JPH0247327A - 虹彩色金銀糸 - Google Patents
虹彩色金銀糸Info
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- JPH0247327A JPH0247327A JP19374488A JP19374488A JPH0247327A JP H0247327 A JPH0247327 A JP H0247327A JP 19374488 A JP19374488 A JP 19374488A JP 19374488 A JP19374488 A JP 19374488A JP H0247327 A JPH0247327 A JP H0247327A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は虹彩色金銀糸に関する。
[従来の技術]
従来から、虹彩色金銀糸としては、ポリエステルなどの
フィルムに半透明の金属化合物や金属の蒸着層を設けて
なる虹彩模様を有するフィルム状物をスリットしてなる
ものか知られている。
フィルムに半透明の金属化合物や金属の蒸着層を設けて
なる虹彩模様を有するフィルム状物をスリットしてなる
ものか知られている。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、北記従来の虹彩色金銀糸はっぎのごとき
欠点を有する。
欠点を有する。
つまり、呈する虹彩色が単調で虹彩光沢か劣り、尚かつ
、虹彩金銀糸としての実用特性(洗濯、漂白、染色およ
び精練など)に劣るなどの問題点あった。
、虹彩金銀糸としての実用特性(洗濯、漂白、染色およ
び精練など)に劣るなどの問題点あった。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、つまり、呈する虹彩
色が単調で虹彩光沢か劣り、尚かつ、虹彩金銀糸として
の実用特性(洗濯、漂白、染色および精練など)に劣る
などの問題点を解消し、虹彩色金銀糸として満足しうる
金銀糸を提供するにある。
色が単調で虹彩光沢か劣り、尚かつ、虹彩金銀糸として
の実用特性(洗濯、漂白、染色および精練など)に劣る
などの問題点を解消し、虹彩色金銀糸として満足しうる
金銀糸を提供するにある。
[問題点を解決するための手段]
本発明の虹彩色金銀糸は、透明プラスチックフィルムの
片面に不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層、硫化亜鉛
薄膜層、不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層をこの順
にa層された構成のフィルム状物のスリット糸であるこ
とを特徴としている。
片面に不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層、硫化亜鉛
薄膜層、不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層をこの順
にa層された構成のフィルム状物のスリット糸であるこ
とを特徴としている。
[作 用〕
本発明の虹彩色金銀糸に用いる透明プラスチックフィル
ムとしては特に制限はな〈従来から金銀糸に用いられて
いるフィルム、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリ
アミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロ
ースアセチイト、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、
フ・ン素樹脂などの樹脂フィルムか適宜用いられる。透
明プラスチックフィルムの厚さは通常4〜100μsの
範囲、より好ましくは6〜50μsの範囲から適宜選ば
れる。透明プラスチックフィルムの機械的性質はほぼそ
のままの得られる虹彩色金銀糸の機械的性質を左右して
製織性や風合いを決定する作用をするといって過言ては
ない。
ムとしては特に制限はな〈従来から金銀糸に用いられて
いるフィルム、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリ
アミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロ
ースアセチイト、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、
フ・ン素樹脂などの樹脂フィルムか適宜用いられる。透
明プラスチックフィルムの厚さは通常4〜100μsの
範囲、より好ましくは6〜50μsの範囲から適宜選ば
れる。透明プラスチックフィルムの機械的性質はほぼそ
のままの得られる虹彩色金銀糸の機械的性質を左右して
製織性や風合いを決定する作用をするといって過言ては
ない。
また本発明の虹彩色金銀糸において、不均一な厚さを有
する透明糊j指下塗層の厚さは通常0.O1〜5趨の範
囲、より好ましくは0.02〜3趨の範囲から選ばれる
。不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層の厚さは0.0
1μs未満では虹彩光沢か得られずまた、洗濯、漂白、
染色および精練など実用特性か劣り好ましくない。一方
5#LIIlを越えると虹彩光沢か劣り、その上、虹彩
色金銀糸か全体として硬直なものとなり製織性ならびに
風合いに欠けるので好ましくない、尚、不均一な厚さの
程度(下塗層の厚さの厚いところと薄いところとの差)
は0.1〜IIa程度とするのが好ましい。その差か0
.1−未満ては発色が単調であり好ましくなく、その差
が1μsを越えても発色か淡くなり好ましくない。
する透明糊j指下塗層の厚さは通常0.O1〜5趨の範
囲、より好ましくは0.02〜3趨の範囲から選ばれる
。不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層の厚さは0.0
1μs未満では虹彩光沢か得られずまた、洗濯、漂白、
染色および精練など実用特性か劣り好ましくない。一方
5#LIIlを越えると虹彩光沢か劣り、その上、虹彩
色金銀糸か全体として硬直なものとなり製織性ならびに
風合いに欠けるので好ましくない、尚、不均一な厚さの
程度(下塗層の厚さの厚いところと薄いところとの差)
は0.1〜IIa程度とするのが好ましい。その差か0
.1−未満ては発色が単調であり好ましくなく、その差
が1μsを越えても発色か淡くなり好ましくない。
かかる不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層を形成する
ための樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子
線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもか用いられ
、例えばアクリル系樹脂。
ための樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子
線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもか用いられ
、例えばアクリル系樹脂。
スチレン系樹脂、アクリル−スチレン共重合体、塩化ビ
ニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリビニルツチラール、ポリカーボネート
、ニトロセルロース、セルロースアセテート、ウレタン
系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素−メラミン
系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、アミノア
ルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂などの申独
または混合物か好ましく用いられる。
ニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリビニルツチラール、ポリカーボネート
、ニトロセルロース、セルロースアセテート、ウレタン
系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素−メラミン
系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、アミノア
ルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂などの申独
または混合物か好ましく用いられる。
不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層の形成は、前記不
均一な厚さを有する透明樹脂下塗層を形成するための樹
脂の有機溶剤溶液、水溶液などを例えばグラビアコーテ
ィング法、スプレィコーチインク法などの通常のコーテ
ィング法により不均一に塗布し、乾燥(熱硬化性樹脂、
電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化
)することによって行われる。
均一な厚さを有する透明樹脂下塗層を形成するための樹
脂の有機溶剤溶液、水溶液などを例えばグラビアコーテ
ィング法、スプレィコーチインク法などの通常のコーテ
ィング法により不均一に塗布し、乾燥(熱硬化性樹脂、
電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化
)することによって行われる。
また本発明の虹彩色金銀糸において、硫化亜鉛fi膜層
の厚さは通常5〜50nmの範囲、より好ましくは10
〜40nmの範囲から選ばれる。硫化亜鉛薄膜層の厚さ
は5nm未満では虹彩光沢が得られず好ましくない。一
方50nmを越えると虹彩光沢が劣るのて好ましくない
。
の厚さは通常5〜50nmの範囲、より好ましくは10
〜40nmの範囲から選ばれる。硫化亜鉛薄膜層の厚さ
は5nm未満では虹彩光沢が得られず好ましくない。一
方50nmを越えると虹彩光沢が劣るのて好ましくない
。
かかる硫化亜鉛薄膜層を形成するための蒸発材料として
は、特に制限はないか、例えば硫化亜鉛の純度か70%
以上の粉末をプレス成形したものであれば適宜使用でき
るが、純度90%以上の硫化亜鉛粉末をプレス成形した
ものかより好ましく用いられる。
は、特に制限はないか、例えば硫化亜鉛の純度か70%
以上の粉末をプレス成形したものであれば適宜使用でき
るが、純度90%以上の硫化亜鉛粉末をプレス成形した
ものかより好ましく用いられる。
硫化亜鉛pJ膜層の形成は、前記亜鉛粉末をプレス成形
した蒸発材料を抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式ある
いはエレクトロンビーム加熱方式などの通常の蒸着方式
の薄膜形成方法により行われる。
した蒸発材料を抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式ある
いはエレクトロンビーム加熱方式などの通常の蒸着方式
の薄膜形成方法により行われる。
また本発明の虹彩色金銀糸において、不均一な厚さを有
する透明樹脂上塗層の厚さは通常0.01〜5−の範囲
、より好ましくは0.02〜3μsの範囲から選ばれる
。不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層の厚さは0.0
1gm未満では虹彩光沢か得られず好ましくない、一方
5μsを越えると虹彩光沢が劣り、その上虹彩色金銀糸
が全体として硬直なものとなり製織性ならびに風合いに
欠けるので好ましくない、尚、不均一な厚さの程度(上
塗層の厚さの厚いところうと薄いところうとの差)は0
.1〜l−程度とするのが好ましい、その差が0. I
Q未満では発色が単調であり好ましくなく、その差がI
Iaを越えても発色が淡くなり好ましくない。
する透明樹脂上塗層の厚さは通常0.01〜5−の範囲
、より好ましくは0.02〜3μsの範囲から選ばれる
。不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層の厚さは0.0
1gm未満では虹彩光沢か得られず好ましくない、一方
5μsを越えると虹彩光沢が劣り、その上虹彩色金銀糸
が全体として硬直なものとなり製織性ならびに風合いに
欠けるので好ましくない、尚、不均一な厚さの程度(上
塗層の厚さの厚いところうと薄いところうとの差)は0
.1〜l−程度とするのが好ましい、その差が0. I
Q未満では発色が単調であり好ましくなく、その差がI
Iaを越えても発色が淡くなり好ましくない。
かかる不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成する
ための樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子
線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもか用いられ
、例えばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−
スチレン共重合体、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチ
ラール、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロ
ースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミ
ン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ア
ルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性
マレイン酸樹脂などの単独または混合物か好ましく用い
られる。
ための樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子
線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもか用いられ
、例えばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−
スチレン共重合体、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチ
ラール、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロ
ースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミ
ン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ア
ルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性
マレイン酸樹脂などの単独または混合物か好ましく用い
られる。
不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層の形成は、前記不
均一な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成するための樹
脂の有機溶剤溶液、水溶液などを例えばグラビアコーテ
ィング法、スプレィコーティング法などの通常のコーテ
ィング法により不均一に塗布し、乾燥(熱硬化性樹脂、
電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化
)することによって行われる。
均一な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成するための樹
脂の有機溶剤溶液、水溶液などを例えばグラビアコーテ
ィング法、スプレィコーティング法などの通常のコーテ
ィング法により不均一に塗布し、乾燥(熱硬化性樹脂、
電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化
)することによって行われる。
なお、透明樹脂上塗層および透明樹脂下塗層は染料およ
び/または顔料などで適宜着色してもよい。
び/または顔料などで適宜着色してもよい。
[実施例]
つぎに図面にもとづき本発明の虹彩色金銀糸を説明する
。第1図は本発明の虹彩色金銀糸の実施例を示す概略部
分断面図である。第1図において、(1)は透明プラス
チックフィルムであり、該透明プラスチックフィルム(
11の片面に不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層(2
)、硫化亜鉛薄膜層(3)、不均一な厚さを有する透明
樹脂下塗層四をこの順に積層された構成を有している。
。第1図は本発明の虹彩色金銀糸の実施例を示す概略部
分断面図である。第1図において、(1)は透明プラス
チックフィルムであり、該透明プラスチックフィルム(
11の片面に不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層(2
)、硫化亜鉛薄膜層(3)、不均一な厚さを有する透明
樹脂下塗層四をこの順に積層された構成を有している。
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
実施例1
厚さ12μsのポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に、アクリル樹脂100部、インシアネト樹脂5部
、トルエン50部、キシレン30部、ノルマルブチルア
ルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をクラビヤコー
ターて塗布乾燥して平均厚さ0.2趨の不均一な厚さを
有する透明樹脂下塗層を形成し、その上に純度99%の
硫化亜鉛粉末をプレス成形したベレットを抵抗加熱蒸発
方式て蒸着して、厚さ20部mの硫化亜鉛薄膜層を形成
し、その上にアクリル樹脂50部、イソシアネト樹脂5
部、トルエン50部、キシレン30部、ノルマルブチル
アルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコ
ーターで塗布乾燥して平均厚さ0.2−の不均一な厚さ
を有する透明樹脂、I:塗層を形成して美麗な虹彩色を
呈するフィルム状物をえた。
片面に、アクリル樹脂100部、インシアネト樹脂5部
、トルエン50部、キシレン30部、ノルマルブチルア
ルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をクラビヤコー
ターて塗布乾燥して平均厚さ0.2趨の不均一な厚さを
有する透明樹脂下塗層を形成し、その上に純度99%の
硫化亜鉛粉末をプレス成形したベレットを抵抗加熱蒸発
方式て蒸着して、厚さ20部mの硫化亜鉛薄膜層を形成
し、その上にアクリル樹脂50部、イソシアネト樹脂5
部、トルエン50部、キシレン30部、ノルマルブチル
アルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコ
ーターで塗布乾燥して平均厚さ0.2−の不均一な厚さ
を有する透明樹脂、I:塗層を形成して美麗な虹彩色を
呈するフィルム状物をえた。
えられたフィルム状物を 120切(0,252mm幅
)にマイクロスリットして本発明の虹彩色金銀糸をえた
。
)にマイクロスリットして本発明の虹彩色金銀糸をえた
。
実施例2
厚さ12μsのポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に、アクリル樹脂100部、イソシアネト樹脂5部
、トルエン50部、キシレン30部、ノルマルブチルア
ルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコー
ターで塗布乾燥して平均厚さ0.2μsの不均一な厚さ
を有する透明樹脂下塗層を形成し、その上に実施例1と
同様にして厚さ20部mの硫化亜鉛薄膜層を形成し、そ
の上にアクリル樹脂50部、インシアネト樹脂5部、ト
ルエン50部、キシレン30部、ノルマルブチルアルコ
ール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコーター
で塗布乾燥して平均厚さ0.2μsの不均一な厚さを有
する透明樹脂上塗層を形成して美麗な虹彩色を呈するフ
ィルム状物をえた。
片面に、アクリル樹脂100部、イソシアネト樹脂5部
、トルエン50部、キシレン30部、ノルマルブチルア
ルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコー
ターで塗布乾燥して平均厚さ0.2μsの不均一な厚さ
を有する透明樹脂下塗層を形成し、その上に実施例1と
同様にして厚さ20部mの硫化亜鉛薄膜層を形成し、そ
の上にアクリル樹脂50部、インシアネト樹脂5部、ト
ルエン50部、キシレン30部、ノルマルブチルアルコ
ール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコーター
で塗布乾燥して平均厚さ0.2μsの不均一な厚さを有
する透明樹脂上塗層を形成して美麗な虹彩色を呈するフ
ィルム状物をえた。
えられたフィルム状物を二枚、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム側を内側にしてウレタン樹脂系接着剤を塗
布乾燥して厚さ2趨の接着剤層を介して貼り合わせて2
プライ構成の美麗な虹彩色を呈するフィルム状物をえた
。
ートフィルム側を内側にしてウレタン樹脂系接着剤を塗
布乾燥して厚さ2趨の接着剤層を介して貼り合わせて2
プライ構成の美麗な虹彩色を呈するフィルム状物をえた
。
えられたフィルム状物を120切(0,252m厘幅)
にマイクロスリットして本発明の虹彩色金銀糸をえた。
にマイクロスリットして本発明の虹彩色金銀糸をえた。
比較例1
厚さ12μsのポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に、アクリル樹脂100部、イソシアネト樹脂5部
、トルエン50部、キシレン30部、ノルマシブチルア
ルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコー
ターで塗布乾燥して平均厚さ0.2浦の均一な厚さを有
する透明樹脂下塗層を形成し、その上に硫化亜鉛を厚さ
20gmに真空蒸着し硫化亜鉛層を形成し、その上にア
クリル樹脂50部イソシアネト樹脂5部、トルエン50
部、キシレン30部、ノルマルブチルアルコール20部
とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥
して平均厚さ0.21の不均一な厚さを有する透明樹J
Fli」−塗層を形成して美麗な虹彩色を呈するフィル
ム状物をえた。
片面に、アクリル樹脂100部、イソシアネト樹脂5部
、トルエン50部、キシレン30部、ノルマシブチルア
ルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコー
ターで塗布乾燥して平均厚さ0.2浦の均一な厚さを有
する透明樹脂下塗層を形成し、その上に硫化亜鉛を厚さ
20gmに真空蒸着し硫化亜鉛層を形成し、その上にア
クリル樹脂50部イソシアネト樹脂5部、トルエン50
部、キシレン30部、ノルマルブチルアルコール20部
とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥
して平均厚さ0.21の不均一な厚さを有する透明樹J
Fli」−塗層を形成して美麗な虹彩色を呈するフィル
ム状物をえた。
えられたフィルム状物を 120切(0,252mm1
tllj)にマイクロスリットして従来技術によるの虹
彩色金銀糸をえた。
tllj)にマイクロスリットして従来技術によるの虹
彩色金銀糸をえた。
比較例2
厚さ12gのポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面に、硫化亜鉛を厚さ200層に真空蒸着し硫化亜鉛層
を形成し、その上にアクリル樹脂50部、インシアネト
樹脂5部、トルエン50部、キシレン30部、ノルマル
ブチルアルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラ
ビヤコーターで塗布乾燥して平均厚さ0.2−の不均一
な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成して美麗な虹彩色
を呈するフィルム状物をえた。
面に、硫化亜鉛を厚さ200層に真空蒸着し硫化亜鉛層
を形成し、その上にアクリル樹脂50部、インシアネト
樹脂5部、トルエン50部、キシレン30部、ノルマル
ブチルアルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラ
ビヤコーターで塗布乾燥して平均厚さ0.2−の不均一
な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成して美麗な虹彩色
を呈するフィルム状物をえた。
えられたフィルム状物を120切(0,252m5幅)
にマイクロスリットして従来技術によるの虹彩色金銀糸
をえた。
にマイクロスリットして従来技術によるの虹彩色金銀糸
をえた。
比較例3
厚さ12μsのポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に、アクリル樹脂100部、イソシアネト樹脂5部
、トルエン50部、キシレン30部、ノルマルブチルア
ルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコー
ターで塗布乾燥して平均厚さ0.2−の不均一な厚さを
有する透明樹脂下塗層を形成し、その上に硫化亜鉛を厚
さ20n璽に真空蒸着し硫化亜鉛層を形成し、その上に
アクリル樹脂50部イソシアネト樹脂5部、トルエン5
0部、キシレン30部、ノルマルブチルアルコール20
部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾
燥して平均厚さ0.2μsの均一な厚さを有する透明樹
脂下塗層を形成して美麗な虹彩色を呈するフィルム状物
をえた。
片面に、アクリル樹脂100部、イソシアネト樹脂5部
、トルエン50部、キシレン30部、ノルマルブチルア
ルコール20部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコー
ターで塗布乾燥して平均厚さ0.2−の不均一な厚さを
有する透明樹脂下塗層を形成し、その上に硫化亜鉛を厚
さ20n璽に真空蒸着し硫化亜鉛層を形成し、その上に
アクリル樹脂50部イソシアネト樹脂5部、トルエン5
0部、キシレン30部、ノルマルブチルアルコール20
部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾
燥して平均厚さ0.2μsの均一な厚さを有する透明樹
脂下塗層を形成して美麗な虹彩色を呈するフィルム状物
をえた。
えられたフィルム状物を120切(0,252mm幅)
にマイクロスリットして従来技術によるの虹彩色金銀糸
をえた。
にマイクロスリットして従来技術によるの虹彩色金銀糸
をえた。
えられた虹彩色金銀糸をつぎのような試験方法で比較テ
ストを行なった後、虹彩色の変化を目視によりつぎのノ
^準にしたかって評価した。
ストを行なった後、虹彩色の変化を目視によりつぎのノ
^準にしたかって評価した。
○・・・・・・虹彩色に異常なし
Δ・・・・・・虹彩色に染料汚染
×・・・・・・虹彩色か消失
また実施例1、実施例2.比較例1、比較例2および比
較例3てえられた虹彩色金銀糸の比較テストの結果は表
−1に示す通りであった。
較例3てえられた虹彩色金銀糸の比較テストの結果は表
−1に示す通りであった。
試験方法
〔漂 白〕
処理液 次亜塩素酸ナトリウム 4g、水11処理温度
・70℃ 処理時間−60分 〔ナイロン染色〕 処理液:氷酢酸 1g、 アミラシンD 0.5g、酸
性染料(Diacid 1lri11.Blwc BR
) 5% owf、水 l 文 処理温度;95°C 処理時間、60分 (レーヨン染色) 処理液:無水芒硝15g、モノゲン(+70T) I
g、直接染料(Direct Deep Blak E
X) 5 Z owf、水1文 処理温度:95°C 処理時間・60分 (ウール染色) 処理液1:無水芒硝3,3g、酢mIg、 アポランs
c O,5g、 酸性染料(Kayalon Mil
ling[11ack TLB) 5% owf、木1
M処理温度=95°C 処理時間二60分 処理液2:アシトミンスーパー2g、水I!l処理温度
:40°C 処理時間、20分 〔反応染色〕 処理液 無水芒硝40g、炭酸ナトリウム 15g、反
応染料(fl:1bacron Br1ll Red
[lE) 5% owf、水1文 処理温度 60°C 処理時間:60分 〔絹精練〕 処理液:マルセル石鹸3g、 ハイドロサルファイド0
.8g、珪酸ソーダー3.9g、水1文処理温度:95
°C 処理時間、6時間 表−1 [発明の効果] 実施例1.実施例2、比較例1、較例2および較例3か
ら明らかな通り1本発明の虹彩色金銀糸ては虹彩色不均
一な厚さを有する透明樹脂下塗層、硫化亜鉛薄膜層、不
均一な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成することによ
り、呈する虹彩色に優れ、尚かつ、精練、漂白などの織
物の整理処理によく耐え、またナイロン、ウールなどの
後染め加工が可能であるなどの効果か奏される。
・70℃ 処理時間−60分 〔ナイロン染色〕 処理液:氷酢酸 1g、 アミラシンD 0.5g、酸
性染料(Diacid 1lri11.Blwc BR
) 5% owf、水 l 文 処理温度;95°C 処理時間、60分 (レーヨン染色) 処理液:無水芒硝15g、モノゲン(+70T) I
g、直接染料(Direct Deep Blak E
X) 5 Z owf、水1文 処理温度:95°C 処理時間・60分 (ウール染色) 処理液1:無水芒硝3,3g、酢mIg、 アポランs
c O,5g、 酸性染料(Kayalon Mil
ling[11ack TLB) 5% owf、木1
M処理温度=95°C 処理時間二60分 処理液2:アシトミンスーパー2g、水I!l処理温度
:40°C 処理時間、20分 〔反応染色〕 処理液 無水芒硝40g、炭酸ナトリウム 15g、反
応染料(fl:1bacron Br1ll Red
[lE) 5% owf、水1文 処理温度 60°C 処理時間:60分 〔絹精練〕 処理液:マルセル石鹸3g、 ハイドロサルファイド0
.8g、珪酸ソーダー3.9g、水1文処理温度:95
°C 処理時間、6時間 表−1 [発明の効果] 実施例1.実施例2、比較例1、較例2および較例3か
ら明らかな通り1本発明の虹彩色金銀糸ては虹彩色不均
一な厚さを有する透明樹脂下塗層、硫化亜鉛薄膜層、不
均一な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成することによ
り、呈する虹彩色に優れ、尚かつ、精練、漂白などの織
物の整理処理によく耐え、またナイロン、ウールなどの
後染め加工が可能であるなどの効果か奏される。
第1図は本発明の虹彩色金銀糸の構成例を示す概略部分
断面図である。 (図面の符号) (1):透明プラスチックフィルム t2:不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層(3):硫
化亜鉛薄膜層
断面図である。 (図面の符号) (1):透明プラスチックフィルム t2:不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層(3):硫
化亜鉛薄膜層
Claims (1)
- 1 透明プラスチックフィルムの片面に不均一な厚さを
有する透明樹脂下塗層、硫化亜鉛薄膜層、不均一な厚さ
を有する透明樹脂上塗層をこの順に積層された構成のフ
ィルム状物のスリット糸であることを特徴とする虹彩色
金銀糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19374488A JP2684386B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 虹彩色金銀糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19374488A JP2684386B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 虹彩色金銀糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247327A true JPH0247327A (ja) | 1990-02-16 |
| JP2684386B2 JP2684386B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=16313088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19374488A Expired - Lifetime JP2684386B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 虹彩色金銀糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684386B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8397518B1 (en) | 2012-02-20 | 2013-03-19 | Dhama Innovations PVT. Ltd. | Apparel with integral heating and cooling device |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP19374488A patent/JP2684386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8397518B1 (en) | 2012-02-20 | 2013-03-19 | Dhama Innovations PVT. Ltd. | Apparel with integral heating and cooling device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684386B2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
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