JPH0318496A - Ａｌ又はＡｌ合金の気相ろう付法 - Google Patents
Ａｌ又はＡｌ合金の気相ろう付法Info
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- JPH0318496A JPH0318496A JP15317389A JP15317389A JPH0318496A JP H0318496 A JPH0318496 A JP H0318496A JP 15317389 A JP15317389 A JP 15317389A JP 15317389 A JP15317389 A JP 15317389A JP H0318496 A JPH0318496 A JP H0318496A
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- Japan
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- brazing
- alloy
- assembly
- brazed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＡｌまたはＡｌ合金のろう付方法に関し、例え
ば自動車の熱交換器の製造においてろう付された部材の
性能を向上させるとともに製造コストを安価にするもの
である。
ば自動車の熱交換器の製造においてろう付された部材の
性能を向上させるとともに製造コストを安価にするもの
である。
通常ＡｌまたはＡｌ合金のろう付は、接合しようとする
ＡｌまたはＡｌ合金部材をこれらＡ（２等よりも融点の
低いろう材を介して固定して組立物とし、これをろう材
の融点よりも高く、接合しようとするＡｌまたはＡｌ合
金部材の融点よりも低い温度に加熱することにより行っ
ている。そしてろう材としては一般にＡｌ−Ｓｉ系合金
が使用され、その形状としては板状，線状または粉末状
としたろう材、あるいはＡｌまたはＡｌ合金からなる芯
材にこのろう材を被覆した合わせ材（以下プレージング
シートと記す）の形態で用いられている。
ＡｌまたはＡｌ合金部材をこれらＡ（２等よりも融点の
低いろう材を介して固定して組立物とし、これをろう材
の融点よりも高く、接合しようとするＡｌまたはＡｌ合
金部材の融点よりも低い温度に加熱することにより行っ
ている。そしてろう材としては一般にＡｌ−Ｓｉ系合金
が使用され、その形状としては板状，線状または粉末状
としたろう材、あるいはＡｌまたはＡｌ合金からなる芯
材にこのろう材を被覆した合わせ材（以下プレージング
シートと記す）の形態で用いられている。
そして従来のろう付方法としては、ろう付をする部材表
面の酸化皮膜を除去するためのフラックスを用いるフラ
ッグスろう付法とこれを用いない真空ろう付法が通常使
用されている。
面の酸化皮膜を除去するためのフラックスを用いるフラ
ッグスろう付法とこれを用いない真空ろう付法が通常使
用されている。
上記フラックスろう付法としては、溶融した塩化物系フ
ラックス中に接合しようとする組立物を浸漬してろう付
加熱する炉中ろう付法等がある。ところがこの塩化物系
フラックスはＡｌに対しては腐食性であるのでろう付後
洗浄して完全に除去しなければならず、製造工程が非常
に煩雑である。
ラックス中に接合しようとする組立物を浸漬してろう付
加熱する炉中ろう付法等がある。ところがこの塩化物系
フラックスはＡｌに対しては腐食性であるのでろう付後
洗浄して完全に除去しなければならず、製造工程が非常
に煩雑である。
こ泪−シて真空中に接合しようとする組立物を置いてろ
う付加熱する真空ろう付法によれば、後工程として洗浄
も不要であり、またろう付後の部材表面も良好である等
の利点を有するが、高真空が必要であることおよび材料
的に制約がある等の問題がある。
う付加熱する真空ろう付法によれば、後工程として洗浄
も不要であり、またろう付後の部材表面も良好である等
の利点を有するが、高真空が必要であることおよび材料
的に制約がある等の問題がある。
さらに最近上記不具合を解消するろう付法として弗化物
系フラックスを用いて炉中でろう付する方法が広く用い
られるようになってきた。
系フラックスを用いて炉中でろう付する方法が広く用い
られるようになってきた。
この方法は特公昭５８−２７０３７号公報に記載されて
いるようにフラックスとして非吸湿性でＡｌに対して非
腐食性のＫＡｌＦ４ とＫ２ＡｌＦ．の混合物を用い、
これを水に懸濁させ、接合しようとする組立物表面に塗
布してろう付するものであり、その特徴としては非腐食
性フラックスを用いるためにフラックス除去の後処理が
不要なことが上げられる。
いるようにフラックスとして非吸湿性でＡｌに対して非
腐食性のＫＡｌＦ４ とＫ２ＡｌＦ．の混合物を用い、
これを水に懸濁させ、接合しようとする組立物表面に塗
布してろう付するものであり、その特徴としては非腐食
性フラックスを用いるためにフラックス除去の後処理が
不要なことが上げられる。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら上記特公昭５８−２７０３７号公報に記載
の方法においては、必然的にフラックスを組立物表面に
付着させるための塗布、乾燥工程が必要であり、さらに
塗布されたフラッグスはその組立物を次工程に運ぶ途中
で組立物から脱落するものが多く、このため有効に使用
されるフラックスの歩留りは低くなる。またろう付後の
接合部材の表面には不均一に７ラックス残渣が残るので
従来の真空ろう付法に比較して表面が汚れ商品価値が劣
ると共に、耐食性を向上させるために次工程で行うクロ
メート処理や黒色塗装処理等が不均一となってしまいそ
の効果が十分に発揮されなくなる等の欠点があった。
の方法においては、必然的にフラックスを組立物表面に
付着させるための塗布、乾燥工程が必要であり、さらに
塗布されたフラッグスはその組立物を次工程に運ぶ途中
で組立物から脱落するものが多く、このため有効に使用
されるフラックスの歩留りは低くなる。またろう付後の
接合部材の表面には不均一に７ラックス残渣が残るので
従来の真空ろう付法に比較して表面が汚れ商品価値が劣
ると共に、耐食性を向上させるために次工程で行うクロ
メート処理や黒色塗装処理等が不均一となってしまいそ
の効果が十分に発揮されなくなる等の欠点があった。
さらにこのフラックス残渣は非導電性であるため、例え
ば熱交換器において犠牲フィンにより管体を保護する防
食法を採用する場合には防食電流の流れが阻害されてし
まい防食効果が十分得られない場合がある。
ば熱交換器において犠牲フィンにより管体を保護する防
食法を採用する場合には防食電流の流れが阻害されてし
まい防食効果が十分得られない場合がある。
またＭｇ含有Ａｌ合金部材を前記弗化物系フラックスを
用いて炉中ろう付する場合は従来に比べてろう付性は劣
っているため、工業的に安定したろう付性を得るために
はろう付部材であるＡｌ合金中のＭｇの含有量は０．６
ｗｔＸ（以下冑【Ｘを単に％と略記する）未満でなけれ
ばならない。
用いて炉中ろう付する場合は従来に比べてろう付性は劣
っているため、工業的に安定したろう付性を得るために
はろう付部材であるＡｌ合金中のＭｇの含有量は０．６
ｗｔＸ（以下冑【Ｘを単に％と略記する）未満でなけれ
ばならない。
そしてこれ以上のＭｇを含有するＡｌ合金部材ではフラ
ックス塗布量を多くしてもろう付は難しくなってしまう
。この原因はＡｌ合金中のＭｇとフラックスとがろう付
加熱中に反応するためであり、その結果フラックスの組
成が変化してフラックスとしての効果が失われること、
Ａｌ合金中のＭ＋ｒが表面層に拡散して表面層のＭｇ濃
度が高くなること、およびフラックスがＡｌ合金の表面
層に入り込む等の現象が発生してろうの流れを阻害する
こと等が起こるからである。
ックス塗布量を多くしてもろう付は難しくなってしまう
。この原因はＡｌ合金中のＭｇとフラックスとがろう付
加熱中に反応するためであり、その結果フラックスの組
成が変化してフラックスとしての効果が失われること、
Ａｌ合金中のＭ＋ｒが表面層に拡散して表面層のＭｇ濃
度が高くなること、およびフラックスがＡｌ合金の表面
層に入り込む等の現象が発生してろうの流れを阻害する
こと等が起こるからである。
このようにＭｇ含有量の多いＡｌ合金部材が熱交換器用
材料として使用できないことは、熱交換器の耐久性や軽
量化の面で大きな障害となっていた。
材料として使用できないことは、熱交換器の耐久性や軽
量化の面で大きな障害となっていた。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、接合しようとする
組立物に直接フラックスを塗布する工程を必要としない
Ａｌ又はＡｌ合金の気相ろう付法を開発したもので、Ａ
ｌ又はＡｌ合金をろう材を介してろう付する方法におい
て、ろう付をする部材をフルオロアルミン酸カリウム錯
体よりも融点の低い、フルオロアルミン酸カリウム錯体
を主成分とする弗化物の混合物から発生する蒸気が存在
する非酸化性雰囲気中でろう付することを特．徴とする
ものである。
組立物に直接フラックスを塗布する工程を必要としない
Ａｌ又はＡｌ合金の気相ろう付法を開発したもので、Ａ
ｌ又はＡｌ合金をろう材を介してろう付する方法におい
て、ろう付をする部材をフルオロアルミン酸カリウム錯
体よりも融点の低い、フルオロアルミン酸カリウム錯体
を主成分とする弗化物の混合物から発生する蒸気が存在
する非酸化性雰囲気中でろう付することを特．徴とする
ものである。
このようにフルオロアルミン酸カリウム錯体を主成分と
する弗化物の混合物から発生する蒸気が存在する非酸化
性雰囲気中に接合しようとする部材としての組立物をお
くことにより、この蒸気は極微量かつ均一に組立物に付
着してその表面のＡＤの酸化皮膜を破壊するのでろうの
濡れを促進し、その結果ろうが一様に流れ、組立物の接
合箇所に均一なフィレットが形成される特徴を有する。
する弗化物の混合物から発生する蒸気が存在する非酸化
性雰囲気中に接合しようとする部材としての組立物をお
くことにより、この蒸気は極微量かつ均一に組立物に付
着してその表面のＡＤの酸化皮膜を破壊するのでろうの
濡れを促進し、その結果ろうが一様に流れ、組立物の接
合箇所に均一なフィレットが形成される特徴を有する。
さらにこの蒸気は雰囲気中の水分や酸素と結合して雰囲
気をより非酸化性な？のとし、材料表面の酸化を防ぐ効
果を持つ。
気をより非酸化性な？のとし、材料表面の酸化を防ぐ効
果を持つ。
また本発明のろう付法に利用できるフルオロアルミン酸
カリウム錯体蒸気としては具体的な化学式で示すとＫ
Ａ Ｑ Ｆ ４ ， Ｋ ！ Ａ Ｑ Ｆ ｓやＫ．Ａ
ｌＦ．等の一般式Ｋ．ＡｌＦ．，ｓで示される化合物の
蒸気、これらの混合物であるＫＡｌ７Ｆｎ＋ＫｔＡ（Ｊ
Ｆｓ，ＫＡｌＦ４＋ Ｋ．ＡｌＦ．．ＫｔＡｌＦ，＋Ｋ
．Ａ（７Ｆ■ＫＡｌＦ４＋Ｋ，−＋ＡｌＦ．＋ｘおよび
Ｋ ｔ Ａ Ｏ Ｆ ｎ ＋Ｋ．，ＡｌｌＪＦ．．ｌ
，等の蒸気が含まれ、さらにＫＡｌＦｉ＋ＫｚＡｌＦｓ
− Ｈｔｏのような混合物から発生する蒸気も含まれる
。また上記化合物の通常の生成原料である固体状のＫＦ
とＡ（！Ｆ３とを混合し、加熱溶融して発生する蒸気を
利用してもよい。
カリウム錯体蒸気としては具体的な化学式で示すとＫ
Ａ Ｑ Ｆ ４ ， Ｋ ！ Ａ Ｑ Ｆ ｓやＫ．Ａ
ｌＦ．等の一般式Ｋ．ＡｌＦ．，ｓで示される化合物の
蒸気、これらの混合物であるＫＡｌ７Ｆｎ＋ＫｔＡ（Ｊ
Ｆｓ，ＫＡｌＦ４＋ Ｋ．ＡｌＦ．．ＫｔＡｌＦ，＋Ｋ
．Ａ（７Ｆ■ＫＡｌＦ４＋Ｋ，−＋ＡｌＦ．＋ｘおよび
Ｋ ｔ Ａ Ｏ Ｆ ｎ ＋Ｋ．，ＡｌｌＪＦ．．ｌ
，等の蒸気が含まれ、さらにＫＡｌＦｉ＋ＫｚＡｌＦｓ
− Ｈｔｏのような混合物から発生する蒸気も含まれる
。また上記化合物の通常の生成原料である固体状のＫＦ
とＡ（！Ｆ３とを混合し、加熱溶融して発生する蒸気を
利用してもよい。
なおフルオロアルミン酸カリウム錯体の蒸気は該蒸気の
発生材料を加熱し、溶融した時に発生するものである。
発生材料を加熱し、溶融した時に発生するものである。
従ってこの発生材料であるフルオロアルミン酸カリウム
錯体をより低い温度で溶融して蒸気を発生させることに
より、より低い温度で接合しようとする組立物を覆って
表面の酸化を防止し、ろう付性を向上することができる
。
錯体をより低い温度で溶融して蒸気を発生させることに
より、より低い温度で接合しようとする組立物を覆って
表面の酸化を防止し、ろう付性を向上することができる
。
フルオロアルミン酸カリウム錯体の溶融温度を低下する
ことのできるフルオロアルミン酸カリウム錯体を主成分
とする弗化物の混合物とは、例えば９５ＸＫ ＡｌＦ
． −５ＸＫ Ｂ Ｆ ４＋ ９５！％Ｋ Ａｌ７Ｆ
．−５ＸＺｎＦｚ．８４％ＫＡｌＦ，−１２％ＫＦ−４
１ｉＦ，９５ＸＫＡｌＦ４ ５ＸＣＳＦ等があり、そ
の他フルオロアルミン酸力．リウム錯体の溶融温度を低
下することのできるフルオロアルミン酸カリウム錯体を
主成分とする弗化物の混合物であれば有効である。
ことのできるフルオロアルミン酸カリウム錯体を主成分
とする弗化物の混合物とは、例えば９５ＸＫ ＡｌＦ
． −５ＸＫ Ｂ Ｆ ４＋ ９５！％Ｋ Ａｌ７Ｆ
．−５ＸＺｎＦｚ．８４％ＫＡｌＦ，−１２％ＫＦ−４
１ｉＦ，９５ＸＫＡｌＦ４ ５ＸＣＳＦ等があり、そ
の他フルオロアルミン酸力．リウム錯体の溶融温度を低
下することのできるフルオロアルミン酸カリウム錯体を
主成分とする弗化物の混合物であれば有効である。
そしてこのような蒸気を発生させるには上記混合物等を
ろう付を実施する炉中に予め入れておき、炉を昇温した
ときにその熱で同時に蒸発させても良いし、またこの蒸
気を炉外で発生させて窒素ガス等をキャリアーとして炉
内に供給する等の方法も可能である。
ろう付を実施する炉中に予め入れておき、炉を昇温した
ときにその熱で同時に蒸発させても良いし、またこの蒸
気を炉外で発生させて窒素ガス等をキャリアーとして炉
内に供給する等の方法も可能である。
さらに非酸化性雰囲気中にこのようなフルオロアルミン
酸カリウム錯体の蒸気を存在させることにより組立物は
完全に蒸気で覆うことができるので、蒸気密度は少なく
てすみフラックス消費量を低減することができる。なお
非酸化性雰囲気としては例えば窒素、アルゴン、一酸化
炭素その他いずれの雰囲気でも利用可能である。
酸カリウム錯体の蒸気を存在させることにより組立物は
完全に蒸気で覆うことができるので、蒸気密度は少なく
てすみフラックス消費量を低減することができる。なお
非酸化性雰囲気としては例えば窒素、アルゴン、一酸化
炭素その他いずれの雰囲気でも利用可能である。
また本発明を実施するには密閉度の高い炉の使用が好ま
しいが、密閉度の劣る炉であっても接合しようとする組
立物をステンレス等からなる容器内に蒸気発生物と共に
入れてろう付加熱すれば容易にろう付することができる
。
しいが、密閉度の劣る炉であっても接合しようとする組
立物をステンレス等からなる容器内に蒸気発生物と共に
入れてろう付加熱すれば容易にろう付することができる
。
さらに本発明によればＭｇを０．６％を超えて含有する
Ａｌ−Ｍｇ系合金であってもろう付が可能となる。これ
はフルオロアルミン酸カリウム錯体の蒸気が極微量であ
り、しかも均一に組立物に付着するからである。そして
このために７ラックスとしての作用を行うフルオロアル
ミン酸カリウム錯体の蒸気と材料中のＭｇとの反応が非
常に少なくなり、従って該蒸気のフラッグスとしての効
果は阻害されず、またＭｇ含有材料内でＭｓｒが表面層
に拡散して材料内でＭｇの濃度差が生ずることもなく、
さらにブラックス戊分が該材料の表面層へ侵入する量も
僅かであるためにろうの流れが阻害されることはないか
らである。
Ａｌ−Ｍｇ系合金であってもろう付が可能となる。これ
はフルオロアルミン酸カリウム錯体の蒸気が極微量であ
り、しかも均一に組立物に付着するからである。そして
このために７ラックスとしての作用を行うフルオロアル
ミン酸カリウム錯体の蒸気と材料中のＭｇとの反応が非
常に少なくなり、従って該蒸気のフラッグスとしての効
果は阻害されず、またＭｇ含有材料内でＭｓｒが表面層
に拡散して材料内でＭｇの濃度差が生ずることもなく、
さらにブラックス戊分が該材料の表面層へ侵入する量も
僅かであるためにろうの流れが阻害されることはないか
らである。
このようにフルオロアルミン酸カリウム錯体の蒸気を利
用すれば、組立物に直接ブラックスを塗布することなく
ろう付が可能であるが、組立物の構造上これらの蒸気が
存在しがたい接合部分を有する組立物、例えば第１図に
示すドロンカップタイプのエバボレーターや第２図に示
すパラレルフロータイブのコンデンサー等の組立物内部
にも接合部を有する熱交換器にあってはその内部のろう
付は一般に困難である。そこでこのような場合は組立物
内部の接合部には予めフルオ．ロアルミン酸カリウム錯
体等の弗化物系フラックスを塗布して乾燥させ、組立物
外部の接合部にはフラックスを塗布せずにフルオロアル
ミン酸カリウム錯体の蒸気の存在する非酸化性雰囲気中
でろう付する方法が有効である。
用すれば、組立物に直接ブラックスを塗布することなく
ろう付が可能であるが、組立物の構造上これらの蒸気が
存在しがたい接合部分を有する組立物、例えば第１図に
示すドロンカップタイプのエバボレーターや第２図に示
すパラレルフロータイブのコンデンサー等の組立物内部
にも接合部を有する熱交換器にあってはその内部のろう
付は一般に困難である。そこでこのような場合は組立物
内部の接合部には予めフルオ．ロアルミン酸カリウム錯
体等の弗化物系フラックスを塗布して乾燥させ、組立物
外部の接合部にはフラックスを塗布せずにフルオロアル
ミン酸カリウム錯体の蒸気の存在する非酸化性雰囲気中
でろう付する方法が有効である。
またこのようにフルオロアルミン酸カリウム錯体等の弗
化物系フラックスの一部塗布は組立物の内部に限らず外
部であっても、例えば接合部形状が複雑でフルオロアル
ミン酸カリウム錯体の蒸気のみによってはろう付が難し
い場合には部分的にフルオロアルミン酸カリウム錯体等
の弗化物系フラッグスを直接塗布しても良い。
化物系フラックスの一部塗布は組立物の内部に限らず外
部であっても、例えば接合部形状が複雑でフルオロアル
ミン酸カリウム錯体の蒸気のみによってはろう付が難し
い場合には部分的にフルオロアルミン酸カリウム錯体等
の弗化物系フラッグスを直接塗布しても良い。
次に本発明の実施例について説明する。
く実施例１〉
第３図に示すようにＪＩＳ Ａ３００３（Ａ（＞−Ｃｕ
Ｏ．０５ 〜０． ２０Ｘ−Ｍｎ ｌ． ０ 〜１．
５％） Ａ Ｏ合金芯材の片面にＳｔ６．８〜８．２
％を含むＪＩＳ Ａ４３４３ Ａｌ合金ろう材をクラッ
ドしたＪＩＳ ＢＡ１２ＰＣのプレージングシートから
なる厚さ１ｍｌＩ１の圧延板（１）の一端縁を、第１表
に示すＪＩＳ Ａｌ０５０（Ａｌ９９．５Ｘ以上又Ｇ；
！ Ａ Ｑ−０． ７％Ｍｇのいずれか一方のそれぞれ
厚さｌＩＩＩＩＩＩのＡｌ合金板（２）面に、両板材＋
１）（２）が互いに直角となるように当接させる逆Ｔ継
手試験片を組立てて以下に示す条件でろう付を実施し、
ろう付状況を調査した。
Ｏ．０５ 〜０． ２０Ｘ−Ｍｎ ｌ． ０ 〜１．
５％） Ａ Ｏ合金芯材の片面にＳｔ６．８〜８．２
％を含むＪＩＳ Ａ４３４３ Ａｌ合金ろう材をクラッ
ドしたＪＩＳ ＢＡ１２ＰＣのプレージングシートから
なる厚さ１ｍｌＩ１の圧延板（１）の一端縁を、第１表
に示すＪＩＳ Ａｌ０５０（Ａｌ９９．５Ｘ以上又Ｇ；
！ Ａ Ｑ−０． ７％Ｍｇのいずれか一方のそれぞれ
厚さｌＩＩＩＩＩＩのＡｌ合金板（２）面に、両板材＋
１）（２）が互いに直角となるように当接させる逆Ｔ継
手試験片を組立てて以下に示す条件でろう付を実施し、
ろう付状況を調査した。
即ち第１表に示すような弗化物の混合物をそれぞれろう
付炉の内容積ｌｍ’当たり４００ｇ計り採ってこれを該
ろう付炉内に置き、それぞれの場合共にこの炉内を露点
−４０℃．酸素濃度１００ｐｐｍの窒素ガス雰囲気で置
換し、さらに炉内を６１０℃に保持した。そしてこの炉
中に第１表に示すＡｌ合金板を用いた第３図の逆Ｔ継手
試験片を有機溶剤で脱脂した後挿入し、この組立物を６
ｌＯ℃で５分間魚熱してろう付を実施した。なおこれら
弗化物の混合物が溶融を開始する温度は第１表に示すよ
うにいずれも５７０℃未満であり、Ｋ Ａ Ｑ Ｆ ａ
単独での融点５７１℃より低いことが判る。
付炉の内容積ｌｍ’当たり４００ｇ計り採ってこれを該
ろう付炉内に置き、それぞれの場合共にこの炉内を露点
−４０℃．酸素濃度１００ｐｐｍの窒素ガス雰囲気で置
換し、さらに炉内を６１０℃に保持した。そしてこの炉
中に第１表に示すＡｌ合金板を用いた第３図の逆Ｔ継手
試験片を有機溶剤で脱脂した後挿入し、この組立物を６
ｌＯ℃で５分間魚熱してろう付を実施した。なおこれら
弗化物の混合物が溶融を開始する温度は第１表に示すよ
うにいずれも５７０℃未満であり、Ｋ Ａ Ｑ Ｆ ａ
単独での融点５７１℃より低いことが判る。
そして上記ろう付後の逆Ｔ継手接合物を炉外に取り出し
てフローファクター（フィレットの断面積／ブレージン
グシ一トのろう材層の断面積）を測定し、その結果を第
１表に示してろう付状況を調べた。さらにろう付部の表
面を観察し、その部分がきれいなものを○印、残渣が多
く付着していて汚いものを×印として第１表に併記した
。
てフローファクター（フィレットの断面積／ブレージン
グシ一トのろう材層の断面積）を測定し、その結果を第
１表に示してろう付状況を調べた。さらにろう付部の表
面を観察し、その部分がきれいなものを○印、残渣が多
く付着していて汚いものを×印として第１表に併記した
。
また従来法として上記圧延板（１）と第ｌ表のＡｌ合金
板（２）とを第３図のように逆Ｔ継手試験片に組み立て
て脱脂後、この組立物にｌＯ％濃度のＫＡ（！Ｆ４を塗
布して乾燥し、その後上記と同様に露点−４０℃，酸素
濃度１００ｐｐｍの窒素ガス雰囲気で置換され、さらに
炉内を６１０℃に保持された電気炉内にこの組立物を挿
入し、これを６１０℃で５分間加熱してろう付を実施し
、同様にろう付状況を調査してその結果を第１表に併記
した。
板（２）とを第３図のように逆Ｔ継手試験片に組み立て
て脱脂後、この組立物にｌＯ％濃度のＫＡ（！Ｆ４を塗
布して乾燥し、その後上記と同様に露点−４０℃，酸素
濃度１００ｐｐｍの窒素ガス雰囲気で置換され、さらに
炉内を６１０℃に保持された電気炉内にこの組立物を挿
入し、これを６１０℃で５分間加熱してろう付を実施し
、同様にろう付状況を調査してその結果を第１表に併記
した。
第ｌ表から明らかなように本発明法Ｎｏ．ｌ −Ｎｏ．
８及びＫＡｌＦ．単独で蒸気を発生させた比較法Ｎｏ．
９， Ｎｏ− １０はいずれもろう付性は良好であり
、Ｍｇ含有材でも良好なろう付ができ、さらに表面外観
もきれいであった。そして本発明法Ｎｏ． １〜ＮＯ．
８によれば、比較法Ｎｏ． ９， Ｎｏ． １０に比べ
フローファクターが大きく、よりろう付性に優れている
ことが判る。
８及びＫＡｌＦ．単独で蒸気を発生させた比較法Ｎｏ．
９， Ｎｏ− １０はいずれもろう付性は良好であり
、Ｍｇ含有材でも良好なろう付ができ、さらに表面外観
もきれいであった。そして本発明法Ｎｏ． １〜ＮＯ．
８によれば、比較法Ｎｏ． ９， Ｎｏ． １０に比べ
フローファクターが大きく、よりろう付性に優れている
ことが判る。
これに対して従来法Ｎｏ．ｌｌはろう付性は良好であっ
たが、フラックス残渣が表面に不均一に付着しており外
観上好ましくなく、また従来法Ｎｏ． １２ではろう付
ができなかった。
たが、フラックス残渣が表面に不均一に付着しており外
観上好ましくなく、また従来法Ｎｏ． １２ではろう付
ができなかった。
〈実施例２〉
第４図に示すように、常法により管状に熱間押出し成形
したＪＩＳ Ａ１０５０製の管材（３）を蛇行状に曲げ
、この蛇行状管材〈３〉の間にＡｌ−ＩＸＭｎ｛％ Ｚ
ｎ合金を芯材とし、その両面にＡ（？−１０％Ｓｌ−
１％Ｚｎ合金皮材をクラッドした厚さ０． １６ｍｏ＋
のブレージングシ一トからなるコルゲートフィン（４）
を挟み、さらｉ．：Ａ（２−４．３％Ｚｎ−１．３ＸＭ
ｇ合金カラなるコネクター（５）を取り付けてサーペン
タインタイプのコンデンサーを組立てた。なお予めこの
コルゲートフィン（４）とコネクター（５）との接合部
はＪＩＳ Ａ１０７０（Ａｌ９９．７０Ｘ以上）の溶接
棒を用いてＴＩＧ溶接して接合しておいた。
したＪＩＳ Ａ１０５０製の管材（３）を蛇行状に曲げ
、この蛇行状管材〈３〉の間にＡｌ−ＩＸＭｎ｛％ Ｚ
ｎ合金を芯材とし、その両面にＡ（？−１０％Ｓｌ−
１％Ｚｎ合金皮材をクラッドした厚さ０． １６ｍｏ＋
のブレージングシ一トからなるコルゲートフィン（４）
を挟み、さらｉ．：Ａ（２−４．３％Ｚｎ−１．３ＸＭ
ｇ合金カラなるコネクター（５）を取り付けてサーペン
タインタイプのコンデンサーを組立てた。なお予めこの
コルゲートフィン（４）とコネクター（５）との接合部
はＪＩＳ Ａ１０７０（Ａｌ９９．７０Ｘ以上）の溶接
棒を用いてＴＩＧ溶接して接合しておいた。
次にこの組立物を有機溶剤で脱脂した後、９５ＸＫＡｌ
Ｆｓ−５％ＣｓＦの混合物をろう付炉の内容積１１当た
り４００ｇを計り採って該ろう付電気炉中に置き、露点
ｖ４０℃，酸素濃度１００ｐｐｌｌｌの窒素ガス雰囲気
で置換され、６１０℃に保持された上記炉内にこの組立
物を挿入し、該組立物を６１０゜Ｃで５分間加熱してろ
う付を実施した。
Ｆｓ−５％ＣｓＦの混合物をろう付炉の内容積１１当た
り４００ｇを計り採って該ろう付電気炉中に置き、露点
ｖ４０℃，酸素濃度１００ｐｐｌｌｌの窒素ガス雰囲気
で置換され、６１０℃に保持された上記炉内にこの組立
物を挿入し、該組立物を６１０゜Ｃで５分間加熱してろ
う付を実施した。
上記ろう付後のコンデンサーを炉外に取り出して表面の
外観観察を行い、またろう付状況を調べてこれらの結果
を第２表に示した。その後常法によりクロメート処理，
黒色塗装を行い、これら被膜の付着性をクロメート性お
よび塗装性として第２表に併記した。またこの塗装後の
コンデンサーの耐食性を評価するためＪＩＳ Ｈ８６８
１に基づ＜ＣＡＳＳ試験を５００時間実施して貫通孔食
の有無を調べその結果を第２表に併記した。
外観観察を行い、またろう付状況を調べてこれらの結果
を第２表に示した。その後常法によりクロメート処理，
黒色塗装を行い、これら被膜の付着性をクロメート性お
よび塗装性として第２表に併記した。またこの塗装後の
コンデンサーの耐食性を評価するためＪＩＳ Ｈ８６８
１に基づ＜ＣＡＳＳ試験を５００時間実施して貫通孔食
の有無を調べその結果を第２表に併記した。
さらに比較のため上記第４図に示すサーペンタインタイ
ブのコンデンサーの組立物を以下に示す従来法でろう付
したものについて、その特性を調査した。
ブのコンデンサーの組立物を以下に示す従来法でろう付
したものについて、その特性を調査した。
即ちこの組立物を有機溶剤により脱脂したのちｌＯ％濃
度のＫＡｌＦ４懸濁液を塗布し、２００℃でｌＯ分間の
乾燥を行った。その後露点−４０℃．酸素濃度１００ｐ
ｐｍの窒素ガス雰囲気で置換され、６１０℃に保持され
た電気炉内にこの組立物を挿入して６１０℃で５分間加
熱してろう付を行った。
度のＫＡｌＦ４懸濁液を塗布し、２００℃でｌＯ分間の
乾燥を行った。その後露点−４０℃．酸素濃度１００ｐ
ｐｍの窒素ガス雰囲気で置換され、６１０℃に保持され
た電気炉内にこの組立物を挿入して６１０℃で５分間加
熱してろう付を行った。
その後の工程は上記発明例と同様に行ない、かつこのろ
う付されたコンデンサーについて上記と同様な評価試験
を行ってそれらの結果について第２表に示した。
う付されたコンデンサーについて上記と同様な評価試験
を行ってそれらの結果について第２表に示した。
第２表から明らかなように本発明法によるろう付後のコ
ンデンサーの表面はきれいであり、ろう付状況も良好で
あった。さらにクロメート性、塗装性も良好で、耐食性
も良好であった。
ンデンサーの表面はきれいであり、ろう付状況も良好で
あった。さらにクロメート性、塗装性も良好で、耐食性
も良好であった。
これに対して従来法によるコンデンサーは表面全体にフ
ラックス残渣が濃く不均一に付着しており、外観上好ま
しくない。またろう付状況は良好であったが、ろう付後
のクロメート処理および塗装は不均一であり、耐食性に
ついては第４図の管材（３）の曲げ部（６）で貫通孔食
が発生した。
ラックス残渣が濃く不均一に付着しており、外観上好ま
しくない。またろう付状況は良好であったが、ろう付後
のクロメート処理および塗装は不均一であり、耐食性に
ついては第４図の管材（３）の曲げ部（６）で貫通孔食
が発生した。
このように本発明によれば、従来のろう付法に比べて例
えば自動車等の熱交換器の製造工程が短縮できるので製
造コストが安価になり、またろう付後の部材表面がきれ
いであるためクロメート処理等の後処理での表面処理性
が良好であり、さらに耐食性に優れる等の品質が向上し
、またＭｇを多く含有する合金のろう付も可能である等
工業上顕著な効果を奏するものである。
えば自動車等の熱交換器の製造工程が短縮できるので製
造コストが安価になり、またろう付後の部材表面がきれ
いであるためクロメート処理等の後処理での表面処理性
が良好であり、さらに耐食性に優れる等の品質が向上し
、またＭｇを多く含有する合金のろう付も可能である等
工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図はドロンカップタイプのエバボレーターの一例を
示す側面図、第２図はパラレルフロ一タイプのコンデン
サーの一例を示す側面図、第３図は逆Ｔ継手試験片を示
す斜視図、第４図はエアコン用熱交換器であるサーペン
タインタイプコンデンサーの一例を示す斜視図、第５図
は第４図のフィン部を拡大して示す側面図である。 ｌ・−・圧延板 ２・一・Ａｌ合金板 ３一管材 ４−・−コルゲートフィン ５−・・・コネクター ６−・・曲げ部 第１図 第４図 第２図 第５図
示す側面図、第２図はパラレルフロ一タイプのコンデン
サーの一例を示す側面図、第３図は逆Ｔ継手試験片を示
す斜視図、第４図はエアコン用熱交換器であるサーペン
タインタイプコンデンサーの一例を示す斜視図、第５図
は第４図のフィン部を拡大して示す側面図である。 ｌ・−・圧延板 ２・一・Ａｌ合金板 ３一管材 ４−・−コルゲートフィン ５−・・・コネクター ６−・・曲げ部 第１図 第４図 第２図 第５図
Claims (1)
- （１）Ａｌ又はＡｌ合金をろう材を介してろう付する方
法において、ろう付をする部材をフルオロアルミン酸カ
リウム錯体よりも融点の低い、フルオロアルミン酸カリ
ウム錯体を主成分とする弗化物の混合物から発生する蒸
気が存在する非酸化性雰囲気中でろう付することを特徴
とするＡｌ又はＡｌ合金の気相ろう付法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15317389A JPH0318496A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Ａｌ又はＡｌ合金の気相ろう付法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15317389A JPH0318496A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Ａｌ又はＡｌ合金の気相ろう付法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318496A true JPH0318496A (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=15556651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15317389A Pending JPH0318496A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Ａｌ又はＡｌ合金の気相ろう付法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101279408A (zh) * | 2007-04-04 | 2008-10-08 | 通用电气公司 | 钎料配方及制备该钎料的方法 |
| JP2009172614A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム系部材ろう付け用粉末状フラックスおよびその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15317389A patent/JPH0318496A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101279408A (zh) * | 2007-04-04 | 2008-10-08 | 通用电气公司 | 钎料配方及制备该钎料的方法 |
| JP2009172614A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム系部材ろう付け用粉末状フラックスおよびその製造方法 |
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