JPH0318513B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は塩化ビニル系フイルム（またはシー
ト）の表面に凹状模様を形成させる方法に関す
る。 従来、建築物、車輛、船舶、家具、楽器、キヤ
ビネツト等の装飾材料として種々の化粧シートが
開発されている中で、シート表面に任意の凹凸模
様を形成させて装飾効果を高めた化粧シートが知
られている。ところで、シート表面への凹凸模様
の形成方法としては最近高価なエンボス処理法等
の機械的な凹凸賦与方法に代えて、撥液剤を使用
する物理化学的な凹凸形成方法が種々が提案され
ている。すなわち、例えば特公昭47−7154号公報
には凹状模様を形成させるべき部分に、通常の印
刷インキ組成物中にシリコーン等の撥液剤とハイ
ドロキノン等の重合阻止剤とを含有させたインキ
組成物を用いて印刷を行ない、次いで重合性を有
する上塗樹脂塗料を塗布し、乾燥することによ
り、上記撥液剤の撥液作用と重合阻止剤の重合阻
止作用とを利用して凹状模様を形成させる方法が
開示されている。しかし乍ら、この方法では撥液
剤の撥液作用のほかに、重合阻止剤の重合阻止作
用に基づく樹脂被膜の収縮作用を利用するもので
あるため、硬化条件によつて撥液状態にバラツキ
が生じ易く、従つて充分に満足し得る製品を得る
ことができない。又、特公昭52−2641号公報に
は、凹状模様を形成させるべき部分の印刷と、通
常のインキ組成物による印刷層を含む全面への上
塗塗料の両方に撥液剤を含有させて凹状模様を形
成させた化粧シートが開示されている。しかし、
この方法ではシリコーンのような撥液剤の撥液作
用だけを利用しているため、これを含有するイン
キ組成物を使用して印刷した部分の表面状態が基
材の種類、印刷条件等により変化し易く均一は表
面状態を得ることが困難であり、又、撥液剤の作
用により上塗塗料がはじかれた部分、すなわち凹
状部には表面保護層が実質的に存在しないため、
特にこの部分の耐溶剤性、耐水性、耐摩耗性が不
良となり、実用性のある満足すべき製品を得るこ
とが困難であると思われる。さらに撥液剤を利用
する他の方法として特開昭57−31573号公報には
凹状模様を形成させるべき部分の印刷に使用する
インキに撥液剤を含有する硬化型インキ組成物を
施し、次いで熱硬化型塗料を塗布した後に、上記
上塗塗料の溶融温度またはそれ以上の温度で加熱
することにより、前記硬化型インキ組成物を施し
た部分の上塗塗料を撥液させて凹状部を形成させ
る方法が開示されている。しかし乍ら、この方法
を塩化ビニル系フイルムに適用して凹状部を形成
させた場合には、上塗塗料の溶融温度またはそれ
以上の温度は一般に塩化ビニル系フイルムの軟化
温度以上であるため、塩化ビニル系フイルムが収
縮しフイルム面に凹凸いわゆる“たるみ現象”が
発生し、実用性のある製品が得られない。 本発明者等は撥液剤を使用してフイルム面に凹
状模様を形成させる場合における上述した従来法
の諸欠点に鑑がみ、塩化ビニル系フイルムを素材
とした場合においても、その表面にシヤープな凹
状模様を形成させることができると共に凹状部以
外の面が平滑で、外観的に優れた凹状模様が形成
され、しかも凹状部を含めてフイルム全面にわた
り耐溶剤性、耐水性、耐摩耗性等の表面特性のす
ぐれた凹状模様を形成させる方法を提供すること
を目的として鋭意研究を行なつた結果、本発明を
なすに至つたものである。 すなわち、本発明は塩化ビニル系フイルムの表
面に印刷模様を形成させた後、撥液剤を含有する
硬化型インキ組成物を用いて所望の凹状模様に相
当する印刷層を形成させ、次いで印刷された前記
フイルムの全面に粘度100〜5000cpsに調整した紫
外線硬化型塗料を硬化被膜厚さ３〜50μに塗布し
た後紫外線を照射させることを要旨とする塩化ビ
ニル系フイルム表面への凹状模様の形成方法で、
凹状模様の形成は撥液剤を含有する硬化型インキ
組成物による印刷層上に塗布された紫外線硬化型
塗料が撥液されることによつて行なわれるもので
ある。 以下に本発明の方法を図面を参照し乍ら詳細に
説明する。すなわち、 第１図に示す如く、塩化ビニル系フイルム１の
表面に、通常のインキ組成物を使用して印刷層２
を形成させる。次に撥液剤を含有する硬化型イン
キ組成物を用いて所望の凹状模様に相当する印刷
層３を形成させる。次いで上記の方法で多色印刷
を施された部分の全面に紫外線硬化型塗料層４を
形成させる。次に望ましくは５秒以経過させるこ
とにより前記印刷層３の紫外線硬化型塗料層４を
はじかせ、第２図に示されるように印刷層３上に
凹状模様５を形成させる。次いで紫外線を照射し
て塗料層４を硬化させることによつて本発明によ
る塩化ビニル系フイルム表面へ凹状模様を形成さ
せたフイルムが得られる。 先ず本発明に供される塩化ビニル系フイルム１
を製造するための基材としては、ポリ塩化ビニル
及び塩化ビニルを主体とする共重合体のいずれで
もよく、又、共重合されるモノマーとしてはビニ
ルエステル、ビニルエーテル、アクリル酸又はメ
タアクリル酸及びそのエステル、マレイン酸又は
フマル酸あるいはそれらのエステル、並びに無水
マレイン酸、芳香族ビニル化合物、ハロゲン化ビ
ニリデン、アクリルニトリル又はメタアクリロニ
トリル更にはエチレン、プロピレン等のオレフイ
ンが例示される。 又、これらの塩化ビニル系樹脂には必要に応じ
て各種の可塑剤、添加剤が添加される。 可塑剤は成形品の柔軟性、硬さ等を調節するた
めに使用されるもので、ジオクチルフタレート、
ザブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート
等のフタル酸エステル、アジピン酸ジオクチル、
セバシン酸ジブチル等の脂肪酸エステル、トリク
レジルホスフエート、トリフエニルホスフエート
等のリン酸エステル、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化アマニ油等のエポキシ化油、アセチルトリブ
チルシトレート、アセチルトリオクチルシトレー
ト等のクエン酸エステル、その他ポリエステル等
種々例示される。又、添加剤としては、滑性、安
定性等の性質向上のために使用されるものとし
て、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ス
テアリン酸カドミウム等のカルボン酸の金属塩、
三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、ジブチル
すずジラウレート、オクチルすずマレート、オク
チルすずメルカプタイトのような有機すず化合
物、ブチルステアレートのようなエステル系化合
物、エチレンビスステアロアマイドのような脂肪
酸アミド、高級脂肪酸及びそのエステルあるいは
ポリエチレンワツクス等が例示される。 その他、塩化ビニル系樹脂の成形に使用される
各種添加剤として、公知の例えば充填剤、強化
剤、耐熱向上剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、発泡剤、無滴剤、顔料、染料、架橋助剤
等が例示される。 又、塩化ビニル系フイルムを形成する方法は、
カレンダー成形、押出成形、インフレーシヨン成
形、キヤステイング成形等、従来塩化ビニル系フ
イルムの成形で採用されている手段をその侭使用
することができる。更に、塩化ビニル系フイルム
を他の塩化ビニる系フイルムあるいは金属、木
材、紙、合成樹脂等の材料と複合材を形成させた
ものを使用してもよい。 次に印刷層２を形成させるためのインき組成物
としては、アクリル系、塩化ビニル系、EVA系、
等の塩化ビニル系樹脂に密着性のよいビヒクルに
顔料、染料を分散させて溶剤に溶解した通常の印
刷インキ組成物を使用し得る。 次に、印刷層３を形成させるための撥液剤を含
有する硬化型インキ組成物としては、塩化ビニル
系フイルムの軟化温度以下の温度で硬化性を有す
るビヒクルに撥液剤を添加したものであつて、イ
ンキ層自体が安定で耐溶剤性、耐摩耗性、耐候
性、耐熱性等の表面特性の良好な被膜を形成し得
る組成物が使用される。 かかるインキ組成物としては、そのビヒクルと
して種々の硬化型インキのビヒクル、例えばポリ
エステルポリオール又はポリエーテルポリオール
とイソシアネートとの反応により硬化してポリウ
レタン樹脂を形成する二液硬化型インキ、エポキ
シ樹脂とポリアミド、ポリアミンあるいは酸無水
物との反応により硬化するエポキシ系硬化型イン
キ、不飽和ポリエステルとスチレンモノマーとの
混合物にパーオキシドのごとき重合開始剤とナフ
テン酸コバルトのごとき重合触媒を添加した熱硬
化型インキ、メラミン樹脂又は尿素樹脂とアルキ
ツド樹脂にパラトルエンスルホン酸を添加した熱
硬化型インキ、あるいはエポキシアクリレート又
はウレタンアクリレートにベンゾフエノン及びベ
ンゾインエーテルのごとき光増感剤を添加した電
子線硬化型又は紫外線硬化型インキのビヒクルを
使用し、これらに可塑剤、安定剤、分散剤、充填
剤のごとき公知の添加剤および染料、顔料のごと
き着色剤を添加し、更に溶剤、稀釈剤を加えて混
練して得られる組成物を使用し得る。これらの硬
化型インキ組成物は通常二液型で使用され、従つ
て反応触媒および反応促進剤を使用直前にインキ
組成物中に添加する方法が採られる。 又、上記硬化型インキ組成物に添加される撥液
剤としては、従来公知の例えばシリコーン、ワツ
クス、弗素樹脂等を使用し得る。かかる撥液剤は
インキ組成物に予め添加しておいてもよく、又、
作用直前に添加してもよい。その添加量はインキ
組成物の乾燥重量に対して５〜30重量％であるこ
とが好ましい。 上記した撥液剤を含有する硬化型インキ組成物
は通常の印刷インキと同様に公知の方法、例えば
グラビヤ印刷方式、オフセツト印刷方式、凸版印
刷方式、スクリーン印刷方式により塩化ビニル系
フイルム上に印刷する。 ただし、撥液剤含有インキが前記したような電
子線硬化型又は紫外線硬化型インキであるとき
は、上記インキを塗布した後、電子線又は紫外線
を照射することにより印刷層を硬化させてから次
に述べる上塗塗料を塗布する。又、上記以外の撥
液剤含有インキを使用した場合には塗布後、溶剤
を蒸発させてブロツキング等が生じない程度に乾
燥させた後、上塗塗料を塗布する。 次に本発明においては前記上塗塗料として透明
な表面保護層を形成する紫外線硬化型塗料が使用
される。かかる紫外線硬化型塗料としてはエポキ
シアクリレート、アクリルウレタン、ポリエステ
ルプレポリマー等に稀釈剤としての液状モノマ
ー、架橋剤、増感剤及び透明性を損なわない程度
の染料、艶消剤を添加したものが使用される。 これらの紫外線硬化型塗料は一般に粘度が高い
ものが多く、粘度が高い場合には撥液剤含有硬化
型インキの印刷層上での撥液は起るが、第３図に
示される如く凹状部５と凸部となる上塗塗料層４
との境界付近６が盛り上がり、外観的にシヤープ
で良好な凹部が形成されない。シヤープで良好な
凹状部５が形成される紫外線硬化型塗料の粘度は
100〜5000cps、望ましくは200〜2000cpsであるこ
とが判明した。又、上記の範囲に粘度を調整する
方法としては通常行なわれるような低分子量ポリ
マーの添加による方法では硬化被膜に望ましい性
能が得られない場合があるため、紫外線硬化型塗
料と相溶性の有る溶剤を添加して調整した方がよ
りシヤープな凹状部が形成される。又紫外線硬化
型塗料は一般に基材の塩化ビニル系フイルムに対
する親和性が劣るため、基材との親和性を付与す
る上からも溶剤の使用が望ましい。 かかる溶剤としては紫外線硬化型塗料と塩化ビ
ニル系フイルムに対して親和性が有れば一般的に
使用されているものでも良いが、上塗塗料の撥液
状態がよく、よりシヤープな凹状部を形成させる
ためには酢酸エチル又は酢酸エチルを主成分とし
た溶剤を使用することが望ましい。 溶剤の添加量は５〜50重量％の範囲で前記した
粘度範囲に調整することができる。 溶剤の使用により、塩化ビニル系フイルム及び
硬化型インキ層に対して溶剤の浸透、表面の活性
化が起り、紫外線硬化型塗料のこれらの層に対す
る密着がより強固になる効果も発揮される。 次にかかる紫外線硬化型塗料からなる上塗塗料
の塗布量は硬化後の被膜厚さで３〜50μ、望まし
くは５〜20μであり、凹部のシヤープさ、深さ、
要求される表面特性に応じて適宜調整し得る。 塗布量が3μ未満である場合には粘度の低い場
合と同様の現象、すなわち撥液が起らなかつた
り、撥液が不十分となり、又、塗布量が50μを超
える場合には粘度が高い場合と同様の現象、すな
わち凹部と凸部との境界に盛り上りを生じたり、
撥液が発生しない事が起るので望ましくない。 基材が紙等のように浸透性の有る材料の場合に
は、上塗塗料の浸透が有るため塗布量による影響
は少ないが、本発明で使用される塩化ビニル系フ
イルムのように塗料浸透性のないものでは、上記
塗布量の範囲内で塗布することはシヤープな凹部
を形成させるために重要な要因である。 上記上塗塗料は、通常の塗布方法例えばロール
コート、グラビヤコート、バーコート、エアーナ
イフコート、フローコート、スプレーコートなど
の方法によつて塗布することができる。 次に、上記上塗塗料を塗布後、紫外線を照射し
て硬化させるが、この照射は塗布後５秒以上経過
後に行なうことが望ましい。５秒以内の場合に
は、凹状部の形成が不充分であつたり、凹状部の
縁が盛り上がつたり、凹状部以外の塗布面が平滑
にならなかつたりして外観品質が劣る結果を生じ
易い。 更に、本発明において紫外線硬化型塗料に溶剤
を添加した場合には、100℃以下の温度、例えば
40〜60℃の温度で塗布層を加温し、溶剤を完全に
揮散させる。この加温により上塗塗料は比較的低
粘度に保持され、シヤープな凹状部の形成、凹状
部以外の塗布面の平滑化が更に進行する。この状
態で紫外線が照射される事により、上塗塗料が硬
化し、シヤープな凹状部を有する凹状印刷模様が
形成され、さらに凹状部以外の塗布面が平滑で外
観品質の優れた製品が得られる。 以上詳細に説明したように本発明によれば、撥
液剤を含有する硬化型インキ組成物を用いて通常
の印刷模様を施こした塩化ビニル系フイルムの表
面に所望の凹状模様に相当する印刷層を形成さ
せ、次いでこれらの印刷層の全面に粘度を100〜
5000cpsに調整した紫外線硬化型塗料を硬化被膜
厚さ３〜50μに塗布したのち紫外線を照射させる
ようにしたから、得られた製品の表面特性は凹状
部では硬化型インキ、それ以外の部分では紫外線
硬化塗料で夫々被覆されるため極めて優れたもの
となり、又、凹状部はシヤープに形成されると共
に凹状部以外の面は平滑に形成された外観品質の
極めて良好な製品が得られる。さらに紫外線硬化
型塗料に溶剤特に酢散エチルを添加してその粘度
を上記の範囲に調整することにより塗料の塩化ビ
ニル系フイルムに対する密着性のよい製品が得ら
れる等の利点がある。従つて本発明の処理によつ
て得られた塩化ビニル系フイルムを接着剤等によ
り各種の基材と貼り合わせることにより、建築
物、車輌、船舶、家具、キヤビネツト等の装飾材
料として極めて意匠効果の高い堅牢性を有する化
粧板が得られる。 実施例 塩化ビニル樹脂100重量部、可塑剤としてジオ
クチルフタレート（DOP）20重量部、エポキシ
化大豆油５重量部、Cd−Ba系安定剤（ステアリ
ン酸カドミウムとステアリン酸バリウムとの混合
物）３重量部よりなる配合物に茶系顔料５重量部
を加えた基材をカレンダー成形して厚さ0.2mmの
塩化ビニル系フイルムを作成した。 このフイルムにビニル系インキ（大日精化工業
(株)社製）を使用して木目ボカシ模様版によりグラ
ビヤ印刷を施した後、以下の組成の撥液剤含有硬
化型インキを使用して木目柄をグラビヤ印刷し、
印刷塩化ビニル系フイルムを得た。 アクリルポリオール 20重量部 弁 柄 15 〃 酢酸エステル 60 〃 シリコーン ５ 〃 イソシアネートプレポリマー 10 〃 110 〃 上記の印刷塩化ビニルフイルムに、次の組成を
有する紫外線硬化型塗料を第１表に示す条件で塗
布し、紫外線（80w／cm×１灯）を照射して硬化
させた後、撥液状態、紫外線硬化型塗料の外観性
及び密着性をセロテープ試験により評価した。結
果を第１表及び第４図に示した。 紫外線硬化型塗料の組成 ウレタンアクリレート 64重量部 ベンゾフエノン ２ 〃 ヘンゾインエーテル ３ 〃 シリカ系艶消剤 ５ 〃 酢酸エチル 25 〃 シリコーン １ 〃 100 〃

【表】 備考：表中◎は非常に良好、○は良
好、△はやや良好、×は不良を
示す。
すなわち第４図においてａ〜ｆは夫々第１表の
上欄区分に対応する塗布硬化後の表面状態を示
し、本発明の実施例に対応する第４図ａの表面状
態が、比較例１〜５に対応する第４図ｂ〜ｆの表
面状態に比し格段にすぐれていることが明らかで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によつて塩化ビニル系フ
イルム上に通常の印刷層、撥液剤含有硬化型イン
キによる印刷層及び紫外線硬化型塗料層を形成さ
せた紫外線照射前の状態を示す概略断面図、第２
図は同紫外線照射後の概略断面図、第３図は紫外
線硬化型塗料の粘度が高い場合の仕上り表面状態
を示す概略断面図、第４図は本発明の実施例及び
比較例に対応する仕上り表面状態を示す概略断面
図を示す。 １……塩化ビニル系フイルム、２……通常のイ
ンキ組成物による印刷層、３……撥液剤を含有す
る硬化型インキ組成物による印刷層、４……紫外
線硬化型塗料層、５……凹状部、６……盛り上り
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル系フイルムの表面に印刷模様を形
   成させた後、撥液剤を含有する硬化型インキ組生
   物を用いて所望の凹状模様に相当する印刷層を形
   成させ、次いで印刷された前記フイルムの全面に
   粘度100〜5000cpsに調整した紫外線硬化型塗料を
   硬化被膜厚さ３〜50μに塗布した後紫外線を照射
   させることを特徴とする塩化ビニル系フイルム表
   面への凹状模様の形成方法。 ２ 紫外線硬化型塗料の粘度調整を酢酸エチルの
   添加量の調整で行なうことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３ 紫外線硬化型塗料塗布後の紫外線照射を５秒
   以上経過後に行なうことを特徴とする特許請求の
   範囲第第１項又は第２項記載の方法。