JPH03184832A - 引抜成形における型内塗装法 - Google Patents
引抜成形における型内塗装法Info
- Publication number
- JPH03184832A JPH03184832A JP1324001A JP32400189A JPH03184832A JP H03184832 A JPH03184832 A JP H03184832A JP 1324001 A JP1324001 A JP 1324001A JP 32400189 A JP32400189 A JP 32400189A JP H03184832 A JPH03184832 A JP H03184832A
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- JP
- Japan
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- mold
- film
- pultrusion
- paint
- coating
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維強化プラスチックの製造法である引抜成形
における塗装法に関する。さらに詳細には成形と同時に
型内で塗装を行う方法に関する。
における塗装法に関する。さらに詳細には成形と同時に
型内で塗装を行う方法に関する。
〔従来技術］
引抜成形法は、従来より広く知られた強化プラスチック
の連続成形法の一つであり、長繊維等の長尺物を補強材
として使用し連続的に長尺状成形物が得られることを特
徴とする方法である。この引抜成形法で得られた成形品
に付いては、構造材、住宅関連部材等への応用が検討さ
れてきた。この様な引抜成形材の応用の拡大において、
その成形品の塗装着色が種々行われているが従来引抜成
形物の着色法としてはフンバウンド中への顔料の添加及
び成形後の成形物への直接塗装が一般的に行われてきて
いる。
の連続成形法の一つであり、長繊維等の長尺物を補強材
として使用し連続的に長尺状成形物が得られることを特
徴とする方法である。この引抜成形法で得られた成形品
に付いては、構造材、住宅関連部材等への応用が検討さ
れてきた。この様な引抜成形材の応用の拡大において、
その成形品の塗装着色が種々行われているが従来引抜成
形物の着色法としてはフンバウンド中への顔料の添加及
び成形後の成形物への直接塗装が一般的に行われてきて
いる。
しかしながら、顔料をコンパウンドに添加した場合、成
形物の物性の低下、色分離の発生、ガラスパターンの露
呈等の問題があり、又、成形後の塗装の場合には、成形
物の表面処理の必要性、工程数の増加、塗料のロスが多
い等の種々の問題点があった。
形物の物性の低下、色分離の発生、ガラスパターンの露
呈等の問題があり、又、成形後の塗装の場合には、成形
物の表面処理の必要性、工程数の増加、塗料のロスが多
い等の種々の問題点があった。
一方、最近は高生産性、低コストで高品質な製品が得ら
れる製造法が強く要求され上記問題点を早急に解決する
必要が生じてきた。
れる製造法が強く要求され上記問題点を早急に解決する
必要が生じてきた。
本発明者らは、前記問題点を解決するため鋭意研究を行
った結果、引抜成形において型内で成形と同時に塗膜を
転写する方法を見出し本発明を完成するに至った。
った結果、引抜成形において型内で成形と同時に塗膜を
転写する方法を見出し本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の引抜成形における型内塗装法は補強材と
して長尺状物を使用して繊維強化プラスチツクを製造す
る引抜成形法において、塗１１９を形成した離型性を有
するフィルムを、熱硬化性樹脂を含浸した繊維基材と共
に金型内に引き込み、成形物表面に塗膜を転写せしめる
ことを特徴とするものである。
して長尺状物を使用して繊維強化プラスチツクを製造す
る引抜成形法において、塗１１９を形成した離型性を有
するフィルムを、熱硬化性樹脂を含浸した繊維基材と共
に金型内に引き込み、成形物表面に塗膜を転写せしめる
ことを特徴とするものである。
以下本発明を図により更に詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例をフロー図により示したもの
である。ロービングガイドにより必要数を揃えられたロ
ービング２は樹脂含浸槽３を通り樹脂を充分含浸される
。一方離型性を有するフィルム４は塗料塗布装置５によ
り均一な塗膜を形成させられ、硬化装置６に於いて塗膜
を硬化した後、賦形ガイド７に於いて樹脂を含浸したロ
ービング２と一体化して次いで金型８内に引き込まれ、
成形硬化されると同時に塗膜はフィルムから成形された
強化樹脂表面に転写塗装される。尚、離型性フィルム上
への塗膜の形成法は、ロールコーク−、ドクターブレー
ド等任意の方法が使用でき、加熱、光照射等により塗膜
を硬化させる。
である。ロービングガイドにより必要数を揃えられたロ
ービング２は樹脂含浸槽３を通り樹脂を充分含浸される
。一方離型性を有するフィルム４は塗料塗布装置５によ
り均一な塗膜を形成させられ、硬化装置６に於いて塗膜
を硬化した後、賦形ガイド７に於いて樹脂を含浸したロ
ービング２と一体化して次いで金型８内に引き込まれ、
成形硬化されると同時に塗膜はフィルムから成形された
強化樹脂表面に転写塗装される。尚、離型性フィルム上
への塗膜の形成法は、ロールコーク−、ドクターブレー
ド等任意の方法が使用でき、加熱、光照射等により塗膜
を硬化させる。
金型８において成形された強化樹脂成形品９は引取り機
１０により引き出され、切断機１１で裁断した後フィル
ムを剥ぎとればよい。
１０により引き出され、切断機１１で裁断した後フィル
ムを剥ぎとればよい。
本発明において用いられる離型性フィルムは通常ポリエ
チレンテレフタレートフィルム、ビニロンフィルム、セ
ロハンフィルム、シリコーン含浸紙等に代表される金型
内での熱によりあまり損なわれないフィルムが使用出来
る。また塗料は不飽和ポリエステル樹脂塗料、不飽和エ
ポキシエステル樹脂塗料、ウレタン塗料等が使用出来る
。
チレンテレフタレートフィルム、ビニロンフィルム、セ
ロハンフィルム、シリコーン含浸紙等に代表される金型
内での熱によりあまり損なわれないフィルムが使用出来
る。また塗料は不飽和ポリエステル樹脂塗料、不飽和エ
ポキシエステル樹脂塗料、ウレタン塗料等が使用出来る
。
以下実施例により更に具体的に説明する。
実施例１
第１図の方法において、不飽和ポリエステル樹脂をバイ
ンダーとした塗料に硬化促進剤の６ｚナフテン酸コバル
トトルエン溶液を０．５部、硬化剤メチルエチルケトン
パーオキサイドを１部添加し、これをロールコータ−で
離型フィルム上に塗布し、硬化後もう一方の不飽和ポリ
エステルコンパウンドを含浸した補強材と共に加熱金型
内に導入し、成形温度１３０℃、引抜速度３０ｃｍ／分
で引抜き、硬化させて成形物を作成した。この成形物の
表面塗膜の密着性を基盤目密着試験（ＪＩＳ、に−５４
００）でテストした結果を第１表に示す。
ンダーとした塗料に硬化促進剤の６ｚナフテン酸コバル
トトルエン溶液を０．５部、硬化剤メチルエチルケトン
パーオキサイドを１部添加し、これをロールコータ−で
離型フィルム上に塗布し、硬化後もう一方の不飽和ポリ
エステルコンパウンドを含浸した補強材と共に加熱金型
内に導入し、成形温度１３０℃、引抜速度３０ｃｍ／分
で引抜き、硬化させて成形物を作成した。この成形物の
表面塗膜の密着性を基盤目密着試験（ＪＩＳ、に−５４
００）でテストした結果を第１表に示す。
実施例２゜
第１図の方法において、−液性のウレタン塗料をロール
コータ−で離型フィルム上に塗布し、硬化後、不飽和ポ
リエステルコンパウンドを含浸した補強材とともに加熱
金型内に導入し、成形温度１３０ ”Ｃ１引抜速度３０
ｃｍ／分で引抜き、硬化させて成形物を作成した。実施
例１同様、この成形物の表面塗膜の密着性を基盤目密着
試験でテストした結果を第１表に示す。
コータ−で離型フィルム上に塗布し、硬化後、不飽和ポ
リエステルコンパウンドを含浸した補強材とともに加熱
金型内に導入し、成形温度１３０ ”Ｃ１引抜速度３０
ｃｍ／分で引抜き、硬化させて成形物を作成した。実施
例１同様、この成形物の表面塗膜の密着性を基盤目密着
試験でテストした結果を第１表に示す。
比較例１
不飽和ポリエステルコンパウンドを含浸した補強材を加
熱金型に引き込み、通常の引抜成形を行った成形物の表
面を無処理のまま、不飽和ポリエステル樹脂をバインダ
ーとした塗料により塗装した塗膜について実施例１と同
様にテストした結果を第１表に示す。
熱金型に引き込み、通常の引抜成形を行った成形物の表
面を無処理のまま、不飽和ポリエステル樹脂をバインダ
ーとした塗料により塗装した塗膜について実施例１と同
様にテストした結果を第１表に示す。
第１表
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、成形と同時に金型内で塗装が行
われるため、製造工程が大幅に簡略化出来ると共に、成
形物の物性に対する塗料の影響等は全く無く、更に塗料
は必要最低量の供給で塗装が均一に行われるため、従来
法における塗料のロスを大幅に削減することができる。
われるため、製造工程が大幅に簡略化出来ると共に、成
形物の物性に対する塗料の影響等は全く無く、更に塗料
は必要最低量の供給で塗装が均一に行われるため、従来
法における塗料のロスを大幅に削減することができる。
又、成形物と塗膜との密着性も改善され塗膜の均一化と
共に品質が向上し産業に利するところ大である。
共に品質が向上し産業に利するところ大である。
第１図は本発明の引抜成形における型内塗装法の一実施
例を示すフロー図である。 繊維基材 ２：ロービング ３；樹脂含浸槽離型性フィ
ルム ５：塗料塗布装置
例を示すフロー図である。 繊維基材 ２：ロービング ３；樹脂含浸槽離型性フィ
ルム ５：塗料塗布装置
Claims (1)
- 補強材として長尺状物を使用して繊維強化プラスチック
を製造する引抜成形法において、塗膜を形成した離型性
を有するフィルムを、熱硬化性樹脂を含浸した繊維基材
と共に金型内に引き込み、成形物表面に塗膜を転写せし
めることを特徴とする引抜成形における型内塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324001A JPH03184832A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 引抜成形における型内塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324001A JPH03184832A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 引抜成形における型内塗装法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184832A true JPH03184832A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18161020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1324001A Pending JPH03184832A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 引抜成形における型内塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184832A (ja) |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1324001A patent/JPH03184832A/ja active Pending
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