JPH03182447A - シート積載量検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は画像形成装置に装備される排紙トレイに排出さ
れてｖｉ載されたシート材の積載量を検知するシート積
載量検知装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より複写機、レーザービームプリンタ等の電子写真
方式を用いた画像形成装置に於いては、第８図に示すよ
うに、公知の画像形成手段により画像形成後のシート材
５０は、図の矢印入方向に搬送ガイド５１ａ、５１ｂに
ガイドされて搬送される。

次いで図示せざる駆動手段により駆動回転する排出ロー
ラ５２ａ、及びこれに圧接して従動回転するピンチロー
ラ５２ｂとの間を搬送されて、シート材５０の搬送方向
下流側（以下単にｒ下流側１と言う）に取り付けられた
筐体状の排出トレイ５３上に順次積載される。

上記排出トレイ５３の近傍にはその排出トレイ５３に排
出されたシート材５０が所定量に達したか否かを検知す
るためのフォトインクラブタ５４及びそのフォトインク
ラブタ５４を動作させるためのアクチュエータ５５が設
けられている。

上記アクチュエータ５５は回転軸５５ａを中心に回動自
在に取り付けられており、通常は引張バネ５６により反
時計回り方向に付勢されて前記排出トレイ５３内に突出
している。

上記排出トレイ５３のシート材５０の積ＲＮが実線で示
すように所定量に達していない場合には、アクチュエー
タ５５は図の実線で示すようにフォトインクラブタ５４
を遮光しない。一方、上記排出トレイ５３のシート材５
０の積載量が二点鎖線で示すように所定量に達した場合
には、上記アクチュエータ５５はシート材５０の排出方
向後端部（図面左側）に押されて時計回り方向に回転し
てフォトインクラブタ５４を遮光して、排出トレイ５３
が満杯になったことを検知していた。

また、上記フォトインクラブタ５４及びアクチュエータ
５５よりシート材５０の搬送方向上流側（以下単にｒ上
流側ｊと言う）には、画像転写後のシート材５０が搬送
ガイド５１ａ、５１ｂ間を通過したか否か、即ちジャム
（紙詰まり）が生しているか否かを検知するためのフォ
トインクラブタ５７及びそのフォトインクラブタ５７を
動作させるためのアクチュエータ５８が設けられている
。

上記アクチュエータ５８は回転軸５８ａを中心に回動自
在に取り付けられており、通常は引張バネ５９により反
時計回り方向に付勢されてシート材５０の搬送路に突出
している。

シート材５０の先端が上記アクチエータ５日を通過する
とき、これを第８図の実線で示すように引張バネ５９の
弾性力に抗して時計回り方向に回転させる。このとき上
記アクチュエータ５８は、フォトインクラブタ５７を遮
光してシート材ｌＯの通過を検知することが出来るので
、ジャムの発生を検知することが出来る。

次にシート材５０の後端が上記アクチエータ５８を通過
すると、そのアクチエータ５８は図の二点鎖線に示すよ
うに引張バネ５９の弾性力により再び反時計回り方向に
回転してシート材５０の搬送路に突出し、次のシート材
５０の搬送に備えていた。

〈発明が解決しようとしている課題〉 しかしながら、上記従来技術に於いては第８図に示すよ
うに、前記排出トレイ５３の積載量検知と、シート材５
０のジャム検知を夫々別のアクチュエータにより行って
いるため、構造が複雑化して生産コストが高くなるおそ
れがあった。

本発明の目的は、上記従来技術のｉ１１！題を解決し、
排出トレイのＭＩ載量検知手段を動作させるためのアク
チエータと、シート材の通過を検知する検知手段を動作
させるためのアクチエータとを兼用したシート積載量検
知装置を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 上記従来技術の課題を解決し、以下に述べる実施例に適
用される代表的手段は、記録後のシート材を装置外に排
出するための排出手段と、前記シート材の通過を検知す
るための第一検知手段と、前記排出されたシート材を積
載収容するための積載部材と、前記積載部材に積載され
たシート材の８１　ＲＩを検知するための第二検知手段
と、前記シート材の搬送に連動して回動自在に軸支され
た前記第一検知手段及び第二検知手段を動作させるため
のアクチエータとを有することを特徴とする。

〈作用〉 上記手段によれば、シート材の通過を検知するための第
一検知手段を動作させるためのアクチエータと、積載部
材に積載されたシート材の積載量を検知するための第二
検知手段を動作させるためのアクチエータとを兼用した
ので、全体の構造を簡略化して生産コストを低減するこ
とが出来る。

〈実施例〉 以下、図面を参照して本発明を適用したシート積Ｉｉ！
量検知装置の一実施例について説明する。

第１図乃至第３図は第一実施例を示すシート積載量検知
装置の断面説明図、第４図は上記シート積＠量検知装置
を適用したレーザービームプリンタの概略構成を示す断
面説明図である。

先ず第４図を参照してシート積Ｓ！量検知装置を適用し
たレーザービームプリンタの概略構成について説明する
。

１は画像情報に応じてレーザー光を照射及び走査するス
キャナユニントであり、２は像担持体であるプロセスカ
ートリンジであって、感光ドラム３、コロナ放電器であ
る一次帯電器４．トナーを収納した現像器５．クリーナ
ー６等の画像形戒手段を内蔵している。

上記スキャナユニット１から発射されたレーザー光は砧
う−７を介してプロセスカートリッジ２内の感光ドラム
３上に照射され、−次帯電器４により静電潜像を形成し
、次いで現像器５によりトナー像を形成して顕画像化さ
れる。

一方給紙カセット８から給送ローラ９により給送された
シート材１０は、その給送ローラ９に対向して設けられ
た分離バンド１１により一枚ずつ分離される。そして分
離されたシート材１０は、上下に設けられたガイド板１
２ａ、１２ｂによりガイドされて、−時的に停止してい
るレジストローラ対１３ａ。

＋３ｂ間に搬送されて斜行を補正される。その後前記シ
ート材１０はレジストローラ対１３ａ、１３ｂにより前
記感光ドラム３上に形成されたトナー像の先端と同期し
て転写部に間歇的に搬送される。

１４は前記感光ドラム３上に形成されたトナー像をシー
ト材１０に転写するための転写帯電器である。

この転写帯電器１４により画像を転写されたシート材１
０は、搬送ローラ１５により定着器１６に搬送される。

そして上記定着器１６により転写画像が永久定着された
シート材１０は、フラッパ１７により選択された各搬送
路を経て、排出トレイ１８．１９に夫々排出されるもの
である。

〔第１実施例〕 次に上記排出トレイ１９に適用されたシート積載量検知
装置の第１実施例について第１図乃至第３図を参照して
説明する。

第１図乃至第３図に於いて、１９は排出されたシート材
ＩＯを積載収容するための積載部材である排出トレイで
ある。この排出トレイ１９はシート材１０の排出方向後
端側か低くなるように傾斜して設けられている。上記排
出トレイ１９の上流側には、記録後のシート材を装置外
に排出するための排出手段である排出ローラ２０及びピ
ンチローラ２１が設けられている。この排出ローラ２０
は図示せざる駆動手段により駆動回転し、ピンチローラ
２１はこれに圧接して従動回転することによりシート材
１０を順次搬送して上記排出トレイ１９に排出するもの
である。

上記排出ローラ２０及びピンチローラ２１の上流側には
、シート材ｌＯをガイドするための搬送ガイド２２、２
３が設けられている。この搬送ガイド２２．２３はシー
ト材１０が前記フラッパ１７より排出ローラ２０及びピ
ンチローラ２１に至るまでの搬送路を構成するものであ
る。

上記搬送ガイド２３の下方には、回動軸２４ａを中心に
アクチエータ２４が回動自在に取り付けられている。こ
のアクチエータ２４は、上記搬送ガイド２３と引張バネ
２５により連結されて反時計回り方向に付勢されており
、その下端２４ｃは排出トレイ１９の側面１９ａに当接
して抑止されている。従って上記アクチエータ２４の上
端２４ｂは、搬送ガイド２３に設けられた穴２３ａより
、シート材１０の搬送路に突出するように構成されてい
る。

上記アクチエータ２４の近傍には、排出されるシート材
１０の通過を検知するための第一検知手段であるフォト
インタラプタ２６、及び前記排出トレイ１９積載された
シート材１０の積ｉ！量を検知するための第二検知手段
であるフォトインクラブタ２７が設けられている。上記
アクチエータ２４はこれらフォトインクラブタ２６．２
７のアクチエータを兼用している。

上記アクチエータ２４は時計回り方向に回転してフォト
インクラブタ２６を遮光することによりシート材１０の
通過を検知出来る。また上記アクチエータ２４は反時計
回り方向に回転して上記フォトインクラブタ２７を遮光
することにより、排出トレイ１９に積載されたシート材
ｌＯが所定量に達したことを検知することが出来る。即
ち、上記排出トレイ１９は排出方向後端側（図面左側）
が低くなるように傾斜しているので、上記排紙トレイ１
９内に突出しているアクチエータ２４は排出トレイ１９
に積載されたシート材１０の紙端によって押し戻されて
反時計方向に回転させられて上記フォトインクラブタ２
７を遮光するものである。

上述のように構成されたシート積ｉｕｔ検知装置の動作
について説明すると、転写画像を定着後のシート材１０
は、フラッパ１７により排出トレイ１９を選択されて搬
送ガイド２２．２３の間を下流方向に搬送される。上記
シート材ｌＯの先端が搬送ガイド２３の穴２３ａより搬
送路に突出するアクチエータ２４の上＠２４ｂに当接す
ると、これを引張バネ２５の弾性力に抗して回動軸２４
ａを中心に時計回り方向に回転させる。このとき第１図
に示すように、フォトインクラブタ２６は、アクチエー
タ２４の下ｆｉ２４ｃにより遮光されるので、シート材
１０が上記アクチエータ２４を通過し始めたことを検知
することが出来る。上記引張バネ２５は、アクチエータ
２４の時計回り方向の回転により弾性力がチャージされ
る。

次に第２図に示すように上記シート材１０の後端がアク
チエータ２４を通過すると、そのアクチエータ２４は引
張バネ２５のチャージされた弾性力により反時計回り方
向に回転する。上記アクチエータ２４の上１２４ｂは再
びシート材１０の搬送路に突出すると共に、下＠２４ｄ
が排出トレイ１９内に突出する。

この状態で、前記排出トレイ１９上に積載収容されたシ
ート材１０が所定量に達したか否かを検知することが可
能となる。

先ず前記排出トレイ１９にＭｉ載収容されたシート材１
０が所定量に達していない場合には、第２図の実線で示
すように、上記シート材ｌＯがアクチエータ２４の下端
２４ｄに接触することがないので、フォトインクラブタ
２７はそのアクチエータ２４の下端２４Ｃによって遮光
されることがない。

前記排出トレイ１９に積載収容されたシート材１０が所
定量に達している場合には、第３図の二点鎖線で示すよ
うに、アクチエータ２４の下端２４ｄが上記シート材１
０の紙端に押されて、回動軸２４ａを中心に時計回り方
向に回転して（或いは、アクチエータ２４の反時計回り
方向の回転が、シート材１０に当接して抑止されること
によって停止するため）、下端２４ｃがフォトインクラ
ブタ２７を遮光する。

これによって前記排出トレイ１つ上に積載されるシート
材１０が所定量に達したことを検知することが出来る。

上記検知信号により、例えばシート材ｌＯの搬送動作を
停止すると共に、排出トレイ１９が満杯になった旨を図
示せざる表示部に表示する。

更に、上記アクチエータ２４の下端２４ｃは、引張バネ
２５の弾性力により再び反時計回り方向に回転して、フ
ォトインクラブタ２６を遮光することがないので、シー
ト材１０が上記アクチエータ２４を通過し終わったこと
を検知することが出来る。

上記構成によれば、シート材１０がアクチエータ２４を
通過し始めた時と、通過し終わった時が検知することが
出来るので、ジャムが生しているか否かを判断すること
が出来る。

また、排出トレイ１９の満杯検知とシート材ｌＯの通過
検知を一つのアクチエータで行うことが出来るので、全
体として構造を簡略化することが出来る。

尚、本実施例はシート積載量検知装置をレーザービーム
プリンタに装備した場合について説明したが、これに限
定されるものではなく他の画像形成装置、例えば複写機
、ファクシミリ等にも適用することが可能である。

〔第２実施例〕 次にンー１−８１！５Ｍ検知装置の第２実施例について
第５図及び第６図を参照して説明する。

本実施例は、前記実施例に於けるアクチエータ２４の排
出トレイ１９に対向する側面に、フォトインタラプタ２
７を一体的に取り付け、更にそのフォトインクラブタ２
７を動作させるための弾力性を有するレバー２４ｅを一
体的に形成したものである。

上述のように構成されたシート積ｉｗ量検知装置の動作
について説明すると、シート材ＩＯが搬送ガイド２３の
穴２３ａより搬送路に突出するアクチエータ２４の上端
２４ｂに当接すると、これを引張バネ２５の弾性力に抗
して回動軸２４ａを中心に時計回り方向に回転させる。

このとき第５図に示すように、フォトインクラブタ２６
はアクチエータ２４の下端２４Ｃにより遮光されるので
、シート材ＩＯが上記アクチエータ２４を通過し始めた
ことを検知することが出来る。

また、第５図に示すように、上記アクチエータ２４に一
体的に形成されたレバー２４ｅの先端は排出トレイ１９
内に突出する。この状態で前記排出トレイ１９上に積載
収容されたシート材１０が所定量に達したか否かを検知
することが可能となる。

先ず前記排出トレイ１９に積載収容されたシート材１０
が所定量に達していない場合には、第５図の実線で示す
ように、上記シート材ｌＯがレバー２４ｅに接触するこ
とがないので、フォトインクラブタ２７はそのレバー２
４ｅによって遮光されることがない。

前記排出トレイ】９に積載収容されたシート材１０が所
定量に達している場合には、第５図の二点鎖線で示すよ
うに、上記レバー２４ｅが上記シート材ＩＯの紙端に押
されて（或いは、アクチエータ２４の反時計回り方向の
回転が、レバー２４ｅがシート材１０に当接して抑止さ
れることによって停止するため）、反時計回り方向に折
り曲げられてフォトインクラブタ２７を遮光する。これ
によって前記排出トレイ１９上に積載されるシート材１
０が所定量に達したことを検知することが出来る。

次に第６図に示すように上記シート材ｌＯＯ後端がアク
チエータ２４を通過すると、そのアクチエータ２４は引
張バネ２５の弾性力により反時計回り方向に回転して、
その上端２４ｂが再びシート材ｌＯの搬送路に突出する
。このとき、アクチエータ２４の下＠２４Ｃは、フォト
インタラプタ２６を遮光することがないので、シート材
１０がアクチエータ２４を通過し終わったことを検知す
ることが出来る。

本実施例では、排出トレイ１９上にシート材１０が積載
されるときに、レバー２４ｅが排出トレイ１９内に突出
していることがないので、上記シート材１０として薄紙
を用いた場合にも、排出後は紙端を揃えて積載すること
が出来る。

〔第３実施例〕 次にシート積載量検知装置の第３実施例について第７図
（ａ）（ｂ）を参照して説明する。

前記第１実施例及び第２実施例では、排出トレイ１９上
のシート材ＩＯの積載量を検知する場合、及び上記シー
ト材ＩＯの通過を検知する場合に夫々フォトインクラブ
タ２６．２７を用いたが、本実施例ではこれらの代わり
にセンサー２８．２９を用いる。このセンサ２８．２９
の間には光源３０が配設されている。

アクチエータ２４は、上記搬送ガイド２３と引張バネ２
５により連結されて、反時計回り方向に付勢されている
。従って上記アクチエータ２４の上端２４ｂは、搬送ガ
イド２３に設けられた穴２３ａより、シート材１０の搬
送路に突出するように構成されている。また上記アクチ
エータ２４の下端２４ｄは、排出トレイ】９内に突出し
ている。従って、この状態においてシート材１０が所定
量に達している場合には、上記アクチエータ２４の下端
２４ｃがセンサー２９を遮光することにより、排出トレ
イＩ９が満杯であることを検知することが出来る。

上記シート材１０の先端が、搬送ガイド２３の穴２３ａ
より搬送路に突出するアクチエータ２４の上端２４ｂに
当接すると、これを引張バネ２５０弾性力に抗して回動
輪２４ａを中心に時計回り方向に回転させる。このとき
、第７図に示すように、センサー２８はアクチエータ２
４の下端２４ｃにより遮光されるので、シート材１０が
上記アクチエータ２４を通過し始めたことを検知するこ
とが出来る。

尚、上記シート材１０の後端がアクチエータ２４を通過
すると、そのアクチエータ２４は引張バネ２５の弾性力
により反時計回り方向に回転し上端２４ｂが再びシート
材１０の搬送路に突出すると共に、下端２４ｄが排出ト
レイ】９内に突出する。

上記構成によっても、第１実施例と同様な効果が得られ
る。

また、前記第１実施例及び第２実施例で使用したフォト
インクラブタの代わりに、光源３０とセンサ２Ｂ、　２
９を使用することで、生産コストを低減することが出来
る。

〈発明の効果〉 本発明は前述の如く、シート材の通過を検知するための
第一検知手段を動作させるためのアクチエータと、積載
部材に積載されたシート材の積載量を検知するための第
二検知手段を動作させるためのアクチエータとを兼用し
たので、全体の構造を簡略化して生産コストを低減する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は第１実施例を示すシート積載量検知
装置の断面説明図、第４図は上記シート積載量検知装置
を適用したレーザービームプリンタの概略構成を示す断
面説明図、第５図及び第６図はシート積載量検知装置の
第２実施例を示す断面説明図、第７図は上記シート積載
量検知装置の第３実施例を示す断面説明図、第８図は従
来例の説明図である。 【はスキャナユニット、２はプロセスカートリッジ、３
は感光ドラム、４は一次帯電器、５は現像器、６はクリ
ーナー、７は呉う−、８は給紙カセット、９は給送ロー
ラ、ｌＯはシート材、１１は分離バッド１１．１２ａ、
１２ｂはガイド板、１３ａ、　　１３ｂはレジストロー
ラ対、１４は転写帯電器、１５は搬送ローラ、１６は定
着器、１７はフラッパ、１８．１９は排出トレイ、２０
は排出ローラ、２１はピンチローラ、２２、２３は搬送
ガイド、２３ａは穴、２４はアクチエータ、２４ａは回
動軸、２４ｂは上端、２４ｃ、２４ｄは下端、２４ｅは
レバー、２５は引張バネ、２６．２７はフォトインクラ
ブタ、２８．２９はセンサー、３０は光源である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 記録後のシート材を装置外に排出するための排出手段と
   、 前記排出されるシート材の通過を検知するための第一検
   知手段と、 前記排出されたシート材を積載収容するための積載部材
   と、 前記積載部材に積載されたシート材の積載量を検知する
   ための第二検知手段と、 前記シート材の搬送に連動して回動自在に軸支された前
   記第一検知手段及び第二検知手段を動作させるためのア
   クチエータと、 を有するシート積載量検知装置。