JPH03184617A - 冷却用フインを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷却用フィン、更に詳しくは流体が流れる円
形断面の管の外周面へ取付ける冷却用フィンの製造方法
に関する。

従来の技術 円形断面の管内を流れる流体を冷却するために、通常、
管の外周面に一定のピッチを有する冷却用フィンが固定
される。固定は、通常、冷却用フィンを管の外周面へロ
ウ付けすることにより行われる。冷却効率を高めるため
には、冷却用フィンの管の外周面への取付は部分と管の
外周面のと間には空隙のないことが望ましい。

冷却用フィンを製造する最も簡便な方法は、帯材の厚さ
方向が心棒の軸線方向と一定の角度をなすように帯材を
心棒の外周面に巻き付け、一定長さに巻き付けた後のコ
イル形状の冷却用フィンを心棒から取り外す方法である
。

従来、心棒の外周面への帯材の巻き付けは、第１Ｏ図に
示すとおり、心棒２２０に対して自由に回転及び滑動で
きる型付は治具２３０を用い、帯材の一端を心棒に固定
し、心棒２２０を回転させて帯材を心棒２２０に巻き付
けることによって行われる。型付は治具２３０は、コイ
ル形状を形成するために２〜３巻きの一定ピッチの螺旋
状の案内面２３２を有し、型付は治具２３０のかかる案
内面２３２に沿って帯材は案内される。又、所謂コイリ
ングマシーンを使用して帯材を心棒に巻き付ける方法も
ある。

発明が解決しようとする問題点 上記の従来の方法において、厚く幅の狭い帯材を使用す
る場合、形成されたコイル形状の冷却用フィンＩこは、
第１１図に図示するようなしわや破断は発生しないが、
冷却用フィンの冷却効率が低下してしまう。冷却用フィ
ンの冷却効率を高めるために薄く幅の広い帯材を使用す
る場合、心棒への帯材の巻き付けの際、帯材の心棒に近
い幅方向部分は圧縮されそして心棒から遠い幅方向部分
は引き延ばされ、心棒に巻き付けられた帯材の心棒に近
い幅方向の部分には、第１１図に示すようなしわや破断
が発生する。

しわや破断の生じた冷却用フィンは、管に取付ける部分
の内径が一定でなくなり、冷却用フィンの管への取付は
部分と管の外周面との間に空隙が生し、冷却用フィンの
冷却効率の低下を招くことになる。又、冷却用フィンと
冷却用フィンの間を流れる空気の流れが悪くなり、冷却
効率の低下を招く。更には余分の帯材材料が必要となる
。

冷却用フィンにしわや破断を発生させずに、冷却用フィ
ンと管との間の接触面積を増大させて、冷却用フィンの
冷却効率を一層高くすることが要求される場合がある。

このような場合には断面がＬ字のＬ字形材から冷却用フ
ィンを作製することが望ましいが、Ｌ字形材から冷却用
フィンを製造する方法は知られていない。

本発明は、薄く幅の広い帯材を使用してしわや破断を発
生することなく冷却用フィンを製造する方法を提供する
ことを目的とする。

本発明は、冷却効率が高く、管へ簡単に固定することが
できる冷却用フィンを製造する方法を提供することを更
に目的とする。

本発明の別の目的は、Ｌ字形材を使用してしわや破断の
ない冷却用フィンを容易に製造する方法である。

問題点を解決するための手段 上記の目的は、丸い心棒の外周面に帯材を巻き付けて連
続したコイル形状の冷却用フィンを製造する方法であっ
て、 帯材の厚さ方向が心棒の軸線方向と概ね平行となるよう
に帯材を心棒の外周面に巻き付けながら、りも心棒の外
周面に近い幅方向内側部分に対してより高い圧力を、既
に心棒に巻き付けられた隣接する帯材の方向に向かって
且つ心棒の軸線方向と概ね平行に加えることを特徴とす
る方法によって遠戚される。

帯材の厚さ方向が心棒の軸線方向と概ね平行となるよう
に帯材を心棒の外周面に巻き付けるためには、帯材の断
面形状に概ね等しい断面形状を有する案内穴を通して帯
材の厚さ方向と平行な２つの帯材の面の内の一方の面が
心棒の外周面に接するように帯材を心棒の外周面上に供
給しながら、心棒を回転させればよい。心棒への帯材の
供給方向は、心棒の軸線を含む平面と直交していること
が望ましい。

心棒に巻き付けられつつある帯材に対して、心棒に巻き
付けられた隣接する帯材の方向に向かって且つ心棒の軸
線方向と概ね平行に圧力を加えるためには、帯材の２つ
の側面（幅方向と平行な面）の内、一方の側面を既に心
棒に巻き付けられた帯あって心棒の外周面と隣接するよ
うに設けられた案内面に帯材の他方の側面を接触させな
がら、この案内面に対して概ね垂直に圧力を加えればよ
い。

案内面に圧力を加えるには、ばねあるいはゴムのような
適切な弾性手段によって案内面を付勢すればよい。

心棒に巻き付けられつつある帯材の心棒の外周面から遠
い幅方向外側部分（以下外側部分ともいう）よりも心棒
の外周面に近い幅方向内側部分（以下内側部分ともいう
）に対してより高い圧力を加えるためには、前記案内面
と接触する帯材の側面と案内面との接触圧力が、帯材の
外側部分よりも内側部分で高くなるようにすればよい。

これは、例えば、案内面の心棒の外周面に近い部分（以
下案内面の内側部分ともいう）を帯材の側面に向かって
隆起させるか、あるいは、案内面の内側部分が案内面の
心棒の外周面より遠い部分（以下案内面の外側部分とも
いう）よりも帯材の側面により強く接触するように案内
面の外側部分から案内面の内側部分に向かって傾斜を付
けることによって達成することができる。

冷却用フィンは、心棒に一定の長さの帯材を巻き付けた
後、心棒の回転を停止させて心棒に巻き付けられた帯材
を心棒から取り外すことによって得られる。かかる冷却
用フィンは連続したコイル形状であり、フィンは隣接し
たフィンと接触している。冷却用フィンを管に挿入し、
冷却用フィンの両端部に力を加えてフィンとフィンとの
間に一定のピッチを与えた状態で冷却用フィンを管に固
定する。固定は、従来の方法、例えばロウ付けによって
行うことができる。

使用する帯材の材質は、鋼、鉄、アルミニウム、銅等の
金属材料が適する。帯材の幅、厚さは、要求される冷却
用フィンの冷却効率に依存する。帯材の断面は矩形、台
形等任意の四辺形断面とすることができる。帯材の稜は
面取りされていてもよい。

更に、本発明の別の観点によれば、丸い心棒の外周面に
Ｌ字形材を巻き付けて一定のピッチを有する連続したコ
イル形状の冷却用フィンを製造する方法であって、 Ｌ字形材が心棒と接触する地点を越えて心棒の外周面に
隣接して延びているＬ字形のガイド穴を通して、Ｌ字形
材を一定の供給角度で心棒に供給してＬ字形材のＬ字短
辺部分を心棒の外周面に巻き付け、 Ｌ字形材のＬ字短辺部分の長さ以上に前記ガイド穴のＬ
字長辺部分から間隔を隔てられそして心棒の外周面に隣
接し心棒の外周の少なくともｘ周にわたって延びており
且つ前記供給角度と概ね等しい角度で心棒の軸線と交わ
るガイド面に沿って、心棒に巻き付けられたＬ字形材の
Ｌ字長辺部分を案内することを特徴とする方法が提供さ
れる。

以下の説明において、Ｌ字長辺部分とはＬ字の「１」の
部分を指し、Ｌ字短辺部分とはＬ字の「−」の部分を指
す。

Ｌ字形のガイド穴がＬ字形材が心棒と接触する地点を越
えて心棒の外周面に隣接して延びていない場合、Ｌ字形
材のＬ字短辺部分を心棒の外周面に適切に巻き付けるこ
とが困難となる。Ｌ字形のガイド穴がＬ字形材が心棒と
接触する地点を越えて心棒の外周面に隣接して延びてい
る部分の長さは、心棒の外周の１／１２以上１／４以下
であることが望ましいが、これに限定するものではない
。

Ｌ字形材のＬ字短辺部分を心棒の外周面に巻き付けるた
めにＬ字形材を心棒に一定の供給角度で供給する。この
供給角度は、心棒に巻き取られつつあるＬ字形材のＬ字
短辺部分が既に心棒に巻き取られたＬ字形材のＬ字短辺
部分と重ならないような角度とする必要がある。供給角
度は、製造されたコイル形状の冷却用フィンのピッチ角
と概ね等しいことが好ましい。

前記ガイド面は、心棒に既に巻き付けられたＬ字形材の
方向に向かってＬ字形材のＬ字短辺部分の長さ以上の間
隔だけ前記ガイド穴のＬ字長辺部分から隔てられている
必要がある。この間隔は、コイル形状の冷却用フィンの
ピッチと概ね等しい間隔であることが好ましい。

ガイド面は、心棒の外周面に隣接して心棒の外周の少な
くとも１／４周、好ましくはＸ周以上１周以下、に亙っ
て延びている。ガイド面が心棒の外周面に沿って外周の
少なくとも２周延びていないと、Ｌ字形材を一定のピッ
チを有する冷却用フィンに賦形することが困難となる。

ガイド面を心棒の外周面に沿って外周の１周以上延ばし
ても、ガイド面の機械加工が困難となるだけで、Ｌ字形
材を一定のピッチを有する冷却用フィンに賦形する上で
顕著な効果は生じない。

ガイド面は、前記供給角度と概ね等しい角度で心棒の軸
線と直交する平面と交わっている。Ｌ字形のガイド穴の
出口端部とＬ字形材のＬ字長辺部分が接触を開始するガ
イド面の部分との間に距離をあけなくてもよいし、心棒
の外周のＸ以上距離をあけてもよい。

Ｌ字形のガイド穴のＬ字短辺部分の隙間間隔が狭すぎる
と、心棒に巻き付けられたＬ字形材のＬ字長辺部分とＬ
字短辺部分の威す角度が鋭角となる。ガイド穴のＬ字短
辺部分の隙間間隔が広すぎると、心棒に巻き付けられた
Ｌ字形材のＬ字長辺部分とＬ字短辺部分の威す角度が鈍
角となる。従つて、心棒に巻き付けられたＬ字形材のＬ
字長辺部分とＬ字短辺部分の戊す角度が概ね直角となる
ように、ガイド穴のＬ字短辺部分の隙間間隔を調整でき
ることが好ましい。

冷却用フィンは、心棒に一定の長さのＬ字形材を巻き付
けた後、心棒の回転を停止させて心棒に巻き付けられた
Ｌ字形材を心棒から取り外すことによって得られる。か
かる冷却用フィンは一定のピッチを有する連続したコイ
ル形状であり、フィンは隣接したフィンと一定のピッチ
だけ離れている。冷却用フィンを管に挿入し、冷却用フ
ィンを管に固定する。固定は、従来の方法、例えばロウ
付けによって行うことができる。フィンとフィンとの間
のピッチを変えたい場合には、冷却用フィンの両端部Ｉ
こ力を加えれば容易にピッチを変えることかできる。

使用するＬ字形材の材質は、鋼、鉄、アルミニウム、銅
等の金属材料が適する。Ｌ字形材のＬ字長辺部分及び短
辺部分の幅、厚さは、要求される冷却効率に依存する。

Ｌ字形材のＬ字長辺部分及びＬ字短辺部分の断面は任意
の四辺形断面とすることができるが、矩形とすることが
望ましい。面取りされた稜を有するＬ字形材を使用する
こともできる。

生乳 帯材を使用した本発明の冷却用フィンの製造方法におい
ては、心棒へ帯材を巻き付けている間に帯材の外側部分
に比較して内側部分に高い圧力がかけられているので、
帯材は内側部分が圧縮されることなく専ら外側部分が引
き延ばされた状態となり、心棒に巻き付けられた帯材に
しわや破断が発生しない。

Ｌ字形材を使用した本発明の冷却用フィンの製造方法に
おいては、Ｌ字の形状特性により、Ｌ字形材を心棒に巻
き付けるときにＬ字形材のＬ字長辺部分にしわが発生し
にくい。適切に配置されたガイド穴によってＬ字形材の
Ｌ字短辺部分が心棒の外周面に元のＬ字形状を概ね保持
したまま巻き付けられ、適切なガイド面に沿ってＬ字形
材のＬ字長辺部分を案内することにより一定のピッチを
有する連続したコイル形状の冷却用フィンを容易に製造
することができる。

実施例 以下、図面を参照して本発明の冷却用フィンの製造方法
の一実施例を詳しく説明する。

第１図に、本発明の帯材を使用した冷却用フィンの製造
方法を実施するのに適した冷却用フィン製造装置（の平
面図を示す。冷却用フィン製造装置ｌは、帯材１０を巻
き付けるための心棒２０と、帯材の端部１０Ｄを固定す
るために心棒２０の外周面に設けられた帯材端部固定部
２４と、ばね２２と、案内治具組立体３０から戊る。案
内治具組立体３０は第１の案内治具３２と第２の案内治
具３４から戊る。第１の案内治具３２と第２の案内治具
３４はボルト（図示せず）によって連結されている。心
棒２０は第１図に示す矢印２０′の方向に回転可能であ
る。案内治具組立体３０は、心棒２０の軸線方向と平行
にスライドすることができる案内治具スライド装置（図
示せず）に固定されている。案内治具スライド装置には
ばね２２の端が着脱可能に取付けられている。ばね２２
の他端は第１の案内治具３２と係合し、ばね２２は案内
治具組立体３０を巻き取られた帯材１０に向かつて付勢
している。第１図において、ＩＯＡは心棒２０の外周面
に供給されている帯材を、ｌＯＢは心棒２０の外周面に
巻き付けられつつある帯材を、ＩＯｃは既に心棒２０に
巻き付けられ帯材１０Ｂと隣接する帯材を、ＩＯＤは帯
材の端部を表す。

第２図は、第１図の線■−■に沿って案内治具組立体３
０及び帯材ｌＯを眺めた図である。第１の案内治具３２
と第２の案内治具３４の係合面には、心棒２０に供給さ
れる帯材１０Ａを案内するための案内穴４０か設けられ
ており、案内穴４０の断面形状は帯材１０Ａの断面形状
に概ね等しい。

第２図から理解できるように、帯材１０Ａの厚さ方向と
平行な２つの帯材の面の内の一方の面が心棒２０の外周
面と接するように、帯材１０Ａは心棒２０の外周面へ案
内穴４０を通して供給される。

帯材１０Ａの供給方向は、心棒２０の軸線を含む平面に
概ね直交している。

第３図は、第１の案内治具３２を第１図の線■■に沿っ
て眺めた図である。第１の案内治具３２には心棒２０を
通すための中心穴３６が設けられている。第１の案内治
具３２の表面３２Ａには、案内穴４０を形戊する直線状
の凹部４２、凹部４２に続いて帯材ｌＯの幅と心棒の半
径の合計よりも若干大きい半径を有し心棒２０と同心の
環状凹部である案内面４４、及び案内面４４の内側部分
には中心穴３６に隣接した環状の隆起部４６が設けられ
ている。第１の案内治具３２の表面３２Ａに対する凹部
４２及び案内面４４の深さは、帯材１０の厚さの約半分
である。案内面４４に対する隆起部４６の高さは約０．
０５〜０．３　ｍｍであることが好ましい。

第１の案内治具３２と係合する第２の案内治具３４の面
には、凹部４２と対向する部分に凹部が設けられており
、凹部４２と共に案内穴４０を形戊する。

第１〜３図により、冷却用フィン製造装置１を使用した
、本発明の帯材を用いた冷却用フィンの製造方法の一実
施例を説明する。

心棒２０を静止させた状態で、案内穴４０を通した帯材
の端部１０Ｄを帯材端部固定部２４に挟み込み心棒２０
に固定する。ばね２２を第１の案内治具３２と案内治具
スライド装置の間に取付けて、案内治具組立体３０の案
内面４４を帯材に向けて付勢する。次に心棒２０を矢印
２０′の方向に回転させなから、帯材１０Ａを案内穴４
０を通して心棒２０の外周面に供給すると、帯材は心棒
２０の外周面に巻き付けられる。ばねの付勢力は、心棒
２０に巻き付けられた帯材ｌＯにしわあるいは破断が発
生せず且つ帯材１０の表面に案内面４４及び隆起部４６
との接触による傷が発生しないような付勢力に調節する
。案内治具スライド装置を帯材の巻取り数に応じて、既
に巻き取られた帯材ｌＯから離れる方向に移動させる。

移動に際して、ばね２２は案内面４４を付勢したままで
あり、隆起部４６によって、心棒２０に巻き付けられつ
つある帯材１０Ｂの外側部分に比較して内側部分には高
い圧力が既に巻き取られた帯材１０Ｃに向かって及ぼさ
れている。所定長さの帯材を心棒２０の外周面に巻き付
けたならば、心棒２０の回転を停止して、帯材を切断し
、帯材ｌＯを心棒２０から取り外せば、冷却用フィンの
製造が完了する。

帯材の端部１０Ｄが心棒２０に対して固定され、案内治
具組立体３０及びばね２２が心棒２０に対してスライド
する態様を以て、本発明の帯材を用いた冷却用フィンの
製造方法を説明したが、案内治具組立体３０及びばね２
２を静止させて、心棒２０をスライドさせることにより
冷却用フィンを製造することもできることは勿論である
。

第４図に、冷却用フィン５０を取り付けた管５２を示す
。冷却用フィン５０を管５２に挿入した後、冷却用フィ
ン５０を管５２にロウ付けする。

第５図に、本発明のＬ字形材を使用した冷却用フィンの
製造方法を実施するのに適した冷却用フィン製造装置１
００の平面図を示す。冷却用フィン製造装置１００は、
Ｌ字形材１１０を巻き付けるための心棒１２０と、Ｌ字
形材の端部ｌｌＯＤを固定するために心棒１２０の外周
面に固定されたチャック１２４と、案内治具組立体１３
０から成る。心棒１２０は第５図に示す矢印１２０″の
方向に回転可能である。案内治具組立体１３０は、心棒
１２０の軸線方向と平行にスライドすることができる案
内治具スライド装置（図示せず）に固定されている。第
５図において、ｌｌ０Ａは心棒１２０の外周面に供給さ
れているＬ字形材を、１ｌＯＣは心棒１２０の外周面に
既に巻き付けられたＬ字形材を、ｌｌ０ＤはＬ字形材の
端部を示す。

Ｌ字形材１ｌＯＡは心棒１２０の軸線を含む平面に対し
てσの供給角度で心棒１２０に供給される。

案内治具組立体１３０は、第１の案内治具１４０と第２
の案内治具１５０と第３の案内治具１６０から成る。第
１の案内治具１４０と第２の案内治具１５０及び第１の
案内治具１４０と第３の案内治具１６０はボルト（図示
せず）によって連結されている。案内治具組立体１３０
を、第１の案内治具１４０、第２の案内治具１５０及び
第３の案内治具１６０に分解し、第５図の矢印Ａの方向
から第１の案内治具１４０を眺めた斜視図を第６図に、
第５図の矢印Ｂの方向から第２の案内治具１５０を眺め
た斜視図を第７図に、第５図の矢印Ｃの方向から第３の
案内治具１６０を眺めた斜視図を第８図に示す。

第１の案内治具１４０を第５図の矢印Ａの方向から眺め
た第６図に示すように、第１の案内治具１４０には心棒
１２０が通る中心穴１４２が設けられている。第１の案
内治具１４０の一面には、第２の案内治具１５０と係合
する面１４４Ａ、第３の案内治具１６０と係合する面１
４４Ｂ、中心穴１４２と同心の環状凹部１４６、及び環
状凹部１４６から外側へと延びる直線状の凹部１４８が
設けられている。環状凹部１４６の底部１４６Ａと直線
状の凹部１４８の底部１４８Ａとは同一平面内にある。

底部１４６Ａ及び１４８Ａは、Ｌ字形材１１０Ａを案内
するＬ字形のガイド穴のＬ字長辺部分を形成する。直線
状の凹部１４８の側壁１４８Ｂは、Ｌ字形材１１０Ａを
案内するＬ字形のガイド穴のＬ字短辺部分を形成する。

面１４４Ａと面１４４Ｂのギャップは第２の案内治具１
５０の厚さに等しい。面１４４Ａと環状凹部１４６の底
部１４６Ａ及び直線状の凹部１４８の底部１４８Ａとの
間のギャップはＬ字形材のＬ字長辺部分の材料厚さの約
半分である。Ｌ字形材１１０ＡのＬ字短辺部分が心棒１
２０の外周面と接するように、直線状の凹部１４８の側
壁１４８Ｂを延長した仮想平面は心棒１２０の外周面と
接する。

第２の案内治具１５０を第５図の矢印Ｂの方向から眺め
た第７図に示すように、第１の案内治具１４０の面１４
４Ａと係合する第２の案内治具１５０の面１５４Ａには
、心棒１２０と同心であって概ね１／４の弧の長さの環
状凹部１５６、及び環状凹部１５６から外側へと延びる
直線状の凹部１５８とが設けられている。環状凹部１５
６の底部１５６Ａと直線状の凹部１５８の底部１５８Ａ
とは同一平面内にある。底部１５６Ａ及び１５８Ａは、
Ｌ字形材１１０Ａを案内するＬ字形のガイド穴のＬ字長
辺部分を形成する。面１５４Ａと環状凹部１５６の底部
１５６Ａ及び直線状の凹部１５８の底部１５８Ａとの間
のギャップはＬ字形材のＬ字長辺部分の材料厚さの約半
分である。第１の案内治具１４０の直線状の凹部１４８
の側壁１４８Ｂと対向する、第２の案内治具の下面１５
２には、直線状の凹部１５８に沿って、Ｌ字形材のＬ字
短辺部分の材料厚さに概ね等しい深さ、及びＬ字形材の
Ｌ字短辺部分の材料幅に概ね等しい幅の凹部１５２Ａが
設けられている。凹部１５２Ａは、Ｌ字形材１ｌＯＡを
案内するＬ字形のガイド穴のＬ字短辺部分を形成する。

第２の案内治具１５０の適当な部分にねじ山を付けた孔
（図示せず）を設け、この孔に対向する第１の案内治具
１４０の部分に設けられた長孔（図示せず）にボルトを
通して、第１の案内治具１４０と第２の案内治具１５０
とを固定する。第１の案内治具１４０に長孔を設けるこ
とによって、第２の案内治具１５０の下面１５２と、第
１の案内治具１４０の直線状の凹部１４８の側壁１４８
Ｂとの間の間隔を調節することができる。この調節によ
って、心棒１２０に巻き付けられたＬ字形材のＬ字長辺
部分と短辺部分との成す角度を調節することができる。

第３の案内治具１６０を第５図の矢印Ｃの方向から眺め
た第８図に示すように、第３の案内治具１６０には、心
棒１２０が通る中心穴１６２、中心穴１６２と同心の扇
状の貫通穴１６２Ａ、及び心棒１２０に巻き付けられた
Ｌ字形材のＬ字長辺部分を案内するガイド面１６６が設
けられている。

扇状の貫通穴１６２Ａの中心角は約１３５°である。従
って、Ｌ字形のガイド穴の出口端部とＬ字形材のＬ字長
辺部分がガイド面１６６と接触を開始する部分１６６Ａ
との間は、心棒１２０の外周の３／８だけ隔てられてい
る。扇状の貫通穴１６２Ａの半径は、心棒＋２０の半径
とＬ字形材のＬ字長辺部分の幅の合計に概ね等しい。ガ
イド面１６６は扇形の凹部として形成され、心棒１２０
の外周面に隣接して心棒１２０の外周の約５／８に互っ
て延びている。即ち扇形のガイド面１６６の中心角は約
２２５°である。ガイド面１６６の半径方向の幅は、Ｌ
字形材のＬ字長辺部分の幅に概ね等しい。第８図では見
ることのできない第３の案内治具１６０の裏面１６４Ｂ
は、第１の案内治具１４０の面１４４Ｂと係合する。第
１の案内治具１４０の面１４４Ａと第３の案内治具１６
０のガイド面１６６との間の間隔は製造される冷却用コ
イルのピンチと概ね等しい。Ｌ字形材のＬ字長辺部分か
ガイド面１６６と接触を開始する部分１６６Ａの半径方
向の縁１６６Ｂには、丸みを付けるかあるいはテーパー
を付けることが望ましい。

カイト面１６６は、心棒１２０の軸線と直交する平面に
対して供給角度σと概ね等しい角度だけ傾いている。

第１の案内治具１４０の適当な部分にねじ山を付けた孔
（図示せず）を設け、この孔に対向する第３の案内治具
１６０の部分に設けられた孔（図示せず）にボルトを通
して、第１の案内治具１４０と第２の案内治具１５０と
を固定する。

第９図は、第５図の線ｆｆ−ｆｆに沿った案内治具組立
体１３０の断面図である。第１の案内治具１４０と第２
の案内治具１５０の係合面には、心棒１２０に供給され
るＬ字形材１１０Ａを案内するためのＬ字形のガイド穴
１７０が設けられており、ガイド穴１７０の断面形状は
Ｌ字形材１１０Ａの断面形状に概ね等しい。

第５〜９図により、冷却用フィン製造装置１００を使用
した、本発明のＬ字形材を用いた冷却用フィンの製造方
法の一実施例を説明する。

心棒１２０を静止させた状態で、Ｌ字形のガイド穴１７
０を通しガイド面１６６に沿って案内されたＬ字形材の
端部１１０Ｄをチャック１２４で挟み込み心棒１２０に
固定する。次に心棒１２０を矢印１２０′の方向に回転
させながら、Ｌ字形材１１０ＡをＬ字形のガイド穴１７
０を通して心棒１２０の外周面に供給すると、Ｌ字形材
は心棒１２０の外周面に巻き付けられる。ガイド穴１７
０の出口端部を出たＬ字形材は、そのＬ字長辺部分をガ
イド面１６６に案内されなから、更に心棒に巻き付けら
れる。案内治具スライド装置を帯材の巻取り数に応じて
、既に巻き取られたＬ字形材１１０ｃから離れる方向に
移動させる。所定長さのＬ字形材を心棒１２０の外周面
に巻き付けたならば、心棒１２０の回転を停止させて、
Ｌ字形材を切断し、Ｌ字形材＋１０を心棒１２０から取
り外せば、Ｌ字形材の冷却用フィンの製造が完了する。

Ｌ字形材の端部１１０Ｄが心棒１２０に対して固定され
、案内治具組立体１３０が心棒１２０に対してスライド
する態様を以て、本発明のＬ字形材を用いた冷却用フィ
ンの製造方法を説明したが、案内治具組立体１３０を静
止させて、心棒１２０をスライドさせることにより冷却
用フィンを製造することもできることは勿論である。

Ｌ字形材の冷却用フィンを管に取付けるには、冷却用フ
ィンを管に挿入した後、冷却用フィンを管にロウ付けす
る。

第１〜３図に示す装置を使用して、幅８．Ｏｍｍ、Ｈさ
０．４ｍｍの５ＰＣＣの帯材を用い、内径１４．０ｍｍ
のコイル形状の冷却用フィンを製造した。案内穴４０の
断面形状を８．５ｍｍｘＱ。

４５ｍｍとした。案内面４４に対する隆起部４６の高さ
をＯ，１ｍｍとした。心棒２０の直径を１３．９５ｍｍ
、心棒２０の回転数を３０Ｏｒｐｍとした。上記のとお
り製造した冷却用フィンの帯材にはしわや破断が認めら
れなかった。冷却用フィンの内径は均一であった。

第５〜９図に示す装置を使用して、Ｌ字長辺部分の幅及
び厚さが各々８．０ｍｍ及び０．４ｍｍ。

Ｌ字短辺部分の輻及び厚さが各々１．ｏｍｍ及び０．４
ｍｍの５ｐｃｃのＬ字形材を用い、内径１４、Ｏｍｍ、
ピッチ３．２ｍｍの冷却用フィンを製造した。心棒２０
の直径を１３．９５ｍｍ、心棒２０の回転数を３０Ｏｒ
ｐｍとした。供給角度σを３度とした。第１の案内治具
１４０の面１４４Ａと第３の案内治具１６０のガイド面
１６６との間の間隔を３ｍｍとした。Ｌ字形のガイド穴
１７０のＬ字長辺部分の隙間を０．４５ｍｍ％Ｌ字短辺
部分の隙間を０．４５ｍｍとした。上記のとおり製造し
た冷却用フィンは所定形状を有し、冷却用フィンのＬ字
形材のＬ字長辺部分とＬ字短辺部分とは概ね直角を威し
ており、しわや破断は認められなかった。冷却用フィン
の内径は均一であつ　Ｉこ　。

効果 本発明の冷却用フィンの製造方法により、内径の均一な
冷却用フィンを製造することができ、流体が流れる管の
外周面に容易に隙間なく固定させることができる。又、
使用する材料を最小限に押えることができる。

帯材を用いて冷却用フィンを製造する場合、帯材にしわ
や破断が発生せず、冷却用フィンの冷却効率を高めるこ
とができる。

Ｌ字形材を用いて冷却用フィンを製造する場合、所定形
状及びピッチの冷却用フィンを容易に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の帯材を用いた冷却用フィンの製造に
適する冷却用フィン製造装置の平面図。 第２図は、第１図の線■−■に沿って第１図の装置を眺
めた図。 第３図は、第１図の線■−■に沿って第１の案内治具を
眺めた図。 第４図は、帯材から製造された冷却用フィンを管に取付
けた図。 第５図は、本発明のＬ字形材を用いた冷却用フィンの製
造に適する冷却用フィン製造装置の平面図。 第６図は、第５図の装置にて使用する第１の案内治具の
斜視図。 第７図は、第５図の装置にて使用する第２の案内治具の
斜視図。 第８図は、第５図の装置にて使用する第３の案内治具の
斜視図。 第９図は、第５図の線ＩＩ−ＩＩに沿った案内治具組立
体の断面図。 第１Ｏ図は、帯材を用いた冷却用フィンの従来の製造装
置を示す模式図。 第１１図は、帯材を用いた冷却用フィンの従来の製造装
置により製造された冷却用フィンに発生するしわ及び破
断を示す図。 図中、 ｌ・・・冷却用フィン製造装置、１０・・・帯材、２０
・・・心棒、２２・・・ばね、３０・・・案内治具組立
体、３２・・・第１の案内治具、３４・・・第２の案内
治具、４０・・・案内穴、４４・・・案内面、４６・・
・隆起部、５０・・・冷却用フィン、５２・・・管、１
００・・・冷却用フィン製造装置、１１０・・・Ｌ字形
材、１２０・・・心棒、１３０・・・案内治具組立体、
１４０・・・第１の案内治具、１４４Ａ・・・第２の案
内治具と係合する面、１４４Ｂ・・・第３の案内治具と
係合する面、１４６・・・環状凹部、１４８・・・直線
状の凹部、１５０・・・第２の案内治具、１５２・・・
下面、１５４Ａ・・・第１の案内状と係合する面、１５
６・・・環状凹部、１５８・・・直線状の凹部、１６０
・・・第３の案内治具、１６２Ａ・・・扇状の貫通穴、
１６６・・・ガイド面、１７０・・・Ｌ字形のガイド穴
、である。 外１名 第２図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、丸い心棒の外周面に帯材を巻き付けて連続したコイ
   ル形状の冷却用フィンを製造する方法であつて、 帯材の厚さ方向が心棒の軸線方向と概ね平行となるよう
   に帯材を心棒の外周面に巻き付けながら、該帯材の心棒
   の外周面から遠い幅方向外側部分よりも心棒の外周面に
   近い幅方向内側部分に対してより高い圧力を、既に心棒
   に巻き付けられた隣接する帯材の方向に向かつて且つ心
   棒の軸線方向と概ね平行に加えることを特徴とする方法
   。 ２、丸い心棒の外周面にＬ字形材を巻き付けて一定のピ
   ッチを有する連続したコイル形状の冷却用フィンを製造
   する方法であつて、 Ｌ字形材が心棒と接触する地点を越えて心棒の外周面に
   隣接して延びているＬ字形のガイド穴を通して、Ｌ字形
   材を一定の供給角度で心棒に供給してＬ字形材のＬ字短
   辺部分を心棒の外周面に巻き付け、 Ｌ字形材のＬ字短辺部分の長さ以上に前記ガイド穴のＬ
   字長辺部分から間隔を隔てられそして心棒の外周面に隣
   接し、心棒の外周の少なくとも１／４周にわたって延び
   ており且つ前記供給角度と概ね等しい角度で心棒の軸線
   と交わるガイド面に沿って心棒に巻き付けられたＬ字形
   材のＬ字長辺部分を案内することを特徴とする方法。