JPH03183697A - 光学用方解石単結晶の製造方法 - Google Patents
光学用方解石単結晶の製造方法Info
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- JPH03183697A JPH03183697A JP2287418A JP28741890A JPH03183697A JP H03183697 A JPH03183697 A JP H03183697A JP 2287418 A JP2287418 A JP 2287418A JP 28741890 A JP28741890 A JP 28741890A JP H03183697 A JPH03183697 A JP H03183697A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B7/00—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S117/918—Single-crystal waveguide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、単結晶を成長させる技術分野、もっと詳しく
述べれば光学用方解石の単結晶を製造する方法に関する
。
述べれば光学用方解石の単結晶を製造する方法に関する
。
ここに提案された方法に従って製造された結晶は、複屈
折が強いため、光の偏光子、ビーム散開要素、高速レー
ザーシャッターを製造するための材料として広範な用途
がある。
折が強いため、光の偏光子、ビーム散開要素、高速レー
ザーシャッターを製造するための材料として広範な用途
がある。
〔従来の技術]
当該技術分野において知られているのは、ガラスの挿入
容器を使用して、方解石の単結晶をアルカリ金属塩化物
及びアンモニアの溶液中において423〜478にの温
度、15〜25MPaの圧力、lO〜25にの温度差で
水熱条件下で製造する方法である(N、YuIkorn
jkovaら、“Rost kristalow(結晶
の成長)′土(1961)Nauka Publish
ers (ソ連国モスクワ)p、9294)。この方法
では、水熱法による方解石の結晶の成長は、挿入容器の
上部に配置された種プレート上でこの容器の下部から飽
和溶液を熱対流の作用で供給することによって果され、
そしてこの場合には方解石の結晶片の形をしたバッチ材
料が消費される。結晶の成長する帯域と結晶質の炭酸カ
ルシウムの消費される帯域との間に温度差ができるため
、物質移動が起こる。
容器を使用して、方解石の単結晶をアルカリ金属塩化物
及びアンモニアの溶液中において423〜478にの温
度、15〜25MPaの圧力、lO〜25にの温度差で
水熱条件下で製造する方法である(N、YuIkorn
jkovaら、“Rost kristalow(結晶
の成長)′土(1961)Nauka Publish
ers (ソ連国モスクワ)p、9294)。この方法
では、水熱法による方解石の結晶の成長は、挿入容器の
上部に配置された種プレート上でこの容器の下部から飽
和溶液を熱対流の作用で供給することによって果され、
そしてこの場合には方解石の結晶片の形をしたバッチ材
料が消費される。結晶の成長する帯域と結晶質の炭酸カ
ルシウムの消費される帯域との間に温度差ができるため
、物質移動が起こる。
この従来技術の方法を使用する場合には、長期の結晶化
サイクルにおいて堆積層中に形成される欠陥の成長速度
を低下させるため、光学品位の大きな単結晶(I2閣以
上の堆積厚さのもの)を製造するのは不可能である。
サイクルにおいて堆積層中に形成される欠陥の成長速度
を低下させるため、光学品位の大きな単結晶(I2閣以
上の堆積厚さのもの)を製造するのは不可能である。
533により高い成長温度、12MPaを上回る圧力、
そして5により大きな温度勾配でN)I2Brの溶液か
ら再結晶させることを含む、方解石単結晶の製造方法も
公知である(Genet、 F、ら“旧gh−Temp
eraturesHigh Pressures”(1
974)p、657−662)。
そして5により大きな温度勾配でN)I2Brの溶液か
ら再結晶させることを含む、方解石単結晶の製造方法も
公知である(Genet、 F、ら“旧gh−Temp
eraturesHigh Pressures”(1
974)p、657−662)。
水熱系においてオートクレーブを加熱する過程では、溶
媒の加水分解とCaCO3の溶解とのために、CO2,
NH3,I2からなるガス相が生成される。このガス相
の存在することから、結晶の核形成は自然に激しくなり
、そしてこれは種プレートへの物質の堆積を妨げる。
媒の加水分解とCaCO3の溶解とのために、CO2,
NH3,I2からなるガス相が生成される。このガス相
の存在することから、結晶の核形成は自然に激しくなり
、そしてこれは種プレートへの物質の堆積を妨げる。
所定の物理化学的条件下で可能である全部の面の角錐(
堆積)セクターが形成されるため、自由に吊された種プ
レート上での成長が実現する。従って、成長セクターの
境界が結晶中に形成され、これらの境界は脈理様の欠陥
としてはっきりと現れる。堆積した結晶性物質の容積の
最大で50%までを占める、結晶のうちのこれらの領域
は、光学要素の製造においては不合格にされる。結晶の
うちの単一ブロックは、それらが成長セクターの境界に
関連した脈理様の欠陥を含まない場合に良好であるとみ
なされる。結晶の成長は自由に吊された種プレート上で
実現され、すなわち、結果として得られた結晶は襞間斜
方六面体の面(10〜11)の6個の成長角錐(セクタ
ー)から構成される。
堆積)セクターが形成されるため、自由に吊された種プ
レート上での成長が実現する。従って、成長セクターの
境界が結晶中に形成され、これらの境界は脈理様の欠陥
としてはっきりと現れる。堆積した結晶性物質の容積の
最大で50%までを占める、結晶のうちのこれらの領域
は、光学要素の製造においては不合格にされる。結晶の
うちの単一ブロックは、それらが成長セクターの境界に
関連した脈理様の欠陥を含まない場合に良好であるとみ
なされる。結晶の成長は自由に吊された種プレート上で
実現され、すなわち、結果として得られた結晶は襞間斜
方六面体の面(10〜11)の6個の成長角錐(セクタ
ー)から構成される。
それゆえに、成長セクターの境界が結晶中に形成され、
これらの境界は光学要素の製造では不合格にされねばな
らない光学的欠陥となる。最大限の表面積を有する面に
より定められる結晶成長のニつの角錐のみを有効に用い
ることができるに過ぎない。このため、この従来技術の
方法では、最大限の光学的に良好な単一領域を有する結
晶は得られない。
これらの境界は光学要素の製造では不合格にされねばな
らない光学的欠陥となる。最大限の表面積を有する面に
より定められる結晶成長のニつの角錐のみを有効に用い
ることができるに過ぎない。このため、この従来技術の
方法では、最大限の光学的に良好な単一領域を有する結
晶は得られない。
産業用に適当な大きな結晶を製造するために必要とされ
る、長期の結晶化サイクル(100日を超える)で所定
の方法を実現することは、光学用の品質の結晶の成長を
遅らせて、次いで完全に抑制することに通じる。これは
、長期の結晶化サイクルにおいては、種プレートが拡張
することと自然に核形成する結晶が激しく成長すること
の両方のために、溶解する固相の表面のかなりの減少と
成長する結晶の表面のかなりの増加とが起こる、という
事実のために起こる。自然に核形成する結晶の生成は、
溶媒の加水分解及びCaC0,の溶解のために水熱系で
はオートクレーブの加熱の過程でガス相が生じることに
よって促進される。
る、長期の結晶化サイクル(100日を超える)で所定
の方法を実現することは、光学用の品質の結晶の成長を
遅らせて、次いで完全に抑制することに通じる。これは
、長期の結晶化サイクルにおいては、種プレートが拡張
することと自然に核形成する結晶が激しく成長すること
の両方のために、溶解する固相の表面のかなりの減少と
成長する結晶の表面のかなりの増加とが起こる、という
事実のために起こる。自然に核形成する結晶の生成は、
溶媒の加水分解及びCaC0,の溶解のために水熱系で
はオートクレーブの加熱の過程でガス相が生じることに
よって促進される。
本発明は、最大限の光学的に良好な単一領域を有する結
晶の製造を可能にするであろう、そしてプロセスの効率
を上昇させ且つ良好な結晶の収率を増大させる、光学用
方解石の単結晶を製造するための方法の提供を目指すも
のである。
晶の製造を可能にするであろう、そしてプロセスの効率
を上昇させ且つ良好な結晶の収率を増大させる、光学用
方解石の単結晶を製造するための方法の提供を目指すも
のである。
本発明の目的は、プロセス効率を上昇させ且つ良好な結
晶の収率を増大させることである。
晶の収率を増大させることである。
〔課題を解決するための手段及び作用効果〕本発明の本
質は、ハロゲン化アンモニウムの水溶液を満たしてオー
トクレーブ内に配置された挿入容器中において水熱法に
より方解石の単結晶を製造するための方法であり、結晶
質炭酸カルシウムと少なくとも一つの種プレートとを上
記挿入容器内に入れ、当該結晶質炭酸カルシウムを加熱
し、次いでこの結晶質炭酸カルシウムを、上記挿入容器
内の炭酸カルシウムの位置する帯域と少なくとも一つの
種プレートの位置する帯域との間に存在する温度差で上
記ハロゲン化アンモニウムの水溶液から当該少なくとも
一つの種プレート上へ再結晶化させることを含む方法に
おいて、本発明によれば、少なくとも一つの種プレート
を垂直に配置し、この種プレートの側面を垂直に且つ対
称的に配置されたスクリーンによって遮蔽し、これらの
スクリーンの平面を互いに平行に且つ当該種プレートの
平面に対して直角にし、そして当該結晶質炭酸カルシウ
ムの再結晶化を当該炭酸カルシウムの位置する帯域と少
なくとも一つの種プレートの位置する帯域との間の2〜
4Kの範囲内の温度差で果すことを特徴とすることに存
する。
質は、ハロゲン化アンモニウムの水溶液を満たしてオー
トクレーブ内に配置された挿入容器中において水熱法に
より方解石の単結晶を製造するための方法であり、結晶
質炭酸カルシウムと少なくとも一つの種プレートとを上
記挿入容器内に入れ、当該結晶質炭酸カルシウムを加熱
し、次いでこの結晶質炭酸カルシウムを、上記挿入容器
内の炭酸カルシウムの位置する帯域と少なくとも一つの
種プレートの位置する帯域との間に存在する温度差で上
記ハロゲン化アンモニウムの水溶液から当該少なくとも
一つの種プレート上へ再結晶化させることを含む方法に
おいて、本発明によれば、少なくとも一つの種プレート
を垂直に配置し、この種プレートの側面を垂直に且つ対
称的に配置されたスクリーンによって遮蔽し、これらの
スクリーンの平面を互いに平行に且つ当該種プレートの
平面に対して直角にし、そして当該結晶質炭酸カルシウ
ムの再結晶化を当該炭酸カルシウムの位置する帯域と少
なくとも一つの種プレートの位置する帯域との間の2〜
4Kの範囲内の温度差で果すことを特徴とすることに存
する。
オートクレーブにアルカリの溶液を満たし、そして挿入
容器を満たす率及びオートクレーブを満たす率は、加熱
を行いそして当該挿入容器からハロゲン化アンモニウム
の溶液中の結晶質炭酸カルシウムの溶解の結果として生
成されたガス相を取出す工程中に、当該挿入容器内に過
大な圧力を生じさせるようにする方が有利である。
容器を満たす率及びオートクレーブを満たす率は、加熱
を行いそして当該挿入容器からハロゲン化アンモニウム
の溶液中の結晶質炭酸カルシウムの溶解の結果として生
成されたガス相を取出す工程中に、当該挿入容器内に過
大な圧力を生じさせるようにする方が有利である。
スクリーンは対称的に配置し、またこれらのスクリーン
の平面は互いに平行に且つ種プレートの平面に対して直
角に配置する方が有利である。
の平面は互いに平行に且つ種プレートの平面に対して直
角に配置する方が有利である。
本発明を利用すると、物理的性質及び寸法が光フアイバ
ー通信やレーザー技術のような分野で広く利用される偏
光プリズムやレーザーシャッターを製造するのに十分で
ある光学用方解石(炭酸カルシウム)の単結晶の工業的
な生産が可能になる。
ー通信やレーザー技術のような分野で広く利用される偏
光プリズムやレーザーシャッターを製造するのに十分で
ある光学用方解石(炭酸カルシウム)の単結晶の工業的
な生産が可能になる。
次に、本発明の詳細な説明する。
光学用炭酸カルシウム(方解石)の単結晶は、挿入容器
の下部に入れられた微細結晶質の炭酸カルシウムの又は
天然の光学用方解石の結晶片のハロゲン化アンモニウム
の溶液への高温高圧での溶解、これに続く飽和溶液の熱
対流の作用による当該挿入容器の上部への物質移動、そ
して光学等級の方解石の天然単結晶から製造された種プ
レートへの炭酸カルシウムの堆積によって、水熱条件下
で成長させられる。種プレートは、保持具により挿入容
器の上部に固定され、そして温度差を作り出すため膜に
よって初期の結晶性炭酸カルシウムから隔離される。
の下部に入れられた微細結晶質の炭酸カルシウムの又は
天然の光学用方解石の結晶片のハロゲン化アンモニウム
の溶液への高温高圧での溶解、これに続く飽和溶液の熱
対流の作用による当該挿入容器の上部への物質移動、そ
して光学等級の方解石の天然単結晶から製造された種プ
レートへの炭酸カルシウムの堆積によって、水熱条件下
で成長させられる。種プレートは、保持具により挿入容
器の上部に固定され、そして温度差を作り出すため膜に
よって初期の結晶性炭酸カルシウムから隔離される。
本発明の方法が実施される光学用方解石の単結晶を成長
させるための装置は、オートクレーブ1(第1図)を含
んでなり、このオートクレーブの内側には隙間をあけて
挿入容器2が同軸に配置され、アルカリの水溶液3が満
たされる。挿入容器2は、炭酸カルシウム5が位置する
ための帯域4と、垂直に配列されたスクリーン8によっ
て定められる、少なくとも一つの種プレート7が位置す
るための帯域6とを含む。帯域4と6とは仕切り9によ
り隔離される。挿入容器2には、これを気密にするため
の蓋10が用意され、そしてこの蓋は弁11及び固定用
の要素12 、13を有する。挿入容器2には溶液14
が満たされる。第2図は、ここに提案される方法に従っ
て成長させられる光学用方解石の結晶15を示す。
させるための装置は、オートクレーブ1(第1図)を含
んでなり、このオートクレーブの内側には隙間をあけて
挿入容器2が同軸に配置され、アルカリの水溶液3が満
たされる。挿入容器2は、炭酸カルシウム5が位置する
ための帯域4と、垂直に配列されたスクリーン8によっ
て定められる、少なくとも一つの種プレート7が位置す
るための帯域6とを含む。帯域4と6とは仕切り9によ
り隔離される。挿入容器2には、これを気密にするため
の蓋10が用意され、そしてこの蓋は弁11及び固定用
の要素12 、13を有する。挿入容器2には溶液14
が満たされる。第2図は、ここに提案される方法に従っ
て成長させられる光学用方解石の結晶15を示す。
光学用方解石の単結晶を製造する本発明の方法は、単結
晶15(第2図)の成長する工程が、結晶質炭酸カルシ
ウム5及び少なくとも一つの種プレート7を配置するの
に適合した帯域4及び6(第1図)の間の2〜4Kの範
囲内の温度差で果されることを特徴とする。2〜4Kに
等しい温度差を使用することは、固相が溶解する表面と
固相が成長する表面との最適比を維持するので、長期の
結晶化サイクルにおいて方解石の結晶中の欠陥の成長速
度及び発生を低下させることを不要にして、12n以上
の堆積層の厚みを有する光学等級の方解石を得ることを
可能にする。温度差が4Kよりも大きい場合には、結晶
成長の最終段階において結晶中に欠陥のある堆積層が形
成される。温度差が2Kに満たない場合には、少なくと
も一つの種プレート7上での結晶の成長速度が小さくな
り、この方法は経済的に効果がなくなる。
晶15(第2図)の成長する工程が、結晶質炭酸カルシ
ウム5及び少なくとも一つの種プレート7を配置するの
に適合した帯域4及び6(第1図)の間の2〜4Kの範
囲内の温度差で果されることを特徴とする。2〜4Kに
等しい温度差を使用することは、固相が溶解する表面と
固相が成長する表面との最適比を維持するので、長期の
結晶化サイクルにおいて方解石の結晶中の欠陥の成長速
度及び発生を低下させることを不要にして、12n以上
の堆積層の厚みを有する光学等級の方解石を得ることを
可能にする。温度差が4Kよりも大きい場合には、結晶
成長の最終段階において結晶中に欠陥のある堆積層が形
成される。温度差が2Kに満たない場合には、少なくと
も一つの種プレート7上での結晶の成長速度が小さくな
り、この方法は経済的に効果がなくなる。
方解石の結晶15の成長は、挿入容器2内に配置された
薄板の種プレート7上で行われる。プレート7の側面は
スクリーン8によって限定される。
薄板の種プレート7上で行われる。プレート7の側面は
スクリーン8によって限定される。
この場合、これらの端面から堆積セクターは形成されず
、従ってさもなければ光学的欠陥を与える成長セクター
の境界も存在せず、そのため最大限の光学的に良好な単
一領域を有する結晶を製造することができ、かくして良
好な結晶の収率が上昇する。
、従ってさもなければ光学的欠陥を与える成長セクター
の境界も存在せず、そのため最大限の光学的に良好な単
一領域を有する結晶を製造することができ、かくして良
好な結晶の収率が上昇する。
加熱が行われる間に1威されたガス相が抜出されるとい
うことも、本発明の方法の特徴である。
うことも、本発明の方法の特徴である。
このため、自然に生じる結晶の量が減少し、すなわち種
プレート上に結晶が成長するプロセスの効率が上昇する
。
プレート上に結晶が成長するプロセスの効率が上昇する
。
ガス相は、挿入容器2の上蓋10に取付けられた弁11
を介してオートクレーブ1の内壁と挿入容器2の外表面
との間のアルカリの水溶液3の満たされた空間へ抜き出
される。この技術的処置は、弁11が開かれた時に挿入
容器2から放出され、そしてその反応から酸が作られる
生成物から鋼製のオートクレーブ1の壁を保護するのを
可能にする。
を介してオートクレーブ1の内壁と挿入容器2の外表面
との間のアルカリの水溶液3の満たされた空間へ抜き出
される。この技術的処置は、弁11が開かれた時に挿入
容器2から放出され、そしてその反応から酸が作られる
生成物から鋼製のオートクレーブ1の壁を保護するのを
可能にする。
ガス相の抜出しは、オートクレーブ1を暖める過程でオ
ートクレーブ1の充填に関して挿入容器の初期充填率を
過大にして行なわれる。これは、挿入容器2の内部の水
熱溶液が挿入容器2を取巻く空間からのアルカリ性溶液
で汚染されるのを防止する。
ートクレーブ1の充填に関して挿入容器の初期充填率を
過大にして行なわれる。これは、挿入容器2の内部の水
熱溶液が挿入容器2を取巻く空間からのアルカリ性溶液
で汚染されるのを防止する。
光学方解石の単結晶を製造する本発明の方法を具体化す
る例を以下に掲げる。
る例を以下に掲げる。
天然の氷用石の結晶片の形をした充填物を、容量200
fの耐食性挿入容器2の底部(溶解室)へ入れた。こ
の挿入容器の上部(Ifc長室)には、襞間斜方六面体
の面(10〜11)に平行である種プレート7を垂直に
配置した。有孔の円板として製作された仕切り9を溶解
室と成長室との間に配置した。NHaBrの水溶液(8
質量%)を、挿入容器2の自由な空間を充填する率が0
.85となるように挿入容器2へ注ぎ入れた。挿入容器
2を弁11を備えた蓋10で閉じ、それからこれを容量
15001の鋼製オートクレーブ1の中に入れた。この
オートクレーブの自由空間をアルカリ(NaOH)の1
%水溶液で満たし、この時の充填率は0.84であった
。オートクレーブ1を気密にし、そして外部及び内部の
電熱加熱器(図示せず)により加熱した。温度を、挿入
容器2の外壁とオートクレーブ1の内壁との間の空間に
配置された管状保護器の中に入れられたクロメルコーベ
ル熱電対で測定した。実験中は、成長室の温度は553
Kに設定し、溶解室の温度は558Kに設定して、温度
差は5にであり、またオートクレーブの圧力は85MP
aに設定して、実験の期間は200日であった。同じよ
うに、一連の実験を異なる条件下で行った。
fの耐食性挿入容器2の底部(溶解室)へ入れた。こ
の挿入容器の上部(Ifc長室)には、襞間斜方六面体
の面(10〜11)に平行である種プレート7を垂直に
配置した。有孔の円板として製作された仕切り9を溶解
室と成長室との間に配置した。NHaBrの水溶液(8
質量%)を、挿入容器2の自由な空間を充填する率が0
.85となるように挿入容器2へ注ぎ入れた。挿入容器
2を弁11を備えた蓋10で閉じ、それからこれを容量
15001の鋼製オートクレーブ1の中に入れた。この
オートクレーブの自由空間をアルカリ(NaOH)の1
%水溶液で満たし、この時の充填率は0.84であった
。オートクレーブ1を気密にし、そして外部及び内部の
電熱加熱器(図示せず)により加熱した。温度を、挿入
容器2の外壁とオートクレーブ1の内壁との間の空間に
配置された管状保護器の中に入れられたクロメルコーベ
ル熱電対で測定した。実験中は、成長室の温度は553
Kに設定し、溶解室の温度は558Kに設定して、温度
差は5にであり、またオートクレーブの圧力は85MP
aに設定して、実験の期間は200日であった。同じよ
うに、一連の実験を異なる条件下で行った。
方解石の結晶を成長させるこれらの実験の条件及び結果
は、表1に示される。
は、表1に示される。
これらの結晶には、堆積層の十分な厚さ(平均して18
1111に等しい)にもかかわらず、それらの表面近く
の部分に欠陥のある(「骨格」)成長帯域があって、こ
れはサイクルの後半の間の結晶の「涸渇」を示すもので
ある。これは、溶解する相の表面と成長する相の表面と
の比率が臨界値よりも低くなることにより引き起こされ
るようである。
1111に等しい)にもかかわらず、それらの表面近く
の部分に欠陥のある(「骨格」)成長帯域があって、こ
れはサイクルの後半の間の結晶の「涸渇」を示すもので
ある。これは、溶解する相の表面と成長する相の表面と
の比率が臨界値よりも低くなることにより引き起こされ
るようである。
均質な(欠陥なしの)堆積層の平均の厚さは8■である
。
。
表1から明らかなように、この方法における本発明の改
良点は、自然に起こる核形成を抜本的に減少させながら
長期のサイクルにおいて種プレート7上に欠陥のない結
晶が連続して成長するのを保証し、そしてまた良好な結
晶の収率を上昇させ表 1 1 558 5 85 ありあり 84:j5574
85 〃〃14 30 3556385〃〃1536 4 555 2 85 〃〃12 335 554
1 80 〃〃4 26 556 3 85 な
し 10 127 556 3 85 ありなし
14 158 556 3 85 なし 〃950
.040 0.070 0.075 0.060 0.020 0.050 0.070 0.045 本発明を応用すれば、工業用に適当な十分に大きい結晶
を成長させることが可能になる。
良点は、自然に起こる核形成を抜本的に減少させながら
長期のサイクルにおいて種プレート7上に欠陥のない結
晶が連続して成長するのを保証し、そしてまた良好な結
晶の収率を上昇させ表 1 1 558 5 85 ありあり 84:j5574
85 〃〃14 30 3556385〃〃1536 4 555 2 85 〃〃12 335 554
1 80 〃〃4 26 556 3 85 な
し 10 127 556 3 85 ありなし
14 158 556 3 85 なし 〃950
.040 0.070 0.075 0.060 0.020 0.050 0.070 0.045 本発明を応用すれば、工業用に適当な十分に大きい結晶
を成長させることが可能になる。
第1図は、本発明に従って光学用方解石の単結晶を成長
させるための装置の全体断面図。 第2図は、第1図の装置の■−■線断面図。 図中、1はオートクレーブ、2は挿入容器、3はアルカ
リ水溶液、4は結晶質炭酸カルシウムの位置する帯域、
5は結晶質炭酸カルシウム、6は種プレートの位置する
帯域、7は種プレート、8はスクリーン、9は仕切り、
10は蓋、11は弁、1213は固定用要素、14は溶
液、15は光学用方解石の結晶。
させるための装置の全体断面図。 第2図は、第1図の装置の■−■線断面図。 図中、1はオートクレーブ、2は挿入容器、3はアルカ
リ水溶液、4は結晶質炭酸カルシウムの位置する帯域、
5は結晶質炭酸カルシウム、6は種プレートの位置する
帯域、7は種プレート、8はスクリーン、9は仕切り、
10は蓋、11は弁、1213は固定用要素、14は溶
液、15は光学用方解石の結晶。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ハロゲン化アンモニウムの水溶液を満たしてオート
クレーブ(1)内に配置された挿入容器(2)中におい
て水熱法により光学用の方解石の単結晶を製造するため
の方法であり、結晶質炭酸カルシウム(5)と少なくと
も一つの種プレート(7)とを上記挿入容器(2)内に
入れ、当該オートクレーブ(1)及び挿入容器(2)が
加熱され、当該結晶質炭酸カルシウム(5)を、上記挿
入容器(2)内の炭酸カルシウム(5)の位置する帯域
と少なくとも一つの種プレート(7)の位置する帯域と
の間に存在する温度差で上記ハロゲン化アンモニウムの
水溶液から当該少なくとも一つの種プレート(7)上へ
再結晶化させることを含む方法において、少なくとも一
つの種プレート(7)を垂直に配置し、この種プレート
(7)の側面を垂直に配置されたスクリーン(8)によ
って遮蔽し、そして当該結晶質炭酸カルシウム(5)の
再結晶化を当該炭酸カルシウム(5)の位置する帯域(
4)と少なくとも一つの種プレート(7)の位置する帯
域(6)との間の2〜4Kの範囲内の温度差で行うこと
を特徴とする光学用方解石単結晶の製造方法。 2、前記オートクレーブ(1)にアルカリの溶液を満た
し、そして前記挿入容器(2)を満たす率及び前記オー
トクレーブ(1)を満たす率を、加熱を行ないそして当
該挿入容器から前記ハロゲン化アンモニウムの溶液中の
前記結晶質炭酸カルシウム(5)の溶解の結果として生
成されたガス相を取出す工程中に、当該挿入容器(2)
内に過大な圧力を生じさせるように選ぶことを特徴とす
る、請求項1記載の方法。 3、前記スクリーン(8)を対称的に配置し、そしてこ
れらのスクリーン(8)の平面を互いに平行に且つ前記
種プレート(7)の平面に対して直角に配置することを
特徴とする、請求項1又は2記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4750251 | 1989-10-26 | ||
| SU4750251 | 1989-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183697A true JPH03183697A (ja) | 1991-08-09 |
| JPH0725638B2 JPH0725638B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=21475113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2287418A Expired - Lifetime JPH0725638B2 (ja) | 1989-10-26 | 1990-10-26 | 光学用方解石単結晶の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069744A (ja) |
| JP (1) | JPH0725638B2 (ja) |
| DE (1) | DE4033820C2 (ja) |
| FR (1) | FR2653788B1 (ja) |
| GB (1) | GB2237272B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206416A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Japan Science & Technology Agency | 単結晶育成容器 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19527536A1 (de) * | 1995-07-27 | 1997-01-30 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen von Siliciumcarbid-Einkristallen |
| US5993541A (en) * | 1996-07-31 | 1999-11-30 | Geo Centers Inc | Process for nucleation of ceramics and product thereof |
| JPH10259094A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-29 | Toyo Denka Kogyo Kk | カルサイト型炭酸カルシウム単結晶の製造方法 |
| US6090202A (en) * | 1998-04-29 | 2000-07-18 | Sawyer Research Products, Inc. | Method and apparatus for growing crystals |
| EP1152073A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-07 | Sawyer Research Products, Inc. | Method and apparatus for growing crystals |
| RU2194806C1 (ru) * | 2001-03-20 | 2002-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт синтеза минерального сырья" | Способ получения монокристаллов оптического кальцита |
| JP2004115277A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-15 | Handotai Rikougaku Kenkyu Center:Kk | 金属酸化物の薄膜作製方法およびそれにより得られた金属酸化物の薄膜 |
| US8623107B2 (en) | 2009-02-17 | 2014-01-07 | Mcalister Technologies, Llc | Gas hydrate conversion system for harvesting hydrocarbon hydrate deposits |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3253893A (en) * | 1963-04-01 | 1966-05-31 | Sawyer Res Products Inc | Production of artificial crystals |
| US3291575A (en) * | 1965-01-27 | 1966-12-13 | Sawyer Res Products Inc | Method for growth of pegmatitic quartz crystals in a controlled axial direction |
| DE2404559C3 (de) * | 1974-01-31 | 1980-02-07 | Vsesojuznyj Ordena Trudovogo Krasnogo Znameni Nautschno-Issledovatelskij Institut Sintesa Mineralnogo Syrja, Aleksandrow, Vladimirskoj Oblasti (Sowjetunion) | Verfahren zum hydrothermalen Zuchten von Quarz-Einkristallen |
| JPS61215295A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-25 | Shinichi Hirano | 炭酸カルシユウム単結晶の製造方法 |
| JPS62113798A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-25 | Shinichi Hirano | 炭酸カルシユウム単結晶の製造方法 |
| JP2612456B2 (ja) * | 1987-04-23 | 1997-05-21 | 眞一 平野 | 炭酸カルシウム単結晶の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-10 US US07/595,308 patent/US5069744A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-19 GB GB9022808A patent/GB2237272B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-24 DE DE4033820A patent/DE4033820C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-25 FR FR909013255A patent/FR2653788B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-26 JP JP2287418A patent/JPH0725638B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206416A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Japan Science & Technology Agency | 単結晶育成容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725638B2 (ja) | 1995-03-22 |
| FR2653788B1 (fr) | 1993-09-03 |
| GB2237272B (en) | 1993-04-21 |
| GB9022808D0 (en) | 1990-12-05 |
| GB2237272A (en) | 1991-05-01 |
| DE4033820C2 (de) | 1996-01-25 |
| FR2653788A1 (fr) | 1991-05-03 |
| US5069744A (en) | 1991-12-03 |
| DE4033820A1 (de) | 1991-05-02 |
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