JPH0318452A - 型合わせ方法 - Google Patents
型合わせ方法Info
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- JPH0318452A JPH0318452A JP14973789A JP14973789A JPH0318452A JP H0318452 A JPH0318452 A JP H0318452A JP 14973789 A JP14973789 A JP 14973789A JP 14973789 A JP14973789 A JP 14973789A JP H0318452 A JPH0318452 A JP H0318452A
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- mold
- cope
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- parting
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- Pending
Links
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- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 12
- 101100384819 Caenorhabditis elegans cope-1 gene Proteins 0.000 abstract 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 6
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は鋳造用鋳型の型合わせ方法に関するものである
． ［従来の技術］ 鋳造用の鋳型は、従来より、模型を配設した模型定盤を
造型機のテーブル上に取り付け、模型定盤上に鋳枠を載
置してこの鋳枠内に鋳型砂を投入した後、前記造型機の
スクイズヘッドにより鋳物砂を圧縮して型締めを行ない
、その後模型を抜き取る型抜きをして、上型と下型との
造型をそれぞれ行なった後、見切面を上に向けて定置し
た下型に、見切面を下に向けて上型を被せる型合わせを
行なって製造している．しかしながら、模型定盤、鋳枠
等の器材の剛性不足等に起因して主として模型定盤に変
形が生じ、造型後の上型および下型の見切面は平面度が
良好でなく、通常は中高の凸面となるものである． このように見切面が凸面となった上型と下型とを型合わ
せすると、第３図に示すように、キャビティ３の外周の
型合わせ面（見切面）に隙間ｔが生じ、注湯するとこの
隙間ｔから溶湯が流出して鋳ばりが発生するという問題
がある．また見切面が凹面になった場合も同様の問題が
発生する． このため従来は第４図に示すように、型合わせ後例えば
相当の重量の重錘４を上型１上に乗せるか、あるいは図
示していない油圧シリンダ−のロッド下端の押さえ板に
よって上型１の上方から押圧して型合わせ面を密着させ
、鋳ばりの発生を防いである． また、鋳ばりを防止する技術として特開昭６２−１４２
０５２号公報に開示されたものがある．これは鋳型のキ
ャビティの外周に沿って所定の高さと幅の帯状突起部を
形成し、型合わせ後上型と下型とを押圧して型合わせ面
の間隙をなくシ鋳ばりの発生を防止しようとするもので
ある． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記いずれの場合も、型合わせ後上型の
上方から押圧する等上型と下型とを互いに圧着し、型合
わせ面の隙間をなくして鋳ばりの発生を防止することは
できるが、押圧力によって第４図に示すようにキャビテ
ィ３が変形し、例えば垂直面のふくらみ３ａによる形状
不良や上下方向の寸法ｌの縮小による寸法不良が発生す
るという問題を有するものである．本発明は、上記問題
点を解消し、鋳ばりの発生を防止するとともに、形状不
良や寸法不良の発生をも防止することができる型合わせ
方法を提供することを目的とするものである．［課題を
解決するための手段］ 本発明は、上記問題点に鑑み、種々検討の結果なされた
ものであり、見切面を上に向けて定置した下型上に、見
切面を下に向けて上型を載置した後、該上型の上方から
押圧する型合わせ方法において、前記下型と上型とによ
って形成された鋳型キャビティの見切面上の輪郭形状に
近似した形状の貫通孔を設けた押圧板を介して、前記上
型を押圧することを特徴とするものである． ［作用］ 鋳型キャビティの見切面上の輪郭形状に近似した貫通孔
を設けた押圧板を介して上型を押圧するので、鋳型の型
合わせ面の間隙は、押圧板の貫通孔の外側の部分によっ
て押圧されてなくなり鋳ばりの発生を防止する． また、鋳型のキャビティは貫通孔があるため押圧力が直
接加わらず、変形を少なくできるので、鋳物の形状不良
や寸法不良の発生を防止する． ［実施例］ 以下、第１図、第２図により本発明の一実施例を説明す
る． 第１図は要部を断面にした正面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である． 別の場所で造型機（図示せず）によって造型された下型
２は、鋳型を載置して移送する鋳型台車７上に、見切面
２ａを上に向けて載置されており、その上に、別の場所
で造型された上型１が見切面１ａを下に向けて載置され
、型合わせがなされている． しかして、上記上型１と下型２の造型後の見切面１ａ、
２ａは、図示していないがいずれも中央部が外縁より１
ａｍ高い中高の凸面をなしている． 従って、上記型合わせした状態では第３図に示すように
型合わせ面に隙間ｔが生じ、このままの状態で注湯した
ところ長さ１．５〜２．Ｏｎの鋳ばりが生じた． しかしながら、別途上記と同様にして造型と型合わせを
行なった鋳型の上型１上に、本発明に従ってキャビティ
３の輪郭形状に近似した形状の貫通孔５＆を設けた押圧
板５を載せ、これを例えば油圧シリンダー等の押圧装置
６によって押圧し、第１図に示すように上型１を保持す
る上枠１ｂの下縁と、下型２を保持する下枠２ｂの上縁
とを当接させて見切面１ａ、２ｂを密着させ、これに注
湯したところ型合わせ面に発生した鋳ばりは僅か０．５
ｎ程度であり、前記従来方法の場合に比し大幅に減少さ
せることができた． また、出来た鋳物には例えば鋳型のふくらみによる形状
不良や、銃型キャビティの押しつぶされによる寸法不良
等の欠陥は発生せず、いずれも許容される範囲内であっ
た． ［発明の効果］ 上述のように本発呵によれば、鋳型は型合わせ面の隙間
が圧着されてなくなり、鋳ばりの発生を防止することが
できるとともに、キャビティは押圧されないため形状、
寸法に影響することがなく、形状や寸法精度の優れた鋳
物が得られる等の効果を有するものである．
． ［従来の技術］ 鋳造用の鋳型は、従来より、模型を配設した模型定盤を
造型機のテーブル上に取り付け、模型定盤上に鋳枠を載
置してこの鋳枠内に鋳型砂を投入した後、前記造型機の
スクイズヘッドにより鋳物砂を圧縮して型締めを行ない
、その後模型を抜き取る型抜きをして、上型と下型との
造型をそれぞれ行なった後、見切面を上に向けて定置し
た下型に、見切面を下に向けて上型を被せる型合わせを
行なって製造している．しかしながら、模型定盤、鋳枠
等の器材の剛性不足等に起因して主として模型定盤に変
形が生じ、造型後の上型および下型の見切面は平面度が
良好でなく、通常は中高の凸面となるものである． このように見切面が凸面となった上型と下型とを型合わ
せすると、第３図に示すように、キャビティ３の外周の
型合わせ面（見切面）に隙間ｔが生じ、注湯するとこの
隙間ｔから溶湯が流出して鋳ばりが発生するという問題
がある．また見切面が凹面になった場合も同様の問題が
発生する． このため従来は第４図に示すように、型合わせ後例えば
相当の重量の重錘４を上型１上に乗せるか、あるいは図
示していない油圧シリンダ−のロッド下端の押さえ板に
よって上型１の上方から押圧して型合わせ面を密着させ
、鋳ばりの発生を防いである． また、鋳ばりを防止する技術として特開昭６２−１４２
０５２号公報に開示されたものがある．これは鋳型のキ
ャビティの外周に沿って所定の高さと幅の帯状突起部を
形成し、型合わせ後上型と下型とを押圧して型合わせ面
の間隙をなくシ鋳ばりの発生を防止しようとするもので
ある． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記いずれの場合も、型合わせ後上型の
上方から押圧する等上型と下型とを互いに圧着し、型合
わせ面の隙間をなくして鋳ばりの発生を防止することは
できるが、押圧力によって第４図に示すようにキャビテ
ィ３が変形し、例えば垂直面のふくらみ３ａによる形状
不良や上下方向の寸法ｌの縮小による寸法不良が発生す
るという問題を有するものである．本発明は、上記問題
点を解消し、鋳ばりの発生を防止するとともに、形状不
良や寸法不良の発生をも防止することができる型合わせ
方法を提供することを目的とするものである．［課題を
解決するための手段］ 本発明は、上記問題点に鑑み、種々検討の結果なされた
ものであり、見切面を上に向けて定置した下型上に、見
切面を下に向けて上型を載置した後、該上型の上方から
押圧する型合わせ方法において、前記下型と上型とによ
って形成された鋳型キャビティの見切面上の輪郭形状に
近似した形状の貫通孔を設けた押圧板を介して、前記上
型を押圧することを特徴とするものである． ［作用］ 鋳型キャビティの見切面上の輪郭形状に近似した貫通孔
を設けた押圧板を介して上型を押圧するので、鋳型の型
合わせ面の間隙は、押圧板の貫通孔の外側の部分によっ
て押圧されてなくなり鋳ばりの発生を防止する． また、鋳型のキャビティは貫通孔があるため押圧力が直
接加わらず、変形を少なくできるので、鋳物の形状不良
や寸法不良の発生を防止する． ［実施例］ 以下、第１図、第２図により本発明の一実施例を説明す
る． 第１図は要部を断面にした正面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である． 別の場所で造型機（図示せず）によって造型された下型
２は、鋳型を載置して移送する鋳型台車７上に、見切面
２ａを上に向けて載置されており、その上に、別の場所
で造型された上型１が見切面１ａを下に向けて載置され
、型合わせがなされている． しかして、上記上型１と下型２の造型後の見切面１ａ、
２ａは、図示していないがいずれも中央部が外縁より１
ａｍ高い中高の凸面をなしている． 従って、上記型合わせした状態では第３図に示すように
型合わせ面に隙間ｔが生じ、このままの状態で注湯した
ところ長さ１．５〜２．Ｏｎの鋳ばりが生じた． しかしながら、別途上記と同様にして造型と型合わせを
行なった鋳型の上型１上に、本発明に従ってキャビティ
３の輪郭形状に近似した形状の貫通孔５＆を設けた押圧
板５を載せ、これを例えば油圧シリンダー等の押圧装置
６によって押圧し、第１図に示すように上型１を保持す
る上枠１ｂの下縁と、下型２を保持する下枠２ｂの上縁
とを当接させて見切面１ａ、２ｂを密着させ、これに注
湯したところ型合わせ面に発生した鋳ばりは僅か０．５
ｎ程度であり、前記従来方法の場合に比し大幅に減少さ
せることができた． また、出来た鋳物には例えば鋳型のふくらみによる形状
不良や、銃型キャビティの押しつぶされによる寸法不良
等の欠陥は発生せず、いずれも許容される範囲内であっ
た． ［発明の効果］ 上述のように本発呵によれば、鋳型は型合わせ面の隙間
が圧着されてなくなり、鋳ばりの発生を防止することが
できるとともに、キャビティは押圧されないため形状、
寸法に影響することがなく、形状や寸法精度の優れた鋳
物が得られる等の効果を有するものである．
第１図は本発明の一実施例を示す正面断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図および第４図は従来の型
合わせ方法の一例を示す正面断面図である．
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図および第４図は従来の型
合わせ方法の一例を示す正面断面図である．
Claims (1)
- 見切面を上に向けて定置した下型上に、見切面を下に向
けて上型を載置した後、該上型の上方から押圧する型合
わせ方法において、前記下型と上型とによって形成され
た鋳型キャビティの見切面上の輪郭形状に近似した形状
の貫通孔を設けた押圧板を介して、前記上型を押圧する
ことを特徴とする型合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14973789A JPH0318452A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 型合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14973789A JPH0318452A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 型合わせ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318452A true JPH0318452A (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=15481706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14973789A Pending JPH0318452A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 型合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318452A (ja) |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP14973789A patent/JPH0318452A/ja active Pending
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