JPH0318454A - 鋳造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は生産性が高い金属の鋳造方法および装置に関す
るものである． 〔従来技術とその欠点〕 鋳型に溶融金属を注湯することによって行なわれる普通
の鋳造方法において、その生産性を向上するには鋳型中
における溶融金属の冷却速度を速め、注湯してから鋳造
製品を鋳型から取り出し得るまでの所要時間を短縮する
ことである．そのために鋳型内に冷却水通路を形戒して
これに冷却水を通して鋳造面を水冷することが一般に行
なわれる．その場合冷却水通路は鋳造面になるべく接近
させて設けるのが冷却効果を上げるうえで有効であるこ
とは言うまでもない．しかし従来の上記の如くの水冷式
の鋳型を用いる鋳造方法では、鋳型中に注湯させる溶融
金属が何時でも鋳型の同じ鋳造面に当り繰り返し使用し
ているとその鋳造面のみが局部的に侵食され逐には冷却
水通路に至る孔が開いて冷却水が鋳造面に洩れ溶融金属
との接触により冷却水が急膨張し水蒸気爆発を起こすお
それがあった．また熱応力が一個所に集中するため鋳造
面の変形が起き易くシール部分からの水洩れが発生し易
い欠点があった．このため長期間同じ鋳型を使用すると
危険を招くので寿命が短かい欠点がある．また従来の鋳
型は注湯口が小さいためにタンディッシュの使用が不可
欠であり、この結果正常な溶融が得られなかった． 〔発明の目的〕 そこで本発明の鋳造方法および装置は、鋳造の生産性お
よび鋳型の耐久性を向上することを目的とするものであ
る． 〔目的を達威するための手段〕 本発明の鋳造方法は上記目的を達戒するため、周囲に堰
が設けられた一定の面積を有する平坦な鋳造面を水平に
支持すると共に該鋳造面の下に冷却水通路を設けてなる
水冷式の鋳型と、該鋳型の鋳造面の上方に出湯口が相対
するように設けられた溶解炉とを傭え、給湯中に鋳型の
鋳造面または溶解炉の出湯口を水平に移動させることに
より溶融金属の鋳込位置が鋳造面上にて経時的に変わる
ようにして前記堰内に一定厚さの板状鋳造品を成形する
ことを特徴としたものである． また本発明の鋳造′！Ｊ置は、溶解炉と、該溶解炉の出
湯口の下に設けられ周囲が堰により囲われた一定の面積
を有する平坦な鋳造面を水平に支持すると共に該鋳造面
の下に冷却水通路を設けてなる水冷式の鋳型と、注湯中
に該鋳型の鋳造面または前記溶解炉の出湯口を水平に移
動させる手段と、前記溶解炉および鋳型を包囲し内部を
真空またはガス雰囲気に保持する包囲室とよりなるもの
である． 〔作用〕 溶融金属の鋳込位置を注湯中に変えることにより、鋳型
の局部的侵食が防止され鋳型への極部的な熱応力集中が
軽減されると共に冷却速度が速くなる．また包囲室を設
けた場合は真空またはガス雰囲気に保たれることにより
溶融金属の酸化等の変質を防ぐ． 〔実施例〕 次に本発明の一実施例を図面と共に説明する．先ず水冷
式の鋳型１について説明する．この鋳型１は、第１図．
第２図に示したように円板形状のもので、台板２上に垂
設された支柱３の上端部にローラ４を設けると共に該鋳
型ｌの下面に固着した環状レール６を該ローラ４に当接
することで該鋳型ｌを水平面内で回転自在なるように支
持している．鋳型１の上面には周囲が堰７によって囲わ
れた平坦な鋳造面８が形威され該鋳造面８は常に水平を
維持するようにローラ４により支持されている．そして
鋳造面８の下に位置するように鋳型１内には冷却水通路
９が形威されている．　１０は鋳型１の下面中心に固着
された回転軸、１１は該回転軸１０を介して鋳型１を回
転させるモータである．回転軸１０中には同心状に木管
１２．　１３が形戒され該各木管から冷却水通路９に継
がる連通ホース１４．１５が配設され、該回転軸ｌＯの
周囲には該回転軸ｌＯの回転位置に拘わりなく木管１２
．　１３に常時連通ずる環状の給水体１６．　１７が取
付台ｌ８上に固設してある．このため該給水ホース１９
より給水体１６，水管１２．連通ホース１４を介して冷
却水通路９に供給された冷却水は、該冷却水通路９中を
ｖａ環し連通ホース１５，水管１３，給水体１７を介し
て排水ホース２０に排出され鋳造面８を低温度に保ち得
る．一方、３０は誘導加熱により金属材料を溶解する溶
解炉で、該溶解炉はルツボ林の炉体が支軸３ｌにより傾
動自在に支持されている．３２は該炉体を傾動させるに
際して牽引するローブ、３３は該炉体の出湯口を示す．
出湯口３３は前記鋳型ｌの鋳造面８の上方に相対するよ
うに設けられる．なお、鋳型１および溶解炉３０は内部
を真空または不活性ガス等の雰囲気に保ち得る包囲室３
４中に設けられている．この包囲室３４は製品の活性度
等の特性に応じて用いるとよい， しかしてこの鋳造装置にては、包囲室３４内を減圧し溶
解炉３０にて金属材料を誘導加熱して真空下で溶解する
．モしてモータ１ｌの駆動により鋳型１を２Ｏｒｐｍ程
度の低速度で回転させ溶解炉３０を傾動することにより
その出湯口３３より鋳造面８上に溶融金属を注湯する。

出湯口３３より注出された溶融金属は鋳型ｌが回転する
ことにより鋳造面８上に薄くまんべんなく延展される．
そして該鋳造面８は冷却水通路９により低温度に保持さ
れているので短時間でその熔融金属を冷却．固化させる
。

このとき鋳造面８の周囲には堰７が設けられて、溶融金
属が外に洩出ないようにしている。そして鋳造面８上に
１０〜ｌＯＯＩＩｍ程度の厚さの円板状の板状鋳造品が
形或できる．なおこの板状の鋳造品はその後、微粉砕さ
れ粉末として各種粉末原料として使用される． なお、この実施例は鋳型１が円板状でこれを回転させる
ようにしたものについて説明したが、鋳型１は円板状で
なく方形状であってもよく、その場合鋳型ｌは注湯中に
回転の代わりに直線状に水平移動させるようにしてもよ
い．また、図示しないが、溶融金属の注湯口を鋳造面上
にて移動させその鋳込位置が経時的に変わるようにすれ
ば、鋳型１は固定しておいてもよく、要するに出湯口と
鋳造面とを相対的に移動させ鋳込位置が注湯中を通して
経時的に変わるようにすればよい。こうして溶融金属を
鋳造面上に延展させることにより該溶融金属から短時間
で熱を奪取できると共に、鋳造面の一部のみが該溶融金
属との接触により侵食されるのが防止できる． 〔発明の効果〕 このように本発明によれば、注湯された溶融金属から短
時間で熱を奪い短時間で固化させることができるので高
品質の板状鋳造品を高い生産性をもって製造することが
できると共に、鋳型の鋳造面の一部のみが溶融金属との
接触により侵食されること、および熱応力の集中による
変形を防いで鋳型の耐久性も向上するなど有益な効果が
ある。

また、結果的に鋳型は従来より広口となりタンディッシ
ュ等が不用になる利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は鋳型
の斜視図、第２図はその縦断面図、第３図は鋳造装置の
縦断面図である． １・・・鋳型、８・・・鋳造面、９・・・冷却水通路、
１１・・・モータ、３０・・・溶解炉、３３・・・出湯
口、３４・・・包囲室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、周囲に堰が設けられた一定の面積を有する平坦な鋳
   造面を水平に支持すると共に該鋳造面の下に冷却水通路
   を設けてなる水冷式の鋳型と、該鋳型の鋳造面の上方に
   出湯口が相対するように設けられた溶解炉とを備え、給
   湯中に鋳型の鋳造面または溶解炉の出湯口を水平に移動
   させることにより溶融の金属鋳込位置が鋳造面上にて経
   時的に変わるようにして前記堰内に一定厚さの板状鋳造
   品を成形することを特徴とした鋳造方法。 ２、溶解炉と、該溶解炉の出湯口の下に設けられ周囲が
   堰により囲われた一定の面積を有する平坦な鋳造面を水
   平に支持すると共に該鋳造面の下に冷却水通路を設けて
   なる水冷式の鋳型と、注湯中に該鋳型の鋳造面または前
   記溶解炉の出湯口を水平に移動させる手段と、前記溶解
   炉および鋳型を包囲し内部を真空またはガス雰囲気に保
   持する包囲室とよりなる鋳造装置。