JPH03181579A - 粘着テープ製造装置 - Google Patents
粘着テープ製造装置Info
- Publication number
- JPH03181579A JPH03181579A JP32235189A JP32235189A JPH03181579A JP H03181579 A JPH03181579 A JP H03181579A JP 32235189 A JP32235189 A JP 32235189A JP 32235189 A JP32235189 A JP 32235189A JP H03181579 A JPH03181579 A JP H03181579A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base sheet
- pressure
- sensitive adhesive
- adhesive
- above mentioned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は粘着テープ製造装置、特にそれぞれ異なる２
種類の基材上に粘着剤層を転写して同時に２種類の粘着
テープを製造するための装置に関するものである。
種類の基材上に粘着剤層を転写して同時に２種類の粘着
テープを製造するための装置に関するものである。
従来、基材上に粘着剤層を形成して粘着テープを製造す
る方法としては、通常、基材シート（またはフィルム）
上に直接塗工する方法が採用されていた。
る方法としては、通常、基材シート（またはフィルム）
上に直接塗工する方法が採用されていた。
しかしながら、上記のような従来の直接塗工方法にあっ
ては、粘着剤層を直接基材シート上に塗工するため、例
えば、和紙など基材シートの物理的性質によっては、粘
着剤が必要以上に浸込んで、粘着剤を無駄に消費すると
いう問題点があった。
ては、粘着剤層を直接基材シート上に塗工するため、例
えば、和紙など基材シートの物理的性質によっては、粘
着剤が必要以上に浸込んで、粘着剤を無駄に消費すると
いう問題点があった。
この欠点を回避するため、粘着剤をいったん別のキャリ
ヤ材上に塗工して乾燥／反応硬化させたのち、基材シー
ト上へ転写する方法か採用されているが、この方法も、
特別のキャリヤ材を必要とし、また、転写後にこのキャ
リヤ材を回収巻取すして廃棄するか、あるいは何回か反
復して再利用するが、その寿命も短くまた、製造工程上
、別工程か加わるためシートを１度通過させるだけの工
程で製品化できないため、高速生産に適さず、コスト面
でも難点かあった。
ヤ材上に塗工して乾燥／反応硬化させたのち、基材シー
ト上へ転写する方法か採用されているが、この方法も、
特別のキャリヤ材を必要とし、また、転写後にこのキャ
リヤ材を回収巻取すして廃棄するか、あるいは何回か反
復して再利用するが、その寿命も短くまた、製造工程上
、別工程か加わるためシートを１度通過させるだけの工
程で製品化できないため、高速生産に適さず、コスト面
でも難点かあった。
さらに、これらの方法は、いずれも１種類の粘着テープ
製品を製造する装置に用いられ、同時に１単位装置で異
なる２種類の粘着テープ製品を製造することは不可能で
あった。
製品を製造する装置に用いられ、同時に１単位装置で異
なる２種類の粘着テープ製品を製造することは不可能で
あった。
この発明は、以上のような従来例の問題点にかんがみて
なされたもので、これら問題点を解消すると共に、それ
ぞ比較的高速作業が可能の工程ラインで異なる２神類の
製品を製造することかできるコスト効果の大きい粘着テ
ープ製造ａ械の提供を目的としてし）る。
なされたもので、これら問題点を解消すると共に、それ
ぞ比較的高速作業が可能の工程ラインで異なる２神類の
製品を製造することかできるコスト効果の大きい粘着テ
ープ製造ａ械の提供を目的としてし）る。
このため、この発明においては、それぞれ異なる第１及
び第２の粘着テープ製品用の第１及び第２の基材シート
用の第１及び第２の巻出手段と、第１及び第２粘着剤塗
工手段と、共通の転写装置と、第１及び第２の製品の基
材シート巻取手段とより成り、前記第１の基材シートは
、それぞれ第１巻出機、第１粘着剤塗工手段、転写手段
。
び第２の粘着テープ製品用の第１及び第２の基材シート
用の第１及び第２の巻出手段と、第１及び第２粘着剤塗
工手段と、共通の転写装置と、第１及び第２の製品の基
材シート巻取手段とより成り、前記第１の基材シートは
、それぞれ第１巻出機、第１粘着剤塗工手段、転写手段
。
第２粘着剤塗工手段、第１の巻取手段の順序に第１の工
程ラインを形成すると共に、一方、前記第２の基材シー
ト、は、それぞれ前記第２巻取手段、転写手段、第２巻
取手段の順序に７ｇ２の工程ラインを形成するよう構成
することにより、前記目的を達成しようとするものであ
る。
程ラインを形成すると共に、一方、前記第２の基材シー
ト、は、それぞれ前記第２巻取手段、転写手段、第２巻
取手段の順序に７ｇ２の工程ラインを形成するよう構成
することにより、前記目的を達成しようとするものであ
る。
以上のような装置構成により、それぞれ異なる基材シー
トや粘着剤層を有する２種類の粘着テープ製品を、それ
ぞれ比較的高速作業可能な工程ラインでコスト効果的に
製造することができる。
トや粘着剤層を有する２種類の粘着テープ製品を、それ
ぞれ比較的高速作業可能な工程ラインでコスト効果的に
製造することができる。
以下に、この発明を実施例に基づいて説明する。
第１図に、この発明に係る粘着テープ製造装置の一実施
例の構成概要図を示す。
例の構成概要図を示す。
（構成）
この装置は、それぞれ異なる２種類（例えば紙及び布製
基材等）の粘着テープを製造するための装置で、それぞ
れ製品用の例えば紙と布の第１及び第２の基材シートＳ
ＩＯ、Ｓ２゜を原反ロールから巻出すための第１及び第
２の巻出機１，７、それぞれの粘着剤塗工手段としての
第１及び第２の粘着剤コーター２，５及び両者共通の乾
燥機３、共通の転写機４ならびに、第１及び第２の製造
基板シートＳ１．Ｓ２＠取機６，８とより成る。
基材等）の粘着テープを製造するための装置で、それぞ
れ製品用の例えば紙と布の第１及び第２の基材シートＳ
ＩＯ、Ｓ２゜を原反ロールから巻出すための第１及び第
２の巻出機１，７、それぞれの粘着剤塗工手段としての
第１及び第２の粘着剤コーター２，５及び両者共通の乾
燥機３、共通の転写機４ならびに、第１及び第２の製造
基板シートＳ１．Ｓ２＠取機６，８とより成る。
（工程／動作）
第１製品用の第１の基材シートＳ１゜は、第１の巻出機
１から第１の粘着剤（第２製品用）コーター２により、
第１の粘着剤だめから、コーティングロールを介して、
第１基材シートＳ１゜の離型面（背面）上に塗工し、次
いで乾燥ｓＩ３により乾燥／反応硬化を行わせる。この
状態の基材シートをｓｉ、 とする。
１から第１の粘着剤（第２製品用）コーター２により、
第１の粘着剤だめから、コーティングロールを介して、
第１基材シートＳ１゜の離型面（背面）上に塗工し、次
いで乾燥ｓＩ３により乾燥／反応硬化を行わせる。この
状態の基材シートをｓｉ、 とする。
ここから繰出された基材シートＳｌ、は、転写機４の転
写ロール４ａ上に供給され、ここで、近接して軸方向に
平行に配設された加圧ロール４ｂ上を通過する後述第２
製品用の第２の基材シートＳｚｏ上に前記第１の粘着剤
を転写する。
写ロール４ａ上に供給され、ここで、近接して軸方向に
平行に配設された加圧ロール４ｂ上を通過する後述第２
製品用の第２の基材シートＳｚｏ上に前記第１の粘着剤
を転写する。
粘着剤を転写して元の原反状となった基材シートＳ１ｏ
は、次いで第２の粘着剤コーター５に導入されて、前記
第１のコーター２の場合と同様の操作で第２の粘着剤（
第１製品用）を粘着面上に塗工し、共通の前記乾燥機３
により乾燥／反応硬化した基材シートＳ１は第１製品と
して、第１捲取機６に巻取られる。
は、次いで第２の粘着剤コーター５に導入されて、前記
第１のコーター２の場合と同様の操作で第２の粘着剤（
第１製品用）を粘着面上に塗工し、共通の前記乾燥機３
により乾燥／反応硬化した基材シートＳ１は第１製品と
して、第１捲取機６に巻取られる。
一方、第２製品用の第２の基材シートＳ２゜は、第２の
巻取機７上の原反ロールから巻出されて、前記転写機４
の加圧ロール４ｂ上に供給され、前記乾燥／反応硬化を
終えた第１の粘着剤層を粘着面上に転写された基材シー
トＳ２は第２製品として、第２の巻取機８上に＠取られ
る。
巻取機７上の原反ロールから巻出されて、前記転写機４
の加圧ロール４ｂ上に供給され、前記乾燥／反応硬化を
終えた第１の粘着剤層を粘着面上に転写された基材シー
トＳ２は第２製品として、第２の巻取機８上に＠取られ
る。
以上のように第１．第２製品共、それぞれシートを１度
通過させる工程ラインで比較的高速作業可能に同時に製
造することができる。
通過させる工程ラインで比較的高速作業可能に同時に製
造することができる。
このように、例えば熱により劣化等の不具合を生ずる布
製基材シートＳ２゜は、乾燥／反応ゾーンをＪ１１通す
ることなく塗工が完了し、熱劣化等に強く、背面に離型
処理を施される紙製基材シートＳｌｏは、同時に第２製
品の粘着剤層のキャリア材としての役割をも果たし、連
続工程で粘着剤の塗工が完了するものである。
製基材シートＳ２゜は、乾燥／反応ゾーンをＪ１１通す
ることなく塗工が完了し、熱劣化等に強く、背面に離型
処理を施される紙製基材シートＳｌｏは、同時に第２製
品の粘着剤層のキャリア材としての役割をも果たし、連
続工程で粘着剤の塗工が完了するものである。
（第２の製品が塩化ビニール製等の場合の他の実施例）
ｎＪ記実施例は１例えば第１の製品が紙製、第２の製品
が布製等の事例について説明したが、例えば第２の製品
か塩化ビニール製基材等である場合の他の実施例の構成
概要図を第２図に示し、第ｉ図におけると同一（相当）
構成要素は同一記号で表わす。
が布製等の事例について説明したが、例えば第２の製品
か塩化ビニール製基材等である場合の他の実施例の構成
概要図を第２図に示し、第ｉ図におけると同一（相当）
構成要素は同一記号で表わす。
第２図は、第１図における第２製品の工程ライン中の、
第２の巻出機７と転写機４との間に、塩化ビニール製基
材Ｓ２゜に粘着剤層のアンカー効果を付与するために、
下塗コーター１０と乾燥機１１とを、また、要すれば、
転写機４と第２の巻取機８との間に、ビニール基材の一
部を途中で蓄積し、伸び易い塩化ビニール製基材シート
Ｓ２゜の張力を所定のものに保つためのアキュムレータ
手段９を配設したものであり、このような事例に対して
も、前記第１実施例と全く同様の効果が得られる。
第２の巻出機７と転写機４との間に、塩化ビニール製基
材Ｓ２゜に粘着剤層のアンカー効果を付与するために、
下塗コーター１０と乾燥機１１とを、また、要すれば、
転写機４と第２の巻取機８との間に、ビニール基材の一
部を途中で蓄積し、伸び易い塩化ビニール製基材シート
Ｓ２゜の張力を所定のものに保つためのアキュムレータ
手段９を配設したものであり、このような事例に対して
も、前記第１実施例と全く同様の効果が得られる。
この実施例においても、熱により寸法変化、変質等の起
こり易い塩化ビニール製基材シートＳ２ｏに粘着剤の乾
燥／反応効果ゾーンを通過させることが避けられる。
こり易い塩化ビニール製基材シートＳ２ｏに粘着剤の乾
燥／反応効果ゾーンを通過させることが避けられる。
以上、説明したように、この発明によれば、異なる２種
類の粘着テープ製品が、連続する工程ラインで一気に粘
着剤塗工が完了し得るものである。
類の粘着テープ製品が、連続する工程ラインで一気に粘
着剤塗工が完了し得るものである。
また、基材の熱劣化等を避けて、基材の性質に合わせた
製造ラインを作ることができる。
製造ラインを作ることができる。
第１図は、この発明に係る粘着テープ製造装置の一実施
例の構成概要図、第２図は、第２の製品か例えば塩化ビ
ニール製等である場合の他の実施例の第１図相当図であ
る。 １／７・・・・・・第１／第２巻出機 ４・・・−・転写機
例の構成概要図、第２図は、第２の製品か例えば塩化ビ
ニール製等である場合の他の実施例の第１図相当図であ
る。 １／７・・・・・・第１／第２巻出機 ４・・・−・転写機
Claims (1)
- それぞれ、異なる第１及び第２の粘着テープ製品用の第
１及び第２の基材シート用の第１及び第２の巻出手段と
、第１及び第２粘着剤塗工手段と、共通の転写装置と、
第１及び第２の製品の基材シート巻取手段とより成り、
前記第１の基材シートは、それぞれ第１巻出機、第１粘
着剤塗工手段、転写手段、第２粘着剤塗工手段、第１の
巻取手段の順序に第１の工程ラインを形成すると共に、
一方、前記第２の基材シートは、それぞれ前記第２巻出
手段、転写手段、第２巻取手段の順序に第２の工程ライ
ンを形成するよう構成したことを特徴とする粘着テープ
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32235189A JPH03181579A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 粘着テープ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32235189A JPH03181579A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 粘着テープ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181579A true JPH03181579A (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=18142674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32235189A Pending JPH03181579A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 粘着テープ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03181579A (ja) |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP32235189A patent/JPH03181579A/ja active Pending
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