JPH03182578A - 粘着テープ製造装置 - Google Patents
粘着テープ製造装置Info
- Publication number
- JPH03182578A JPH03182578A JP32480589A JP32480589A JPH03182578A JP H03182578 A JPH03182578 A JP H03182578A JP 32480589 A JP32480589 A JP 32480589A JP 32480589 A JP32480589 A JP 32480589A JP H03182578 A JPH03182578 A JP H03182578A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base sheet
- self
- adhesive
- transfer
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、粘着テープ製造装置、特に基材シート（ま
たはフィルム〉上に粘着剤を２層に転写し得る粘着テー
プ製造装置に関するものである。
たはフィルム〉上に粘着剤を２層に転写し得る粘着テー
プ製造装置に関するものである。
（従来の技術〕
従来、基材上に粘着剤層を形成して粘着テープを製造す
る方法としては、公知のように、直接塗工あるいは転写
塗工方法等が採用されている。
る方法としては、公知のように、直接塗工あるいは転写
塗工方法等が採用されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これらの方法は、いずれも、基材シート
上に粘着剤を１層塗りのみに塗工するよう構成されてい
たため、その塗工厚さには限界があり、例えば、テープ
の粘着部に特殊性を付与する（例えば、厚塗りにしてク
ツション性を持たせる、あるいは所定のパターン状に部
分的に厚塗りとするなど）ことが必要な場合には、別工
程で２度塗りをすると、余分の製造コストを要するほか
、最初のｉ＠目塗工の粘着剤の乾燥がさらに進行して、
上下層が異種の粘度となったり、あるいは粘着剤層が変
質したりする可能性がある等の問題点があった。
上に粘着剤を１層塗りのみに塗工するよう構成されてい
たため、その塗工厚さには限界があり、例えば、テープ
の粘着部に特殊性を付与する（例えば、厚塗りにしてク
ツション性を持たせる、あるいは所定のパターン状に部
分的に厚塗りとするなど）ことが必要な場合には、別工
程で２度塗りをすると、余分の製造コストを要するほか
、最初のｉ＠目塗工の粘着剤の乾燥がさらに進行して、
上下層が異種の粘度となったり、あるいは粘着剤層が変
質したりする可能性がある等の問題点があった。
この発明は、以上のような従来例の問題点にかんがみて
なされたので、これらの諸問題を解消すると共に、−工
程ラインで２層塗工が可能なこの種の粘着テープ製造装
置の提供を目的としている。
なされたので、これらの諸問題を解消すると共に、−工
程ラインで２層塗工が可能なこの種の粘着テープ製造装
置の提供を目的としている。
このため、この発明においては、基材シート用の巻出手
段と、第１及び第２の粘着剤塗工手段と、転写手段と製
品基材シート巻取手段とより成り、前記基材シートは前
記巻出手段、第１の粘着剤塗工手段、転写手段、第２の
粘着剤塗工手段。
段と、第１及び第２の粘着剤塗工手段と、転写手段と製
品基材シート巻取手段とより成り、前記基材シートは前
記巻出手段、第１の粘着剤塗工手段、転写手段、第２の
粘着剤塗工手段。
再び前記転写手段及び製品基材シート巻取手段の順序に
工程ラインを形成するよう構成することにより、前記目
的を達成しようとするものである。
工程ラインを形成するよう構成することにより、前記目
的を達成しようとするものである。
以上のような装置構成により、前記工程ラインで、原反
の基材シートに第１の粘着剤塗工手段により塗工された
粘着剤を、転写手段において後述する他の基材シート上
に転写して原反状に復帰したこの基材シート上に第２の
粘着剤塗工手段により粘着剤を第１層としして塗工した
のち、再び前記転写部において、この第１層上に前記転
写による第２層を形成したのち、製品基材シートとじて
巻取るようにしたため、−工程ラインで所望の２層塗り
の粘着テープを製造することができる。
の基材シートに第１の粘着剤塗工手段により塗工された
粘着剤を、転写手段において後述する他の基材シート上
に転写して原反状に復帰したこの基材シート上に第２の
粘着剤塗工手段により粘着剤を第１層としして塗工した
のち、再び前記転写部において、この第１層上に前記転
写による第２層を形成したのち、製品基材シートとじて
巻取るようにしたため、−工程ラインで所望の２層塗り
の粘着テープを製造することができる。
以下に、の発明を実施例に基づいて説明する。
第１図に、この発明に係る粘着テープ製造装置の一実施
例の構成概要図、第２図（ａ）、 （１））に、それ
ぞれ２層塗り粘着テープの２例の断面図を各厚さ寸法を
誇張して示す。
例の構成概要図、第２図（ａ）、 （１））に、それ
ぞれ２層塗り粘着テープの２例の断面図を各厚さ寸法を
誇張して示す。
（構成）
この装置は、粘着テープ製品用の基材シート（またはフ
ィルム）Ｓｏを原反ロールより巻出すための巻出機１．
それぞれ粘着剤塗工手段として、それぞれの粘着剤だめ
からコーティングロールな介して基材シート上に粘着剤
を塗工するための第１及び第２の粘着剤コーター２及び
５ならびにそれぞれの乾燥／反応硬化用の乾燥機３及び
６、転写ロール４ａ及び加圧ロール４ｂとにより成る転
写機４．２層塗りの製品基材シートＳを巻取るための巻
取機７とより成る。
ィルム）Ｓｏを原反ロールより巻出すための巻出機１．
それぞれ粘着剤塗工手段として、それぞれの粘着剤だめ
からコーティングロールな介して基材シート上に粘着剤
を塗工するための第１及び第２の粘着剤コーター２及び
５ならびにそれぞれの乾燥／反応硬化用の乾燥機３及び
６、転写ロール４ａ及び加圧ロール４ｂとにより成る転
写機４．２層塗りの製品基材シートＳを巻取るための巻
取機７とより成る。
（工程／動作〉
巻出機１の原反ロールから巻出された基材シートｓｏは
、まず、第１粘着剤コーター２により、後述する第２層
Ｂの厚塗り用（第２図（ａ））または所定のパターン状
粘着剤層Ｂ（第２図（ｂ））を塗工され、乾燥機３を経
て（この状態の基材シートを８１で示す）転写機４の転
写ロール４ａに供給され、これと軸方向に近接して平行
に配設された加圧ロール４ｂ上に供給された後述する第
１層Ａ塗工済の基材シートＳ２上に前記塗工された粘着
剤を第２層Ｂ用として転写する。この転写により、Ｓ、
状態より原反状態に復帰した基材シートＳ０は、複数の
ガイドロールＧを介して、第２粘着剤コーター５に導か
れて第１ＪｉｌＡの粘着剤が塗工され、乾燥機６で乾燥
／反応硬化されて（この状態の基材シートを８２で示す
）、再び転写機４の加圧ロール４ｂ上に供給されて、こ
の第！層Ａ上に前記第２層Ｂ用の転写を行ったのち、製
品用基材シートＳとして巻取機７により巻取られる。
、まず、第１粘着剤コーター２により、後述する第２層
Ｂの厚塗り用（第２図（ａ））または所定のパターン状
粘着剤層Ｂ（第２図（ｂ））を塗工され、乾燥機３を経
て（この状態の基材シートを８１で示す）転写機４の転
写ロール４ａに供給され、これと軸方向に近接して平行
に配設された加圧ロール４ｂ上に供給された後述する第
１層Ａ塗工済の基材シートＳ２上に前記塗工された粘着
剤を第２層Ｂ用として転写する。この転写により、Ｓ、
状態より原反状態に復帰した基材シートＳ０は、複数の
ガイドロールＧを介して、第２粘着剤コーター５に導か
れて第１ＪｉｌＡの粘着剤が塗工され、乾燥機６で乾燥
／反応硬化されて（この状態の基材シートを８２で示す
）、再び転写機４の加圧ロール４ｂ上に供給されて、こ
の第！層Ａ上に前記第２層Ｂ用の転写を行ったのち、製
品用基材シートＳとして巻取機７により巻取られる。
以上のように、所望の２層塗りの粘着テープは、−工程
ラインで、比較的高速作業可能に製造することができる
。
ラインで、比較的高速作業可能に製造することができる
。
（他の実施例〉
なお、上記実施例における各構成要素／装置はかならず
しも図示例のみに限定されるものでなく、それぞれ従来
の他の形式の構成要素／装置であっても差支えないこと
はもちろんである。
しも図示例のみに限定されるものでなく、それぞれ従来
の他の形式の構成要素／装置であっても差支えないこと
はもちろんである。
以上、説明したように、この発明によれば、２層塗工の
粘着テープを比較的高速作動可能の一工程ラインに製造
し得るよう構成したため、既述従来例の諸問題を解消す
ると共に、コスト効果の大きいこの種製品の製造が可能
となった。
粘着テープを比較的高速作動可能の一工程ラインに製造
し得るよう構成したため、既述従来例の諸問題を解消す
ると共に、コスト効果の大きいこの種製品の製造が可能
となった。
第１図は、この発明に係る粘着テープの製造装置の一実
施例の構成概要図、第２図（ａ）。 （ｂ）は、２層塗り粘着テープの２例の各断面図である
。 １・・・・・・巻出機 ４−−−−−−転写機 ７・・・・・・巻取機 Ｏ １ ２ Ｓ・・・・・・基材シート
施例の構成概要図、第２図（ａ）。 （ｂ）は、２層塗り粘着テープの２例の各断面図である
。 １・・・・・・巻出機 ４−−−−−−転写機 ７・・・・・・巻取機 Ｏ １ ２ Ｓ・・・・・・基材シート
Claims (1)
- 基材シート用の巻出手段と、第１及び第２の粘着剤塗工
手段と、転写手段と、製品基材シート巻取手段とより成
り、前記基材シートは、前記巻出手段、第１の粘着剤塗
工手段、転写手段、第２の粘着剤塗工手段、再び前記転
写手段及び製品基材シート巻取手段の順序に工程ライン
を形成するよう構成したことを特徴とする粘着テープ製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32480589A JPH03182578A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 粘着テープ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32480589A JPH03182578A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 粘着テープ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182578A true JPH03182578A (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=18169877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32480589A Pending JPH03182578A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 粘着テープ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03182578A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010275495A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 両面テープ製造装置および製造方法 |
| KR20150137500A (ko) * | 2014-05-29 | 2015-12-09 | (주)레이원 | 액상분사장치 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32480589A patent/JPH03182578A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010275495A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 両面テープ製造装置および製造方法 |
| KR20150137500A (ko) * | 2014-05-29 | 2015-12-09 | (주)레이원 | 액상분사장치 |
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