JPH0318283B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ジヤツクやコネクタのような接続器
のスイツチ機構、さらに詳しくは少なくとも一組
の可動接片と固定接片を備えた接続器のスイツチ
機構の改良に関する。

従来におけるこの種の接続器のスイツチ機構に
あつては、各接片を、絶縁材製の接片保持部材に
形成した各係合溝に素材の弾性を利用して係合固
定させることによつて、接片保持部材に保持させ
ているのが普通である。

したがつて、各接片の成形、接片保持部材の成
形及び各接片の接片保持部材への組込みを同一ラ
イン上で連続的に行うことが困難であり、複数の
接片を保持させた接片保持部材の製造の自動化
は、これを容易には実現させ得なかつた。このた
め、一般には、少なくとも各接片の接片保持部材
への組込みを手作業で行つているが、このような
手作業によるときは、作業者の熟練度如何によつ
て精度にバラツキが生じたり、接片取扱い時の汚
れによる接片メツキ面の変色、更には接点障害等
の不都合な事態が生ずる虞れがある。

また、接片を接片保持部材に係合固定させてい
るにすぎないため、製作誤差や組立誤差によつて
或いは長期使用のうちに、接片にガタツキを生じ
たりする虞れがあり、精度上問題があつた。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、被
接続体が通過する通路を有するとともに、この通
路において前記被接続体の端子部と接触する可動
接片とこの可動接片に対応する固定接片とを備え
る接続器のスイツチ機構において、前記接片を備
えた接片保持部材の製造の自動化を可能ならし
め、常に一定の精度が確保された安価なスイツチ
機構を提供しようとするもので、その要旨とする
ところは、少なくとも一組の前記可動接片と固定
接片を、各接片の展開状態において前記可動接片
の可動方向で互いに重なることのないよう横方向
にずらして配し、少なくともその一部が接続器の
側壁の少なくとも一部を形成する絶縁材製接片保
持部材に、前記各接片の埋込部を埋込保持させる
と共に、可動接片の非埋込部を折曲することによ
り、前記被接続体と接触する可動接片の接点部を
被接続体が通過する前記通路に突出させ、且つ前
記両接片の少なくともいずれか一方の非埋込部を
折曲することにより前記両接片を接続させる互い
の接点部を可動接片の可動方向において対向させ
た点にある。

以下、その一実施例を第１図〜第４図について
詳説する。

この実施例は、ジヤツクのスイツチ機構、すな
わちプラグの挿脱によつて動作されるように構成
された接続器のスイツチ機構に関する。

第１図に示すジヤツクは、少なくとも、前壁に
プラグ挿入筒２を備えた筺状のジヤツクボデー本
体１と、ボデー本体１の上面開口部に係合固定さ
れた平板状の接片保持部材３と、プラグ１０の挿
脱によつて接離動作される二組の固定接片４，５
及び可動接片６，７を備えたスイツチ機構とを具
備してなる。なお、ジヤツクボデー本体１及び接
片保持部材３は、何れも絶縁性を有する樹脂材で
もつて成形されている。

前記接片保持部材３は、第１及び第２固定接片
４，５及び第１、第２及び第３可動接片６，７，
８をインサートした状態で一体樹脂成形されたも
のであるが、次のような工程により製造される。

すなわち、まず第３図に示す如く、一枚の金属
板を打抜いて、前記各接片４〜８がその一部で互
に連結された状態で同一平面上に重合することな
く齟齬して配された形状の接片集合板９を得る。
この場合、接片集合板９の平面性を損わない程度
で、必要に応じて、比較的浅い曲げ若しくは突出
し加工を施しておく。例えば、この実施例では、
第１及び第２可動接片６，７の接点部分６ａ，７
ａの先端部に突出し加工を施して、下方へ若干突
出状の接点部６ｄ，７ｄを形成してある。

次いで、接片集合板９の両面に、銀等の良導電
材をフープメツキする。ただし、前記金属板とし
てメツキ材若しくはクラツド材を用いる場合に
は、かかるメツキ工程は不要である。

そして、接片集合板９を、埋込部つまり各接片
４〜８における接点部分４ａ〜８ａと端子部分４
ｂ〜８ｂとの間の各導通部４ｃ〜８ｃ及び第１接
片４，６と第２接片５，７との接点部分基端間の
各連結部９ａを各々上下型（図示せず）間のキヤ
ビテイ内に位置させた状態で、水平状に保持させ
た上、前記キヤビテイ内に樹脂材を射出して接片
保持部材３を成形する。

しかる後、接片集合板９の不要部分（第３図に
鎖線でハツチングを施した部分）９ｂ，９ｂ……
を切除すると共に、第１接片４，６と第２接片
５，７との接点部分先端間の各連結部９ｃ及び前
記各連結部９ａを各々切離することによつて、各
接片４〜８が各々独立状に分離された状態で埋込
保持された接片保持部材３を得る（第４図参照）。
なお、前記各連結部９ａは樹脂層内に埋込まれて
いるが、その切断分離は、各連結部９ａの上下面
側の樹脂層に形成した打抜工具導入用の貫通孔３
ａ，３ｂを利用して、打抜加工により行われる。

そして、各接片４〜８の非埋込部の一部を折曲
して、ジヤツク回路形成のための接点部を構成す
る。すなわち、各可動接片６，７，８の接点部分
６ａ，７ａ，８ａを下方へく字状に折曲させると
共に、各固定接片４，５の接点部分４ａ，５ａを
これに対応する各可動接片６，７の接点部６ｄ，
７ｄ下へＳ字状に折曲させて、各可動接片６，
７，８の接点部分６ａ，７ａ，８ａを接片保持部
材３の下面より所定量下方、すなわちプラグ１０
の通路に突出せしめると共に、各可動接片６，７
の接点部６ｄ，７ｄを各固定接片４，５の接点部
分４ａ，５ａ先端部たる接点部４ｄ，５ｄに弾性
接触せしめておくのである。

さらに、各接片４〜８の端子部分４ｂ〜８ｂ
を、各々接片保持部材３の左右側面から下方へ垂
下状に折曲させる。

このようにして、第２図に示す如き各接片４〜
８を埋込保持させた接片保持部材３を製造するの
である。

この接片保持部材３は、それ自体をボデー本体
１の上面部に形成した係合部１ａ，１ｂに係合さ
せると共に、各接片４〜８の端子部分４ｂ〜８ｂ
に形成した係合凹部４ｅ〜８ｅを各々ボデー本体
１の左右側面に形成した各係合部（図示せず）に
係合させることによつて、各可動接片の接点部分
６ａ，７ａ，８ａの屈曲部たるプラグ接触部がプ
ラグ装入路内に突出した状態で、ボデー本体１の
上面開口部に係合固定される。すなわち、この接
片保持部材３はボデー本体１とともにこのジヤツ
クの側壁の一部を形成している。なお、各固定接
片４，５の接点部４ｄ，５ｄは、ボデー本体１に
形成された各受止支持部１ｃ，１ｄに受止支持さ
れている。

このような構成のジヤツクにあつては、プラグ
挿入筒２からプラグ１０を挿入させると、プラグ
１０のチツプ部１０ａ、リング部１０ｂ及びアー
ス部１０ｃに夫々第１、第２及び第３可動接片
６，７，８の接点部分６ａ，７ａ，８ａが接触
し、第１及び第２可動接片６，７の接点部６ｄ，
７ｄが第１及び第２固定接片４，５の接点部４
ｄ，５ｄから上方へ離間せしめられるようになつ
ている（第１図参照）。

上記実施例の如き構成であれば、一枚の金属板
から接片集合板９を得る工程、接片集合板９をイ
ンサートさせた状態で接片保持部材３を射出成形
する工程及び接片集合板９から所定形状に折曲、
分離された各接片４〜８を得る工程を同一ライン
上で連続的に行うことができるから、各接片４〜
８を保持させた接片保持部材３の製造の自動化を
容易に実現することができる。したがつて、従来
においては必要とされていた手作業を必要とせ
ず、接壁保持部材３の製造延いてはジヤツク全体
の製造を極めて能率良く行うことができ、安価な
ジヤツクを提供することができる。しかも、冒頭
で述べた如き手作業を行うことによる種々の不都
合を生じることもない。

また、各接片４〜８が接片保持部材３に埋込保
持されているから、従来における如く各接片を係
合固定させた場合に比して、各接片４〜８が極め
て強固に保持されることになり、各接片４〜８が
不測にガタツキを生じるような虞れはない。しか
も、上述した如く、各接片４〜７を接片保持部材
３に埋込保持させた後に折曲させるようにすれ
ば、各接片４〜８の相対位置精度を大幅に向上さ
せることができる。

さらに、従来における如く各接片を係合させる
ための係合部を形成しておく必要がないから、つ
まり係合部を確保するために樹脂層を必要以上に
厚肉のものにしておく必要がないから、ジヤツク
をより小形化、薄形化することができる。また、
接片保持部材３はジヤツクボデーの上壁としても
機能し、これによつて部品点数の削減を図ること
ができる。

また、各接片４〜８の端子部分４ｂ〜８ｂが、
ボデー本体１の上面部に取付けた接片保持部材３
から垂下されているから、フラツクスの侵入を防
止するに十分な空間が確保できる利点もある。

なお、本発明に係るジヤツクの構成は上記第１
の実施例に限定されるものではなく、例えば次の
ように構成することもできる。

すなわち、第５図に示す第２の実施例では、各
固定接片４，５の接点部分４ａ，５ａの先端部を
下方へコ字状に折曲させている（第２固定接片５
については図示せず）。このようにすれば、各固
定接片４，５の接点部４ｄ，５ｄと可動接片６，
７の接点部６ｄ，７ｄとの接触面及び各可動接片
６，７，８のプラグ１０への接触面が何れも第３
図に示す接片集合板９の一方の面つまり下面とな
ることから、銀等の高価な良導電材をメツキして
おく場合、接片集合板９（若しくは金属板）の一
方の面にのみメツキすれば足り、メツキ費を大幅
に削減できる。

ところで、上記第１及び第２の実施例では、各
固定接片４，５の接点部４ｄ，５ｄをボデー本体
１に形成した各受止支持部１ｃ，１ｄに受止支持
させることによつて、可動接片６，７の接点部６
ｄ，７ｄの弾性接触作用によつて前記接点部４
ｄ，５ｄが下方へと不測に変位せしめられるのを
確実に防止すべく図つているが、前記受止支持部
１ｃ，１ｄをボデー本体１に形成せず、これに相
当する支持片部（図示せず）を接片保持部材３に
形成するようにしてもよい。

また、第６図に示す第３の実施例では、各固定
接片４，５の接点部分４ａ，５ａの先端部を下方
へＬ字状に折曲して、各固定接片４，５の接点部
４ｄ，５ｄが各可動接片６，７の接点部６ｄ，７
ｄに対して直交するように構成されている（第２
固定接片５については図示せず）。このようにす
れば、固定接片４，５の接点部４ｄ，５ｄの剛性
を前記第１及び第２の実施例における場合に比し
て大幅に向上させることができるので、前記受止
支持部１ｃ，１ｄ及び支持片部に相当するものを
必ずしも設けておく必要がなくなり、ボデー本体
１若しくは接片保持部材３の形状をよりシンプル
なものとできる利点がある。

また、第７図〜第９図に示す第４の実施例で
は、接片保持部材１３が、各々平板状とされた、
第１固定接片１４及び第１可動接片１６を埋込保
持させた第１接片保持部材片１３ａと、第２固定
接片１５及び第２可動接片１７を埋込保持させた
第２接片保持部材片１３ｂと、両接片保持部材片
１３ａ，１３ｂに金属製の連結片２０，２０……
を介して連結されており、第３可動接片１８を埋
込保持させた第３接片保持部材片１３ｃとでもつ
て、コ字状に構成されていて、プラグ挿入筒１２
を備えた上面開放筐状のジヤツクボデー本体１１
に、ボデー本体１１の左右側壁１１ａ，１１ｂの
内面に第１及び第２接片保持部材片１３ａ，１３
ｂを夫々重合接触させた状態で組込まれている。
この場合、第３接片保持部材１３ｃがボデー本体
１１とともにこのジヤツクの側壁を形成してい
る。なお、各連結片２０は接片の一部でもつて構
成してある。このような構成であれば、ボデー本
体１１の左右側壁１１ａ，１１ｂと第１及び第２
接片保持部材片１３ａ，１３ｂとが重合されてい
るから、ジヤツクボデーの剛性が大幅に向上す
る。また、接片保持部材１３はコ字状とされては
いるが、第８図に示す如き平板状に成形した後、
各連結片２０を折曲げることによつて、容易にコ
字状に組立てることができるものであるから、前
記各実施例と同様に、その製造の自動化を図るこ
とができる。この実施例では、接片集合板１９を
第９図に示す如き形状に打抜き成形し、この接片
集合板１９の埋込部を各キヤビテイ内に位置させ
た状態で、各接片保持部材片１３ａ，１３ｂ，１
３ｃを射出成形し、その後、各不要部分（第９図
に鎖線でハツチングを施した部分）１９ｂ，１９
ｂ……を切除すると共に、接片間の各連結部１９
ａ，１９ｃを各々切離した上、各接片１４〜１８
の接点部分１４ａ〜１８ａ及び端子部分１４ｂ〜
１８ｂを所定形状に折曲して、第８図に示す如き
展開形状の接片保持部材１３を製造するようにし
ている。この場合、各連結片２０を各接片の一部
でもつて構成したが、この連結片２０は、接片と
は別の金属片としても或いは樹脂膜としてもよい
ことは勿論である。

上記第４の実施例では、ボデー本体１１と接片
保持部材１３とを別体に構成したが、第１０図〜
第１２図に示す第５の実施例では、接片保持部材
１３のみによつてこのジヤツクの側壁を構成して
いる。すなわち、第１１図に示す如く、第３接片
保持部材片１３ｃの前端にプラグ挿入筒２２を備
えた前壁体２１を垂下状に一体連設した展開形状
に、設片保持部材１３及び前壁体２１を各接片１
４〜１８をインサートした状態で射出成形し、第
１及び第２接片保持部材１３ａ，１３ｂを各連結
片２０を介して下方へ折畳み、第２接片保持部材
片１３ｂに形成した各係合爪１３ｄを第１接片保
持部材片１３ａに形成した各係合凹部１３ｅに係
合させることによつて、第１０図に示す如きジヤ
ツクに組立てうるようになされている。このよう
な構成であれば、ジヤツク全体の製造の自動化を
も容易に実現させることができ、しかもジヤツク
の組立を折畳みによつて極めて容易に行うことが
できる。なお、第４及び第５の各実施例におい
て、第１，第２及び第３可動接片１６，１７，１
８は夫々プラグ１０のチツプ部１０ａ，リング部
１０ｂ及びアース部１０ｃに接触動作されるもの
である。

また、上記第５の実施例において、第３接片保
持部材片１３ｃと前壁体２１とを別体に構成し
て、両者１３ｃ，２１間を連結片でもつて連結さ
せるようにしておくこともできる（図示せず）。
このようにしておけば、各部材１３，２１をその
機能に最適な材質のものに成形しておくことがで
きる。例えば、プラグ１０の挿脱による摩耗を防
止するために、前壁体２１を耐摩耗性に優れた材
質のもので成形し、一方、接片を備えた各接片保
持部材片１３ａ，１３ｂ，１３ｃはこれらを耐熱
性に優れた材質のもので成形しておく如くであ
る。

さらに、第１３図に示す第６の実施例では、第
１及び第２固定接片２４，２５及び第１、第２及
び第３可動接片２６，２７，２８を埋込保持させ
たジヤツクの側壁となる接片保持部材２３の前端
部に、プラグ挿入筒２２を備えた前壁体２１を一
体的に立設して、ジヤツクを構成してある。かか
る構成とすれば、ジヤツクを完成状態で製造する
ことができ、極めて安価なジヤツクを提供でき
る。各接片２４〜２８の成形及び前壁体２１を含
む接片保持部材２３の成形は、前記各実施例と同
様に行うことができること勿論である。

以上に説明した第１〜６の各実施例において
は、接続器としてジヤツクを適用したが、本発明
が適用する接続器は、例えば以下に示すプリント
基板接続用のコネクタの如き他の接続器であつて
もよい。

すなわち、第１４図に示すコネクタは、固定接
片３１及びこれと常時は接触状態にある可動接片
３２を複数組並列状に配して埋込保持させた絶縁
材製の接片保持部材３３と、該部材３３との間で
被接続体たるプリント基板の通路すなわち挿入孔
３４を形成する絶縁材製のコネクタ本体３５とか
らなり、前記挿入孔３４にプリント基板３６を挿
入すると、各可動接片３２の接点部分３２ａが対
応する各固定接片３１の接点部分３１ａから離間
せしめられると共に、各可動接片３２の接点部分
３２ａがプリント基板３６の各パターン３６ａと
接触導通せしめられるように構成されている。前
記接片保持部材３３は、各接片３１，３１……，
３２，３２……をインサートした状態で前記各実
施例同様に樹脂成形されたものであり、コネクタ
本体３５とともにこのコネクタの側壁を構成して
いる。すなわち、一枚の金属板を打抜いて、第１
５図に示す如き形状の接片重合板３９を成形し、
この接片集合板３９の埋込部をキヤビテイ内に位
置させた状態で接片保持部材３３を射出成形し
（第１５図）、その後第１５図に鎖線でハツチング
を施した不要部分、つまり各固定接片３１の接点
部分３１ａの先端間を連結している第１連結部３
９ａ及び各可動接片３２の端子部分３２ｂの先端
間を連結している第２連結部３９ｂ並びに各接片
３１，３２間を相互に連結している第３連結部３
９ｃ，３９ｃ……を切除して、各接片３１，３２
を各々独立状に分離し（第１６図及び第１７図）、
さらに各接片３１，３２の接片部分３１ａ，３２
ａ及び端子部分３１ｂ，３２ｂを第１４図に示す
如く折曲させるのである。なお、前記各第３連結
部３９ｃは、その上下側に形成された打抜工具導
入用の貫通孔３ａ，３ｂを利用して切断除去され
る。このようにすれば、コネクタの製造上及び精
度上前記各実施例同様の効果が奏せられるが、特
にコネクタでは接片数が多いことから、その効果
はより顕著となる。

ところで、上記第７の実施例では、コネクタ本
体３５を接片保持部材３３とは別体に成形して、
両者３３，３５を成形後熱溶着等により一体化さ
せてコネクタを組立てるようにしたが、この両者
３３，３５を、前記第４若しくは第５の実施例で
示す如く、接片集合板の一部等の連結片を介して
連結された展開状態で同時に成形しておき、これ
を折畳むことによつてコネクタを組立てるように
構成することも可能である。さらに、コネクタ本
体３５をも接片保持体３３同様に接片を埋込保持
させたものとしておくと、両面にパターンを形成
したプリント基板を用いるコネクタとできる。ま
た、各固定接片３１の接点部分３１ａを第１４図
に鎖線で示す如く折曲させておき、プリント基板
３６を挿入させた場合に可動接片３２が固定接片
３１に接触せしめられるように構成してもよい。

以上の説明からも容易に理解されるように、本
発明によれば、各接片を同一の金属板から打抜、
折曲加工によつて成形することができると共に、
これらの加工及び各接片を保持した接片保持部材
の成形を同一ライン上で連続的に行うことがで
き、複数の接片を埋込保持させた接片保持部材の
製造の自動化を容易に実現することができる。

したがつて、従来における如き手先業に伴う不
都合を生じることなく、接片保持部材延いてはス
イツチ機構を能率良く製造し得て、安価なスイツ
チ機構を提供することができる。

また、接片を埋め込む接片保持部材の少なくと
も一部が接続器の側壁の少なくとも一部を構成す
るから、側壁に接片の係合部を形成する場合に比
べこの側壁の肉厚を必要以上に厚くする必要がな
くなり、接続器の小型化に寄与することができ
る。

さらに、接片保持部材が接続器の側壁の一部を
兼用しているから、部品点数の削減によりコスト
の低減を図ることができる。

さらにまた、接片保持部材に可動接片の埋設部
を埋込み保持させ、この可動接片の被接続体との
接点部のみを被接続体の通路に突出させているか
ら、可動接片が強固に固定され、この可動接片の
被接続体との接点部の可動範囲に狂いが生じるこ
とがない。したがつて、可動接片と被接続体の接
触の信頼性を常時高い状態に保つておくことがで
きる。

しかも、各接片が接片保持部材に埋込保持され
ていることから、各接片を手作業により接片保持
部材に組込む必要がないこととも相俟つて、精度
的にも優れたスイツチ機構を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明に係るスイツチ機構を
装備したジヤツクの一実施例を示したもので、第
１図はプラグが挿入された状態を示すジヤツクの
縦断側面図、第２図は接片保持部材の縦断側面
図、第３図は接片集合板の平面図、第４図は各接
片が展開された状態を示す接片保持部材の横断平
面図であり、第５図は第２の実施例を示すスイツ
チ機構の要部の縦断側面図であり、第６図は第３
の実施例を示すスイツチ機構の要部の縦断側面図
であり、第７図〜第９図は第４の実施例を示した
もので、第７図はジヤツクの分解斜視図、第８図
は展開状態を示す接片保持部材の斜視図、第９図
は接片集合板を埋込保持させた状態を示す接片保
持部材の横断平面図であり、第１０図〜第１２図
は第５の実施例を示したもので、第１０図はジヤ
ツクの組立状態を示す斜視図、第１１図はジヤツ
クの組立前の状態を示す斜視図、第１２図は第１
１図とは角度を変えて視た要部の斜視図であり、
第１３図は第６の実施例を示すジヤツクの斜視図
であり、第１４図〜第１７図は本発明に係るスイ
ツチ機構を装備したコネクタの一実施例を示した
もので、第１４図はコネクタの縦断側面図、第１
５図は接片集合板を埋込保持させた状態を示す接
片保持部材の横断平面図、第１６図は各接片を展
開した状態を示す接片保持部材の一部切欠平面
図、第１７図は同縦断側面図である。 ３，１３，２３，３３，４３……接片保持部
材、４，５，１４，１５，２４，２５，３３，４
５，４６……固定接片、４ａ，５ａ，６ａ，７
ａ，８ａ，３１ａ，３２ａ……接点部分（非埋込
部）、４ｂ，５ｂ，６ｂ，７ｂ，８ｂ，３１ｂ，
３２ｂ，４４ｃ，４５ｂ，４６ｂ……端子部分
（非埋込部）、４ｃ，５ｃ，６ｃ，７ｃ，８ｃ……
導通部（埋込部）、４ｄ，５ｄ，６ｄ，７ｄ，１
４ａ，１４ｂ，１５ａ，１６ａ……接点部、６，
７，８，１６，１７（８，２６，２７，２８，３
２，４４……可動接片、９，１９，３９，４９…
…接片集合板、９ａ，９ｃ，３９ｃ，４９ｂ……
連結部、１０……プラグ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被接続体が通過する通路を有するとともに、
   この通路において前記被接続体の端子部と接触す
   る可動接片とこの可動接片に対応する固定接片と
   を備える接続器のスイツチ機構において、 少なくとも一組の前記可動接片と固定接片を、
   各接片の展開状態において前記可動接片の可動方
   向で互いに重なることのないよう横方向にずらし
   て配し、少なくともその一部が接続器の側壁の少
   なくとも一部を形成する絶縁材製接片保持部材
   に、前記各接片の埋込部を埋込保持させると共
   に、可動接片の非埋込部を折曲することにより、
   前記被接続体と接触する可動接片の接点部を被接
   続体が通過する前記通路に突出させ、且つ前記両
   接片の少なくともいずれか一方の非埋込部を折曲
   することにより前記両接片を接続させる互いの接
   点部を可動接片の可動方向において対向させたこ
   とを特徴とする接続器のスイツチ機構。 ２ 前記可動接片と固定接片が同一の金属板から
   打抜きにより形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の接続器のスイツチ機
   構。 ３ 前記固定接片の接点部が可動接片の接点部に
   対して直交する方向に折曲形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の接続器の
   スイツチ機構。 ４ 前記固定接片の接点部が前記接片保持部材に
   形成された支持片部により支持されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の接続器の
   スイツチ機構。