JPH03183507A - Method for producing concrete with high moisture content - Google Patents
Method for producing concrete with high moisture contentInfo
- Publication number
- JPH03183507A JPH03183507A JP1322756A JP32275689A JPH03183507A JP H03183507 A JPH03183507 A JP H03183507A JP 1322756 A JP1322756 A JP 1322756A JP 32275689 A JP32275689 A JP 32275689A JP H03183507 A JPH03183507 A JP H03183507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- water
- formwork
- low
- moisture content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は中性子遮断用コンクリートの如き、水分含有率
の高いコンクリートの製造方法に係るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method for producing concrete with a high moisture content, such as neutron blocking concrete.
（従来の技術）
コンクリートは水硬性複合材料の一種であり、調合水量
を増すと強度が低下する。(Prior Art) Concrete is a type of hydraulic composite material, and its strength decreases as the amount of mixed water increases.
またコンクリートは通気性を有するため、調合水量を増
大しても、調合水はコンクリートに残らない。Furthermore, since concrete has air permeability, even if the amount of mixed water is increased, the mixed water will not remain in the concrete.
このため、コンクリートの含有率を高めるためには、常
時の水分含有率が高い骨材を使用することが考えられる
。Therefore, in order to increase the content of concrete, it is conceivable to use aggregate that has a high moisture content at all times.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら骨材は天然産が主であり、使用骨材の水分
含有率によって、コンクリートの常時の水分含有率を高
くするには限度がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, aggregates are mainly made from natural sources, and there is a limit to how high the moisture content of concrete can be at all times, depending on the moisture content of the aggregate used.
また水分含有率が高い岩石は、コンクリート用骨材とし
ては不適当なものが多い。例えば蛇紋岩はポツプアウト
を生起し、コルマナイトは凝結不良を生起する。Moreover, many rocks with high moisture content are unsuitable as aggregates for concrete. For example, serpentinite causes pop-outs, and colmanite causes poor setting.
本発明はこのような実情に鑑みて提案されたもので、そ
の目的とする処は、コンクリート中に調合水の他に水分
が存在し、コンクリート中の水分含有率を調整し、更に
水分含有率の保持ができる水分含有率が高いコンクリー
トの製造方法を提供する点にある。The present invention has been proposed in view of the above circumstances, and its purpose is to adjust the moisture content in concrete, since water exists in concrete in addition to mixed water, and to further improve the moisture content. An object of the present invention is to provide a method for producing concrete with a high moisture content that can retain water.
（！Ｉ！８を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係るコンクリート
の製造方法は１水を充填した型枠内に、低水コンクリー
ト及びおこし状コンクリートを水中打設し、同おこし状
コンクリートの外周を前記低水コンクリートで被覆する
ものである。(Means for solving !I!8) In order to achieve the above object, the method for producing concrete according to the present invention involves casting low water concrete and raised concrete underwater in a formwork filled with water. The outer periphery of the raised concrete is then covered with the low water concrete.
また硬化した後のコンクリート躯体中の水がなくなるこ
とのないように、前記低木コンクリ−１・及びおこし状
コンクリートを前記型枠内に水中打設したのち、同型枠
ごと水中に設置し、養生するとよい。In addition, in order to prevent water from running out in the concrete structure after hardening, the Shrub Concrete 1 and the raised concrete are poured into the formwork underwater, and then the same formwork is placed in water and allowed to cure. good.
（作用）
本発明によれば水を充填した型枠に低水コンクリート及
びおこし状コンクリートを水中打設し、同おこし状コン
クリートを通気性が低い前記低木コンクリートで囲繞、
被覆するようにしたので、かくして製造されたコンクリ
ート躯体の空隙率は飛躍的に大きくなり、しかも水中で
同躯体を製造することによって前記躯体の空隙は自然に
水で埋められ、水分な含有率の高いコンクリートが製造
される。しかも同躯体の外郭が低水のコンクリートより
構成されているので、外郭のコンクリートが硬化したの
ちは、コンクリート躯体中の水がなくなる惧れかない。(Function) According to the present invention, low-water concrete and raised concrete are cast underwater in a formwork filled with water, and the raised concrete is surrounded by the shrub concrete with low air permeability,
Since the concrete structure was coated, the porosity of the concrete structure thus manufactured increased dramatically, and by manufacturing the same structure underwater, the voids in the structure were naturally filled with water, reducing the water content. High concrete is produced. Furthermore, since the outer shell of the concrete frame is made of low-water concrete, there is no risk that the water in the concrete frame will run out after the outer concrete hardens.
（実施例） 以下本発明を図示の実施例について説明する。(Example) The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments.
型枠（１）内に水（２）を充填し、失す低水のコンクリ
ート（３）をトレ泉管（４八） （４Ｂ）を用いて型枠
（１）内に水中打設する。The formwork (1) is filled with water (2), and the low-water loss concrete (3) is placed underwater in the formwork (1) using the tray fountain pipe (48) (4B).
かくして同型枠（１）内に低水の水中コンクリート（３
）で底面部が形成される時をみはからってトレミ管（４
Ｃ）を介しておこし状コンクリート（５）を打設する。Thus, in the same formwork (1) there is a low water underwater concrete (3
) to form the bottom part, and insert the tremie tube (4).
C) Place the raised concrete (5) through the concrete.
なお、おこし状コンクリート（５）は水セメント比が２
８〜３７％、セメントが７５〜１００部（容積比）、粗
骨材が５７５〜６５０部（・容積比）、細骨材率が４〜
９％（容積比）であって、気乾比重が１゜３以下になる
ように構成されたおこし状の軽量コンクリートで、その
詳細は本発明者等の発明に係る特公昭６３〜２７３１１
号公報に開示されている。In addition, the concrete (5) has a water-cement ratio of 2.
8-37%, cement 75-100 parts (volume ratio), coarse aggregate 575-650 parts (volume ratio), fine aggregate ratio 4-
9% (volume ratio) and has an air-dried specific gravity of 1°3 or less.The details are disclosed in Japanese Patent Publication No. 63-27311 according to the invention of the present inventors.
It is disclosed in the publication No.
更に前記トレ砒管（４Ａ） （４Ｂ）を用いて型枠（１
）内に低水コンクリート（３）を水中打設して、同コン
クリ−［３）の周壁部を形成しながら、前記トレミ管（
４Ｃ）を用いておこし状コンクリート（５）を水中打設
する。Furthermore, the formwork (1
) by pouring low-water concrete (3) underwater to form the peripheral wall of the same concrete [3].
4C) is used to place the raised concrete (5) underwater.
かくして同おこし状コンクリート（５）が型枠（１）の
上面近くまで打設された時をみはからって、おこし状コ
ンクリート（５）の打設を終了する。一方、トレミ管（
４Ａ） （４Ｂ）による低水コンクリート（３）の水中
打設を継続し、同低水コンクリート（３）によって前記
おこし状コンクリート（５）の全外周を囲繞、被覆した
第２図に示す如き断面を有する型枠（１）内の水がおこ
し状コンクリート（５）の空隙部に取込まれ、量水が一
体化されたコンクリート躯体を仕上げる。In this way, the pouring of the raised concrete (5) is completed when the raised concrete (5) has been placed close to the top surface of the formwork (1). On the other hand, the toremi tube (
4A) Continuing the underwater casting of the low water concrete (3) according to (4B), the entire outer periphery of the raised concrete (5) is surrounded and covered by the low water concrete (3), resulting in a cross section as shown in Figure 2. The water in the formwork (1) having the above-mentioned structure is taken into the voids of the raised concrete (5), and a concrete frame with integrated water is completed.
前記のようにして製造されたコンクリート躯体の外部は
低水コンクリート（３）で構成されているので、外郭の
低水コンクリート（３）が硬化したのちは、コンクリー
ト躯体中の水がなくなる惧れはない。Since the outside of the concrete frame manufactured as described above is made of low water concrete (3), there is no risk that the water in the concrete frame will run out after the outer low water concrete (3) hardens. do not have.
なお低水の水中コンクリートとして、例えば水セメント
比２０％のものを用いると、低水の水中コンクリートが
型枠内で水に影響された個所では、水セメント比が約２
３％のものになり、硬化したのちはコンクリートａ体中
の水がなくなる惧れかない。Furthermore, if a low-water underwater concrete with a water-cement ratio of 20% is used, for example, the water-cement ratio will be approximately 2 in the areas where the low-water underwater concrete is affected by water in the formwork.
3%, and there is no danger that the water in the concrete body will disappear after it hardens.
コンクリートの通気性は所謂水セメント比と密接な関係
があり、水セメント比が低い程、通気性も低くなる。こ
のため、本発明においては流動化剤や高性能減水剤、シ
リカフニームの如き超微粉の混和剤を添加した低水コン
クリートが使用されるものである。The air permeability of concrete is closely related to the so-called water-cement ratio, and the lower the water-cement ratio, the lower the air permeability. For this reason, in the present invention, a low water concrete containing a superplasticizer, a high performance water reducing agent, and an ultrafine admixture such as silica hneem is used.
なお前記の方法で施工したものをそのまま型枠ごと水中
に設置して養生すると、硬化後のコンクリート製体中の
水がなくなる惧れがより少なくなる。In addition, if the formwork constructed by the above method is placed in water as is and cured, there is less risk of water running out in the concrete body after hardening.
（発明の効果）
本発明によれば前記したように、水を充填した型枠内に
、通気性の小さい低水コンクリートと空隙率の大きいお
こし状コンクリートを水中打設し、同おこし状コンクリ
ートの外周を前記低水コンクリートで被覆するようにし
たものであって、かくし°ζ製造されたコンクリート躯
体に効率よく水を充填することができ、水分含有率の高
いコンクリートを製造することができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, as described above, low-water concrete with low air permeability and raised concrete with high porosity are cast underwater in a formwork filled with water, and The outer periphery of the concrete is covered with the low-water concrete, so that the concrete body manufactured in a hidden manner can be efficiently filled with water, and concrete with a high water content can be manufactured.
また型枠に水を充填したままコンクリート躯体を底型で
きるので、複雑な形状のものも底型でき、更に大きい部
材の施工も可能となる。In addition, since the bottom of the concrete frame can be formed while the formwork is filled with water, it is possible to form the bottom of a concrete frame with a complex shape, and it is also possible to construct even larger parts.
更に本発明によって規格化されたコンクリート躯体を生
産することによって、Ｍ積施工にも用いることができる
。Furthermore, by producing a standardized concrete frame according to the present invention, it can also be used for M-pile construction.
請求項２の発明は、前記低水コンクリート及びおこし状
コンクリートを前記型枠内に水中打設したのち、同型枠
ごと水中に設置し、養生することによって、硬化した後
のコンクリ−１１体中の水がなくなる惧れがより少なく
なるようにしたものである。The invention as claimed in claim 2 provides that after the low water concrete and the raised concrete are poured into the formwork underwater, the formwork is placed in the water together with the formwork and cured, so that the concrete in the 11 bodies after hardening is This is to reduce the risk of running out of water.
第１図は本発明に係る水分含有率の高いコンクリートの
製造方法の一実施例の実施状況を示す縦断面図、第２図
は本発明の方法によって製造されたコンクリート躯体の
縦断面図である。
（１）・・・型枠、 （２）・・・水、（
３）・・・低水コンクリート、
（４Ａ） （４Ｂ） （４Ｃ）・・・トレミ管、（５）
・・・おこし状コンクリート。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of the method for producing concrete with a high moisture content according to the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a concrete frame produced by the method of the present invention. . (1)...Formwork, (2)...Water, (
3)...Low water concrete, (4A) (4B) (4C)...Temperature pipe, (5)
・・・Okoshi-like concrete.
Claims (1)
し状コンクリートを水中打設し、同おこし状コンクリー
トの外周を前記低水コンクリートで被覆することを特徴
とする水分含有率の高いコンクリートの製造方法。 ２、前記低水コンクリート及びおこし状コンクリートを
前記型枠内に水中打設したのち、同型枠ごと水中に設置
し、養生する請求項１記載の水分含有率の高いコンクリ
ートの製造方法。[Claims] 1. A water-retaining method characterized in that low-water concrete and raised concrete are cast underwater in a formwork filled with water, and the outer periphery of the raised concrete is covered with the low-water concrete. A method for producing high-containing concrete. 2. The method for producing concrete with a high moisture content according to claim 1, wherein the low water concrete and the raised concrete are poured into the formwork underwater, and then the formwork is placed in water for curing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322756A JPH0675854B2 (en) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Method for producing concrete with high water content |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322756A JPH0675854B2 (en) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Method for producing concrete with high water content |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183507A true JPH03183507A (en) | 1991-08-09 |
| JPH0675854B2 JPH0675854B2 (en) | 1994-09-28 |
Family
ID=18147293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322756A Expired - Lifetime JPH0675854B2 (en) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Method for producing concrete with high water content |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675854B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530578A (en) * | 2000-04-11 | 2003-10-14 | オイスター・インターナショナル・ナムローゼ・フエンノートシャップ | Method and system for manufacturing a storage container for nuclear fuel storage |
| JP2010274631A (en) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Shimizu Corp | Composite member forming method and composite member |
| US8360481B2 (en) | 2008-07-01 | 2013-01-29 | Kabushiki Kaisha Riken | Housing type pipe joint |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP1322756A patent/JPH0675854B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530578A (en) * | 2000-04-11 | 2003-10-14 | オイスター・インターナショナル・ナムローゼ・フエンノートシャップ | Method and system for manufacturing a storage container for nuclear fuel storage |
| US8360481B2 (en) | 2008-07-01 | 2013-01-29 | Kabushiki Kaisha Riken | Housing type pipe joint |
| JP2010274631A (en) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Shimizu Corp | Composite member forming method and composite member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675854B2 (en) | 1994-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104926240B (en) | A kind of high durable compound road curb stone and preparation method thereof | |
| EP2799409A1 (en) | Thermally insulating aerogel based rendering materials | |
| JPH03183507A (en) | Method for producing concrete with high moisture content | |
| CA2547694A1 (en) | Metal fiber concrete | |
| PT2006048350W (en) | Method for manufacturing articles in the form of thin slabs of composite stone and resultant articles. | |
| JPS61270278A (en) | Manufacture of glazed cement product | |
| JP3158210B2 (en) | Method for densifying the structure of cured product of hydraulic material | |
| RU2000131311A (en) | METHOD FOR PRODUCING CERAMIC FORMS WHEN MOLDED ON CASTED MODELS USING AS A BINDING LIQUID GLASS | |
| CN109518871A (en) | A kind of foam water adobe | |
| CN219952420U (en) | Seepage-proof porous brick | |
| JPS63123847A (en) | Water-absorbing aggregate for concrete and concrete reinforcement construction method using it | |
| IE32426L (en) | Making moulds | |
| JP2001003568A (en) | Placing-joint method of concrete | |
| CN107338759B (en) | A kind of lakebed method for curing | |
| JP6175362B2 (en) | Method for manufacturing concrete structure | |
| JPS63207613A (en) | Manufacture of light-weight aerated concrete product | |
| KR101564953B1 (en) | manufacturing method of gypsum mold using gauze | |
| JPH05112940A (en) | Filling method | |
| JPS63262899A (en) | Manufacture of non-shrinkable pc board with electric wave absorbing performance | |
| JPS6140744Y2 (en) | ||
| JPS61185412A (en) | Slip casting molding method and mold for molding | |
| JPS63265879A (en) | Manufacturing method of concrete products | |
| JPH0242779B2 (en) | ||
| JPH10339035A (en) | Fed-in-advance concrete, and manufacture thereof | |
| JPS6058597A (en) | Method of solidifying radioactive waste |