JPH0318474A - 薄板の高速溶接方法 - Google Patents
薄板の高速溶接方法Info
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- JPH0318474A JPH0318474A JP14940189A JP14940189A JPH0318474A JP H0318474 A JPH0318474 A JP H0318474A JP 14940189 A JP14940189 A JP 14940189A JP 14940189 A JP14940189 A JP 14940189A JP H0318474 A JPH0318474 A JP H0318474A
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- welding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業−上の利用分野】
本発明は、特に板厚０．８〜２，０ｍｍの薄板の高速溶
接方法に関する。
接方法に関する。
［従来の技術］
消耗電極式アーク溶接による薄板の溶接では、アークセ
ンサにより開先自動倣い制御を行う場合、板厚は最小で
２ｍｍ，溶接速度は最大で０．９ｍ／分とされている。
ンサにより開先自動倣い制御を行う場合、板厚は最小で
２ｍｍ，溶接速度は最大で０．９ｍ／分とされている。
このような制限は、薄板の溶接における次のような問題
にあると考えられる。
にあると考えられる。
■薄板の溶接ではビード幅も当然に小さなものとなるた
め、わずかな溶接トーチのねらい位置のずれや被溶接材
の変形が直ちに溶接欠陥に結びつくことである。
め、わずかな溶接トーチのねらい位置のずれや被溶接材
の変形が直ちに溶接欠陥に結びつくことである。
■特に、ウィービングなしの溶接では、アーク直下にア
ーク圧力や入熱が集中するため中央に溶込みが集中し、
このため、ビード形状が滑らかなものとなり難く、また
、いわゆる裏抜けあるいは突き抜けもしくは溶け落ちと
いわれる現象が生じることである。
ーク圧力や入熱が集中するため中央に溶込みが集中し、
このため、ビード形状が滑らかなものとなり難く、また
、いわゆる裏抜けあるいは突き抜けもしくは溶け落ちと
いわれる現象が生じることである。
■溶込み深さが板厚よりも小さくなければならないとい
う制約に伴い溶接電流を上げることができないので、高
速溶接がきわめて困難であることである。
う制約に伴い溶接電流を上げることができないので、高
速溶接がきわめて困難であることである。
一方、自動アーク溶接における開先倣い制御技術にアー
クセンサを用いる方法は知られており、このアークセン
サ法には揺動式（例えば、特開昭６０−２５５２７１号
）と回転式（例えば、特開昭６０−１７４２７０号）と
がある。
クセンサを用いる方法は知られており、このアークセン
サ法には揺動式（例えば、特開昭６０−２５５２７１号
）と回転式（例えば、特開昭６０−１７４２７０号）と
がある。
薄板の溶接における前記■〜■の問題を解決するにはア
ークセンサ法による開先自動倣い制御が不可欠ないしき
わめて有効であるが、従来のアークセンサ法は、揺動式
の場合、ウィービング周波数は最高でも１０Ｈｚであり
、それ以上揺動速度を上げることは機構上無理が生じ実
際には不可能である。またこのため、溶接速度もｌｍ／
分を超えるものは実現できない。
ークセンサ法による開先自動倣い制御が不可欠ないしき
わめて有効であるが、従来のアークセンサ法は、揺動式
の場合、ウィービング周波数は最高でも１０Ｈｚであり
、それ以上揺動速度を上げることは機構上無理が生じ実
際には不可能である。またこのため、溶接速度もｌｍ／
分を超えるものは実現できない。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、高速回転式アークセンサ法では、上記のような
揺動式における問題を容易に解決することができると考
えられる。ただし、この場合でも厚板の溶接と異なり１
バスで、しかも高速度で高精度に溶接しなければならな
いので、溶接条件の設定が難しい。
揺動式における問題を容易に解決することができると考
えられる。ただし、この場合でも厚板の溶接と異なり１
バスで、しかも高速度で高精度に溶接しなければならな
いので、溶接条件の設定が難しい。
本発明は、薄板に対する溶接実験の結果、適正な溶接条
件を知見し得たものであり、かかる知見に基いて薄板の
高速溶接方法を提供することを目的としている。
件を知見し得たものであり、かかる知見に基いて薄板の
高速溶接方法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る薄板の高速溶接方法は、板厚０．８〜２．
０ｍｍの薄板を対象とし、このような薄板を溶接する場
合において、アークの回転数Ｎを１０〜１５０Ｈｚ，ア
ークの回転直径Ｄを０．５〜３．０ｍｍとした高速回転
式アークセンサにより開先自動倣い制御を行いながら、
溶接電流１５０〜・４００Ａ，溶接速度１．５〜３．０
ｍ／分の条件下で溶接することとしたものである。
０ｍｍの薄板を対象とし、このような薄板を溶接する場
合において、アークの回転数Ｎを１０〜１５０Ｈｚ，ア
ークの回転直径Ｄを０．５〜３．０ｍｍとした高速回転
式アークセンサにより開先自動倣い制御を行いながら、
溶接電流１５０〜・４００Ａ，溶接速度１．５〜３．０
ｍ／分の条件下で溶接することとしたものである。
［作 用］
高速回転アーク溶接法によれば、アークの回転数を容易
に上げることができるとともに、アークセンサの制御に
より薄板の重ね部の溶接線に沿って自動的に倣わせるこ
とができ、溶接トーチの位置ずれを正確に制御すること
ができる。さらに、アークの回転によりアーク圧力や入
熱が分散するため、溶込みは中央に集中せず、全体に浅
く幅広いビード形状に改善され、ビードの表面形状も平
滑になる。したがって、実質的に溶込みが浅くなるため
、溶接電流を上げることができるので、溶接速度が速く
なる。
に上げることができるとともに、アークセンサの制御に
より薄板の重ね部の溶接線に沿って自動的に倣わせるこ
とができ、溶接トーチの位置ずれを正確に制御すること
ができる。さらに、アークの回転によりアーク圧力や入
熱が分散するため、溶込みは中央に集中せず、全体に浅
く幅広いビード形状に改善され、ビードの表面形状も平
滑になる。したがって、実質的に溶込みが浅くなるため
、溶接電流を上げることができるので、溶接速度が速く
なる。
［実施例コ
以下、具体的実施例について説明する。
ク１）供試材
材質は軟鋼とし、板厚は０．８，１． ０．１．４，
１．６，２．０ｍｍの５種類とし、同じ板厚の薄板どう
しの重ね継手溶接を行った。
１．６，２．０ｍｍの５種類とし、同じ板厚の薄板どう
しの重ね継手溶接を行った。
（２〉溶接法
第１図に概略的に示すように、回転式アークセンサによ
り溶接線１０を自動的に倣わせながら重ね継手溶接を行
った。図において、１は溶接トーチで、その回転数Ｎは
図示しない回転検出器により検出する。２はトーチ１の
回転用モータで、歯車機構３を介して回転せしめるよう
になっている。
り溶接線１０を自動的に倣わせながら重ね継手溶接を行
った。図において、１は溶接トーチで、その回転数Ｎは
図示しない回転検出器により検出する。２はトーチ１の
回転用モータで、歯車機構３を介して回転せしめるよう
になっている。
４はトーチ１の偏心億置に自動送給される溶接ワイヤで
、その偏心距離を変えたトーチ１を数種類用意し、これ
を取り替えることによりアーク５の回転直径Ｄを変更し
た。６はビード、７は被溶接材たる薄板である。なお、
図示は省略するが、トーチ１はトーチ１を溶接線１０に
対して直角方向に移動させるＸ軸移動機構及びトーチ１
の高さ方向に移動させるｙ軸移動機構によって支持され
ている。また、溶接電源には定電流電源を用い、溶接は
Ａ『とＣＯ２の混合ガス雰囲気下で行った。
、その偏心距離を変えたトーチ１を数種類用意し、これ
を取り替えることによりアーク５の回転直径Ｄを変更し
た。６はビード、７は被溶接材たる薄板である。なお、
図示は省略するが、トーチ１はトーチ１を溶接線１０に
対して直角方向に移動させるＸ軸移動機構及びトーチ１
の高さ方向に移動させるｙ軸移動機構によって支持され
ている。また、溶接電源には定電流電源を用い、溶接は
Ａ『とＣＯ２の混合ガス雰囲気下で行った。
さらに、溶接長は全供試材について共通の５００ｍｍと
した。
した。
（３）試験結果
溶接条件及び試験結果は第１表のとおりであった。
［発明の効果］
以上のように本発四によれば、回転式アークセンサ法に
より板厚０．８〜２．０ｍｍの薄板を高速度で溶接する
ことができた。
より板厚０．８〜２．０ｍｍの薄板を高速度で溶接する
ことができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は回転式アークセンサ法の説明図である。
１・・・溶接トーチ
２・・・回転用モータ
３・・・歯車機構
４・・・溶接ワイヤ
５・・・アーク
６・・・ビード
７・・・薄板（母材）
１０・・・溶接線
Claims (1)
- 板厚０．８〜２．０ｍｍの薄板を溶接する場合において
、アークの回転数を１０〜１５０Ｈｚ、アークの回転直
径を０．５〜３．０ｍｍとした高速回転アーク溶接法を
用いてアークセンサにより開先自動倣い制御を行いなが
ら、溶接電流１５０〜４００Ａ、溶接速度１．５〜３．
０ｍ／分の条件下で溶接することを特徴とする薄板の高
速溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14940189A JPH062308B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 薄板の高速溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14940189A JPH062308B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 薄板の高速溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318474A true JPH0318474A (ja) | 1991-01-28 |
| JPH062308B2 JPH062308B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15474324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14940189A Expired - Lifetime JPH062308B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 薄板の高速溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062308B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011050975A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Jfe Engineering Corp | 回転サブマージアーク溶接方法 |
| WO2013090504A1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Illinois Tool Works Inc. | Dc electrode negative rotating arc welding method and system |
| US9511442B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-12-06 | Illinois Tool Works Inc. | Adaptable rotating arc welding method and system |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP14940189A patent/JPH062308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011050975A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Jfe Engineering Corp | 回転サブマージアーク溶接方法 |
| WO2013090504A1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Illinois Tool Works Inc. | Dc electrode negative rotating arc welding method and system |
| US9403233B2 (en) | 2011-12-16 | 2016-08-02 | Illinois Tool Works Inc. | DC electrode negative rotating arc welding method and system |
| US9511442B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-12-06 | Illinois Tool Works Inc. | Adaptable rotating arc welding method and system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062308B2 (ja) | 1994-01-12 |
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