。

【０１１１】実施例２６．図２６はこの発明の実施例２
６の断面図である。この実施例の熱交換器は実施例１６
の熱交換器を全体的に湾曲させて伝熱面を半円形に形成
したものである。この実施例の熱交換器では、前面面積
当りの伝熱面積を大きくとることができ、熱交換効率を
向上させることができる。また、図の矢印で示すように
気流の向きやファンの風力特性に応じて、半円形の形状
を変えることも可能である。なお、実施例１７〜２４の
熱交換器を半円形に湾曲させても同様の効果が期待でき
る。

【０１１２】実施例２７．図２７はこの発明の実施例２
７の斜視図である。８１は細線フィン編み込み型熱交換
器、８２はプレートフィンチューブ型熱交換器であり、
これらは近接させて対向配置されている。前者は、一定
間隔で一列に並んだ複数の伝熱管１１の表側と裏側に交
互に細線フィン１２ａ，１２ｂが編み込まれ、かつ細線
フィン１２ａ，１２ｂが互いに密着した構造のものであ
る。また後者は、伝熱管１１および伝熱管１１に一定間
隔で挿入された複数のプレ−ト状フィン８２ａからなる
ものである。ここで重要なことは、気流方向３の上流側
つまり一列目にプレートフィンチューブ型熱交換器８２
が配置され、下流側つまり二列目に細線フィン編み込み
型熱交換器８１が配置されていることである。

【０１１３】次に動作について説明する。空気は一列目
のプレートフィンチューブ熱交換器８２に入り、前縁効
果を十分生かして高い熱伝達率を得、流れの発達した二
列目では、伝熱管１１と編み込み細線フィン１２ａ，１
２ｂの間で生成される渦の効果で熱伝達率が向上する。
その結果、平均熱伝達率の高い熱交換器となる。

【０１１４】また、空気中の水分が結露する条件下で使
用しても、結露を主に一列目のプレート状フィン８２ａ
上で行わせ、二列目の細線フィン編み込み型熱交換器８
１での結露による目詰まりを抑制する。このように前面
面積当りの伝熱面積が大きいプレートフィンチューブ熱
交換器８２を併用することにより、熱交換器全体の伝熱
面積を、細線フィン編み込み型熱交換器８１を二列並べ
るよりも大きくすることができる。

【０１１５】実施例２８．図２８はこの発明の実施例２
８の斜視図である。８１は細線フィン編み込み型熱交換
器、８３はコルゲートフィンチューブ型熱交換器であ
り、これらは近接させて対向配置されている。後者は、
偏平伝熱管８３ａにコルゲートフィン８３ｂを設けたも
のである。ここで重要なことは、気流方向３の上流側つ
まり一列目にコルゲートフィンチューブ型熱交換器８３
が配置され、下流側つまり二列目に細線フィン編み込み
型熱交換器８１が配置されていることである。作用効果
は実施例２７と同様である。

【０１１６】実施例２９．図２９はこの発明の実施例２
９の断面図である。この実施例の熱交換器は、プレート
フィンチューブ型熱交換器８２と実施例１６の熱交換器
とを近接して対向配置し、前者を気流方向の上流側、後
者を下流側に位置させたものである。作用効果として
は、二列目に実施例１６の熱交換器を配置した分だけ、
実施例２７の熱交換器より効率アップが望める。

【０１１７】実施例３０．図３０はこの発明の実施例３
０の断面図である。この実施例の熱交換器は、コルゲー
トフィンチューブ型熱交換器８３と実施例１６の熱交換
器とを近接して対向配置し、前者を気流方向の上流側、
後者を下流側に位置させたものである。作用効果として
は、二列目に実施例１６の熱交換器を配置した分だけ、
実施例２８の熱交換器より効率アップが望める。

【０１１８】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば
メッキした金属被膜の溶融固化体により伝熱管と細線フ
ィンとを接合するように構成したので、伝熱管と細線フ
ィンの熱的抵抗が減少して、伝熱効率が向上し、熱交換
効率が向上するという効果がある。

【０１１９】請求項２の発明によれば、細線フィンを伝
熱管に編み込んだ形式のものにおいて、メッキした金属
被膜の溶融固化体により伝熱管と細線フィンとを接合す
るように構成したので、伝熱管と細線フィンの熱的抵抗
が減少して、伝熱効率が向上し、熱交換効率が向上する
という効果がある。

【０１２０】請求項３の発明によれば、細線フィンから
なる金網を伝熱管の前面と後面に配したものにおいて、
メッキした金属被膜の溶融固化体により伝熱管と細線フ
ィンとを接合するように構成したので、伝熱管と細線フ
ィンの熱的抵抗が減少して、伝熱効率が向上し、熱交換
効率が向上する上、安価に製造できるという効果があ
る。

【０１２１】請求項４の発明によれば、金網を伝熱管の
表側と裏側に交互に通すように構成したので、金網一枚
でも、熱交換効率が向上するという効果がある。

【０１２２】請求項５の発明によれば、予め伝熱管の外
周面及び細線フィンの外周面の少なくともいずれかにメ
ッキにより金属被膜を形成した後、伝熱管と細線フィン
とを組み合わせ、組み合わせた状態で金属被膜の溶融温
度まで加熱することにより、金属被膜の一部を溶融させ
て伝熱管と細線フィンとを接合するように構成したの
で、メッキ時間により金属被膜の厚さを制御することが
でき、余った接合材が細線フィンの間を埋めたりしない
ようにすることができ、精密に接合することができる。
したがって、伝熱管と細線フィンの熱的抵抗を小さく
し、熱交換効率を向上させることができるという効果が
ある。

【０１２３】請求項６の発明によれば、Ｎｉメッキを施
すように構成したので、請求項５の発明の効果に加え、
それに応じた材料の接合に適するという効果がある。

【０１２４】請求項７の発明によれば、半田メッキを施
すように構成したので、請求項５の発明の効果に加え、
それに応じた材料の接合に適するという効果がある。

【０１２５】請求項８の発明によれば、棒状のフィンを
伝熱管に交互に差し込むように構成したので、熱交換器
に空気を流した場合において、空気を細線フィンと伝熱
管の間隙を縫うように、しかも増速させ渦を放出させな
がら流すことができ、流れの乱れを誘起して、伝熱促進
を向上させ、熱交換効率を向上させることができる。さ
らに、フィンの長さは自由に設定可能なため、フィン面
積を増大することができ、必要とする伝熱面積を得るこ
とも容易となるという効果がある。

【０１２６】請求項９の発明によれば、伝熱管をさらに
挿入するように構成したので、請求項８の発明より、フ
ィン効率の向上などによって伝熱性能がさらに向上し、
熱交換効率が向上するという効果がある。

【０１２７】請求項１０の発明によれば、菱形の格子を
作るよう棒状フィンを配置し、これを複数個積み重ねて
これら格子の開口部に冷媒流路となる伝熱管を挿入し、
格子と伝熱管を密着させるように構成したので、請求項
８の発明と同様に熱交換効率の向上が図れるとと共に、
製作が容易であるという効果がある。

【０１２８】請求項１１の発明によれば、Ｕ字形もしく
はＨ字形のフィンを伝熱管に取り付けるように構成した
ので、請求項８の発明と同様に熱交換効率の向上が図れ
るとと共に、フィンの寸法を自由に設定できるため、必
要な伝熱面積を容易に得ることができるという効果があ
る。

【０１２９】請求項１２の発明によれば、円環状のフィ
ンを設けるように構成したので、請求項８の発明と同様
に熱交換効率の向上が図れるとと共に、円環の寸法を変
化させることにより、伝熱面積を自由に設定できるとい
う効果がある。

【０１３０】請求項１３の発明によれば、円環状フィン
の重なり部分に伝熱管を挿入するように構成したので、
伝熱促進の効果を損なうことなく伝熱面積を大きくする
ことができ、熱交換効率を向上させることができる。さ
らに、伝熱管を引っ張ることで、細線フィンに張力をか
けているので、伝熱管とフィンの熱的な接触を良好にす
ることができ、かつ伝熱管のピッチを固定できるという
効果がある。

【０１３１】請求項１４の発明によれば、ワイヤー状フ
ィンを伝熱管に取り付けるように構成したので、ワイヤ
ー状フィンによって請求項８の発明と同様に熱交換効率
果を向上させることができるだけでなく、ワイヤー状フ
ィンの長さ調節などによって、必要な伝熱面積が得られ
るという効果がある。

【０１３２】請求項１５の発明によれば、フィンの端部
が水平面より下を向いているため、請求項８の発明の効
果に加え、凝縮水が落下しやすく、凝縮水による風路の
閉塞が緩和され、伝熱促進の効果を維持でき、結果とし
て熱交換効率が向上するという効果がある。

【０１３３】請求項１６の発明によれば、細線フィンと
伝熱管を接触角の異なる材料で形成するように構成した
ので、水分が凝縮しても排水が容易であり、水滴によっ
てフィン間に水滴が保持されることが少なくなり、伝熱
性能が水分凝縮時にも維持され、その結果熱交換効率が
向上するという効果がある。

【０１３４】請求項１７の発明によれば、細線フィンと
伝熱管に接触角が異なる表面処理を施すように構成した
ので、前項と同様にフィン間に水滴が保持されることが
少なくなり、伝熱性能が水分凝縮時にも維持され、その
結果熱交換効率が向上するという効果がある。

【０１３５】請求項１８の発明によれば、伝熱管から離
れた位置に配置した支持棒に細線フィンを編み込むよう
に構成したので、細線フィン同士の交差角度が大きくな
り、液滴が保持されにくくなって、熱交換器表面が濡れ
た状態で使用しても目詰まりを起こしにくく、風量低下
による熱交換量低下が制御され、その結果熱交換効率が
向上するという効果がある。

【０１３６】請求項１９の発明によれば、支持棒として
新たな伝熱管を設けるように構成したので、細線フィン
のフィン効率が向上し、伝熱が促進され、熱交換効率が
向上するという効果がある。

【０１３７】請求項２０の発明によれば、支持棒をヘッ
ダに固定するように構成したので、請求項１８の発明の
効果に加え、細線フィンの張力に対する十分な強度を持
たせることができるという効果がある。

【０１３８】請求項２１の発明によれば、新たな伝熱管
と支持棒を設けるように構成したので、細線フィン同士
の交差角度が大きくなり、液滴が保持されにくくなっ
て、熱交換器表面が濡れた状態で使用しても目詰まりを
起こしにくく、風量低下による熱交換量低下が抑制さ
れ、その結果熱交換効率が向上する。また、支持棒によ
り伝熱管ピッチを固定することができるとともに構造が
丈夫になるという効果がある。

【０１３９】請求項２２の発明によれば、細線フィンの
編み込みを適当にとばすように構成したので、細線フィ
ン同士の交差数が減少し、それゆえ保持される液滴の量
が減少し、熱交換器表面が濡れた状態で使用しても目詰
まりを起こしにくく、風量低下による熱交換量低下が抑
制され、その結果熱交換効率が向上するという効果があ
る。

【０１４０】請求項２３の発明によれば、伝熱管に偏平
管を用いるように構成したので、伝熱管と編み込み細線
フィンとの接触角が大きくなり、液滴が保持されにくく
なって、熱交換器表面が濡れた状態で使用しても目詰ま
りを起こしにくく、風量低下による熱交換量低下が抑制
され、その結果熱交換効率が向上するという効果があ
る。

【０１４１】請求項２４の発明によれば、細線フィンに
張力をかけるように構成したので、伝熱管と細線フィン
が密着して接触による熱抵抗が減少し、その結果熱交換
効率が向上するという効果がある。

【０１４２】請求項２５の発明によれば、伝熱管に柔ら
かい材料を用い、細線フィンに張力をかけることで伝熱
管の表面に凹凸状の変形を起こさせて伝熱管と細線を密
着するように構成したので、伝熱管と細線との間の熱抵
抗が減少し、かつ管内の伝熱が促進され、その結果熱交
換効率が向上するという効果がある。

【０１４３】請求項２６の発明によれば、くぼみを持つ
管を伝熱管として用いるように構成したので、細線フィ
ンを伝熱管に固定しやすくなり、かつ伝熱管と細線との
間の接触による熱抵抗が減少し、その結果熱交換効率が
向上するという効果がある。

【０１４４】請求項２７の発明によれば、伝熱面を波型
に形成するように構成したので、前面面積当りの伝熱面
積が大きくなり、その結果熱交換効率が向上するという
効果がある。

【０１４５】請求項２８の発明によれば、伝熱面を半円
形に形成するように構成したので、前面面積当りの伝熱
面積が大きくなり、その結果熱交換効率が向上するとい
う効果がある。

【０１４６】請求項２９の発明によれば、プレートフィ
ンチューブ型熱交換器と細線フィン編み込み型熱交換器
を二列に配置するように構成したので、前面面積あたり
の伝熱面積を、後者の熱交換器を二列並べるものより大
きくすることができる。また、空気中の水分が結露する
条件下で使用する場合、結露を主に一列目のプレ−ト上
で行わせ、二列目の熱交換器での結露による目詰まりを
抑制することができ、風量低下による熱交換量低下を抑
制し、その結果熱交換効率が向上するという効果があ
る。

【０１４７】請求項２９の発明によれば、コルゲートフ
ィンチューブ型熱交換器と細線フィン編み込み型熱交換
器を二列に配置するように構成したので、前面面積あた
りの伝熱面積を、後者の熱交換器を二列並べるものより
大きくすることができる。また、空気中の水分が結露す
る条件下で使用する場合、結露を主に一列目のコルゲー
トフィン上で行わせ、二列目の熱交換器での結露による
目詰まりを抑制することができ、風量低下による熱交換
量低下を抑制し、その結果熱交換効率が向上するという
効果がある。

【０１４８】請求項３０の発明によれば、プレートフィ
ンチューブ熱交換器と細線フィン編み込み型熱交換器を
二列に配置するように構成したので、前面面積あたりの
伝熱面積を、後者の熱交換器を二列並べるものより大き
くすることができる。また、空気中の水分が結露する条
件下で使用する場合、結露を主に一列目のコルゲートフ
ィン上で行わせ、二列目の熱交換器での結露による目詰
まりを抑制することができ、風量低下による熱交換量低
下を抑制し、その結果熱交換効率が向上するという効果
がある。

【０１４９】請求項３１の発明によれば、プレートフィ
ンチューブ型熱交換器と請求項１８〜２６記載の空調用
熱交換器を二列に配置するように構成したので、前面面
積あたりの伝熱面積を、後者の熱交換器を二列並べるも
のより大きくすることができる。また、空気中の水分が
結露する条件下で使用する場合、結露を主に一列目のコ
ルゲートフィン上で行わせ、二列目の熱交換器での結露
による目詰まりを抑制することができ、風量低下による
熱交換量低下を抑制し、その結果熱交換効率が向上する
という効果がある。

【０１５０】請求項３２の発明によれば、コルゲートフ
ィンチューブ型熱交換器と請求項１８〜２６記載の空調
用熱交換器を二列に配置するように構成したので、前面
面積あたりの伝熱面積を、後者の熱交換器を二列並べる
ものより大きくすることができる。また、空気中の水分
が結露する条件下で使用する場合、結露を主に一列目の
コルゲートフィン上で行わせ、二列目の熱交換器での結
露による目詰まりを抑制することができ、風量低下によ
る熱交換量低下を抑制し、その結果熱交換効率が向上す
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１による空調用熱交換器及び
その製造方法を示す図である。

【図２】この発明の実施例２による空調用熱交換器の製
造方法を示す図である。

【図３】この発明の実施例３による空調用熱交換器の製
造方法を示す断面図である。

【図４】この発明の実施例４による空調用熱交換器及び
その製造方法を示す図である。

【図５】この発明の実施例５による空調用熱交換器及び
その製造方法を示す図である。

【図６】この発明の実施例６による空調用熱交換器を示
す断面図である。

【図７】この発明の実施例７による空調用熱交換器を示
す断面図である。

【図８】この発明の実施例８による空調用熱交換器を示
す断面図である。

【図９】この発明の実施例９による空調用熱交換器を示
す斜視図である。

【図１０】実施例９の応用例を示す斜視図である。

【図１１】この発明の実施例１０による空調用熱交換器
を示す斜視図である。

【図１２】実施例１０の空調用熱交換器を上から見た図
である。

【図１３】この発明の実施例１１による空調用熱交換器
を示す斜視図である。

【図１４】この発明の実施例１２による空調用熱交換器
を示す斜視図である。

【図１５】この発明の実施例１３による空調用熱交換器
を示す断面図である。

【図１６】この発明の実施例１６による空調用熱交換器
を示す断面図である。

【図１７】この発明の実施例１７による空調用熱交換器
を示す断面図である。

【図１８】この発明の実施例１８による空調用熱交換器
を示す側面図である。

【図１９】この発明の実施例１９による空調用熱交換器
を示す断面図である。

【図２０】この発明の実施例２０による空調用熱交換器
を示す斜視図である。

【図２１】この発明の実施例２１による空調用熱交換器
を示す断面図である。

【図２２】この発明の実施例２２による空調用熱交換器
を示す要部断面図である。

【図２３】この発明の実施例２３による空調用熱交換器
を示す要部断面図である。

【図２４】この発明の実施例２４による空調用熱交換器
を示す断面図である。

【図２５】この発明の実施例２５による空調用熱交換器
を示す断面図である。

【図２６】この発明の実施例２６による空調用熱交換器
を示す斜視図である。

【図２７】この発明の実施例２７による空調用熱交換器
を示す斜視図である。

【図２８】この発明の実施例２８による空調用熱交換器
を示す斜視図である。

【図２９】この発明の実施例２９による空調用熱交換器
を示す断面図である。

【図３０】この発明の実施例３０による空調用熱交換器
を示す断面図である。

【図３１】従来の空調用熱交換器の斜視図である。

【図３２】従来の空調用熱交換器の空気の流れる様子を
示す要部拡大図である。

【符号の説明】

３気流方向１１，２１，３１伝熱管１２ａ，１２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２細線フィン１３金属被膜１５ａ，１５ｂ，１６金網２２ａ，２２ｂ棒状フィン２４Ｕ字形フィン２５円環状フィン２６棒もしくは管２７ワイヤー状フィン３３，３５支持棒３４ヘッダ５１偏平管７１伝熱管７１ａ窪み８１細線フィン編み込み型熱交換器８２プレートフィンチューブ型熱交換器８３コルゲートフィンチューブ型熱交換器８５熱交換器

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばヒートポンプ
式空調機などに用いられる空調用熱交換器に関するもの
である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】このような熱交換器の伝熱管１に例えば冷
水を流す、あるいは伝熱管１の内部で低温の冷媒を蒸発
させた場合、通過する空気を冷却し、これにより冷房を
行うことができる。このとき、伝熱管１及び細線フィン
２ａ、２ｂの表面近くの空気が露点温度以下に冷やされ
ると、伝熱管１や細線フィン２ａ，２ｂの表面に結露が
生じる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３１】請求項１４の発明によれば、ワイヤー状フ
ィンを伝熱管に取り付けるように構成したので、ワイヤ
ー状フィンによって請求項８の発明と同様に熱交換効率
を向上させることができるだけでなく、ワイヤー状フィ
ンの長さ調節などによって、必要な伝熱面積が得られる
という効果がある。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３３】請求項１６の発明によれば、細線フィンと
伝熱管を接触角の異なる材料で形成するように構成した
ので、水分が凝縮しても排水が容易であり、フィン間に
水滴が保持されることが少なくなり、伝熱性能が水分凝
縮時にも維持され、その結果熱交換効率が向上するとい
う効果がある。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】この発明の実施例１１による空調用熱交換器
を示す断面図である。

フロントページの続き (72)発明者吉田孝行静岡市小鹿三丁目18番１号三菱電機株式会社空調エンジニアリング統括センター内 (72)発明者竹下倫正静岡市小鹿三丁目18番１号三菱電機株式会社空調エンジニアリング統括センター内 (72)発明者久森洋一尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社生産技術研究所内 (72)発明者北崎倉喜尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社生産技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒が内部に流れる伝熱管の外周に細線
フィンを接触させて配設した空調用熱交換器において、
前記伝熱管と細線フィンのいずれかの表面にメッキした
金属被膜の溶融固化体により、前記伝熱管と細線フィン
とが接合されていることを特徴とする空調用熱交換器。
【請求項２】冷媒が内部に流れる伝熱管を複数本間隔
的に並べ、これら伝熱管の外周に編み込むように細線フ
ィンを巻き付けた空調用熱交換器において、前記伝熱管
と細線フィンのいずれかの表面にメッキした金属被膜の
溶融固化体により、前記伝熱管と細線フィンとが接合さ
れていることを特徴とする空調用熱交換器。
【請求項３】複数本を間隔的に一列に並べられ、冷媒
が内部に流れる伝熱管と、これら一列に並んだ伝熱管の
前面と後面に配設された金網と、前記伝熱管と金網のい
ずれかの表面にメッキされ、加熱冷却により溶融固化さ
れることで金属被膜の溶融固化体とからなる、前記伝熱
管と金網とを接合する空調用熱交換器。
【請求項４】複数本を間隔的に一列に並べられ、冷媒
が内部に流れる伝熱管と、これら伝熱管の列に表裏交互
に通された金網と、前記伝熱管と金網のいずれかの表面
にメッキされ、加熱冷却により溶融固化されることで金
属被膜の溶融固化体とからなる、前記伝熱管と金網とを
接合する空調用熱交換器。
【請求項５】冷媒が内部に流れる伝熱管の外周に細線
フィンを接触させて配設した空調用熱交換器の製造方法
において、予め前記伝熱管の外周面及び細線フィンの外
周面の少なくともいずれかにメッキによって金属被膜を
形成した後、伝熱管と細線フィンとを組み合わせ、組み
合わせた状態で前記金属被膜の溶融温度まで加熱するこ
とにより、前記金属被膜の一部を溶融させて伝熱管と細
線フィンとを接合することを特徴とする空調用熱交換器
の製造方法。
【請求項６】前記メッキはＮｉメッキであることを特
徴とする請求項５記載の空調用熱交換器の製造方法。
【請求項７】前記メッキは半田メッキであることを特
徴とする請求項５記載の空調用熱交換器の製造方法。
【請求項８】冷媒が内部に通る伝熱管を複数本間隔的
に並べ、隣接する一方の伝熱管の気流方向前方から他方
の伝熱管の気流方向後方に向かって棒状フィンを斜めに
差し込んで、該棒状フィンを各伝熱管に接触させ、伝熱
管の軸方向に隣接する棒状フィンの差し込み方向を交互
に変えることにより、全伝熱管に対し多数の棒状フィン
を接触させて取り付けたことを特徴とする空調用熱交換
器。
【請求項９】冷媒が内部に通る伝熱管を複数本間隔的
に並べ、隣接する一方の伝熱管の気流方向前方から他方
の伝熱管の気流方向後方に向かって棒状フィンを斜めに
差し込んで、該棒状フィンを各伝熱管に接触させ、伝熱
管の軸方向に隣接する棒状フィンの差し込み方向を交互
に変えることにより、全伝熱管に対し多数の棒状フィン
を接触させて取り付け、さらに隣接する伝熱管の間の差
し込み方向の違う棒状フィンによって形成される間隙
に、別の伝熱管を棒状フィンに接触させた状態で挿入し
たことを特徴とする空調用熱交換器。
【請求項１０】複数個の棒状フィンを気流方向に対し
て斜めの方向に各々平行に並べ、それら棒状フィンの隣
に接するように前記と反対の斜め方向に各々平行に複数
個の棒状フィンを並べ、これにより菱形の開口部を有す
る格子を作成し、これを複数個積み重ねてこれら格子の
開口部に冷媒流路となる伝熱管を挿入し、格子の各辺を
なす棒状フィンと伝熱管を密着させたことを特徴とする
空調用熱交換器。
【請求項１１】冷媒が内部に流れる伝熱管に、Ｕ字形
もしくはＨ字形のフィンを、Ｕ字の凹部あるいはＨ字の
一方の凹部で伝熱管を挟む状態になるように取り付け、
かつ伝熱管の軸方向にこれらのフィンを間隔的に複数個
取り付け、隣接するもの同士の向きを交互に変えたこと
を特徴とする空調用熱交換器。
【請求項１２】中心に穴を有する円環状フィンに伝熱
管を挿入し、該フィンの円環部の内側を伝熱管表面に接
するように取付け、かつ前記円環状フィンを伝熱管の軸
方向に沿って間隔的に複数個取り付けたことを特徴とす
る空調用熱交換器。
【請求項１３】複数の伝熱管を平行に配置し、かつそ
の中の一対の伝熱管の一方に取り付けられた円環状フィ
ンと他方に取り付けられた円環状フィンが重なるよう
に、すべての伝熱管を配置し、その重なった部分の間隙
に棒もしくは管を挿入し、一番端の伝熱管を横に引っ張
ることにより円環状フィンに張力を与え、これにより前
記棒もしくは管と伝熱管を前記円環状フィンと接触させ
たことを特徴とする請求項１２記載の空調用熱交換器。
【請求項１４】一対のワイヤー状フィンで伝熱管を挟
み、両ワイヤー状フィンの各端部同士をねじり合わせる
ことによってワイヤー状フィンに張力を発生させ、これ
によりワイヤー状フィンを伝熱管に接するように取り付
けたことを特徴とする空調用熱交換器。
【請求項１５】Ｕ字形もしくはＨ字形のフィンの端部
が水平面より下方を向いていることを特徴とする請求項
１１記載の空調用熱交換器。
【請求項１６】フィンと伝熱管を接触角の異なる材料
で製作したことを特徴とする請求項８〜１５いずれか１
項記載の空調用熱交換器。
【請求項１７】フィンと伝熱管に接触角の異なる材料
で表面処理を施したことを特徴とする請求項８〜１５い
ずれか１項記載の空調用熱交換器。
【請求項１８】気流方向と直交する方向に一列に一定
間隔で複数の伝熱管を並べ、その伝熱管の列の気流方向
上流側及び気流方向下流側にそれぞれ前記伝熱管と半ピ
ッチずらして前記一定間隔で複数の支持棒を配置し、前
記伝熱管と上流側支持棒を細線フィンで交互に編み込
み、別の細線フィンで伝熱管と下流側支持棒を交互に編
み込み、前記上流側支持棒に対して編み込んだ細線フィ
ンと下流側支持棒に対して編み込んだ細線フィンとを伝
熱管の軸方向に交互に配置したことを特徴とする空調用
熱交換器。
【請求項１９】前記支持棒を前記伝熱管と同一管径も
しくは異なる管径の伝熱管で置き換えたことを特徴とす
る請求項１８記載の空調用熱交換器。
【請求項２０】前記伝熱管と同一平面内に該伝熱管の
端部と連通するヘッダを配置し、該ヘッダに前記支持棒
を固定したことを特徴とする請求項１８記載の空調用熱
交換器。
【請求項２１】気流方向と直交する方向に一列に一定
間隔で複数の伝熱管を並べ、それらの伝熱管を中央列と
した場合、その中央列の気流方向上流側及び気流方向下
流側にそれぞれ中央列の伝熱管と半ピッチずらして前記
一定間隔で複数の伝熱管を配置し、前記中央列の伝熱管
と上流側列の伝熱管を細線フィンで交互に編み込み、別
の細線フィンで中央列の伝熱管と下流側列の伝熱管を交
互に編み込み、前記上流側列の伝熱管に対して編み込ん
だ細線フィンと下流側列の伝熱管に対して編み込んだ細
線フィンとを伝熱管の軸方向に交互に配置し、さらに中
央列の伝熱管と上流側列の伝熱管との間及び中央列の伝
熱管と下流側列の伝熱管との間に、これら伝熱管と直交
する方向に延ばした支持棒を適当なピッチで複数本挿入
したことを特徴とする空調用熱交換器。
【請求項２２】一定間隔で一列に並んだ複数の伝熱管
の表側と裏側に交互に細線フィンが編み込まれ、かつ細
線フィンが互いに密着した空調用熱交換器において、前
記任意の細線フィンが前記伝熱管を１本または複数本と
ばしで編み込まれていることを特徴とする空調用熱交換
器。
【請求項２３】前記伝熱管が偏平管とされていること
を特徴とする請求項１８〜２２いずれか１項記載の空調
用熱交換器。
【請求項２４】前記細線フィンは張力が付与されるこ
とで伝熱管と密着させられていることを特徴とする請求
項１８〜２３いずれか１項記載の空調用熱交換器。
【請求項２５】前記伝熱管は柔らかい材料で形成さ
れ、前記細線フィンに付与された張力で表面に凹凸状の
変形が形成されることにより細線フィンと密着している
ことを特徴とする請求項１８〜２４いずれか１項記載の
空調用熱交換器。
【請求項２６】前記伝熱管の表面に細線フィンに対応
した窪みが形成されていることを特徴とする請求項１８
〜２３いずれか１項記載の空調用熱交換器。
【請求項２７】全体が波型に湾曲されていることを特
徴とする請求項１８〜２６いずれか１項記載の空調用熱
交換器。
【請求項２８】全体が半円形に湾曲されていることを
特徴とする請求項１８〜２６いずれか１項記載の空調用
熱交換器。
【請求項２９】伝熱管および伝熱管に一定間隔で挿入
された複数のプレ−ト状フィンからなるプレートフィン
チューブ型熱交換器を気流方向の一列目に配置し、一定
間隔で一列に並んだ複数の伝熱管の表側と裏側に交互に
細線フィンが編み込まれ、かつ細線フィンが互いに密着
されてなる細線フィン編み込み型熱交換器を二列目に配
置したことを特徴とする空調用熱交換器。
【請求項３０】コルゲートフィンチューブ型熱交換器
を気流方向の一列目に配置し、一定間隔で一列に並んだ
複数の伝熱管の表側と裏側に交互に細線フィンが編み込
まれ、かつ細線フィンが互いに密着されてなる細線フィ
ン編み込み型熱交換器を二列目に配置したことを特徴と
する空調用熱交換器。
【請求項３１】伝熱管および伝熱管に一定間隔で挿入
された複数のプレ−ト状フィンからなるプレートフィン
チューブ型熱交換器を気流方向の一列目に配置し、上記
空調用熱交換器を二列目に配置したことを特徴とする請
求項１８〜２６いずれか１項記載の空調用熱交換器。
【請求項３２】コルゲートフィンチューブ型熱交換器
を気流方向の一列目に配置し、上記空調用熱交換器を二
列目に配置したことを特徴とする請求項１８〜２６いず
れか１項記載の空調用熱交換器。