JPH03182302A - 陶磁器質材料複合セメント製品の製造方法 - Google Patents
陶磁器質材料複合セメント製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH03182302A JPH03182302A JP32135389A JP32135389A JPH03182302A JP H03182302 A JPH03182302 A JP H03182302A JP 32135389 A JP32135389 A JP 32135389A JP 32135389 A JP32135389 A JP 32135389A JP H03182302 A JPH03182302 A JP H03182302A
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- Japan
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- qualitatively
- cement
- product
- pottery material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野１
本発明は、主に建築材料として使用される、タイル打ち
込みプレキャストコンクリート版及びそれに類する陶磁
器質材料複合セメント製品の製造方法に関する。 ［従来の技術］ 従来、コンクリート等のセメント二次製品にタイルを複
合する門は非常に多いが、その方法としては。 ■接着剤又はモルタルを用いて、打設ずみコンクリート
表面にタイルを接着剤を円いて接着又は圧着貼りする方
法、 ■現場でのコンクリート打込型枠にタイルを先付けして
コンクリートを打設して一体化させる方法。 ■工場等においてプレキャストでコンクリートを製造す
る際、プレキャストコンクリート版の型枠にタイルを先
付けしてプレキャストコンクリート製品を製造する方法
。 ■また、大板タイルや石材の場合、既打設コンクリート
面に金物を用いて物理的に結合して取付ける方法 などがある、上記のでは、タイルの剥落の事例も多く、
付着性能に不安がある。したがって、■のように大板で
は金物の併用が必要となる。 また、上記■の方法では主としてコンクリートの乾燥収
縮によるクラックによってタイルが破損することが多い
。 上記■は安全性の高い方法ではあるが、タイル表面の釉
薬の耐アルカリ性の問題から、高温高圧養生を行うこと
ができず、５０〜６０℃程度の低温の蒸気養生しか行え
ないため、寸法安定性が十分とは言えず、大板タイルな
どでは破損のおそれもある。これに対しては最近無収縮
セメントが開発され、実用化されつつあるが、高価であ
る。 〔発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記のような陶磁器質材料複合セメント製品
において、高温高圧養生を行った場合にタイル表面の釉
薬がアルカリと反応して品質が劣化し商品価値を失う欠
点に対して、高温高圧養生が可能となるように工夫を凝
らすことによって、陶磁器質材料が剥落、破損する心配
のない、安価な陶磁器質材料複合製品を製造する方法を
提供することを目的とする。 〔課題を解決するための手段１ 本発明は、陶磁器質材料をセメント二次製品と複合一体
止するに当たり、該陶磁器質材料の露出側表面をアルカ
リ雰囲気と遮断する被膜で被覆し、この被覆した陶磁器
質材料をセメント二次製品の成形時に複合一体止させ、
次いでオートクレーブ養生することを特徴とする陶磁器
質材料複合セメント製品の製造方法である。 高温高圧の環境下においてアルカリ雰囲気と遮断する被
膜としては、例えば■ステンレス箔、■ポリ塩化ビニリ
デン、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン等のシ
ートなどを用いるとよし）。
込みプレキャストコンクリート版及びそれに類する陶磁
器質材料複合セメント製品の製造方法に関する。 ［従来の技術］ 従来、コンクリート等のセメント二次製品にタイルを複
合する門は非常に多いが、その方法としては。 ■接着剤又はモルタルを用いて、打設ずみコンクリート
表面にタイルを接着剤を円いて接着又は圧着貼りする方
法、 ■現場でのコンクリート打込型枠にタイルを先付けして
コンクリートを打設して一体化させる方法。 ■工場等においてプレキャストでコンクリートを製造す
る際、プレキャストコンクリート版の型枠にタイルを先
付けしてプレキャストコンクリート製品を製造する方法
。 ■また、大板タイルや石材の場合、既打設コンクリート
面に金物を用いて物理的に結合して取付ける方法 などがある、上記のでは、タイルの剥落の事例も多く、
付着性能に不安がある。したがって、■のように大板で
は金物の併用が必要となる。 また、上記■の方法では主としてコンクリートの乾燥収
縮によるクラックによってタイルが破損することが多い
。 上記■は安全性の高い方法ではあるが、タイル表面の釉
薬の耐アルカリ性の問題から、高温高圧養生を行うこと
ができず、５０〜６０℃程度の低温の蒸気養生しか行え
ないため、寸法安定性が十分とは言えず、大板タイルな
どでは破損のおそれもある。これに対しては最近無収縮
セメントが開発され、実用化されつつあるが、高価であ
る。 〔発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記のような陶磁器質材料複合セメント製品
において、高温高圧養生を行った場合にタイル表面の釉
薬がアルカリと反応して品質が劣化し商品価値を失う欠
点に対して、高温高圧養生が可能となるように工夫を凝
らすことによって、陶磁器質材料が剥落、破損する心配
のない、安価な陶磁器質材料複合製品を製造する方法を
提供することを目的とする。 〔課題を解決するための手段１ 本発明は、陶磁器質材料をセメント二次製品と複合一体
止するに当たり、該陶磁器質材料の露出側表面をアルカ
リ雰囲気と遮断する被膜で被覆し、この被覆した陶磁器
質材料をセメント二次製品の成形時に複合一体止させ、
次いでオートクレーブ養生することを特徴とする陶磁器
質材料複合セメント製品の製造方法である。 高温高圧の環境下においてアルカリ雰囲気と遮断する被
膜としては、例えば■ステンレス箔、■ポリ塩化ビニリ
デン、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン等のシ
ートなどを用いるとよし）。
タイルなどの陶磁器質材料の表面の釉薬は一檜のガラス
であり、高温、高圧状態ではアルカリと反応して白濁し
て商品価値を損なう、そこで陶磁器質材料の表面にアル
カリを含んだ水又は水蒸気が接触しないように、高温高
圧に耐え、かつ、水、水蒸気を通さない材料でタイル表
面を保護。 被覆した後、セメント二次製品の成形時に複合−体止さ
せ、その後オートクレーブ養生することにより、高強度
で表面のすぐれた製品を作製する。 タイルは大きな裏足を形成することにより、セメントマ
トリックスと一体化させ、剥離の心配をなくすことがで
きる。 【実施例Ｊ タイルの表面を保護材料で被覆し、３．６ ｍ Ｘｌ、
２ ｍのプレキャストコンクリート版の型枠に先付け
してコンクリートを打設し、圧力１０ｋｇ／ｃｒｒｉ″
、温度１８０℃で５時間オートクレーブ養生して、陶磁
器質材料複合セメント建材を作製した。 タイル表面保護材料として、 ■ステンレス箔、 ■エポキシ樹脂シート を使用した。１８０℃×５時間オートクレーブ養生を行
ったところ、保護材料なしのものは表面が白濁したが、
保護材料を貼着したものは変化が見られなかった。 〔発明の効果］ 本発明方法によれば、Ｐ４１ｉｆｉ器質材料の表面を極
めて良好な状態に保った複合セメント製品を得ることが
できる。さらに、 ■陶磁器質材料の剥落の心配がない、特に大きな裏足を
設けて基材と一体化したものは確実性が著しく高い。 ■基材の寸法安定性がよく１寸法変化による破損の心配
がない。 ■基材は通常のセメント、砂などでよく、安価である。
であり、高温、高圧状態ではアルカリと反応して白濁し
て商品価値を損なう、そこで陶磁器質材料の表面にアル
カリを含んだ水又は水蒸気が接触しないように、高温高
圧に耐え、かつ、水、水蒸気を通さない材料でタイル表
面を保護。 被覆した後、セメント二次製品の成形時に複合−体止さ
せ、その後オートクレーブ養生することにより、高強度
で表面のすぐれた製品を作製する。 タイルは大きな裏足を形成することにより、セメントマ
トリックスと一体化させ、剥離の心配をなくすことがで
きる。 【実施例Ｊ タイルの表面を保護材料で被覆し、３．６ ｍ Ｘｌ、
２ ｍのプレキャストコンクリート版の型枠に先付け
してコンクリートを打設し、圧力１０ｋｇ／ｃｒｒｉ″
、温度１８０℃で５時間オートクレーブ養生して、陶磁
器質材料複合セメント建材を作製した。 タイル表面保護材料として、 ■ステンレス箔、 ■エポキシ樹脂シート を使用した。１８０℃×５時間オートクレーブ養生を行
ったところ、保護材料なしのものは表面が白濁したが、
保護材料を貼着したものは変化が見られなかった。 〔発明の効果］ 本発明方法によれば、Ｐ４１ｉｆｉ器質材料の表面を極
めて良好な状態に保った複合セメント製品を得ることが
できる。さらに、 ■陶磁器質材料の剥落の心配がない、特に大きな裏足を
設けて基材と一体化したものは確実性が著しく高い。 ■基材の寸法安定性がよく１寸法変化による破損の心配
がない。 ■基材は通常のセメント、砂などでよく、安価である。
Claims (1)
- １ 陶磁器質材料をセメント二次製品と複合一体化する
に当たり、該陶磁器質材料の露出側表面をアルカリ雰囲
気と遮断する被膜で被覆し、該被覆した陶磁器質材料を
セメント二次製品の成形時に複合一体化させ、次いでオ
ートクレーブ養生することを特徴とする陶磁器質材料複
合セメント製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32135389A JPH03182302A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 陶磁器質材料複合セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32135389A JPH03182302A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 陶磁器質材料複合セメント製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182302A true JPH03182302A (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=18131636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32135389A Pending JPH03182302A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 陶磁器質材料複合セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03182302A (ja) |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32135389A patent/JPH03182302A/ja active Pending
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