JPH03182324A - プラスチックシート自動接合装置 - Google Patents

プラスチックシート自動接合装置

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JPH03182324A
JPH03182324A JP1322352A JP32235289A JPH03182324A JP H03182324 A JPH03182324 A JP H03182324A JP 1322352 A JP1322352 A JP 1322352A JP 32235289 A JP32235289 A JP 32235289A JP H03182324 A JPH03182324 A JP H03182324A
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Japan
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sheet
sheets
hot air
plastic sheet
plastic
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JP1322352A
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Toshitaka Fukunaga
福永　年隆
Haruhiko Ito
春彦 伊藤
Takashi Ito
孝 伊藤
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プラスチックシート自動接合装置、特に、
プラスチックシートを製造工程搬送ライン中において自
動的に接合するための装置に関するものである。
〔従来の技術〕
例えば、建築用断熱材や自動車内装材等用としてのプラ
スチック発泡体シートの製造工程において発泡工程前の
未発泡状態のプラスチックシートを、その搬送ライン中
で原反ローラの切換えに際して接合を行う必要がある場
合など、そのプラスチックシートの寸法が例えば、厚さ
０．３〜４．０ｍｍ、幅２００〜１，０００ｍｍ程度の
ものであるとき、従来、つぎのような諸方式で接合を行
っていた。すなわち、 １）テープで互に貼合わせる、 ２〉接着剤で重ね維ぎする、 ３）ミシンで縫合する、 ４）熱融着させる、など。
この種の接合は、いずれも製造工程を中断させないよう
搬送ライン中で自動化されることが望ましいことは言う
までもない。また、これらシートの搬送工程は通常３０
〜５０ｋｇ程度の張力で運転されるため、この張力に耐
える必要がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、以上のような従来の接合方法にあっては
、それぞれつぎのような固有の問題点があった。すちな
わ、 １）テープ方式は、主として手作業に頼っており、また
、接合部が高張力を必要とする場合には、テープ自体は
強度不足のため、何枚も重ね貼りする必要があり、接合
工程の自動化は困難であった。
２）接着剤方式は、シートが例えばＰＥ（ポリエチレン
）、ｐｐ（ポリプロピレン）など接着が困難な材質であ
る場合には適切な接着剤がなく、また、接着力を高める
ために２′液混合式接着剤を用いると、自動化に際して
設備が複雑化する難点があった。
３）ミシン方式は、自動化はし易しいが、高張力を必要
とする場合、縫い糸を介してプラスチックシートへ局部
的な力がかかり、シート自体が裂は易い傾向があった。
４）熱融着式は、−数的に加熱によるシートのひずみが
大きくなってシートの平坦性を損なう傾向があり、また
特に、シートに発泡剤が含まれているような場合、この
工程で部分的な発泡を生ずる怖れがあった、など。
この発明は、以上のような従来方法の問題点にかんがみ
てなされたもので、プラスチックシートを搬送工程中に
自動的に確実に接合するための装置の提供を目的として
いる。
（課題を解決するための手段） このため、この発明においては、それぞれ相対して実質
的に対称的に順次中心部に向って配設された一対の各プ
ラスチックシート巻出し手段と、それぞれ第１及び第２
ピンチローラより成る各２対のピンチローラ手段と、前
記各第１、第２のピンチローラ間に配設された各カッタ
手段と前記中心部にそれぞれ配設された熱風ノズル手段
と最終段ピンチローラ手段とより構成されたプラスチッ
クシート自動接合装置であって、前記一対の各プラスチ
ック巻出し手段よりそれぞれ巻出された各プラスチック
シートを前記順序に従って互に相対して前記中心部へ導
き、この中心部において合体したこの両プラスチックシ
ートの各端部を重ね合わせて前記最終段ピンチローラ手
段に導くと共に、この重ね合わせ部に前記熱風ノズルに
より熱風加熱を施すよう構成することにより、前記目的
を達成しようとするものである。
〔作用〕
以上のような自動接合装置の構成により、接着の困難な
材料の場合でも前記両プラスチックシートの各端部型ね
合わせ部を、高温熱風によりシートの融着面のみを急速
加熱することにより、熱融着させることが自動工程で可
能となる。
（実施例） 以下に、この発明を実施例に基づいて説明する。
第１図に、この発明に係るプラスチックシート自動接合
装置の一実施例の概要構成図を示す。
この装置は、後工程で発泡処理を行う発泡体シート製造
工程における熱可塑性樹脂、特に、接着剤接合の困難な
ＰＥ、ＰＰ等のプラスチックフィルムが、搬送工程中に
これを供給すべき原反ロールを使い終って、新原反ロー
ルに切換え使用するとき、搬送ライン中において現原反
ロールのシート端を新原反ロールのシートの巻出端上に
重ねて高温熱風により融着接合するための装置である。
（構成） 第１図は、交互に原反ロールを使用するようにした！対
の巻出機１ａ／１ｂ＆：おいて、例えば、一方の巻出機
１ｂの原反ロールのプラスチックシート（以下、単にシ
ートという）Ｓｂを使い切る直前に、その端部を巻出機
ｌａ上に新しい原反ロールにより巻出されたシートＳａ
の先端部に重ね継ぎしようとする状態を示すもので、こ
の装置は、それぞれのシートＳａ／ＳｂＯ出用の一対の
巻出機１　ａ　／　１　ｂが相対して中心対称に配設さ
れ、それぞれのシートＳ　ａ　／　Ｓ　ｂは、それぞれ
順次中心に向って第１／第２の各ピンチローラ２　ａ　
／　４　ａ及び２　ｂ／４　ｂ及び、これら各ピンチロ
ーラ２　ａ／４　ａ、　　２　ｂ／４　ｂのそれぞれ中
間に配設された各剪断カッタ３　ａ　／　３　ｂを介し
て中央部の最終段ピンチローラ５に導かれ、ここで、互
に屓ねられた両シートＳａ／Ｓｂの端部は、熱風ノズル
６からの高温熱風により融着接合され、新してシートＳ
として製造ラインへ供給されるよう構成されている。
前記各ピンチローラ２　ａ／２　ｂ、　４　ａ／４　ｂ
。
５は、それぞれ一方のローラが図示矢印方向に往復移動
して開放／閉鎖し得るよう構成され、また、各カッタ３
　ａ　／　３　ｂ及び熱風ノズル６もそれぞれの矢印方
向に往復移動して作動／１退し得るように構成されてい
る。なお、図中、７は熱風開閉用のダンパ、また、８ａ
、８ｂは各シートガイドで、それぞれ中心点まわりに反
転し、どンチローラ４ａまたは４ｂを開放した状態でシ
ートの切小端を落下させるためのものである。
（動作） つぎに、以上の構成における動作を説明する。
ここに使用するシートは、例えば、厚さ０．３〜４．０
ｍｍ、幅２００〜１０００Ｉｌｓ程度のＰＥ。
またはＰＰ材料であり、耐シート能力は全幅当り２０〜
８０ｋｇ程度であるものとする。
製造ラインの正常運転中は各ピンチローラｌａ／４ａ、
ｌｂ／２ｂはすべて開放状態で、ピンチローラ５のみが
閉鎖状態で、いずれかの巻出機１ａ／ｌｂからのシート
Ｓａまたはｓｂを接合してＳとして製造ラインに供給す
る。また、このとき、各カッタ３　ａ　／　３　ｂ及び
＃Ｉ風ノズル６は上昇して撤退している。
ここにおいて、前記のように、巻出機１ｂの原反ロール
のシートｓｂを使い終って、巻出機１ａにおける新しい
原反ロールのシートＳａに切換えるときの動作シーケン
スを第１図に基づいて説明する。
１）まず、巻出機１ａよりのシートＳａをビンチロール
２ａを開放して、その直後まで差込んだのち、これを閉
鎖して待機状態としておく。
２）４！−出機１ｂのシートｓｂが終了した時点で、不
図示の原反ロール外径センサもしくは他のセンサにより
、所定量のシートが存在するか否かを検知し、所定最小
量に達したときの出力信号によりこの搬送ラインを一時
的に自動停止させ、ライン駆動制御系を接合時間用に切
換える。
３）すると、所定のプログラムにより制御されて、各ピ
ンチローラ２ｂ及び４ｂは閉となり、カッタ３ｂが下降
してシートｓｂを切断する。
４）ついで、巻出機１ａからシートＳａが操出され、ｒ
ｊｊｊＪ１状態のピンチローラ２ａにより駆動されて引
張られ、その先端が開放状態のピンチローラ４ａを通過
した直後に停止して、このピンチローラ４ａを閉とし、
カッタ３ａを作動させてシートＳａの先端分を切断する
。
５）切離されこのシート先端分は、カッタ３ａとピンチ
ローラ４ａ間のシートＳａＴ方に配設されたシートガイ
ド８ａが中心間りに反転し、ピンチローラ４ａは開放さ
れて切小嶋シートを落下させる。
６）ついで、各ピンチローラ２ａ、４ａが閉のまま回転
を開始し、シートＳａ先端部を前進させる。
７）上記回転開始から所定時間Ｔ秒後、各ピンチローラ
４ｂ及び５が回転を開始し、巻出機１ｂ銅の残りのシー
トｓｂを進行させると、前記Ｔ秒間の前進分が融着部の
重ね代（例えば３０〜１２０ｍ５程度）となる。
８）シートＳａの先端がピンチローラ５に届いた時に全
体の運動を停止させる。
９）すると、熱風ノズル６がシートガイドくまで下降す
ると同時に、ダンパ７が開となって、高温の熱風がノズ
ル６から吹出し、シートＳａを加熱する。このときのノ
ズル６の幅は、シートガイドの最大値＋１００ｍｍ以上
とし、ノズル６吹Ｓ口における熱風温度は約３００〜４
００℃、風量は５〜２５Ｎｍ’／ａ＋ｉｎ　　（３５０
℃において１０〜１５　ｍ’／ｍ１ｎ）加熱時のノズル
６とシートＳａ間距離が５〜５０ｍｍ程度とする。
１０）ダンパ７開放後、２〜１０秒（通常３〜６秒）間
シートＳａを停止したまま加熱し、ついで、ダンパ７を
閉にして、ノズル６上昇と同時に各ピンチローラ２ａ、
４ａ、５を回転駆動し、ピンチローラ５により２枚のシ
ートＳａ、Ｓｂを圧着／融着させる。この重ね仕分がピ
ンチローラ５を通過したら回転を停止する。
１１）各ピンチローラ２ａ／４ａ、２ｂ／４ｂをすべて
開放し、駆動制御系を接合時間用からライン駆動制御用
に切換えて製造ラインをスタートさせ、シートＳを供給
するよう作動する。このような動作を両巻出機１ａ、ｌ
ｂに対して交互に繰返す。
なお、以上の全動作は、所要時間が９０〜１８０秒程度
であり、上記例においては、この間駆動制御系を切換え
て運転ラインを停止させたが、前記搬送ライン中に、例
えば、複数のアイドルロール群より成るアキュムレータ
システムを設けて、上記所要時間だけ余分に進行させる
ように構成することにより、製造ラインを停止させるこ
となく、連続運転で自動継ぎ動作を行わせることも十分
可能である。
（冷却装置） なお、前記高温熱風による高速加熱の際にノズル６自体
の過熱防止及び接合部分以外の両シートＳａ、Ｓｂ本体
に熱影響を及ぼさないようにするための冷却／遮熱手段
を設けることが望ましい。
第２図にその一例の要部概要構成図を示す。
図中、９は、ノズル６吹出口の根元外側に配設した水等
の冷却媒体通過用冷却導管、１０は、その外側にそれぞ
れ近接部の両シートＳａ、Ｓｂ本体に面して配設された
遮熱板で、各シートが機器の高温部に接触して、品質異
常等を生じさせることのないようにするためのシートガ
イド機能をも兼ねている。また、ピンチローラ５の両ロ
ールの内部には冷却手段（不図示）が設けられている。
なお、１１は、ノズル６及びダンパ７を一体に上下させ
るためのアクチュエータである。
（発明の効果） 以上、説明したように、この発明によれば、２連のプラ
スチックシートの各端面を重ね合わせてその部分を高温
熱風により急速加熱して自動的に融着接合するよう構成
したため、前記プラスチックシートが接着の困難な材質
の場合であっても、自動工程で確実な接合を行うことが
できるようになった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明に係るプラスチックシート自動接合
装置の一実施例の概要構成図、第２図は、その冷却装置
の一実施例の要部構成概要図である。 ｊａ、１ｂ＝・・・・巻出機 ２　ａ、　４　ａ　；　２　ｂ、　４　ｂ、　　５−−
−−＝ピンチローラ３ａ、３ｂ・・・・・・カッタ ６・・・・・・熱風ノズル ７・・・・・・ダンパ ８ａ、８ｂ＝−シートガイド Ｓａ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. それぞれ相対して実質的に対称的に順次中心部に向って
    配設された一対の各プラスチックシート巻出し手段と、
    それぞれ第１及び第２ピンチローラより成る各２対のピ
    ンチローラ手段と、前記各第１、第２のピンチローラ間
    に配設された各カッタ手段と前記中心部にそれぞれ配設
    された熱風ノズル手段と最終段ピンチローラ手段とより
    構成されたプラスチックシート自動接合装置であって、
    前記一対の各プラスチック巻出し手段よりそれぞれ巻出
    された各プラスチックシートを前記順序に従って互に相
    対して前記中心部へ導き、この中心部において合体した
    この両プラスチックシートの各端部を重ね合わせて前記
    最終段ピンチローラ手段に導くと共に、この重ね合わせ
    部に前記熱風ノズルにより熱風加熱を施すよう構成した
    ことを特徴とするプラスチックシート自動接合装置。
JP1322352A 1989-12-11 1989-12-11 プラスチックシート自動接合装置 Pending JPH03182324A (ja)

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