JPH03183507A - 水分含有率の高いコンクリートの製造方法 - Google Patents
水分含有率の高いコンクリートの製造方法Info
- Publication number
- JPH03183507A JPH03183507A JP1322756A JP32275689A JPH03183507A JP H03183507 A JPH03183507 A JP H03183507A JP 1322756 A JP1322756 A JP 1322756A JP 32275689 A JP32275689 A JP 32275689A JP H03183507 A JPH03183507 A JP H03183507A
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- JP
- Japan
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- concrete
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- formwork
- low
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は中性子遮断用コンクリートの如き、水分含有率
の高いコンクリートの製造方法に係るものである。
の高いコンクリートの製造方法に係るものである。
（従来の技術）
コンクリートは水硬性複合材料の一種であり、調合水量
を増すと強度が低下する。
を増すと強度が低下する。
またコンクリートは通気性を有するため、調合水量を増
大しても、調合水はコンクリートに残らない。
大しても、調合水はコンクリートに残らない。
このため、コンクリートの含有率を高めるためには、常
時の水分含有率が高い骨材を使用することが考えられる
。
時の水分含有率が高い骨材を使用することが考えられる
。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら骨材は天然産が主であり、使用骨材の水分
含有率によって、コンクリートの常時の水分含有率を高
くするには限度がある。
含有率によって、コンクリートの常時の水分含有率を高
くするには限度がある。
また水分含有率が高い岩石は、コンクリート用骨材とし
ては不適当なものが多い。例えば蛇紋岩はポツプアウト
を生起し、コルマナイトは凝結不良を生起する。
ては不適当なものが多い。例えば蛇紋岩はポツプアウト
を生起し、コルマナイトは凝結不良を生起する。
本発明はこのような実情に鑑みて提案されたもので、そ
の目的とする処は、コンクリート中に調合水の他に水分
が存在し、コンクリート中の水分含有率を調整し、更に
水分含有率の保持ができる水分含有率が高いコンクリー
トの製造方法を提供する点にある。
の目的とする処は、コンクリート中に調合水の他に水分
が存在し、コンクリート中の水分含有率を調整し、更に
水分含有率の保持ができる水分含有率が高いコンクリー
トの製造方法を提供する点にある。
（！Ｉ！８を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係るコンクリート
の製造方法は１水を充填した型枠内に、低水コンクリー
ト及びおこし状コンクリートを水中打設し、同おこし状
コンクリートの外周を前記低水コンクリートで被覆する
ものである。
の製造方法は１水を充填した型枠内に、低水コンクリー
ト及びおこし状コンクリートを水中打設し、同おこし状
コンクリートの外周を前記低水コンクリートで被覆する
ものである。
また硬化した後のコンクリート躯体中の水がなくなるこ
とのないように、前記低木コンクリ−１・及びおこし状
コンクリートを前記型枠内に水中打設したのち、同型枠
ごと水中に設置し、養生するとよい。
とのないように、前記低木コンクリ−１・及びおこし状
コンクリートを前記型枠内に水中打設したのち、同型枠
ごと水中に設置し、養生するとよい。
（作用）
本発明によれば水を充填した型枠に低水コンクリート及
びおこし状コンクリートを水中打設し、同おこし状コン
クリートを通気性が低い前記低木コンクリートで囲繞、
被覆するようにしたので、かくして製造されたコンクリ
ート躯体の空隙率は飛躍的に大きくなり、しかも水中で
同躯体を製造することによって前記躯体の空隙は自然に
水で埋められ、水分な含有率の高いコンクリートが製造
される。しかも同躯体の外郭が低水のコンクリートより
構成されているので、外郭のコンクリートが硬化したの
ちは、コンクリート躯体中の水がなくなる惧れかない。
びおこし状コンクリートを水中打設し、同おこし状コン
クリートを通気性が低い前記低木コンクリートで囲繞、
被覆するようにしたので、かくして製造されたコンクリ
ート躯体の空隙率は飛躍的に大きくなり、しかも水中で
同躯体を製造することによって前記躯体の空隙は自然に
水で埋められ、水分な含有率の高いコンクリートが製造
される。しかも同躯体の外郭が低水のコンクリートより
構成されているので、外郭のコンクリートが硬化したの
ちは、コンクリート躯体中の水がなくなる惧れかない。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
型枠（１）内に水（２）を充填し、失す低水のコンクリ
ート（３）をトレ泉管（４八） （４Ｂ）を用いて型枠
（１）内に水中打設する。
ート（３）をトレ泉管（４八） （４Ｂ）を用いて型枠
（１）内に水中打設する。
かくして同型枠（１）内に低水の水中コンクリート（３
）で底面部が形成される時をみはからってトレミ管（４
Ｃ）を介しておこし状コンクリート（５）を打設する。
）で底面部が形成される時をみはからってトレミ管（４
Ｃ）を介しておこし状コンクリート（５）を打設する。
なお、おこし状コンクリート（５）は水セメント比が２
８〜３７％、セメントが７５〜１００部（容積比）、粗
骨材が５７５〜６５０部（・容積比）、細骨材率が４〜
９％（容積比）であって、気乾比重が１゜３以下になる
ように構成されたおこし状の軽量コンクリートで、その
詳細は本発明者等の発明に係る特公昭６３〜２７３１１
号公報に開示されている。
８〜３７％、セメントが７５〜１００部（容積比）、粗
骨材が５７５〜６５０部（・容積比）、細骨材率が４〜
９％（容積比）であって、気乾比重が１゜３以下になる
ように構成されたおこし状の軽量コンクリートで、その
詳細は本発明者等の発明に係る特公昭６３〜２７３１１
号公報に開示されている。
更に前記トレ砒管（４Ａ） （４Ｂ）を用いて型枠（１
）内に低水コンクリート（３）を水中打設して、同コン
クリ−［３）の周壁部を形成しながら、前記トレミ管（
４Ｃ）を用いておこし状コンクリート（５）を水中打設
する。
）内に低水コンクリート（３）を水中打設して、同コン
クリ−［３）の周壁部を形成しながら、前記トレミ管（
４Ｃ）を用いておこし状コンクリート（５）を水中打設
する。
かくして同おこし状コンクリート（５）が型枠（１）の
上面近くまで打設された時をみはからって、おこし状コ
ンクリート（５）の打設を終了する。一方、トレミ管（
４Ａ） （４Ｂ）による低水コンクリート（３）の水中
打設を継続し、同低水コンクリート（３）によって前記
おこし状コンクリート（５）の全外周を囲繞、被覆した
第２図に示す如き断面を有する型枠（１）内の水がおこ
し状コンクリート（５）の空隙部に取込まれ、量水が一
体化されたコンクリート躯体を仕上げる。
上面近くまで打設された時をみはからって、おこし状コ
ンクリート（５）の打設を終了する。一方、トレミ管（
４Ａ） （４Ｂ）による低水コンクリート（３）の水中
打設を継続し、同低水コンクリート（３）によって前記
おこし状コンクリート（５）の全外周を囲繞、被覆した
第２図に示す如き断面を有する型枠（１）内の水がおこ
し状コンクリート（５）の空隙部に取込まれ、量水が一
体化されたコンクリート躯体を仕上げる。
前記のようにして製造されたコンクリート躯体の外部は
低水コンクリート（３）で構成されているので、外郭の
低水コンクリート（３）が硬化したのちは、コンクリー
ト躯体中の水がなくなる惧れはない。
低水コンクリート（３）で構成されているので、外郭の
低水コンクリート（３）が硬化したのちは、コンクリー
ト躯体中の水がなくなる惧れはない。
なお低水の水中コンクリートとして、例えば水セメント
比２０％のものを用いると、低水の水中コンクリートが
型枠内で水に影響された個所では、水セメント比が約２
３％のものになり、硬化したのちはコンクリートａ体中
の水がなくなる惧れかない。
比２０％のものを用いると、低水の水中コンクリートが
型枠内で水に影響された個所では、水セメント比が約２
３％のものになり、硬化したのちはコンクリートａ体中
の水がなくなる惧れかない。
コンクリートの通気性は所謂水セメント比と密接な関係
があり、水セメント比が低い程、通気性も低くなる。こ
のため、本発明においては流動化剤や高性能減水剤、シ
リカフニームの如き超微粉の混和剤を添加した低水コン
クリートが使用されるものである。
があり、水セメント比が低い程、通気性も低くなる。こ
のため、本発明においては流動化剤や高性能減水剤、シ
リカフニームの如き超微粉の混和剤を添加した低水コン
クリートが使用されるものである。
なお前記の方法で施工したものをそのまま型枠ごと水中
に設置して養生すると、硬化後のコンクリート製体中の
水がなくなる惧れがより少なくなる。
に設置して養生すると、硬化後のコンクリート製体中の
水がなくなる惧れがより少なくなる。
（発明の効果）
本発明によれば前記したように、水を充填した型枠内に
、通気性の小さい低水コンクリートと空隙率の大きいお
こし状コンクリートを水中打設し、同おこし状コンクリ
ートの外周を前記低水コンクリートで被覆するようにし
たものであって、かくし°ζ製造されたコンクリート躯
体に効率よく水を充填することができ、水分含有率の高
いコンクリートを製造することができる。
、通気性の小さい低水コンクリートと空隙率の大きいお
こし状コンクリートを水中打設し、同おこし状コンクリ
ートの外周を前記低水コンクリートで被覆するようにし
たものであって、かくし°ζ製造されたコンクリート躯
体に効率よく水を充填することができ、水分含有率の高
いコンクリートを製造することができる。
また型枠に水を充填したままコンクリート躯体を底型で
きるので、複雑な形状のものも底型でき、更に大きい部
材の施工も可能となる。
きるので、複雑な形状のものも底型でき、更に大きい部
材の施工も可能となる。
更に本発明によって規格化されたコンクリート躯体を生
産することによって、Ｍ積施工にも用いることができる
。
産することによって、Ｍ積施工にも用いることができる
。
請求項２の発明は、前記低水コンクリート及びおこし状
コンクリートを前記型枠内に水中打設したのち、同型枠
ごと水中に設置し、養生することによって、硬化した後
のコンクリ−１１体中の水がなくなる惧れがより少なく
なるようにしたものである。
コンクリートを前記型枠内に水中打設したのち、同型枠
ごと水中に設置し、養生することによって、硬化した後
のコンクリ−１１体中の水がなくなる惧れがより少なく
なるようにしたものである。
第１図は本発明に係る水分含有率の高いコンクリートの
製造方法の一実施例の実施状況を示す縦断面図、第２図
は本発明の方法によって製造されたコンクリート躯体の
縦断面図である。 （１）・・・型枠、 （２）・・・水、（
３）・・・低水コンクリート、 （４Ａ） （４Ｂ） （４Ｃ）・・・トレミ管、（５）
・・・おこし状コンクリート。
製造方法の一実施例の実施状況を示す縦断面図、第２図
は本発明の方法によって製造されたコンクリート躯体の
縦断面図である。 （１）・・・型枠、 （２）・・・水、（
３）・・・低水コンクリート、 （４Ａ） （４Ｂ） （４Ｃ）・・・トレミ管、（５）
・・・おこし状コンクリート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水を充填した型枠内に、低水コンクリート及びおこ
し状コンクリートを水中打設し、同おこし状コンクリー
トの外周を前記低水コンクリートで被覆することを特徴
とする水分含有率の高いコンクリートの製造方法。 ２、前記低水コンクリート及びおこし状コンクリートを
前記型枠内に水中打設したのち、同型枠ごと水中に設置
し、養生する請求項１記載の水分含有率の高いコンクリ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322756A JPH0675854B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 水分含有率の高いコンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322756A JPH0675854B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 水分含有率の高いコンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183507A true JPH03183507A (ja) | 1991-08-09 |
| JPH0675854B2 JPH0675854B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=18147293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322756A Expired - Lifetime JPH0675854B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 水分含有率の高いコンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675854B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530578A (ja) * | 2000-04-11 | 2003-10-14 | オイスター・インターナショナル・ナムローゼ・フエンノートシャップ | 核燃料貯蔵用貯蔵コンテナを製造するための方法およびシステム |
| JP2010274631A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Shimizu Corp | 複合部材の形成方法及び複合部材 |
| US8360481B2 (en) | 2008-07-01 | 2013-01-29 | Kabushiki Kaisha Riken | Housing type pipe joint |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP1322756A patent/JPH0675854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530578A (ja) * | 2000-04-11 | 2003-10-14 | オイスター・インターナショナル・ナムローゼ・フエンノートシャップ | 核燃料貯蔵用貯蔵コンテナを製造するための方法およびシステム |
| US8360481B2 (en) | 2008-07-01 | 2013-01-29 | Kabushiki Kaisha Riken | Housing type pipe joint |
| JP2010274631A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Shimizu Corp | 複合部材の形成方法及び複合部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675854B2 (ja) | 1994-09-28 |
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