JPH03184840A - 虹彩材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は虹彩材料に関する。さらに詳しくは、光輝性お
よび虹彩色の発色性にすぐれた虹彩材料に関する。

［従来の技術］ 従来から、虹彩材料としては、ポリエステルなどのフィ
ルムに光輝性を有する虹彩色を呈するフィルム状物また
はこれをスリットした金銀糸が知られている。

たとえば、（イ）特開昭６１−３７４３号公報に示され
るように、フィルム上に、酸化チタン、酸化ケイ素、酸
化亜鉛、酸化ジルコニウムなどの金属酸化物の透明薄膜
層を積層しさらにアクリル樹脂、ニトロセルロースなど
からなる凹凸を有する不均一な透明樹脂を積層した虹彩
材料や、（→特開昭６１−２２７０９８号公報に示され
るように、（１′）の虹彩材料において、フィルムと金
属酸化物の間に下塗り層としてポリエステル樹脂、アク
リル樹脂などの樹脂またはアルくニウム、ニッケルなど
の金属層が設けられた虹彩材料などがある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の虹彩材料はつぎのごとき問題
点を有する。

つまり、呈する虹彩色が単調で、しかも虹彩光沢が劣る
などの問題点あった。

本発明は上記従来の問題点に鑑み、つまり、呈する虹彩
色が単調で、しかも虹彩光沢が劣るなどの問題点を解消
した虹彩材料を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の虹彩材料は、プラスチックフィルムの片面また
は両面に直接にまたは下塗樹脂層を介して、金属薄膜層
、酸化ビスマス虹彩層、透明上塗樹脂層をこの順に積層
されたことを特徴としている。

［作　用１ 酸化ビスマス虹彩層はその形成力法を選ばず、しかも他
の虹彩層に比較して呈する虹彩色が変化に富み、虹彩光
沢が極めて優れ美麗であるという作用がある。

［実施例］ つぎに図面にもとづき本発明の虹彩材料を説明する。

第１図は、本発明の虹彩材料の一実施例を示す概略部分
断面図である。第１図において、（１）はプラスチック
フィルム（１）であり、その上に金属薄膜層（３）、酸
化ビスマス虹彩層（４）、透明上塗樹脂層（５）が順次
積層されている。

第２図は、本発明の虹彩材料の他の一実施例を示す概略
部分断面図である。第２図において、（１）はプラスチ
ックフィルム（１）であり、その上に下塗樹脂層（２）
、金属薄膜層（３）、酸化ビスマス虹彩層（４）、透明
上塗樹脂層■が順次積層されている。

第３図は、本発明の虹彩材料のさらに他の一実施例を示
す概略部分断面図である。第３図において、（１）はプ
ラスチックフィルム（１）であり、その両面に下塗樹脂
層（２）、金属薄膜層（３）、酸化ビスマス虹彩層（２
）、透明上塗樹脂層■が順次積層されている。

第４図は、本発明の虹彩材料のさらに他の一実施例を示
す概略部分断面図である。第４図には接着剤層（０を介
して第１図の虹彩材料が２枚、そのプラスチックフィル
ム（１）側を内側にして貼り合わせられている。

本発明の虹彩材料に用いるプラスチックフィルム（１）
としては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートで代表されるポリエステル系、
ポリエチレン、ポリプロピレンで代表されるポリオレフ
ィン系、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２で代
表されるポリアミド系、ニトロセルロース、酢酸セルロ
ースて代表されるセルロース系、ポリビニルアルコール
、ポリトリフルオロエチレン、ポリカーボネート、ポリ
メチルメタクリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデンなどの合成樹脂フィルムがあげられ
、これらは単層でもよく２枚以上貼り合わせたものでも
よい。

プラスチックフィルムの厚さとしては、とくに限定され
るものではないが６〜２５ｇｍの範囲が好ましい。厚さ
が６１Ｌｍ未満では糸にしたばあい強度が弱く実用性が
なく、一方厚さが２５１Ｌｍを超えると糸として柔軟性
に欠は実用性がない。

本発明の虹彩材料に用いる下塗樹脂層（２）に用いる樹
脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性
樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもが用いられ、たとえ
ばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレ
ン共重合体、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール
、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースア
セテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹
脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッ
ド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂などの樹脂が単独で、または混合して用いられ
る。

下塗樹脂層（２）の形成はロールコーティング、スプレ
ーコーティング、デイプコーティング、グラビアコーテ
ィングなどよく知られた一般的な方法で行なうことがで
きる。

厚さとしては、とくに限定されるものではないが通常は
０．１〜５ｇｍ程度の範囲、より好ましくは０．５〜３
ｙＬｍの範囲から選ばれる。厚さが０、ＩＩＬｍ未満で
はプラスチックフィルムを完全に被覆することができず
、蒸着適性や光沢付与の向上といった下塗効果か充分に
発揮できず、下塗樹脂層を形成した価値かなく、一方５
７１ｍを越えると下塗樹脂層が厚すぎて風合いを損ない
、また乾燥速度も遅くなり非能率的である。なお下塗樹
脂層の厚さは必ずしも均一である必要はない。

本発明の虹彩材料に用いる金属薄膜層（３）に用いる金
属としてはたとえばアルミニウム、銅、金、銀、白金、
亜鉛、錫、鉛、ニッケル、ニッケルークロム、チタン、
モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、インジウム
、ガリウム、タンタル、珪素などの金属が単独で、また
は混合して用いられ、光線反射率と経済性の点から通常
はアルくニウムが好ましい。

金属薄膜層（３）の形成は真空蒸着法、スパッタリング
法、イオンブレーティング法などの通常の金属など（合
金および化合物も含む、以下同様）の薄膜形成方法など
よく知られた一般的な方法で行なうことができる。

本発明において金属蒸着膜は通常２０〜１１００ｎの範
囲、好ましくは３０〜６０ｎｍの範囲から選ばれる。金
属蒸着膜の厚さが２０ｎｍ未満では金属蒸着膜の光線反
射性が充分でなく、充分な金属光沢が得られず好ましく
ない。一方１１００ｎを越えても金属蒸着膜の光線反射
性はかわらないので金属光沢に関係せず、従って得られ
る虹彩材料の光輝性ならびに虹彩発色性に影響がなく経
済性の点からも好ましくない。

酸化ビスマス虹彩層（イ）の形成は、酸化ビスマス微粉
を直接に擦すりつけて酸化ビスマス虹彩層を形成する方
法や、塩化ビスマスの無水メタノール、エーテルなどの
溶液をスプレーして塩化ビスマス層を設けた後、これを
加水分解することによって酸化ビスマス虹彩層を形成す
る方法や、金属ビスマスを酸素雰囲気中で反応蒸着させ
たり、酸化ビスマスを真空蒸着法、スパッタリング法、
イオンブレーティング法などの通常の金属、合金。

化合物の薄膜形成力法などよく知られた一般的な方法で
行なうことができる。

本発明において酸化ビスマス虹彩層はその平均厚さが通
常２ｎｍ〜３００ｎｍの範囲、好ましくは３０〜２００
ｎｍの範囲から選ばれる。酸化ビスマス虹彩層の平均厚
さが２ｎｍ未満であってもまた３００ｎｍを越えても虹
彩効果が充分に発揮することができないので好ましくな
い。なお、酸化ビスマス虹彩層厚さは必ずしも均一であ
る必要はない。

透明上塗樹脂層■に用いる樹脂としては熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂の
いずれもが用いられ、たとえばアクリル系樹脂、スチレ
ン系樹脂、アクリル−スチレン共重合体、塩化ビニル系
樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、ニト
ロセルロース、セルロースアセテート、ウレタン系樹脂
、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂
、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッ
ド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂などの樹脂が単独
で、または混合して用いられる。

透明上塗樹脂層（５）の形成はロールコーティング、ス
プレーコーティング、デイプコーティング、グラビアコ
ーティングなどよく知られた一般的な方法で行なうこと
ができる。

また本発明の虹彩材料において、透明上塗樹脂層の厚さ
は通常０．Ｏ１〜５ｐｍの範囲、より好ましくは０．０
２〜３ｇｍの範囲から選ばれる。

透明上塗樹脂層の厚さは０．ＯＩＩＬｍ未満および５Ｊ
Ｌｍでは酸化ビスマス虹彩層と相乗効果が得られず格別
な虹彩光沢が得られず好ましくない。その上５ｇｍを超
えると虹彩材料が全体として硬直なものとなりスリッタ
ーして金銀糸としたばあい製織性ならびに風合いに欠け
るので好ましくない。尚、透明上塗樹脂層の厚さは均一
であってもよいが不均一なものとした方−層虹彩発色が
変化に富んだものとなり好ましい。透明上塗樹脂層の厚
さを不均一なものとするばあい不均一な厚さの程度（透
明上塗樹脂層の厚さの厚いところうと薄いところうとの
差）は０．１＝ＩＩＬｍ程度とするのが好ましい。その
差が０−１ｐ、ｍ未満では透明上塗樹脂層を不均一にし
たことによりえられる虹彩発色の変化か少なく発色が単
調であり好ましくなく、その差がＩｇ、ｍを越えても発
色が淡くなり好ましくない。

なお、透明上塗樹脂層は染料および／または顔料などで
適宜着色してもよい。

つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１ 厚さ１２１部ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面に、アルミニウムをＥＢ加熱蒸発方式で蒸着して
、厚さ５０部ｍのアルミニウム薄膜層を形成し、その上
に酸化ビスマスをＥＢ加熱蒸発方式で蒸着して、厚さ５
０部ｍの酸化ビスマス虹彩層を形成し、その上にアクリ
ル樹脂５０部、イソシアネト樹脂５部、トルエン５０部
、キシレン３０部、ノルマルブチルアルコール２０部と
からなる透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥し
て平均厚さ０．２ｐ、ｍの不均一な厚さを宥する透明上
塗樹脂層を形成して片面が銀色で他の面が美麗な光輝性
および虹彩色を呈する本発明の虹彩材料を得た。

１ 得られた虹彩材料を１２０切（０，２５２ｍｍ幅）にマ
イクロスリットして片面虹彩金銀糸を得た。

実施例２ 厚さ１２ｇｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に、アクリル樹脂１００部、イソシアネト樹脂５部
、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチルア
ルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコー
ターで塗布乾燥して平均厚さＩＩＬｍの不均一な厚さを
有する下塗樹脂層を形成し、その上にアルミニウムなＥ
Ｂ加熱蒸発方式で蒸着して、厚さ５０部ｍのアルくニウ
ム薄膜層を形成し、その上に酸化ビスマスなＥＢ加熱蒸
発方式で蒸着して、厚さ５０部ｍの酸化ビスマス虹彩層
を形成し、その上にアクリル樹脂５０部、イソシアネト
樹脂５部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマル
ブチルアルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラ
ビヤコーターで塗布乾燥して平均厚さ０．２１部ｍの不
均一な厚さを有する透明上塗樹脂層を形成して片面が銀
色で他　２ の面が美麗な光輝性および虹彩色を呈する本発明の虹彩
材料を得た。

得られた虹彩材料を１２０切（０，２５２ｍｍ幅）にマ
イクロスリットして片面虹彩金銀糸を得た。

実施例３ 厚さ１２ＩＬｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の両面に、アクリル樹脂１００部、イソシアネト樹脂５
部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチル
アルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコ
ーターで塗布乾燥して平均厚さｌｐｍの不均一な厚さを
有する下塗樹脂層を形成し、その上にアルミニウムなＥ
Ｂ加熱蒸発方式で蒸着して、厚さ５０部ｍのアルミニウ
ム薄膜層を形成し、その上に酸化ビスマスをＥＢ加熱蒸
発方式で蒸着して、厚さ５０部ｍの酸化ビスマス虹彩層
を形成し、その上にアクリル樹脂５０部、イソシアネト
樹脂５部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマル
ブチルアルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラ
ビヤコーターで塗布乾燥して平均厚さ０．２７部ｍの不
均一な厚さを有する透明上塗樹脂層を形成して両面が美
麗な光輝性および虹彩色を呈する本発明の虹彩材料を得
た。

得られた虹彩材料を１２０切（０，２５２ｍｍ幅）にマ
イクロスリットして両面虹彩金銀糸を得た。

実施例４ 厚さ１２ＩＬｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面に、アルミニウムをＥＢ加熱蒸発方式で蒸着して
、厚さ５０部ｍのアルミニウム薄膜層を形成し、その上
に酸化ビスマスをＥＢ加熱蒸発方式で蒸着して、厚さ５
０部ｍの酸化ビスマス虹彩層を形成し、その上にアクリ
ル樹脂５０部、イソシアネト樹脂５部、トルエン５０部
、キシレン３０部、ノルマルブチルアルコール２０部と
からなる透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥し
て平均厚さ０．２ｇｍの不均一な厚さを有する透明上塗
樹脂層を形成して片面が銀色で他の面が美麗な光輝性お
よび虹彩色を呈する虹彩フィルム状物を得た。

得られたフィルム状物を２枚ポリエチレンテレフタレー
トフィルム側を内側にしてウレタン樹脂系接着剤を塗布
乾燥して厚さ２ｇｍの接着剤層を介して貼り合わせて２
プライ構威の両面が美麗な光輝性および虹彩色を呈する
本発明の虹彩材料をえた。

得られた虹彩材料を１２０切（０，２５２ｍｍ幅）にマ
イクロスリットして両面虹彩金銀糸を得た。

比較例１ 厚さ１２ＪＬｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面に、アルミニウムをＥＢ加熱蒸発方式で蒸着して
、厚さ５０ｍｍのアルくニウム薄膜層を形成し、その上
に硫化亜鉛なＥＢ加熱蒸発方式で蒸着して、厚さ１５０
ｍｍの硫化亜鉛虹彩層を形成し、その上にアクリル樹脂
５０部、イソシアネト樹脂５部、トルエン５０部、キシ
レン３０部、ノルマルブチルアルコール２０部とからな
る透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥して　５ 平均厚さ０．２ＪＬｍの不均一な厚さを有する透明上塗
樹脂層を形成して片面が銀色で他の面が虹彩色を呈する
従来技術の虹彩材料を得た。

得られた虹彩材料を１２０切（０，２５２ｍｍ幅）にマ
イクロスリットして従来技術による片面虹彩金銀糸を得
た。

比較例２ 厚さ１２ｇｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に、アクリル樹脂１００部、イソシアネト樹脂５部
、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチルア
ルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコー
ターで塗布乾燥して平均厚さｌｐｍの不均一な厚さを有
する下塗樹脂層を形成し、その上にアルミニウムをＥＢ
加熱蒸発方式て蒸着して、厚さ５０ｍｍのアルくニウム
薄膜層を形成し、その上に硫化亜鉛なＥＢ加熱蒸発方式
で蒸着して、厚さ１５０ｍｍの硫化亜鉛虹彩層を形成し
、その上にアクリル樹脂５０部、イソシアネト樹脂５部
、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチルア
ルコール２０部とから　６ なる透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥して平
均厚さ０．２ｐｍの不均一な厚さを有する透明上塗樹脂
層を形成して片面が銀色で他の面が虹彩色を呈する従来
技術の虹彩材料を得た。

得られた虹彩材料を１２０切（０，２５２ｍｍ幅）にマ
イクロスリットして従来技術による片面虹彩金銀糸を得
た。

比較例３ 厚さ１２ＩＬｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の両面に、アクリル樹脂１００部、イソシアネト樹脂５
部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチル
アルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコ
ーターで塗布乾燥して平均厚さ１４ｍの不均一な厚さを
有する下塗樹脂層を形成し、その上にアルミニウムをＥ
Ｂ加熱蒸発方式て蒸着して、厚さ５０ｍｍのアルミニウ
ム薄膜層を形成し、その上に硫化亜鉛をＥＢ加熱蒸発方
式で蒸着して、厚さ１５０ｍｍの硫化亜鉛虹彩層を形成
し、その上にアクリル樹脂５０部、イソシアネト樹脂５
部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチル
アルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコ
ーターで塗布乾燥して平均厚さ０．２部ｍの不均一な厚
さを有する透明上塗樹脂層を形成して両面が虹彩色を呈
する従来技術の虹彩材料を得た。

得られた虹彩材料を１２０切（０，２５２ｍｍ幅）にマ
イクロスリットして従来技術による両面虹彩金銀糸を得
た。

比較例４ 厚さ１２　ＩＬｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に、アルミニウムをＥＢ加熱蒸発方式で蒸着し
て、厚さ５０ｍｍのアルミニウム薄膜層を形成し、その
上に硫化亜鉛をＥＢ加熱蒸発方式で蒸着して、厚さ１５
０ｍｍの硫化亜鉛虹彩層を形成し、その上にアクリル樹
脂５０部、イソシアネト樹脂５部、トルエン５０部、キ
シレン３０部、ノルマルブチルアルコール２０部とから
なる透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥して平
均厚さ０．２ｇｍの不均一な厚さを有する透明上塗樹脂
層を形成して片面が銀色で他の面か虹彩色を呈するフィ
ルム状物を得た。

得られたフィルム状物を２枚ポリエチレンテレフタレー
トフィルム側を内側にしてウレタン樹脂系接着剤を塗布
乾燥して厚さ２ＩＬｍの接着剤層を介して貼り合わせて
２プライ構成の両面が虹彩色を呈する従来技術の虹彩材
料を得た。

得られた虹彩材料を１２０切（０，２５２，ｍｍ＠）に
マイクロスリットして従来技術による両面虹彩金銀糸を
得た。

得られた虹彩材料の光輝性ならびに虹彩色を目視により
比較テストを行なった結果、実施例１〜４の本発明の虹
彩材料は、比較例１〜４のものに比較して虹彩色の発色
性ならびに光輝性においてきわめて優れたものであった
。

［発明の効果］ 実施例１〜４および比較例１〜４から明らかな通り、本
発明の虹彩材料ではプラスチックフィルム上に金属薄膜
層、酸化ビスマス虹彩層、透明上塗樹脂層を形成するこ
とにより、呈する光輝性ならびに虹彩色にきわめてた効
果が奏される。

　９

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の虹彩材料の基本構成を示す概略部分断
面図である。第２〜４図は本発明の虹彩材料の他の実施
態様例の構成を示す概略部分断面図である。 （図面の符号） （１）ニブラスチックフィルム （２）：下塗樹脂層 （３）：金属薄膜層 （４）二酸化ビスマス虹彩層 （５）：透明上塗樹脂層 （６）：接着剤層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　プラスチックフィルムの片面または両面に直接にま
   たは下塗樹脂層を介して、金属薄膜層、酸化ビスマス虹
   彩層、透明上塗樹脂層をこの順に積層されたことを特徴
   とする虹彩材料。 ２　プラスチックフィルムの片面に直接にまたは下塗樹
   脂層を介して、金属薄膜層、酸化ビスマス虹彩層、透明
   上塗樹脂層をこの順に積層された積層物を２枚、このプ
   ラスチックフィルム側を内側にして接着剤層を介して貼
   り合わせたことを特徴とする虹彩材料。