JPH03184810A - プラスチック材料の成形装置、同成形型、及び、それらを使用して得られる製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、プラスチック材料の成形装置、同成形型、及
びそれらを使用して得られる製品に関する。

背景技術 プラスチック材料の型成形によって得られる製品の、樹
脂構成物質（単数もしくは複数）の架橋もしくは重合の
ための発熱反応を含む製造時間の重要性か認識されて久
しい。プラスチック材料が、液状プラスチゾルもしくは
オルガノゾルの形態のポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）等の熱
可塑性プラスチックである場合でも、また、ポリウレタ
ン等の熱硬化性プラスチックである場合でも、その重要
性に変わりはない。ここて、パ製造時間パは、温度上昇
を伴うモールディング相と共に、それに続く冷却相（こ
れは特にプラスチゾルの場合に不可欠である）を含むも
のとする。この製造時間は、対象が小型の部品である場
合においても、比較的長い時間を要する。すなわち、液
状のプラスチゾルもしくはオルガノゾルを使用する場合
には、約１０〜１５分の発熱反応相の後に３〜４分の冷
却相（例えばトンネル内でもしくは低温プレート装置を
使用して）が必要となることか珍しくなく、また、ポリ
ウレタンエラストマの場合にも、この材料から部品を製
造する通常の方法を採用すると同程度の時間か必要とな
る。後者の場合つまりポリウレタンエラストマの場合に
おいて、ポリオールを射出するヘッドとそれと反応する
イソシアネートを射出するヘッドとの二つのヘッドを備
えたツインヘッド型射出装置を利用すること等により製
造時間を短縮することか考えられる。これにより製造時
間は確かに短縮されるが、そのための技術的国難性とい
う代償か大きすぎ、すへての製品について有利というわ
けには行かない。また、この複雑な手法においては、成
形型の温度、外気温等の多数のファクタをモニタする必
要かあり、各部品についての投資及び製造コストのため
に、その手法の採用の利点か相殺されてしまうことかあ
る。

液状のプラスチゾルもしくはオルガノゾルばかりてなく
、調製後４〜５時間以内に液状混合物として使用される
へきポリウレタンエラストマの組成物（熱処理によって
重合、硬化させられ、製品とされる）も存在するため、
本出願人は、そのような基本的材料について従来使用さ
れてきた手法とは異なる手法の採用によって、プラスチ
ック製品の製造時間短縮の問題を解決すへく鋭意研究を
重ね、ここに、高周波電界を適用する装置を開発した。

成形型を使用しこれに高周波電界を適用することにより
プラスチック製の部品を製造する装置は、例えば米国特
許第２．８８８，３６６号や英国特許第１，５９２，３
８３号において既に提案されているが、それらの装置は
プラスチック製のコルクせんにおけるシール等のシール
を製造することを目的としたものであり、そのようなシ
ールについては一連のコルクせんの形状及び／又は寸法
が〜厳格な精度を要しない。

発明の目的 そこで、本発明の第一の目的は、ポリ塩化ビニルもしく
はポリウレタンエラストマ等の材料から目的物を製造す
る時間を大幅に短縮することかできるプラスチック材料
成形装置を提供することである。

本発明の他の目的は、構造が簡単で使用が容易であり、
従って、投資及び運転コストが安い装置を提供すること
である。

本発明の他の目的は、エアフィルタのソケットやそれに
類似の製品等、自動車産業用部品（ただしこれらのもの
に限定されない）の製造に適した装置を提供することで
ある。

発明の要旨 本発明は、プラスチゾルもしくはオルガノゾルとしての
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）と、ポリウレタンエラストマ
の少なくとも２つの基本成分（ポリオール及びイソシア
ネート）の混合物とから成る群から選択された液状材料
に、重合及び／又は架橋のための発熱反応を生じさせる
ことにより、外気中において成形型を使用してプラスチ
ック材料製の部品を製造する装置であって、１）１ｊ記
成形型に高周波電界を適用する手段を含み、その成形型
がシリコーン樹脂、ポリアミド及びポリテトラフルオロ
エチレンから成る群から選択された材料で構成され、前
記高周波電界適用手段が、前記成形型の中心側に配置さ
れかつ高周波電流発生器のアース端子もしくは他の端子
に接続された導電性材料製のコアを成す中心部材を含む
ことを特徴とする製造装置を提供する。

本発明の好適な実施態様においては、上記製造装置の前
記コアは、アルミナ粒子及びそれに類似の材料から成る
群から選択された金属粒子を多量に含むシリコーン樹脂
で構成されている。

本発明は、自動車エンジン用エアフィルタのソケットの
製造に特に有用であり、従って本発明は、」二重製造装
置を使用して得られるフィルタ及び／又はソケットの他
に、そのようなソケットないしフィルタを形成するため
の新規な成形型をも提供する。

実施例 以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら詳細に説
明する。

以下の記載においては、本発明が自動車用エアフィルタ
のソケットの製造に適用された場合について説明するが
、これは単なる例示にすぎず、何等限定的なものではな
い。

第１図及び第２図に示されているように、自動車用エン
ジンのエアフィルタは、紙もしくはそれに類似の材料か
らなるフィルタ１２を含んでいる。

フィルタ１２はジグザクに折りたたまれ、概して長いシ
リンダ状（図示の例）かもしくは直径が高さの数倍程度
のリング状〔例えばプライベ−１・・カーのエンジン用
フィルタ（図示なし）〕の形状とされる。単数もしくは
複数の金属鋼補強部材１３によって紙製シリンダないし
リング１２の外側及び／又は内側か強化されることもあ
る。紙製シリンダ１２の両端には、プラスチック材料も
しくはエラストマから構成される二つのベースもしくは
ソケット１０．ＩＩか設けられる。ソケット１Ｏ１１１
は、一方では紙シートの互いに隣接する折りたたみ部に
よって形成される通路を′°塞ぎ″゛他方はフィルタを
構造的に固定化し、さらには、フィルタが取り外しの可
能なカバーか設けられたケース内に収容される際に気密
シールとして機能する。

上記のフィルタの製造に際して、本発明ではまず第一に
、プリーツ加工された紙製シリンダ１２を得、次いで、
必要に応じて金属鋼補強部材１３によって補強した後、
プラスチック材料もしくはエラストマを成形することに
よりシリンダ１２の両端にソケット１０．１１を設ける
。この最後の工程ては、第一に、成形型Ｍをシリコーン
樹脂等の電気絶縁材料を使用して構成する。成形型Ｍは
平たい円形状を成し、その断面形状はソケットＩＯ，Ｉ
Ｉに求められる形状に対応するように造られる。例えば
、図示の例ては、円筒状の内壁１５と円筒状の外壁１６
とかＶ字形断面を有する溝部１７て連結され、溝部Ｉ７
の垂直部Ｉ８はステップ部１９を介して内壁１５につな
がっている。また、こうして規定されたリング状溝２１
の傾斜面２０には、支持部（ｓｔｕｄ）　２２が等間隔
に配置されている。

折り込まれた紙シート製のシリンダ１２と必要に応じて
使用される金属鋼補強部材■３とから成るアセンブリＥ
はその下方端縁Ｔを支持部２２によって支持される。ア
ッセンブリＥは、（ａ）プラスチゾルもしくはオルガノ
ゾルまたは（ｂ）ポリウレタンエラストマの二つの成分
の混合物が、リング状溝２１に所定量注入された後に、
成形型Ｍ中に配置される。注入された材料は成形型内で
重合及び／又は架橋させられる。

上記の液状材料を外気中において架橋及び／又は重合さ
せるために、本発明においては、成形型Ｍに対し高周波
電界が、（ａ）成形型Ｍの外壁１６に隣接して配置され
たリングＡと（ｂ）成形型Ｍの内壁１５に隣接しかつそ
れの中心側に配置されたコアもしくはマスＮを介して適
用される。

リングＡはコンダクタＣによって高周波電流発生器Ｇの
二つの端子の中の一方に接続される。高周波電流発生器
Ｇは例えば、■３〜１００ＭＨｚの周波数の電流を発生
させる。高周波電流発生器Ｇの他の端子はコアＮと共に
アースｍに接続される。

あるいはまた、リング八がアースｍに接続され、コアＮ
か高周波電流発生器Ｇの端子に接続されてもよい。

成形型Ｍ中に計量注入された液状材料が外気中において
約８０〜１２０℃の温度に上昇させられると、その後約
１０秒で第一のソケット１０の成形が終了する。

成形されたソケット１０は、約１分という短時間で成形
型Ｍから取り出され得る。そして新たに適当量の材料か
リング状溝２１に注入され、前記と同様の手順が繰り返
されることにより他方のソケット１１が形成される。

高周波電流発生器Ｇの作動に関し、金属網補強部材１３
の存在は不思議なことに何等の妨げにもならない。

ポリプロピレンもしくはテフロン（デュポン社の商標）
から造った成形型Ｍと、アルミナ粒子を多量に含むシリ
コーン樹脂から造ったリングＡ及びコアＮとを使用した
ところ、良好な結果が得られた。

直径３００ｍｍ、高さ１５０ｍｍのエラスｌ−７製のエ
アフィルタ用ソケットを従来の方法で成形する場合の製
造時間か約６分てあったのに対して、上記の装置におい
て２７ＭＨｚの高周波電流を使用した場合には同様のソ
ケットを約１分で成形することかできる。

本発明は無論上記の実施例の記載に限定されるものでは
ない。

本発明は、極めて多様な組成を有する（ａ）液状オルガ
ノゾルもしくはプラスチゾル形態及び／又は（ｂ）ポリ
ウレタンエラストマのプラスチック材料の成形に適用し
得、それにより、非常に多種類の製品の製造に利用し得
る。

本発明は、回転式もしくはリニア式機械装置によって容
易に実用化し得る。すなわち、ソケットを形成するため
の材料を成形型に計量注入し、さらに、ジグザクに折り
たたまれた紙製シリンダないしリング（必要に応じ金属
網補強部材を備える）を成形型内に自動セットシ、重合
及び／又は架橋の後それを取り出し、それによって第一
のソケットを備えることになった紙製シリンダないしリ
ングを反転させ、新たに適当量の重合及び／又は架橋材
料を計量注入し、紙製シリンダないしリングの他方の端
を成形型内にセットし、再び高周波電流を適用し、それ
によって得られた二つのソケットを有するフィルタを成
形型から外して、本装置の外に取り出すのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、自動車エンジン用エアフィルタの概略斜視図
である。 第２図は、第１図のエアフィルタのソケットの部分断面
側面図である。 第３図は、本発明の装置の要部概略図である。 Ｍ：成形型 Ｇ：高周波電流発生器 Ｎ：コア（中心側部材） ｍ：アース端子 Ｃ：コンダクタ Ａ：リング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチゾルもしくはオルガノゾルとしてのポリ
   塩化ビニル（ＰＶＣ）と、ポリウレタンエラストマの少
   なくとも２つの基本成分（ポリオール及びイソシアネー
   ト）の混合物とから成る群から選択された液状材料に、
   重合及び／又は架橋のための発熱反応を生じさせること
   により、外気中において成形型を使用してプラスチック
   材料製の部品を製造する装置であって、前記成形型に高
   周波電界を適用する手段を含み、その成形型がシリコー
   ン樹脂、ポリアミド及びポリテトラフルオロエチレンか
   ら成る群から選択された材料で構成され、前記高周波電
   界適用手段が、前記成形型の中心側に配置されかつ高周
   波電流発生器のアース端子もしくは他の端子に接続され
   た導電性材料製のコアを成す中心部材を含むことを特徴
   とする製造装置。
2. （２）前記コアが、アルミナ粒子及びそれに類似の材料
   から成る群から選択された金属粒子を多量に含むシリコ
   ーン樹脂で構成されている請求項１の製造装置。
3. （３）請求項１の製造装置に備えられる成形型装置であ
   って、好適にはシリコーン樹脂、ポリアミド及びポリテ
   トラフルオロエチレンから成る群から選択された材料で
   構成された成形型と、その成形型と隣接しそれの中心側
   に配置されかつ金属粒子を多量に含むシリコーン樹脂で
   構成された導電性のコアと、前記成形型と隣接しそれの
   外側に配置されかつ前記コアの構成材料と同じ材料で構
   成されたリングと、を含むことを特徴とする成形型装置
   。
4. （４）請求項１の製造装置ないしは請求項３の成形型装
   置を使用することによって得られる自動車用エアフィル
   タのエアフィルタソケット。