JPH0329661B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属缶胴の上下開口部に蓋体を二重
巻締したもの又は紙製コツプ状缶胴の上下開口部
に蓋体をシールしたもの等の３ピース缶の缶胴、
特に一枚のブランクを円筒成形して接着剤によつ
て接合した接着缶胴に関する。

従来の技術 従来、接着缶胴は、４隅が斜めに僅かに切欠か
れたブランクを円筒形に成形して、その両側端部
を接着テープによつて重合接着して形成してい
る。

その為に、接着による缶胴接合部は、二重巻締
の場合、第１３図に示すように蓋の巻締構造内部
に於いてボデイフツクとして折返された缶胴接合
部の２枚の胴材２１と、チヤツクウオール側の２
枚の胴材２１との間に蓋材２２が噛合つて、その
断面の水平方向に合計７枚の板が折り重なつてい
る。その結果、巻締構造部に於いて、接合部以外
のいわゆる普通部の合計板厚Ｔと、接合部の合計
板厚Ｌ・Ｔとの間に板厚２枚分の段差ができてい
る。

発明が解決しようとする問題点 前記従来の接着缶は、前記接合部による段差の
ため、缶胴と蓋の巻締工程に於いてシーミングロ
ールが通過する際に接合部に過大な衝撃荷重が加
わり、缶胴の接着が破壊され易い欠点があつた。
また、段差部近傍の普通巻締部の巻締がルーズに
なる欠点もあつた。そのために、前記接合部の破
壊箇所と巻締レーズ部とに漏洩経路が出来て、缶
体の気密性が損われ、内容物が漏洩する危険性が
あつた。

本発明は、上記実情に鑑み創案されたものであ
つて、巻締部に於いて缶胴の接着が破壊されるの
を防止して巻締部の密閉能を高めることができる
接着缶胴を提供することを目的とするものであ
る。

問題点を解決するための手段 溶接缶あるいは絞り缶の様に接合部の段差が極
めて少ないか、又は無い場合には、上記のような
巻締部での漏洩現象は皆無に等しい。従つて、接
合部の段差が少ない程、接合部に与える巻締め荷
重が少なくなり破壊が防止され、また段差近傍の
普通巻締部の巻締ルーズも少なくなり、密封性が
改善できる。本発明は、この点に着目してなされ
たものである。

上記問題点を解決するための本発明の構成を、
実施例に相当する図面に基いて説明する。

本発明は、一枚のブランク１両側端部を重ね合
せて接着接合して形成された３ピース缶の缶胴に
おいて、蓋体を巻締又はシールした際巻締部又は
シール部内に位置する缶胴接合部の少なくとも一
方の接合縁には、ボデイフツクとなる箇所ａを残
してボデイフツクBHが折り重なる箇所ｃに切欠
４が設けられていることを特徴とする構成を有し
ていものである。

また、巻締部又はシール部内に位置する他方の
接合縁２のボデイフツクとなる箇所に、さらに切
欠３を設けると、蓋を巻締め又はシールした際、
巻胴整合部の巻締又はシール厚さＬ・ｔは、他の
普通巻締部厚さｔより缶胴材板厚１枚分厚い厚さ
で巻締又はシールすることができる。

作 用 ブランク１の蓋体巻締部又はシール部内に位置
する一方の接合縁２のボデイフツクとなる箇所に
切欠３を設け、他方の接合縁２′のボデイフツク
が折り重なる箇所に切欠４を設けて、前記接合縁
同士を接着テープで接合して、缶胴を形成する
と、巻締部又はシール部に位置する前記接合部
は、ボデイフツクとなる箇所及びボデイフツクが
折り重なる箇所に非対称的に切込部ができる（第
２図）。

このようにして形成された缶胴に、蓋体を巻締
めると、前記ボデイフツクとなる箇所に設けた切
欠３蓋体のシーミングウオール部が嵌入し、前記
ボデイフツクが折り重なる箇所に設けた切欠４に
蓋体のエンドフツク部７が嵌入する（第５図）。

この結果、前記接合部の巻締厚さは、他の部分
の巻締厚より板１番分厚いだけとなり、従来、接
合巻締部と普通巻締部の段差が板厚２枚分であつ
たのを、板厚１枚分に軽減することができる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１〜５図は本発明の第１実施例である接着缶
に関するものである。図に於いて、１は３ピース
関の缶胴を形成するためのブランクである。該ブ
ランク１は、缶胴に成形して蓋を巻締した際に、
巻締部に於ける関胴の接合部が膨出するのを防ぐ
ために、第１図に示すように、接合するブランク
の接合縁２，２′の缶蓋締部に位置する箇所に切
欠３，４を設けてある。缶胴に成形した際に内側
重合部となる接合縁２に設けた切欠３は、接合幅
ｗの略1/2を越えた位置から缶蓋を巻締めた際ボ
デイフツクBH（第５図）となる高さまで垂直に、
かつ該位置からボデイフツク上部の屈曲部５（第
５図）部となる接合縁２の端縁位置まで傾斜して
切欠かれている。

即ち、ボデイフツクとなる箇所ａ（第２図）が
接合幅の略1/2以上の位置まで切欠かれている。
又外側重合部となる接合縁２′に設けた切欠４は、
前記切欠３の大きさに相当するボデイフツクとな
る箇所を残して、その下部に上記ボデイフツクと
なる箇所が折り返された際に収まるように、ボデ
イーフツクが折り重なる箇所ｃ（第２図）に設け
られている。

上記のように切欠３，４を形成後に接合縁２，
２′に接着テープ９，９′を貼布して、缶胴に成形
して接合縁２，２′を接着テープ９，９′を介して
接合する。その結果、上記切欠３，４を設けた接
合部は、第２図に示すように、ボデイフツクとな
る箇所ａとボデイフツクが折り重なる箇所ｃの上
記切欠３，４に対応する位置は、他の接合部より
板厚１枚分だけ薄くなる。なお、同図に於いて、
ｂはラジアスとなる箇所、また斜線部は接着部分
を示す。

このように形成された缶胴に通常の手段で蓋を
２重巻締すると、上記缶胴接合部の巻締構造は第
４，５図に示されたようになる。接合部内側とな
る接合縁２は、ボデイフツクとなる箇所は切欠い
てそれが折り重なる所は残してあり、逆に接合部
外側となる接合縁２′は、ボデイフツクとなる箇
所は残してそれが折り重なる所は切欠いてあるの
で、蓋を巻締した場合、切欠に蓋材６が嵌り込ん
だ状態となり、接合部全体の厚さＬ・ｔは第４図
に示すように板厚６枚分となり、第１３図に示す
従来の接合部の板厚Ｌ・Ｔより１枚分少なくな
る。第５図イ，ロは、第４図のＢ−Ｂ断面図及び
Ｃ−Ｃ断面図を示すものであり、イ図では蓋６の
エンドフツク部７が外側に重合する接合縁２′の
切欠４に嵌り込んでおり、ロ図では蓋６のシーミ
ングウオール８が内側に重合する接合縁２の切欠
３に嵌り込んでいる状態が判る。

第６〜１０図は、本発明の他の実施例で、一般
的な紙コツプ状の紙材の胴に紙材の蓋をシールし
て使用する紙缶に本発明を適用した場合を示す。

第６図は、上記紙缶の胴を形成するための紙材
のブランク１０の平面図である。該ブランク１０
には、第１実施例に於けるブランク１と同様に接
合部１１，１２の蓋シール部に位置する箇所に切
欠１３，１４が設けられている。該切欠１３，１
４は、前記金属缶に於ける切欠３，４と同様な形
状であるが、該実施例の場合には、外側に位置す
る接合縁１１はボデイフツクとなる箇所ｄに切欠
１３を設け、内側に位置する接合縁１２はボデイ
フツクが折り返し重なる箇所ｅに切欠１４が設け
られている。このように切欠が設けられたブラン
ク１０を成形して接合縁１１，１２を重合接着し
て缶胴を形成する。第７図はその接合部の蓋シー
ル位置の接合状態を示している。

以上のように形成された紙缶胴に周知方法で、
蓋１５をシールすると、前記接合部のシール構造
は第９，１０図に示すようになる。その結果、金
属缶の二重巻締の場合と同様に、結合部の板厚
は、第１５，１６図に示す通常の紙缶の接合部シ
ール構造より、板厚１枚分だけ薄くなつている。

さらに、第１１図及び第１２図は、金属缶に於
いて巻締構造内部の接合部の接着面積を増大した
場合の実施例である。

この実施例に於いては、接合部の切欠は第１実
施例の第１図に示す外側接合縁２′の切欠４に相
当する切欠２０のみ設けてあり、内側接合縁には
切欠が設けられていない。従つて、蓋を巻締した
接合部の巻締構造は、第１２図に示すように第４
図のＣ−Ｃ断面位置に相当する箇所は板厚７枚分
となり、胴Ｂ−Ｂ断面位置に相当する箇所は板厚
６板分となり、普通巻締部に相当する箇所は板厚
５枚分で、その厚さが階段状となる。この実施例
では、内側接合縁に切欠を設けてないので、第１
実施例より接着強度が増す利点はあるが、接合部
の一部が第１実施例のものより板厚一枚分増す欠
点がある。しかしながら、従来のものと比較し
て、接合部の巻締厚さが増す面積は少ないので、
それだけシーミングロールが通過する際に接合部
に加わる衝撃荷重は少ない。

発明の効果 本発明の缶胴は、上記のように構成されている
ので、缶胴接合部の巻締厚さ又はシール厚さが、
従来のものより缶胴材厚一枚分だけ少ないので、
それだけ普通巻締又はシール部と缶胴接合部の巻
締厚さ又はシール部との段差が従来のものより小
さい。その結果、巻締工程においてシミングロー
ルが通過する際に接合部に過大な衝撃荷重が加わ
つて接着を破壊することを防止できる。

また、巻締部における段差が少ないので、均一
にかつ緊密に巻締めることができ、従来のように
巻締不良箇所が発生しない。従つて、従来の接着
缶の問題点であつた巻締部の接合箇所に於ける気
密破壊を防ぐことができ、完全に密封が図られた
接着缶を得ることができる。

さらに、巻締位置に相当する缶胴接合部の重合
接合幅は、従来のものより非常に小さいので、フ
ランジ加工、ネツクイン加工及び化締加工が容易
にできる。

以上のように本発明の缶胴は、従来の缶胴と比
較して種々の顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図はブランクの平面図、第２図は缶胴接
合部の一部平面図、第３図は缶胴に蓋を巻締した
状態の一部正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面
図、第５図イは第４図のＢ−Ｂ断面図、ロは同Ｃ
−Ｃ断面図、第６〜１０図は本発明を紙製３ピー
ス缶に適用した場合の実施例で、第６図はブラン
クの平面図、第７図は缶胴接合部の一部平面図、
第８図は缶胴に蓋をシールした状態の正面図、第
９図は第８図のＤ−Ｄ断面図、第１０図イは第９
図のＥ−Ｅ断面図、ロは同Ｆ−Ｆ断面図、第１
１，１２図は本発明のさらに他の実施例であり、
第１１図は缶胴接合部の一部平面図、第１２図は
第１１図の缶胴に蓋を巻締した状態での接合部の
巻締構造を示す断面図、第１３〜１５図は従来例
を示すもので、第１３図は缶胴接合部の二重巻締
構造部の断面図、第１４図は第１３図のＧ−Ｇ断
面図、第１５図は紙製缶胴接合部のシール構造部
の断面図、第１６図は第１５図のＨ−Ｈ断面図で
ある。 １，１０：ブランク、２，２′，１１，１２：
接合縁、３，４，１３，１４，２０：切欠、５：
屈曲部、６，１５，２２：蓋材、７：エンドフツ
ク部、８：シーミングウオール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一枚のブランクの両側端部を重ね合せ接着接
   合して形成された３ピース缶の缶胴において、蓋
   体を巻締又はシールした際の巻締部又はシール部
   内に位置する缶胴接合部の少なくとも一方の接合
   縁には、ボデイフツクとなる箇所を残してボデイ
   フツクが折り重なる箇所に切欠が設けられている
   ことを特徴とする３ピース缶の缶胴。 ２ 前記缶胴接合部の他方の接合縁にはボデイフ
   ツクとなる箇所に切欠が設けられている特許請求
   の範囲第１項記載の３ピース缶の缶胴。