JPH03184219A - 電気接点用材料の製造方法 - Google Patents
電気接点用材料の製造方法Info
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- JPH03184219A JPH03184219A JP32451489A JP32451489A JPH03184219A JP H03184219 A JPH03184219 A JP H03184219A JP 32451489 A JP32451489 A JP 32451489A JP 32451489 A JP32451489 A JP 32451489A JP H03184219 A JPH03184219 A JP H03184219A
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- wire
- electric contact
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Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばスイッチとして用いられるねじりばね
、及び摺動端子用の材料となるばね性の良く、安価な、
電気接点用材料とその製造方法に関する。
、及び摺動端子用の材料となるばね性の良く、安価な、
電気接点用材料とその製造方法に関する。
従来、電気接点用材料としては、Ａｕ合金、Ａｇ合金、
ｐｔ合金等貴金属材が使用され第１表に示すような特性
が得られていた。
ｐｔ合金等貴金属材が使用され第１表に示すような特性
が得られていた。
第１表は、従来の電気接点用材料の機械的強さ。
第 １ 表
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、上述したごときの従来の電気接点用材料では
、価格が高く、また、接点として使用する場合、線その
もののばね性が弱く、へたり易いといった課題がある。
、価格が高く、また、接点として使用する場合、線その
もののばね性が弱く、へたり易いといった課題がある。
この発明は、上記課題を解決した、電気接点用材料とそ
の製造方性を提供することを目的とする。
の製造方性を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、その母材として、Ｃｏ：３
０〜４０重量％ Ｎｉ：１０〜２０重量％、Ｃｒ：１０
〜２０重量％、Ｗ：２〜１０重量％、Ｍｏ ： ２〜１
０重量％、Ｔｉ１１重量％以下。
０〜４０重量％ Ｎｉ：１０〜２０重量％、Ｃｒ：１０
〜２０重量％、Ｗ：２〜１０重量％、Ｍｏ ： ２〜１
０重量％、Ｔｉ１１重量％以下。
Ｍｎ：１重量％以下、Ｓｉ：１重量％以下残部がＦｅか
らなる母材に、Ｎｉを下地として、０〜１０μｍメッキ
し、その上にＡｕを１〜１０μｍメッキした後に、引き
抜き加工し、４００〜８００℃で熱処理することにより
、価格的に安価で、ばね性の良い電気接点用材料を得て
、提供するものである。
らなる母材に、Ｎｉを下地として、０〜１０μｍメッキ
し、その上にＡｕを１〜１０μｍメッキした後に、引き
抜き加工し、４００〜８００℃で熱処理することにより
、価格的に安価で、ばね性の良い電気接点用材料を得て
、提供するものである。
母材にＡｕメッキを施した後、引き抜き加工をするとい
う加工工程をとることにより、メッキ加工時間が少なく
、価格的に安価な、電気接点用材料を提供することがで
きる。
う加工工程をとることにより、メッキ加工時間が少なく
、価格的に安価な、電気接点用材料を提供することがで
きる。
母材の機械的強さが、引張り強さ１８０〜２２０ｋｇ／
開２、横断性係数７８００〜８３００ｋｇ／ｍｍ２であ
るために、ばね性か強く、へたりにくい電気接点材料を
提供することができる。
開２、横断性係数７８００〜８３００ｋｇ／ｍｍ２であ
るために、ばね性か強く、へたりにくい電気接点材料を
提供することができる。
以下、本発明を好ましい例として、高精度ポテンショメ
ータの摺動接点用のバネ細線を得る実施例で図面に基づ
いて説明する。第１図は、メッキ上りの線材の断面図、
第２図は、引き抜き加工時のダイス部の断面図、第３図
は、引き抜き加工後の線材の断面図である。
ータの摺動接点用のバネ細線を得る実施例で図面に基づ
いて説明する。第１図は、メッキ上りの線材の断面図、
第２図は、引き抜き加工時のダイス部の断面図、第３図
は、引き抜き加工後の線材の断面図である。
母材として、以下にしめす組成のＣｏ基合金を使用する
。Ｃｏ：３０〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜２０重量％、
Ｃｒ：１０〜２０重量％、Ｗ：２〜１０重量％、Ｍｏ
： ２〜Ｉ ０重量％、Ｔｉ１１重量％以下、Ｍｎ：１
重量％以下、５ｉｌ１重量％以下、残部をＦｅ。
。Ｃｏ：３０〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜２０重量％、
Ｃｒ：１０〜２０重量％、Ｗ：２〜１０重量％、Ｍｏ
： ２〜Ｉ ０重量％、Ｔｉ１１重量％以下、Ｍｎ：１
重量％以下、５ｉｌ１重量％以下、残部をＦｅ。
上記に示す線を、８００℃〜１２００℃で溶体化処理し
、線のくせを矯正するためのスキンバス引き抜き加工を
行なう。この母材の線径は、１００〜３００μｍである
。
、線のくせを矯正するためのスキンバス引き抜き加工を
行なう。この母材の線径は、１００〜３００μｍである
。
その後、Ｎｉを下地として、０〜１０μｍメッキし、そ
の上にＡｕを１〜１０μｍメッキする。
の上にＡｕを１〜１０μｍメッキする。
第１図は、メッキ上りの線材の横断面図であり、１はＣ
ｏ基合金２はＮｉ膜、３はＡｕ膜をしめす。
ｏ基合金２はＮｉ膜、３はＡｕ膜をしめす。
この素線を約６５μｍまで細線化する引き抜き加工は、
減面率３〜１５％で５０〜９９％の加工率とする。サプ
ライボビンより繰り出された素線を、引き抜きダイスを
１０〜３０個程度使用して、引き抜き加工し、巻き取り
ボビンに巻き取る。第２図は、引き抜き加工時のダイス
部の縦断面図であり、図示のようにダイス４は、その全
体が潤滑油５に覆われ、素線は潤滑油の中を矢示ａの方
向引き抜かれ細線化していく。第３図は、引き抜き加工
後の線材の断面図で何回かの工程で結果的に数１０μｍ
の細線となる。
減面率３〜１５％で５０〜９９％の加工率とする。サプ
ライボビンより繰り出された素線を、引き抜きダイスを
１０〜３０個程度使用して、引き抜き加工し、巻き取り
ボビンに巻き取る。第２図は、引き抜き加工時のダイス
部の縦断面図であり、図示のようにダイス４は、その全
体が潤滑油５に覆われ、素線は潤滑油の中を矢示ａの方
向引き抜かれ細線化していく。第３図は、引き抜き加工
後の線材の断面図で何回かの工程で結果的に数１０μｍ
の細線となる。
このようにして加工したＡｕグラッドＣｏ基合金線を、
４００〜８００℃で熱処理すると、引張り強さが、１８
０〜２２０ｋｇ／ｍ＋＊２横断性係数７８００〜８３０
０ｋｇ／ｍｍ２の機械的強さを有する。
４００〜８００℃で熱処理すると、引張り強さが、１８
０〜２２０ｋｇ／ｍ＋＊２横断性係数７８００〜８３０
０ｋｇ／ｍｍ２の機械的強さを有する。
本考案によれば次のような利点がある。
（ア）Ａｕメッキ加工後、引き抜き加工をするというこ
とで、Ｃｏ基合金線の重量に比べて、Ａｕ膜厚の重量が
非常に小さくなり、価格的に安価な電気接点用材料を提
供することができる。
とで、Ｃｏ基合金線の重量に比べて、Ａｕ膜厚の重量が
非常に小さくなり、価格的に安価な電気接点用材料を提
供することができる。
（イ）母材の機械的強さが、引っ張り強さ１８０〜２２
０ ｋｇ／ ＋１１１１’ 、伸び１〜３％、ビッカー
ス硬さ４００〜５００．横弾性係数７７００〜８３００
ｋｇ／關２であるため、ばね性が強く、へたりにくい電
気接点用材料を提供することができる。
０ ｋｇ／ ＋１１１１’ 、伸び１〜３％、ビッカー
ス硬さ４００〜５００．横弾性係数７７００〜８３００
ｋｇ／關２であるため、ばね性が強く、へたりにくい電
気接点用材料を提供することができる。
第１図は、メッキ上りの素線の断面図、第２図は、引き
抜き加工時のダイス部の断面図、第３図は、引き抜き加
工後の線材の断面図である。 ・Ｃｏ基合金 ・Ｎｉ膜 ・Ａｕ膜 ・引き抜きダイス ・液体潤滑油
抜き加工時のダイス部の断面図、第３図は、引き抜き加
工後の線材の断面図である。 ・Ｃｏ基合金 ・Ｎｉ膜 ・Ａｕ膜 ・引き抜きダイス ・液体潤滑油
Claims (1)
- 接点性とばね性を具備したＡｕクラッドＣｏ基合金線と
その製造方法において、Ｃｏ：３０〜４０重量％、Ｎｉ
：１０〜２０重量％、Ｃｒ：１０〜２０重量％、Ｗ：２
〜１０重量％、Ｍｏ：２〜１０重量％、Ｔｉ：１重量％
以下、Ｍｎ：１重量％以下、Ｓｉ：１重量％以下残部が
Ｆｅからなる母材に、Ｎｉを下地として、０〜１０μｍ
メッキし、その上にＡｕを１〜１０μｍメッキした後に
、引き抜き加工し、４００〜８００℃で熱処理すること
を特徴とする電気接点用材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32451489A JPH03184219A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 電気接点用材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32451489A JPH03184219A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 電気接点用材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184219A true JPH03184219A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18166650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32451489A Pending JPH03184219A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 電気接点用材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184219A (ja) |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32451489A patent/JPH03184219A/ja active Pending
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