JPH03182465A - 糸の巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、巻取り装置を有する精紡機、自動ワイング
ー、二重撚糸機、仮撚機等における糸の巻取り装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

自動ワイングー等の糸の巻取り装置においては、糸をト
ラバースさせるトラバース溝を表面に形成した綾振りド
ラムに巻取りパッケージを接触駆動させ、かつ綾振りを
行いながら給糸ボビンを巻き取ることが行われている。

このように綾振りドラムによって糸を巻き取る場合に、
綾振りドラムと巻取りパッケージの回転数が整数倍又は
整数分の−という特殊な関係になる巻取りパッケージの
巻き径に至ったときに、綾振り周期と巻取りパッケージ
の巻取り周期が同調して、巻き取られる糸が同じ糸道を
通り、同じ所に糸が集まって重なり合い、いわゆるリボ
ン巻き現象が生じる。

このようなリボン巻きは、後工程での糸解除の際に、ス
ラッフィングやラッチング切れ等の原因となり、従来か
ら種々のリボン巻き防止装置が提案され稼働している。

例えば、自動ワイングーにおいて、巻取りパッケージを
機械的に綾振りドラムに接離させたり、綾振りドラムに
周期的にブレ−キをかけて巻取りパッケージ表面をスリ
ップさせることにより、巻取り位置の分散を生じさせる
ものや、危険域のみリボン巻き防止装置を作動させるも
の（特開昭６２−１６１６８１号公報参照）等がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記した従来のリボン巻き防止装置を作用させるものに
おいては、ある程度の効果を上げているが、近年の高速
解除に充分耐え得るものではない。例えば、整経機に供
給されるパッケージの糸解除においては、３００〜６０
０　ｍ／ｗｉｎの解除では大きな問題にならなかったが
、近年の６００〜１０００　ｍ／ａ＋ｔｎの高速解除に
おいてはスラッフィング等のトラブルが生じる。また、
エアージェットによってよこ糸を供給するものにおいて
は、糸解除速度が８００〜１５００　ｍ／ｗｉｎにもな
り、上記トラブルが多発し、大きな問題となっている。

この発明は、リボン巻きの存在しない、高速解除に耐え
得るパッケージを巻き取ることのできる糸の巻取り装置
を提供することを目的としている口５発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明の糸の巻取り装置
は、糸を直接又は間接にトラバースさせる溝を有するド
ラムに、異なるワインド数の溝と、異なるワインド数の
溝に対応する糸道に糸を振り分ける分岐部とを形威し、
分岐部において糸を振り分ける切換ガイドと、切換ガイ
ドへの糸道を遮蔽する位置へ回動する可動ガイドとを設
けたものである。

〔作　用〕

上記のように構成された糸の巻取り装置においては、切
換ガイドによる分岐部での糸の振り分は動作と、回動す
る可動ガイドが切換ガイドへの糸道を遮蔽する動作とが
作用し合い、糸は分岐部において異なるワインド数の溝
に対応する糸道に振り分けられる。

〔実施例〕

実施例を説明する前に、先ず、巻取りパッケージのリボ
ン巻き発生径と綾振りドラムの径等との関係について説
明する。

巻取りパッケージのリボン巻き発生径をＲ（ａｍ）、巻
取りパッケージのワインド数をＰｖｔ、綾振りドラムの
径をＤｒ（ａ）、綾振りドラムのワインド数をＤｗとす
ると、巻取りパブケージのリボン巻き発生径は、次の式
で求められる。

Ｄｗ Ｒ＝　Ｄ　ｒ　Ｘ　　　　　−一・−２（イ）Ｄｗ 例えば、Ｄｒ＝１００ａｕｇ、Ｄｗ＝２フインドの場合
、巻取りパッケージｌワインドのリボン巻き発生径Ｒ１
は、Ｒ１＝１００Ｘ２／１＝２００（ｗｍ　）となり、
巻取りパッケージが直径２００Ｍになったときには、第
４．５に示すごときリボン巻きが発生する。この場合は
、糸が点Ａを起点として１トラバースする間に左行する
糸と右行する糸との交差点は０点の１個所のみである。

このようなパッケージを解除するときには、交差点から
次の交差点までの糸は、いわゆるフリー状態であるから
、高速解除になるとスラッフィングが発生しやすくなる
。

次に、図面を参照して、この発明の装置の実施例につい
て説明する。

第１図は、ワイングーの要部斜視図であり、糸を直接綾
振りさせる綾振りドラムＤが示されている。その綾振り
溝は、異なるワインド数の溝として形成されている。即
ち、綾振りドラムＤが矢印の方向に回転するとき、糸が
右から左ヘトラバースするときに分岐部１から２ワイン
ドの溝ａ又は３ワインドの溝ｎのいずれかの溝によって
トラバースするように、異なるワインド数の溝ａ、ｎが
形成されている。６は、ワイングーに備えられた糸継ぎ
装置である。

なお、この実施例では説明をわかりやすくするために、
綾振り溝のワインド数を２ワインドと３ワインドの場合
を示しているが、他の異なるワインド数の組合せも可能
である。例えば、３ワインドと４ワインド、１．５ワイ
ンドと２，５ワインド等が可能である。

第２図は、第１図の綾振りドラムの展開図である。右端
の折り返し端部付近には、前述したように分岐部Ｉが形
成されている。右から左へのトラバース用溝は、２ワイ
ンド用の溝ａｂｃｄｅｆ及び３ワインド用の溝ｎｏｐｑ
ｒｃｄｅｆである。

これらはそれぞれ一部を共用している。なお、左から右
へのトラバース用溝は、溝ｇｈｉｊｋ１ｍであり、３ワ
インドの溝である。

従って、溝ａ、ｎの分岐点ｌにおいて、ガイドされる糸
が溝ａに進入するか溝ｎに進入するかによって巻取りパ
ッケージに巻き取られる糸のワインド数が変化する。即
ち、第１図の実線の糸道であれば、３ワインド、破線の
糸道であれば２ワインドのワインド数となる。

次に、第１図及び第３図を参照して、糸道の切り換え手
段の一例について説明する。

溝ａ、ｎの分岐部ｌ近傍のトラバース域内に、位置固定
し得る糸道規制用の切換ガイド２とロータリーソレノイ
ドの軸８に固定された可動ガイド３とを設けている。こ
れらは、綾振りドラムＤと糸のトラバース中心のガイド
部材７との中間に位置している。

この切換ガイド２は、トラバースガイド５の間隙に設け
てあり、トラバースしてくる糸の進入方向に対向して糸
管部９、ＩＯを形成している。糸管部９．１０は、進入
してくる糸をそれぞれ綾振りドラムＤの溝ａ、ｎに案内
すべく、前者を後者より、即ち、糸管部９を糸管部１０
より糸道入方向の前方に突出させている。また、糸管部
９、ＩＯには、トラバースしてくる糸を確実に受は入れ
るために、図示のように凹部あるいは傾斜を設けている
。この切換ガイド２は可動ガイド３が待機位置（第３図
の実線の位置）にあるときは、糸管部９に糸が受入れら
れるような位置に取付けられる。

ところで、糸は単純に同じ経路を通ってトラバースして
いるのではなく、トラバース運動における慣性力、糸張
力の変動等によって絶えず微妙に変動しているが、それ
はある経路を中心にして正規分布に近い状態で変動して
いる。そこで、糸管部９と糸管部１０への糸の受入れ確
率をほぼ等しくするために、糸管部９と糸管部１０の境
界部をトラバース経路の最も頻度の高い位置にくるよう
に、位置調整して固定する。

可動ガイド３は、ロータリーソレノイドに通電すること
により切換ガイド２を遮蔽する位置（第３図の点線の位
ｉｔ）へ旋回するようにしである。

こうすることにより、糸のトラバースが切換ガイド２に
全く影響されないようにすることができる。即ち、糸は
トラバースガイド５へせり出している可動ガイド３に沿
ってトラバースガイド５の巾いっばいにトラバースする
ことになり、溝ｎへ案内される。また、通電時に糸管部
ｌＯに糸が受は入れられるように、可動ガイド３の旋回
位置を設定することも可能であり、この場合も通電時に
溝ｎへ糸が案内される。

ロータリーソレノイドへの通電制御は、トラバースガイ
ド５の前面に設けた光電センサー４によって糸のトラバ
ースを検知することにより行われる。綾振りドラム端部
を折り返す糸は、短時間の内に光電センサーを２度横切
るが、その内の１つを糸通過の判断データとするために
、充電センサー４の回路には自己保持リレーを設け、充
電センサー４で糸の通過を検知してから綾振りドラムが
１回転（０，０２秒）してトラバース感知信号を発する
ようにしている。

トラバース感知信号とロータリーソレノイドへの通電と
の関係は、種々プログラムすることが可能であ。例えば
、各トラバース感知信号ごとにロータリーソレノイドを
オフ、オンすることができる。もちろん、より複雑な繰
り返しパターンも可能である。なお、切換ガイドは、糸
の移動を選択的に阻止できるものであれば、この実施例
に限られるものではない。

リボン巻き発生径において、巻取りパッケージ上の糸の
交差点が多い程、同一経路を通る糸の数が少なくなり、
従って、リボンが分散し、パッケージの解除時にはテン
ション変動が減少し、スラッフィングや糸がらみが起こ
りにくくなる。

ハ１発明の効果 この発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

即ち、切換ガイドによる分岐部での糸の振り分は動作と
、トラバース検知センサーの信号によって回動する可動
ガイドが切換ガイドへの糸道を遮蔽する動作とが複雑に
作用し合い、糸道が一義的に定められることはないので
、巻き取られたパッケージは、いずれのリボン巻き発生
径においても、同一経路を通る糸が分散する傾向になり
、従って、糸の交差点を多くすることができ、パッケー
ジを高速解除する際のスラッフィング、テンション変動
を減少させることができる。換言すれば、スムーズな解
除の行えるパッケージを生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の一例を示す斜視図、第２図は
綾振りドラムの展開図、第３図は切換ガイド及び可動ガ
イドの平面図、第４図及び第５図は従来装置によって得
られるリボン巻き発生径でのリボン巻きの状態を示すパ
ッケージ正面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、糸を直接又は間接にトラバースさせる溝を有するド
   ラムに、異なるワインド数の溝と、異なるワインド数の
   溝に対応する糸道に糸を振り分ける分岐部とを形成し、
   分岐部において糸を振り分ける切換ガイドと、切換ガイ
   ドへの糸道を遮蔽する位置へ回動する可動ガイドとを設
   けた糸の巻取り装置。