JPH0318494Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は鉄鋼業における高炉の出銑口開孔に用
いる酸素開孔装置に関する。

〔従来の技術〕

周知の通り高炉の出銑口の開孔には空気ドリル
が多用されていたが、出銑作業の時間短縮による
生産性の向上および保守整備費の軽減をねらいと
して酸素吹管を用いて出銑口に酸素ガスを吹付け
出銑口の閉塞マツドおよび該閉塞マツド中にあら
かじめ埋設されている開孔用の鋼棒を溶解燃焼し
て開孔する装置が開発され実用化されるようにな
つた。

例をあげると特開昭60−135508号公報には第７
図に示すように酸素吹管１を押えローラ２と駆動
ローラ３からなるピンチローラ装置４で挟持し押
圧力を制御しつつ該酸素吹管１を出銑口５に挿入
する開孔装置（以下Ａ装置と云う）が開示されて
いる。

ところで前記Ａ装置は直管状の長尺酸素吹管た
とえば30〜40ｍに及ぶ長尺の酸素吹管を使用する
ものであるため、酸素吹管をコイル状とし使用に
際して該酸素吹管を直管状に矯正して出銑口方向
に繰出す開孔装置（以下Ｂ装置と云う）が開発さ
れ本出願人から先に実開昭60−119682号として出
願されている。

第８図は前記Ｂ装置６の概略平面図で、高炉周
辺の架構物７に固着された旋回駆動装置８を介し
て旋回自在に作動される旋回アーム９の先端に
は、酸素吹管１がコイル状に巻回された巻取ドラ
ム装置１０およびピンチローラ装置、矯正装置
（ともに図示していない）備えた酸素吹管供給装
置１１が回動自在に吊持されている。

第８図は開孔作業時を示し、開孔作業が終了し
た際は前記旋回アーム９を駆動し、この例では
180゜旋回して待機位置に移動させる。

開孔にあたつては、前記酸素吹管供給装置１１
から酸素吹管１を直管状に矯正しつつ連続的に繰
出し、出銑口５に当接しついで挿入し、出銑口５
に充填されたマツドおよびもしくは鋼棒を燃焼溶
解させる。説明の都合上酸素ガスの供給装置およ
び駆動装置関係は説明を省略する。

而して、前述の酸素吹管１には比較的小径たと
えば10A程度の鋼管（JISG3452配管用炭素鋼鋼
管参照）あるいはそれらをカロライズ加工してな
るカロライズ鋼管が用いられているが、出銑口か
ら開孔装置間距離は設備上あるいは操業上の制約
条件があつて３〜４ｍ以上の離隔距離が必要であ
り、前記酸素吹管１を出銑口５に正確に当接させ
るには何等かの案内装置を設けねばならない。

そこで前記Ｂ装置にはピンチローラ装置の出側
にガイド用短管１２が設けられて酸素吹管を出銑
口方向に案内するように工夫されている。

前記案内装置としては該ガイド用短管１２以外
に進退自在なガイド架台を設け、長尺の案内管に
よつて酸素吹管の座屈や屈曲を避ける装置が開発
され本顔出願人によつて別に出願されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案者等は前述の酸素開孔装置により高炉出
銑口の開孔を長期にわたつて実施した結果、開口
にあたつて出銑口から溶解した銑鉄やスラグ等
（溶解したマツドや吹管自身の溶解物を含む）が
烈しく噴出し、巻取ドラム装置や矯正装置に飛び
散つてその一部が固着するため装置の操作を困難
とするほか、設備の損傷を生じたり、作業者の安
全上問題となることが判つた。

本考案は飛銑（前述の銑鉄、スラグ、吹管、マ
ツド等の溶解物を総称する）による設備の損傷が
無く、かつ作業者に危険を及ぼす恐れのない高炉
出銑口酸素開孔装置を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案者等は前記目的を達成するため、搭載し
た巻取ドラム装置に巻回された酸素吹管をピンチ
ローラ装置および矯正装置を介して直管状に矯正
しついで該酸素吹管の案内装置を経て出銑口方向
に繰出し巻戻しする酸素吹管供給装置と、前記酸
素吹管供給装置を吊持装置を介して水平方向に回
動自在にかつ傾斜角変動自在に吊持すると共に該
酸素吹管供給装置を開孔位置および待機位置間に
移動自在に支承する支持装置からなる高炉出銑口
酸素開孔装置であつて、前記酸素吹管供給装置の
出銑口対面側に飛銑防止用耐熱盾を備えた高炉出
銑口酸素供給装置を開発し、問題点を解消し、目
的を達成することに成功した。

〔作用〕

本考案の高炉出銑口酸素供給装置（以下単に開
孔装置と云う）は酸素吹管供給装置の出銑口対面
側に飛銑防止用耐熱盾（以下単に耐熱盾と云う）
が設けられているため、酸素開孔作業時に烈しい
飛銑の散乱が生じても巻取ドラムやピンチローラ
装置に飛銑が激突したりあるいは付着することが
全く無く、設備損傷が発生せず、また作業者に飛
銑が当つて傷害を与えることを避けることができ
る。

また、該耐熱盾によつて酸素吹管供給装置が出
銑口および出銑口付近の高温物体からの放射熱か
ら防護されるため、該酸素吹管供給装置を出銑口
に近づけて該出銑口に酸素吹管を正確に当接かつ
挿入せしめることが可能になり開孔能率を向上さ
せることが出来る。

さらに、該耐熱盾の表面つまり飛銑の飛来側の
面に飛銑付着用金物を備えている例では、飛銑の
付着と凝固によつて防熱および耐衝撃性を備えた
セルフコーテイング層が形成され、防熱および機
械的防護機能を奏することが可能になる。

〔実施例〕

第１図は本考案にかかる高炉出銑口酸素開孔装
置（以下単に開孔装置と云う）１３の概略側面図
を示す。図において１４は水平保持ガーダで旋回
アーム９の先端に軸支装置１５を介して回動自在
に吊持されている。

走行ビーム１６は転輪１７ａ，１７ｂを介して
前記水平保持ビーム１４に移動自在に乗架してお
り、エヤーシリンダー（図示せず）によつて前後
進するように構成されている。

また、前記走行ビーム１６は吊持アーム１８、
昇降自在アーム１９を介して酸素吹管供給装置１
１を傾斜角自在に吊持し酸素吹管１を出銑口５に
正確に当接するように姿勢調節することが可能で
ある。

而して前記酸素吹管供給装置１１には巻取ドラ
ム装置１０に加えてピンチローラ２０ａ，２０ｂ
からなるピンチローラ装置２１とベンデイングロ
ーラ２２ａ〜２２ｃからなる矯正装置２３とガイ
ドローラ２４〜２６が搭載されており、酸素吹管
１は該巻取ドラム装置１０からピンチローラ装置
２１によつて引出され矯正装置２３によつて直管
状に矯正されたのち、ガイドローラ２４，２５を
経て後記ガイドビーム２９から出銑口方向に繰出
される。

而して２７は巻取ドラム装置１０、ピンチロー
ラ装置２１の駆動用原動機たとえばエヤーモータ
で２８はスプロケツトホイールを示す。説明の都
合上動力伝達用チエーンやベルト等のほか酸素ガ
ス供給装置や空気配管などは図示を省略する。

次に前記ガイドビーム２９の先端には吹管案内
直管３０が固着されており、また該ガイドビーム
２９は酸素吹管供給装置１１に近接した部分にヒ
ンジ機構３１と該ヒンジ機構３１に係合したエヤ
ーシリンダーからなる起伏装置３２を備えてい
る。

而して、３３は前記酸素吹管供給装置１１の出
銑口対面側に固着された飛銑防止用耐熱盾（以下
単に耐熱盾と云う）であつて、構造の詳細は後述
する。

さて、第２図はかかる開孔装置１３を用いて出
銑口５を開孔している状況を示す概要図であつ
て、酸素吹管１を出銑口５中に挿入し酸素ガスを
噴射すると出銑口５から多量の飛銑３４が噴出
し、開孔装置１３の各部分に衝突飛散するが１部
は構成部材のいたるところに付着する。

このような飛銑３４が特にピンチローラ装置
４、矯正装置２３を始めとする作動部材や酸素吹
管１の巻取ドラム装置１０に付着すると故障の原
因となるのみならず、該飛銑３４は操作者等にも
傷害を与える恐れががある。そこで、前記耐熱盾
３３を酸素吹管供給装置１１の前面即ち出銑口対
面側に設けると飛銑３４の大部分は該耐熱盾３３
に衝突飛散して出銑口方向に跳ねかえり害を及ぼ
す恐れが無くなる。

本考案者等の経験では飛銑３４の１部には衝突
時に非常に付着し易い成分のものがあり、それら
は該耐熱盾３３に多量に付着する。そこで本考案
者等は平鉄板を主要構成成分とする耐熱盾３３の
表面にエキスパンドメタルや打抜鉄板あるいは金
網などからなる飛銑付着用金物３５を固着したと
ころ飛銑３４が層状に付着して防熱および機械的
防護機能を奏することができ、機器の損傷が減少
し耐熱盾３３の自身の寿命延長に成功した。

この飛銑３４によるセルフコーテイング層の厚
さは30〜50mmに達するが、あまり厚くなるとガイ
ドビーム２９、起伏装置３２等の操作の障害とな
る。その場合ハンマー等で打撃して余分のコーテ
イング層を取除く、この取除作業は比較的簡単に
実施することが可能であつて、開孔装置１３の他
の部分を損傷させる恐れは無い。

次に第３図は開孔作業が終了したのち、開孔装
置１３を旋回アーム９により待機位置に移動せし
める状況を示す概略図で、起伏装置３２によりガ
イドビーム２９を起立姿勢とし移動にあたつて他
の機器との衝突破損などの事故が発生しないよう
に構成されている。この場合該ガイドビーム２９
や吹管案内直管３０などと耐熱盾３３が前記セル
フコーテイング層の形成を考慮して互いに干渉し
ないように設計せねばならない。

次に耐熱盾３３の詳細を第４図の正面図、第５
図の側面図および第６図の部分拡大図に従つて説
明する。この例における耐熱盾３３は酸素吹管供
給装置１１の上フレーム１１ａと下フレーム１１
ｂ間に張設された平鋼板３６と該平鋼板３６の表
面にボルト止めされたエキスパンドメタル３５ａ
からなる下部耐熱盾３３ａと該平鋼板３６に溶接
されたＬ型張出しフレーム３７および該フレーム
３７に立設された平鋼板３８さらに該平鋼板３８
の表面にボルト止めされたエキスパンドメタル３
５ｂからなる上部耐熱盾３３ｂから構成されてい
る。

而して３９ａ〜３９ｃは補強用支持板であり、
第４図の正面図に示す貫通孔４０ａ，４０ｂはガ
イドビーム２９の突出用開口で、４１は酸素吹管
１の突出用開口を示す。

〔考案の効果〕

本考案の開孔装置は飛銑による故障を生ずるこ
とが無いので、設備の稼動率が高く、また防熱盾
による熱的および機械的防護作用によつて設備寿
命も長いので生産性向上に対する寄与は多大であ
り、実用上極めて有用な装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる高炉出銑口酸素開孔装
置の概略側面図、第２図は開孔作業の概略説明
図、第３図は待機位置に移動する直前の開孔装置
の概略説明図、第４図は本考案にかかる防熱盾の
正面図、第５図はその側面図、第６図は補強用支
持板付近の部分拡大図、第７図は従来の開孔装置
の概略説明図、第８図は先願にかかる開孔装置の
概略平面図である。 符号の説明、１……酸素吹管、２……押えロー
ラ、３……駆動ローラ、４……ピンチローラ装
置、５……出銑口、６……開孔装置、７……架構
物、８……旋回駆動装置、９……旋回アーム、１
０……巻取ドラム装置、１１……酸素吹管供給装
置、１２……ガイド用短管、１３……高炉出銑口
酸素開孔装置、１４……水平保持ガーダ、１５…
…軸支装置、１６……走行ビーム、１７ａ，１７
ｂ……転輪、１８……吊持アーム、１９……昇降
自在アーム、２０ａ，２０ｂ……ピンチローラ、
２１……ピンチローラ装置、２２ａ〜２２ｃ……
ベンデイングローラ、２３……矯正装置、２４〜
２６……ガイドローラ、２７……エヤーモータ、
２８……スプロケツトホイール、２９……ガイド
ビーム、３０……吹管案内直管、３１……ヒンジ
機構、３２……起伏装置、３３……飛銑防止用耐
熱盾、３３ａ…下部防熱盾、３３ｂ……上部防熱
盾、３４……飛銑、３５……飛銑付着用金物、３
５ａ，３５ｂ……エキスパンドメタル、３６……
平鋼板、３７……Ｌ型張出しフレーム、３８……
平鋼板、３９ａ〜３９ｃ……補強用支持板、４０
ａ，４０ｂ……貫通孔、４１……貫通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 搭載した巻取ドラム装置に巻回された酸素吹
   管をピンチローラ装置および矯正装置を介して
   直管状に矯正しついで該酸素吹管を案内装置を
   経て出銑口方向に繰出し巻戻しする酸素吹管供
   給装置と、前記酸素吹管供給装置を吊持装置を
   介して水平方向に回動自在かつ傾斜角変動自在
   に吊持すると共に該酸素吹管供給装置を開孔位
   置および待機位置間に移動自在に支承する支持
   装置からなる高炉出銑口酸素開孔装置であつ
   て、前記酸素吹管供給装置の出銑口対面側に飛
   銑防止用熱盾を備えた高炉出銑口酸素開孔装
   置。 (2) 飛銑防止用耐熱盾がその表面に飛銑付着用金
   物を備えている実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の高炉出銑口酸素開孔装置。