JPH0113625B2 - - Google Patents
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- JPH0113625B2 JPH0113625B2 JP55106240A JP10624080A JPH0113625B2 JP H0113625 B2 JPH0113625 B2 JP H0113625B2 JP 55106240 A JP55106240 A JP 55106240A JP 10624080 A JP10624080 A JP 10624080A JP H0113625 B2 JPH0113625 B2 JP H0113625B2
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- terminal
- terminals
- base
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H51/22—Polarised relays
- H01H51/24—Polarised relays without intermediate neutral position of rest
-
- H—ELECTRICITY
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H51/00—Electromagnetic relays
- H01H51/22—Polarised relays
- H01H51/2272—Polarised relays comprising rockable armature, rocking movement around central axis parallel to the main plane of the armature
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/02—Bases; Casings; Covers
- H01H50/021—Bases; Casings; Covers structurally combining a relay and an electronic component, e.g. varistor, RC circuit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49222—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はリレー用ベース、殊に端子がインサー
ト成形されているリレー用ベースの製造方法に関
する。
ト成形されているリレー用ベースの製造方法に関
する。
端子がインサートされたリレー用ベースは、通
常、第６図ａに示すように、一枚の端子用金属板
からの打ち抜きで接続片１の側縁から多数の端子
２ａ〜２ｄが平行に突出する端子部材９を設け
て、この端子部材９に対してベースをモールドし
てインサート成形し、しかる後に上記接続片１を
切り離すことで製造するが、この時、第１図に示
すように、各端子２ａ〜２ｄの端子ピン部が一列
に並ぶとともに、複数の端子２ａ，２ｂの他端側
の接点部がその厚み方向に重なるようにするに
は、第６図ｂに示す端子材６を打ち抜きと曲げ加
工とによつて別途用意し、これを第７図に示すよ
うに、上記の接点部が重なる複数の端子２，２の
うちの一方に溶接乃至かしめ固定し、そして第８
図に示すように、ベース８のモールドを行なつて
いる。
常、第６図ａに示すように、一枚の端子用金属板
からの打ち抜きで接続片１の側縁から多数の端子
２ａ〜２ｄが平行に突出する端子部材９を設け
て、この端子部材９に対してベースをモールドし
てインサート成形し、しかる後に上記接続片１を
切り離すことで製造するが、この時、第１図に示
すように、各端子２ａ〜２ｄの端子ピン部が一列
に並ぶとともに、複数の端子２ａ，２ｂの他端側
の接点部がその厚み方向に重なるようにするに
は、第６図ｂに示す端子材６を打ち抜きと曲げ加
工とによつて別途用意し、これを第７図に示すよ
うに、上記の接点部が重なる複数の端子２，２の
うちの一方に溶接乃至かしめ固定し、そして第８
図に示すように、ベース８のモールドを行なつて
いる。
この場合、抜ち抜き部品が端子部材９と端子材
６との２種が必要であつて、材料ロスが多くなる
上に、抜ち抜き作業や組立作業の増加で製造工程
が複雑になるという問題を有している他、端子部
材９と端子材６との組立時に両者がずれやすく、
組立精度が悪いという問題を有している。
６との２種が必要であつて、材料ロスが多くなる
上に、抜ち抜き作業や組立作業の増加で製造工程
が複雑になるという問題を有している他、端子部
材９と端子材６との組立時に両者がずれやすく、
組立精度が悪いという問題を有している。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであ
り、その目的とするところは接点部が端子の板厚
方向に重なる複数の端子を有するにもかかわら
ず、材料ロスが少なく、安価に且つ容易に製造す
ることができ、また組立精度も高いリレー用ベー
スの製造方法を提供するにある。
り、その目的とするところは接点部が端子の板厚
方向に重なる複数の端子を有するにもかかわら
ず、材料ロスが少なく、安価に且つ容易に製造す
ることができ、また組立精度も高いリレー用ベー
スの製造方法を提供するにある。
しかして本発明は、端子用金属板を打ち抜いて
各一端が接続片の一側縁に連結された複数の端子
を形成するとともに、この時、端子用金属板の板
面内において接続片の長手方向に対して傾いた端
子を形成し、次いで端子に板厚方向の曲げ加工を
行なうとともに上記傾いた端子の接続片側の基端
を上記板面に沿う方向に曲げて他の端子と平行で
且つ一部が板厚方向において他の端子に間隔を介
して重なるものとし、然る後に端子に対するベー
スのモールドを行なうことに特徴を有している。
各一端が接続片の一側縁に連結された複数の端子
を形成するとともに、この時、端子用金属板の板
面内において接続片の長手方向に対して傾いた端
子を形成し、次いで端子に板厚方向の曲げ加工を
行なうとともに上記傾いた端子の接続片側の基端
を上記板面に沿う方向に曲げて他の端子と平行で
且つ一部が板厚方向において他の端子に間隔を介
して重なるものとし、然る後に端子に対するベー
スのモールドを行なうことに特徴を有している。
本発明によれば、板厚方向に重なる端子を備え
たものとするにあたり、端子用金属板から打ち抜
いた単一の端子部材だけですみ、別途端子材を必
要としないものである。
たものとするにあたり、端子用金属板から打ち抜
いた単一の端子部材だけですみ、別途端子材を必
要としないものである。
以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述する
と、本発明では、端子部材９として、第２図に示
すように、端子用金属板から打ち抜いたものを使
用するのであるが、この打ち抜きに際し、４つ１
組の端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのうち、最終的
に他の端子２ａと板厚方向に間隔をおいて重ねら
れる端子２ｂを、他の端子２ａ，２ｃ，２ｄと平
行とせずに板面内で傾いたものとしておく。ま
た、各端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの一端を接続
片１によつて互いに連結された状態としておくに
あたり、接続片１と上記傾いた端子２ｂとの間
は、幅が細くなつたネツク部７としておく。
と、本発明では、端子部材９として、第２図に示
すように、端子用金属板から打ち抜いたものを使
用するのであるが、この打ち抜きに際し、４つ１
組の端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのうち、最終的
に他の端子２ａと板厚方向に間隔をおいて重ねら
れる端子２ｂを、他の端子２ａ，２ｃ，２ｄと平
行とせずに板面内で傾いたものとしておく。ま
た、各端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの一端を接続
片１によつて互いに連結された状態としておくに
あたり、接続片１と上記傾いた端子２ｂとの間
は、幅が細くなつたネツク部７としておく。
このように抜ち抜いた端子部材９の端子２ｂ、
つまり接続片１の長手方向や他の端子２ａ，２
ｃ，２ｄに対して傾いている端子２ｂに、第３図
に示すように、プレス加工によつてＺ字形の曲げ
を板厚方向に施して、端子２ｂの側方にＬ字型に
突出している先端部をその板厚方向に変位させ、
更に第４図に示すように、端子部材９の板面に沿
う方向に端子２ｂをそのネツク部７から曲げて、
端子２ｂの接点部となる先端部を、隣接する端子
２ａに対して板厚方向に間隔を介して重ねるので
ある。
つまり接続片１の長手方向や他の端子２ａ，２
ｃ，２ｄに対して傾いている端子２ｂに、第３図
に示すように、プレス加工によつてＺ字形の曲げ
を板厚方向に施して、端子２ｂの側方にＬ字型に
突出している先端部をその板厚方向に変位させ、
更に第４図に示すように、端子部材９の板面に沿
う方向に端子２ｂをそのネツク部７から曲げて、
端子２ｂの接点部となる先端部を、隣接する端子
２ａに対して板厚方向に間隔を介して重ねるので
ある。
この後、第５図に示すように、各端子２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄに対してベース８のモールドを行
なつて、各端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのベース
８へのインサートを行ない、ついで接続片１を切
り離すことで、各端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを
独立させる。
ｂ，２ｃ，２ｄに対してベース８のモールドを行
なつて、各端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのベース
８へのインサートを行ない、ついで接続片１を切
り離すことで、各端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを
独立させる。
ベース８の下面側では各端子２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄが一列に並び、且つベース８の上面側で
は複数の端子２ａ，２ｂが板厚方向に重なるもの
を、単一の端子部材９から得ることができるもの
である。しかも、別途端子材を必要としないだけ
でなく、板厚方向に重ねるにあたり、端子用金属
板からの打ち抜きに際して接続片１の長手方向に
対して傾いた端子２ｂを設けておき、これの基端
を曲げることで重ねるものであり、傾いた状態の
端子２ｂの形成のためのスペースとして、両隣の
端子２ａ，２ｃ間のスペースを有効に使用するこ
とができるために、端子用金属板の材料ロスは、
端子２ａ，２ｂが板厚方向に重ならないものと変
わらぬものとなつている。
ｃ，２ｄが一列に並び、且つベース８の上面側で
は複数の端子２ａ，２ｂが板厚方向に重なるもの
を、単一の端子部材９から得ることができるもの
である。しかも、別途端子材を必要としないだけ
でなく、板厚方向に重ねるにあたり、端子用金属
板からの打ち抜きに際して接続片１の長手方向に
対して傾いた端子２ｂを設けておき、これの基端
を曲げることで重ねるものであり、傾いた状態の
端子２ｂの形成のためのスペースとして、両隣の
端子２ａ，２ｃ間のスペースを有効に使用するこ
とができるために、端子用金属板の材料ロスは、
端子２ａ，２ｂが板厚方向に重ならないものと変
わらぬものとなつている。
第１図は二極用とするために、二つの端子部材
９，９を同時にインサートしたベース８を示して
いる。尚、端子２ａ，２ｂは常閉並びに常開の固
定接点端子を、端子２ｃは共通接点端子を、端子
２ｄはコイル端子を構成する。
９，９を同時にインサートしたベース８を示して
いる。尚、端子２ａ，２ｂは常閉並びに常開の固
定接点端子を、端子２ｃは共通接点端子を、端子
２ｄはコイル端子を構成する。
以上のように本発明においては、板厚方向に重
なる端子を備えたものとするにあたり、端子部材
だけですみ、別途端子材を必要とせず、打ち抜き
作業や組立作業が簡単ですむ上に、板厚方向にお
いて重ねられる端子の位置精度が高く、更には端
子部材だけですむことと、打ち抜きにあたつて傾
いた端子を形成するためのスペースとして、隣接
する端子間のスペースを有効に利用することがで
きるために、材料ロスが極めて少なくてすむもの
であつて、低コストで提供できるものであり、し
かも端子用金属板の板面内において接続片の長手
方向に対して傾いた端子を他の端子と平行とする
にあたり、その接続片側の基端を板面内で曲げる
ことで行うために、各先端に接点が設けられる端
子間の位置関係を精度良く保ち得るものである。
なる端子を備えたものとするにあたり、端子部材
だけですみ、別途端子材を必要とせず、打ち抜き
作業や組立作業が簡単ですむ上に、板厚方向にお
いて重ねられる端子の位置精度が高く、更には端
子部材だけですむことと、打ち抜きにあたつて傾
いた端子を形成するためのスペースとして、隣接
する端子間のスペースを有効に利用することがで
きるために、材料ロスが極めて少なくてすむもの
であつて、低コストで提供できるものであり、し
かも端子用金属板の板面内において接続片の長手
方向に対して傾いた端子を他の端子と平行とする
にあたり、その接続片側の基端を板面内で曲げる
ことで行うために、各先端に接点が設けられる端
子間の位置関係を精度良く保ち得るものである。
第１図は本発明にて形成されたリレー用ベース
の一例の破断斜視図、第２図は同上の打ち抜き時
の端子部材の正面図、第３図は同上のプレス加工
時の端子部材の正面図、第４図ａ，ｂは同上の傾
いた端子を起こした時の正面図及び側面図、第５
図は同上のモールド時の正面図、第６図ａ，ｂは
従来例における端子部材と端子材の各正面図、第
７図ａ，ｂは同上の端子材を付加した端子部材の
正面図と側面図、第８図は同上のモールド時の正
面図であつて、１は接続片、２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄは端子、８はベースを示す。
の一例の破断斜視図、第２図は同上の打ち抜き時
の端子部材の正面図、第３図は同上のプレス加工
時の端子部材の正面図、第４図ａ，ｂは同上の傾
いた端子を起こした時の正面図及び側面図、第５
図は同上のモールド時の正面図、第６図ａ，ｂは
従来例における端子部材と端子材の各正面図、第
７図ａ，ｂは同上の端子材を付加した端子部材の
正面図と側面図、第８図は同上のモールド時の正
面図であつて、１は接続片、２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄは端子、８はベースを示す。
Claims (1)
- １ 端子用金属板を打ち抜いて各一端が接続片の
一側縁に連結された複数の端子を形成するととも
に、この時、端子用金属板の板面内において接続
片の長手方向に対して傾いた端子を形成し、次い
で端子に板厚方向の曲げ加工を行うとともに上記
傾いた端子の接続片側の基端を上記板面に沿う方
向に曲げて他の端子と平行で且つ一部が板厚方向
において他の端子に間隔を介して重なるものと
し、然る後に端子に対するベースのモールドを行
うことを特徴とするリレー用ベースの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10624080A JPS5732527A (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Method of producing base for relay |
| GB8040419A GB2074381B (en) | 1980-04-10 | 1980-12-17 | Electromagnetic relay |
| DE3047608A DE3047608C2 (de) | 1980-04-10 | 1980-12-17 | Elektromagnetisches Relais |
| FR8027101A FR2480493A1 (fr) | 1980-04-10 | 1980-12-19 | Relais electromagnetique permettant d'obtenir une pression de contact uniforme, dont les bornes sont integrees par moulage du corps de support, et son procede de fabrication |
| IT50433/80A IT1145325B (it) | 1980-04-10 | 1980-12-22 | Perfezionamento nei rele5 elettromagnetici |
| CA000367474A CA1152301A (en) | 1980-07-31 | 1980-12-23 | Method for manufacturing electric switching block of electromagnetic relay |
| US06/219,836 US4388757A (en) | 1980-07-31 | 1980-12-24 | Method for manufacturing electric switching block of electromagnetic relay |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10624080A JPS5732527A (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Method of producing base for relay |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225088A Division JPH01243332A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | リレー用ベースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5732527A JPS5732527A (en) | 1982-02-22 |
| JPH0113625B2 true JPH0113625B2 (ja) | 1989-03-07 |
Family
ID=14428585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10624080A Granted JPS5732527A (en) | 1980-04-10 | 1980-07-31 | Method of producing base for relay |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4388757A (ja) |
| JP (1) | JPS5732527A (ja) |
| CA (1) | CA1152301A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101888A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-06-05 | アンプ インコーポレーテッド | 電気コネクタ |
| JPS61151919A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-10 | アルプス電気株式会社 | スイツチウエハ−の製法及びそのウエハ− |
| US4769908A (en) * | 1985-11-04 | 1988-09-13 | Amp Incorporated | Method of manufacturing a plurality of contact terminals |
| DE3612576C1 (de) * | 1986-04-15 | 1987-06-19 | Preh Elektro Feinmechanik | Elektrisches Bauteil mit Kunststoffmantel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JPH01102827A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-20 | Fuji Electric Co Ltd | 電磁リレーの接点ばね装置の製造方法 |
| JPH0748343B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1995-05-24 | 松下電工株式会社 | リレー用端子ブロックの製造方法 |
| JPH01243332A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-28 | Matsushita Electric Works Ltd | リレー用ベースの製造方法 |
| US4984401A (en) * | 1989-07-31 | 1991-01-15 | Dayton Superior Corporation | Device and method for housing a steel reinforcement in an area where joints are made between first and subsequently poured concrete structures |
| DE19624478A1 (de) * | 1996-02-08 | 1998-01-02 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines elektronischen Steuergeräts |
| JP3339300B2 (ja) * | 1996-04-23 | 2002-10-28 | 矢崎総業株式会社 | コネクタの製造方法 |
| TWI253793B (en) * | 2003-03-21 | 2006-04-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Switching terminal and method for making the same |
| JP6808434B2 (ja) * | 2016-10-05 | 2021-01-06 | 富士通コンポーネント株式会社 | 電磁継電器 |
| WO2020184108A1 (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | アルプスアルパイン株式会社 | 電磁駆動装置及び操作装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3605078A (en) * | 1969-02-24 | 1971-09-14 | Amp Inc | Contact sockets and manufacturing method |
| JPS52146890A (en) * | 1976-06-01 | 1977-12-06 | Olympus Optical Co Ltd | Manufacturing method of connecting terminal assembly |
| JPS588534B2 (ja) * | 1977-12-27 | 1983-02-16 | 株式会社ナカヨ通信機 | 接点ばね組とその製造方法 |
| GB2037493B (en) * | 1978-12-08 | 1982-09-15 | Ferranti Ltd | Insulation displacing contact for electrical connector |
-
1980
- 1980-07-31 JP JP10624080A patent/JPS5732527A/ja active Granted
- 1980-12-23 CA CA000367474A patent/CA1152301A/en not_active Expired
- 1980-12-24 US US06/219,836 patent/US4388757A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4388757A (en) | 1983-06-21 |
| JPS5732527A (en) | 1982-02-22 |
| CA1152301A (en) | 1983-08-23 |
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