JPH0318352Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、密封性の良好な缶に関する。

従来の缶の工程例を第１図でみてみると、缶胴
板１の四隅に正方形或いは直方形等の同形の切欠
部２を形成し、ハゼ折線３および巻締屈折線４を
設定し、下ハゼ部５に接着剤６を塗布し上ハゼ７
をハゼ合わせしたのちに端板を巻き締めて形成し
ている。

そのハゼ合せの際は、缶材料の肉厚があるため
必然的にハゼ端部に縦孔８，９が生じている。

接着剤６がある縦孔８は、接着剤６で充填され
たり、直接に缶内の液体等の内容物と連通しない
ため密封性に支障はないが、縦孔９は単に缶材料
がハゼ合せされているだけであり矢標１０の如く
内容物が浸透し、縦孔９内を上下に逃げて密封性
を減じることになる。

とくに第１図２のように外ハゼ合せをして、チ
ヤツク１１に嵌入して端板巻締めのとき、矢標１
０の間隙は広がるおそれがあり、縦孔９の密封性
はことさらに重要になつている。

本考案は、かかる縦孔９の密封性を良好にする
ことを目的とするものであつて、缶胴板のハゼ折
線と巻締屈折線の交点を缶胴板の面内に設定し
て、ハゼ合せによつて生じる縦孔の上下方に重合
部を形成し、端板巻締時前記縦孔の上下開口部を
前記重合部の一面で閉塞してなる密封缶を提供す
るものである。

次に本考案に係る密封缶の一実施例および実施
態様を第２図以下の図面に基づいて説明する。

缶胴板１の四隅の切欠部２は、下ハゼ５と上ハ
ゼ７で異なる形状であり、第３図１，２のように
略方形と略斜めに切欠いている。

下ハゼ５には、接着テープ６が貼着される。接
着剤の塗布とは異なり、接着テープ６を貼着する
ことは、製造工程上極めて大差のある経済的工程
が採用できる。

上ハゼ７の切欠部２は、ゆるい傾斜辺７１と急
な傾斜辺７２からなり、両者の接点７３を設けた
ものである。

接点７３と上端辺７４との差７５は、缶材料の
肉厚に応じて設計されている。

この切欠部２の形状自体は、その傾斜度や、或
いは湾曲にするなどは種々設計できる。

缶胴板１には、ハゼ折線３と巻締屈折線４が設
定される。

ハゼ折線３と巻締屈折線４の交点３４は、下ハ
ゼ５の部分では方形切欠部２の角度と一致し、上
ハゼ７の部分では缶胴板１の面内に設定される。

従来缶は、ハゼ折線３と巻締屈折線４との交点
３４は、四隅とも切欠部２の角部と一致してお
り、缶胴板の面内にはなかつたのである。このよ
うに、ハゼ折線３及び巻締屈折線４を形成して、
その交点３４を、少なくとも一方のハゼ部側にお
いて缶胴板１の面内に設定することにより、ハゼ
合せをする際、矢標１２のようにハゼ折線３に添
つて裏側に折ると、その交点３４の上下方に重合
部１３が形成される。

交点３４の外側上方面である交点３４と接点７
３と傾斜辺７２で囲撓された面１４が、重合部の
一面１４となつて折り曲げられることになる。

因みに、重合部の一面１４が、後述の通り縦孔
９を閉塞する一部となるので、面積的には最低限
縦孔９の開口部を閉塞できる面積を有することが
条件である。

下ハゼ５及び上ハゼ７を夫々ハゼ折線３に添つ
て折りハゼ合せをする。

ハゼ合せは、第１図２，３のように外ハゼに合
せるか、又は第２図２，３のように内ハゼに合せ
ることができる。

しかし、本考案では、外ハゼ合せより内ハゼ合
せの方が好適な合わせ方である。

外ハゼ合せは、チヤツク１１の凹部に押圧嵌合
して端板とともに巻締める必要があるために、矢
標１０の間隔が広がるおそれがあり、かつ前記凹
部に押圧嵌合する際にはせつかく縦孔９を閉塞し
た重合部の一面１４を水平方向に圧してしまいそ
の閉塞を破壊するおれがあるからである。

このように、密封保証性に大差があるので、第
２図２のように、本考案では内ハゼ合せが採用さ
れる。

即ち、缶の外表面１５の内側にハゼが位置する
ように組合せ、予じめチヤツク１１の凹部にその
合わせたハゼを嵌合して、端板を巻締めるのであ
る。

この巻締め方法は、縦孔９の上下開口部を閉塞
する面１４へ水平方向の過剰な力を付加しない
で、面１４が歪むことがなく密封の保証性が高い
ものとなる。

ハゼ合せをすると、下ハゼ５と上ハゼ７は接着
テープ６を介して気密に接合する。

ハゼ合せをした状態は、外ハゼ合せと内ハゼ合
せでは、第１図３や第２図３のように当然に相違
するが、とくに本考案では重合部の一面１４が上
下端に露出介在するため、上下端は一部３重の重
なりとなり、ハゼ部は４重の重なりとなつてい
る。

この筒状の缶胴には、巻締屈折線４に添つてフ
ランジ１６が形成される。

ハゼ部では、フランジ１６は重合部の一面１４
が介在するため、部分的に３重のフランジとな
る。

次にフランジを形成した缶胴に、端板２０を嵌
合して前述のようにチヤツク１１の凹部へハゼ部
を嵌合するようにして巻締める。

縦孔９の上下開口部は、重合部の一面１４の一
部で閉塞され、かつその一面１４の先端は端板２
０にしつかりと巻締められているので安定した閉
塞ができるものとなつている。

さらに上側フランジ１６に貼布された接着テー
プ６が、その閉塞した上から覆うように被さるの
で、ますます密封性が良好になるのである。

このように本考案は、ハゼ折線と巻締屈折線と
の交点を切欠部の角部でなく、缶胴板の面内に設
定してハゼ部やフランジを形成するので、ハゼ合
せの際に缶材料の肉厚によつて必然的に生じるハ
ゼ端面の縦孔を覆うように閉塞折曲げて巻締める
ことができるため、極めて高い密封保証性のある
密封缶を提供できるのである。

とくに、内ハゼ合せでハゼ合わせしたときの密
封性は極めて秀れたものとなつている。

実用的価値は秀逸である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来缶を示すもので、１は缶胴板の
正面図、２は外ハゼ合わせでチヤツクに嵌入する
状態の一部横断面図、３は外ハゼ合わせの一部縦
断面図である。第２図以下は、本考案に係る密封
缶の一実施例を示すものであつて、第２図１は缶
胴板の正面図、２は内ハゼ合わせでチヤツクに嵌
入する状態の一部横断面図、３は内ハゼ合わせの
一部縦断面図、第３図１は下ハゼの一部拡大図、
２は上ハゼの一部拡大図、第４図はハゼ合せをし
かつフランジを形成したハゼ部を開いた状態の斜
視図、第５図は、端板を巻締めた状態のハゼ部の
一部断面図である。 符号の簡単な説明、１……缶胴板、２……切欠
部、３……ハゼ折線、４……巻締屈折線、３４…
…交点、５……下ハゼ、７……上ハゼ、９……縦
孔、１３……重合部、１４……重合部の一面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 缶胴板のハゼ部を形成するハゼ折線とフランジ
   を形成する巻締屈折線が交差して形成する四隅の
   うち、下ハゼ部の上下の隅部は前記ハゼ折線と巻
   締屈折線との交点を角部とする切欠部として直方
   形に切り欠き、上ハゼ部の上下の隅部は、略斜め
   に切り欠いて前記ハゼ折線と巻締屈折線との交点
   を缶胴板の面内に設定して、ハゼ合わせの際にハ
   ゼ折線に添つて折つた上ハゼ部の前記交点の上下
   方に交点を頂点とする三角形の重合部を形成し、
   この重合部は前記巻締屈折線の上方および下方に
   フランジから連なりかつハゼ合わせの際に前記フ
   ランジの上ハゼ側の上下端部に重なるように延設
   されており、ハゼ合わせ時に生じる縦孔の上下の
   開口部を、端板巻締時に巻締屈折線に添つて折る
   前記重合部の上ハゼ端部側であつて前記縦孔開口
   部より幅広の内面で包み込むように閉塞してなる
   密封缶。