JPS6359861B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6359861B2 JPS6359861B2 JP55157007A JP15700780A JPS6359861B2 JP S6359861 B2 JPS6359861 B2 JP S6359861B2 JP 55157007 A JP55157007 A JP 55157007A JP 15700780 A JP15700780 A JP 15700780A JP S6359861 B2 JPS6359861 B2 JP S6359861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- core material
- fiber
- fiber reinforcing
- sealed chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の押出成形品を中芯材と
して、その表面に特殊な含浸装置を用いて熱硬化
性合成樹脂を繊維補強剤に含浸させた繊維強化プ
ラスチツクス（以下FRPと略記する）層を設け
た複合構造体の連続製造方法に関するものであ
る。
して、その表面に特殊な含浸装置を用いて熱硬化
性合成樹脂を繊維補強剤に含浸させた繊維強化プ
ラスチツクス（以下FRPと略記する）層を設け
た複合構造体の連続製造方法に関するものであ
る。
従来、一般的に引抜き及びフイラメントワイン
デイングによるFRP成形においては予め合成樹
脂に含浸させた樹脂処理ロービング乃至テープ状
の繊維補強材をダイス又はマンドレルに供給して
FRP成形品を製造している。この場合、繊維補
強材の樹脂処理は合成樹脂を貯えた槽の液中へ繊
維補強材を通過させることにより含浸させて樹脂
処理する方法が採用されている。そのため繊維補
強材に樹脂を含浸させるときに残された泡乃至含
浸した繊維補強材を積層するときに生成する泡が
そのまま残留する傾向にあり、製品の品質低下の
起因になつている場合が多く、又樹脂処理した繊
維補強材のハンドリング性が非常に悪いため、作
業性を低下させている。
デイングによるFRP成形においては予め合成樹
脂に含浸させた樹脂処理ロービング乃至テープ状
の繊維補強材をダイス又はマンドレルに供給して
FRP成形品を製造している。この場合、繊維補
強材の樹脂処理は合成樹脂を貯えた槽の液中へ繊
維補強材を通過させることにより含浸させて樹脂
処理する方法が採用されている。そのため繊維補
強材に樹脂を含浸させるときに残された泡乃至含
浸した繊維補強材を積層するときに生成する泡が
そのまま残留する傾向にあり、製品の品質低下の
起因になつている場合が多く、又樹脂処理した繊
維補強材のハンドリング性が非常に悪いため、作
業性を低下させている。
そこで、本発明者らはこの種の欠点を除去すべ
く研究した結果、そのため従来の含浸槽の概念と
異なり、全く新しい含浸装置、即ち、熱硬化性樹
脂を定量圧注入すると同時に該樹脂を熱可塑性樹
脂中芯材表面に均一に付着させ、その後又は付着
と同時にその樹脂層に繊維補強材であるロービン
グないしはテープを供給して芯材表面で樹脂含浸
することにより繊維補強材の樹脂含浸性を良好に
することが出来る上に、更に従来、含浸樹脂処理
した繊維補強材を積層する時に発生する様な泡の
生成を除去することが出来、繊維補強材を未含浸
のままで該中芯材表面に導くことによる繊維補強
材のハンドリング性の向上を計ることが出来る装
置を見い出し、本発明に達したものである。
く研究した結果、そのため従来の含浸槽の概念と
異なり、全く新しい含浸装置、即ち、熱硬化性樹
脂を定量圧注入すると同時に該樹脂を熱可塑性樹
脂中芯材表面に均一に付着させ、その後又は付着
と同時にその樹脂層に繊維補強材であるロービン
グないしはテープを供給して芯材表面で樹脂含浸
することにより繊維補強材の樹脂含浸性を良好に
することが出来る上に、更に従来、含浸樹脂処理
した繊維補強材を積層する時に発生する様な泡の
生成を除去することが出来、繊維補強材を未含浸
のままで該中芯材表面に導くことによる繊維補強
材のハンドリング性の向上を計ることが出来る装
置を見い出し、本発明に達したものである。
即ち、本発明は熱可塑性樹脂押出成型品を中芯
材にして、その表面に繊維強化プラスチツクス層
を被覆した複合構造材を連続的に製造するに当
り、繊維強化プラスチツクス層被覆用密閉室を設
け、その密閉室内に該熱可塑性中芯材を引込む工
程、該密閉室前部に設けたガイド板により成形品
形状に沿つてプリフオームされた樹脂未含浸の繊
維補強材を引込む工程、熱硬化性樹脂組成物を定
量加圧注入し、該組成物を繊維補強材に含浸する
前に中芯材に被覆する工程、該密閉室内で繊維補
強材に該樹脂を含浸させた上、該密閉室に直結し
たプリフオーミングダイスで形付けを行なう工程
および熱硬化性樹脂を硬化せしめる工程からなる
ことを特徴とする複合構造材の連続的製造方法を
提供する。
材にして、その表面に繊維強化プラスチツクス層
を被覆した複合構造材を連続的に製造するに当
り、繊維強化プラスチツクス層被覆用密閉室を設
け、その密閉室内に該熱可塑性中芯材を引込む工
程、該密閉室前部に設けたガイド板により成形品
形状に沿つてプリフオームされた樹脂未含浸の繊
維補強材を引込む工程、熱硬化性樹脂組成物を定
量加圧注入し、該組成物を繊維補強材に含浸する
前に中芯材に被覆する工程、該密閉室内で繊維補
強材に該樹脂を含浸させた上、該密閉室に直結し
たプリフオーミングダイスで形付けを行なう工程
および熱硬化性樹脂を硬化せしめる工程からなる
ことを特徴とする複合構造材の連続的製造方法を
提供する。
次いで、本発明の複合構造材の連続製造方法の
一例を図面に基いて説明する。
一例を図面に基いて説明する。
即ち、第１図に示すように連続的に押出成形さ
れた熱可塑性樹脂成形品の中芯材１、集束板２を
経た繊維補強材３及び硬化剤配合済みの熱硬化性
樹脂組成物を夫々別個に密閉した含浸装置４に導
き、中芯材の表面に熱硬化性樹脂層を設け、その
樹脂層でもつて繊維補強材３を含浸させ、中芯材
１の表面にFRP層９を設け、次いでFRP層９が
被覆された中心材１を硬化炉１０（例えば高圧水
銀灯、遠赤外炉等）に通じて熱硬化性樹脂を硬化
せしめることにより複合構造材１１を連続的に製
造する。この際、樹脂槽５、触媒槽６、添加剤槽
７より一定割合（例えば熱硬化性樹脂100重量部
に対して触媒0.7〜1.5重量部、添加剤1.0〜4.0重
量部）、一定圧力（２〜５Kg／cm2）下でもつて撹
拌機８に圧送し、撹拌機８でもつて夫々の液を撹
拌混合の上、含浸装置４に定量（例えば0.1〜2.0
Kg／分）的に圧入（例えば２〜５Kg／cm2）そ、そ
れと同時に中芯材１を含浸装置４に導き、中芯材
１の表面に圧入樹脂を均一に付着させる。
れた熱可塑性樹脂成形品の中芯材１、集束板２を
経た繊維補強材３及び硬化剤配合済みの熱硬化性
樹脂組成物を夫々別個に密閉した含浸装置４に導
き、中芯材の表面に熱硬化性樹脂層を設け、その
樹脂層でもつて繊維補強材３を含浸させ、中芯材
１の表面にFRP層９を設け、次いでFRP層９が
被覆された中心材１を硬化炉１０（例えば高圧水
銀灯、遠赤外炉等）に通じて熱硬化性樹脂を硬化
せしめることにより複合構造材１１を連続的に製
造する。この際、樹脂槽５、触媒槽６、添加剤槽
７より一定割合（例えば熱硬化性樹脂100重量部
に対して触媒0.7〜1.5重量部、添加剤1.0〜4.0重
量部）、一定圧力（２〜５Kg／cm2）下でもつて撹
拌機８に圧送し、撹拌機８でもつて夫々の液を撹
拌混合の上、含浸装置４に定量（例えば0.1〜2.0
Kg／分）的に圧入（例えば２〜５Kg／cm2）そ、そ
れと同時に中芯材１を含浸装置４に導き、中芯材
１の表面に圧入樹脂を均一に付着させる。
尚、第２図に示すように含浸装置４に入つた中
芯材１は先ず、樹脂注入部１４から注入された熱
硬化性樹脂組成物１７が被覆され、次いで補強材
積層部１５に於いて含浸槽ガイド板１２を通過し
て熱硬化性樹脂を含浸した繊維補強材３が被覆さ
れ、その後フオーミングダイス１６を通過せしめ
られて被覆された繊維補強材３中の樹脂含量が調
節される。その際、熱硬化性樹脂の漏れを防ぐた
めにパツキン１３が含浸装置４の含浸槽ガイド板
１２と樹脂注入部１４との間に設置される。押出
し機より連続的に押出し成形される熱可塑性樹脂
成形品はポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を
原料とするが、上層との接着性を考慮してポリ塩
化ビニル、ポリカーボネートが好ましく用いられ
る。この成形品は押出し機により通常、棒状、円
筒状、角筒状、楕円筒等に成形され、特に直径
600mm以下の円筒状のものが一般的である。勿論
かかる形状および径のものに限定されない。
芯材１は先ず、樹脂注入部１４から注入された熱
硬化性樹脂組成物１７が被覆され、次いで補強材
積層部１５に於いて含浸槽ガイド板１２を通過し
て熱硬化性樹脂を含浸した繊維補強材３が被覆さ
れ、その後フオーミングダイス１６を通過せしめ
られて被覆された繊維補強材３中の樹脂含量が調
節される。その際、熱硬化性樹脂の漏れを防ぐた
めにパツキン１３が含浸装置４の含浸槽ガイド板
１２と樹脂注入部１４との間に設置される。押出
し機より連続的に押出し成形される熱可塑性樹脂
成形品はポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を
原料とするが、上層との接着性を考慮してポリ塩
化ビニル、ポリカーボネートが好ましく用いられ
る。この成形品は押出し機により通常、棒状、円
筒状、角筒状、楕円筒等に成形され、特に直径
600mm以下の円筒状のものが一般的である。勿論
かかる形状および径のものに限定されない。
本発明で用いられる熱硬化性樹脂組成物の主成
分である樹脂としては通常、液状のものであり、
例えば不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エ
ポキシ、フエノール樹脂等が挙げられるが、特に
不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。
分である樹脂としては通常、液状のものであり、
例えば不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エ
ポキシ、フエノール樹脂等が挙げられるが、特に
不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。
又、本発明で用いられる繊維補強材はガラス繊
維、炭素繊維、合成繊維、金属繊維等が挙げられ
るが、特にガラス繊維が好ましい。かかる補強繊
維は使用に際してはフイラメント状の長繊維を多
数集束して得られたものが通常用いられる。
維、炭素繊維、合成繊維、金属繊維等が挙げられ
るが、特にガラス繊維が好ましい。かかる補強繊
維は使用に際してはフイラメント状の長繊維を多
数集束して得られたものが通常用いられる。
本発明の製造方法における特徴は図示するよう
に密閉された特殊な含浸装置と合成樹脂の定量定
圧注入装置とを組合わせて実施することにある。
即ち、一定配合された熱硬化性樹脂組成物を撹拌
機を介して含浸装置内に圧入し、中芯材表面に樹
脂を均一に付着させ、それと同時に繊維補強材を
中芯材表面に供給し、付着樹脂層でもつて繊維補
強材を含浸させることにより従来の成形方法にお
ける成形品の品質及び作業性を著しく改善させた
ことにある。
に密閉された特殊な含浸装置と合成樹脂の定量定
圧注入装置とを組合わせて実施することにある。
即ち、一定配合された熱硬化性樹脂組成物を撹拌
機を介して含浸装置内に圧入し、中芯材表面に樹
脂を均一に付着させ、それと同時に繊維補強材を
中芯材表面に供給し、付着樹脂層でもつて繊維補
強材を含浸させることにより従来の成形方法にお
ける成形品の品質及び作業性を著しく改善させた
ことにある。
尚、本発明では得られた複合構造材の表面に更
に熱可塑性樹脂を被覆せしめても良く、かかる工
程を組み込んだ複合構造材の連続製造法をも実施
することができる。かかる熱可塑性樹脂としては
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウ
レタン、アクリル樹脂等が挙げられ、特に耐摩耗
性が良好であることからポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、熱可塑性ポリウレタンが好ましい。
に熱可塑性樹脂を被覆せしめても良く、かかる工
程を組み込んだ複合構造材の連続製造法をも実施
することができる。かかる熱可塑性樹脂としては
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウ
レタン、アクリル樹脂等が挙げられ、特に耐摩耗
性が良好であることからポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、熱可塑性ポリウレタンが好ましい。
以下、本発明を実施例により説明する。尚、例
中の部および％は重量基準による。
中の部および％は重量基準による。
実施例
70mm押出成形機でもつて外径40mmの硬質塩化ビ
ニールパイプを４ｍ／分の速さで連続的に押し出
し成形し、冷却硬化させ、成形された中芯材をゴ
ム製シールパツキンを貫通して連続的に含浸装置
に導き、先づ樹脂注入部のノズルより連続的に圧
入されてくる熱硬化性樹脂組成物を該中芯材表面
に均一に付着させた。この場合、該樹脂組成物が
中芯材の表面に均一に付着しやすい様に上記のノ
ズルを有する樹脂注入部を先細りの形状（先端角
度120゜）とした。又、圧入する熱硬化性樹脂組成
物としては熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステ
ル樹脂（ポリライトFG−283、大日本インキ化学
工業(株)製）100部に対して促進剤としての６％ナ
フテン酸コバルト溶液0.15部を配合した樹脂槽、
硬化触媒としてメチルエチルケトンパーオキサイ
ドの55％溶液を入れた触媒槽及び光重合助剤とし
てベンゾインエチルエーテルを入れた添加剤槽よ
り樹脂組成物成分100部に対して添加剤1.0、触媒
1.0部の比率で連続的に撹拌機に送られ、そこで
混合されたものである。該組成物は３Kg／cm2の圧
力でもつて成形速度４ｍ／分に対して600ｇ／分
の量を樹脂注入部のノズルより圧入された。
ニールパイプを４ｍ／分の速さで連続的に押し出
し成形し、冷却硬化させ、成形された中芯材をゴ
ム製シールパツキンを貫通して連続的に含浸装置
に導き、先づ樹脂注入部のノズルより連続的に圧
入されてくる熱硬化性樹脂組成物を該中芯材表面
に均一に付着させた。この場合、該樹脂組成物が
中芯材の表面に均一に付着しやすい様に上記のノ
ズルを有する樹脂注入部を先細りの形状（先端角
度120゜）とした。又、圧入する熱硬化性樹脂組成
物としては熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステ
ル樹脂（ポリライトFG−283、大日本インキ化学
工業(株)製）100部に対して促進剤としての６％ナ
フテン酸コバルト溶液0.15部を配合した樹脂槽、
硬化触媒としてメチルエチルケトンパーオキサイ
ドの55％溶液を入れた触媒槽及び光重合助剤とし
てベンゾインエチルエーテルを入れた添加剤槽よ
り樹脂組成物成分100部に対して添加剤1.0、触媒
1.0部の比率で連続的に撹拌機に送られ、そこで
混合されたものである。該組成物は３Kg／cm2の圧
力でもつて成形速度４ｍ／分に対して600ｇ／分
の量を樹脂注入部のノズルより圧入された。
他方、補強材であるガラスロービング（2.3
ｇ／ｍ）150本を集束板、含浸槽ガイド板にて均
一間隔にそろえて含浸装置に導き、内径48mm、長
さ250mmのシリンダー状の補強材積層部にて中芯
材の表面に付着させた熱硬化性樹脂でもつてガラ
スロービングを含浸、積層し、更に内径45mmのナ
イロン製フオーミングダイスでもつて最終的に
FRP層の外寸法を仕上げ、その後硬化炉の中を
通過させることにより、樹脂を硬化させ、複合パ
イプを得た。尚、硬化炉として高圧水銀灯、出力
4Kwのランプを16本用いた。かかる硬化炉で紫
外線を照射するとにより成形速度４ｍ／分で連続
的に複合管を得た。
ｇ／ｍ）150本を集束板、含浸槽ガイド板にて均
一間隔にそろえて含浸装置に導き、内径48mm、長
さ250mmのシリンダー状の補強材積層部にて中芯
材の表面に付着させた熱硬化性樹脂でもつてガラ
スロービングを含浸、積層し、更に内径45mmのナ
イロン製フオーミングダイスでもつて最終的に
FRP層の外寸法を仕上げ、その後硬化炉の中を
通過させることにより、樹脂を硬化させ、複合パ
イプを得た。尚、硬化炉として高圧水銀灯、出力
4Kwのランプを16本用いた。かかる硬化炉で紫
外線を照射するとにより成形速度４ｍ／分で連続
的に複合管を得た。
更に、最外層として40mm押出成形機を用いて、
熱可塑性樹脂としてポリエチレンを厚さ0.5mmで
被覆し、熱可塑性樹脂／FRP／熱可塑性樹脂よ
りなる複合管をも得た。
熱可塑性樹脂としてポリエチレンを厚さ0.5mmで
被覆し、熱可塑性樹脂／FRP／熱可塑性樹脂よ
りなる複合管をも得た。
第１図は本発明の連続製造法を示すフローチヤ
ート図である。又、第２図は第１図に於ける含浸
装置の詳細図である。 １……中芯材、２……集束板、３……繊維補強
材、４……含浸装置、５……樹脂槽、６……触媒
槽、７……添加剤槽、６……撹拌機、９……
FRP層、１０……硬化炉、１１……複合構造材、
１２……含浸槽ガイド板、１３……パツキン、１
４……樹脂注入部、１５……補強材積層部、１６
……フオーミングダイス、１７……熱硬化性樹脂
組成物。
ート図である。又、第２図は第１図に於ける含浸
装置の詳細図である。 １……中芯材、２……集束板、３……繊維補強
材、４……含浸装置、５……樹脂槽、６……触媒
槽、７……添加剤槽、６……撹拌機、９……
FRP層、１０……硬化炉、１１……複合構造材、
１２……含浸槽ガイド板、１３……パツキン、１
４……樹脂注入部、１５……補強材積層部、１６
……フオーミングダイス、１７……熱硬化性樹脂
組成物。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂押出成形品を中芯材にして、そ
の表面に繊維強化プラスチツクス層を被覆した複
合構造材を連続的に製造するに当たり、繊維強化
プラスチツクス層被覆用密閉室を設け、その密閉
室内に該熱可塑性中芯材を引込む工程、該密閉室
前部に設けたガイド板により成形品形状に沿つて
プリフオームされた樹脂未含浸の繊維補強材を引
込む工程、熱硬化性樹脂組成物を定量加圧注入
し、該組成物を繊維補強材に含浸する前に中芯材
に被覆する工程、該密閉室内で繊維補強材に該樹
脂を含浸させた上、密閉室に直結したプリフオー
ミングダイスで形付けを行なう工程および熱硬化
性樹脂を硬化せしめる工程からなることを特徴す
る複合構造材の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55157007A JPS5782016A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Method for continuously manufactruing compound structural material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55157007A JPS5782016A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Method for continuously manufactruing compound structural material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5782016A JPS5782016A (en) | 1982-05-22 |
| JPS6359861B2 true JPS6359861B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=15640134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55157007A Granted JPS5782016A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Method for continuously manufactruing compound structural material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5782016A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58198065A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 画像形成装置の現像装置 |
| BR8702536A (pt) * | 1986-11-26 | 1987-09-22 | Ind Tech Res Inst | Processo e dispositivo para fazer artigos reforcados por fibras e matriz usada no dito dispositivo |
| JPH0550516A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-02 | Sekisui Jushi Co Ltd | 引抜成形における樹脂含浸方法 |
| EP3015256A1 (de) * | 2014-10-27 | 2016-05-04 | Evonik Röhm GmbH | Herstellung mehrere unterschiedlicher Faserverbundbauteile für Großserien in einem kontinuierlichen Prozess |
-
1980
- 1980-11-10 JP JP55157007A patent/JPS5782016A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5782016A (en) | 1982-05-22 |
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