JPH03185180A - 沈着物を生じない仕上げ剤を有するアラミド繊維 - Google Patents
沈着物を生じない仕上げ剤を有するアラミド繊維Info
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- JPH03185180A JPH03185180A JP2275473A JP27547390A JPH03185180A JP H03185180 A JPH03185180 A JP H03185180A JP 2275473 A JP2275473 A JP 2275473A JP 27547390 A JP27547390 A JP 27547390A JP H03185180 A JPH03185180 A JP H03185180A
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- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
- D06M13/295—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof containing polyglycol moieties; containing neopentyl moieties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面の減摩性を増加させるだけでなく繊維の静
電気的特性を改善し、しかも通常の取扱い程度の力を加
えた結果として、擦すり落とされることのないアラミド
繊維の仕上げ剤に関する。
電気的特性を改善し、しかも通常の取扱い程度の力を加
えた結果として、擦すり落とされることのないアラミド
繊維の仕上げ剤に関する。
上記の仕上げ剤を有する本発明の繊維は、繊維製品の加
工の際、繊維案内装置上の、及び繊維処理機械装置上の
他の区域上に仕上げ割物質の付着を殆ど、又は全く示さ
ない。
工の際、繊維案内装置上の、及び繊維処理機械装置上の
他の区域上に仕上げ割物質の付着を殆ど、又は全く示さ
ない。
本発明を要約すれば、繊維が優れた帯電防止的特性を呈
し、且つ通常の取扱いに加えられる程度の力の結果とし
て繊維処理機械上に生成する仕上げ剤の沈着が事実上排
除されることを可能とするような仕上げ剤として、エト
キシル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩の仕上げ剤
を有するアラミド繊維が開示され、好適な仕上げ剤は七
ノ／ジデシルアルコール（２ＥＯ）燐酸エステルのカリ
ウム塩であることである。
し、且つ通常の取扱いに加えられる程度の力の結果とし
て繊維処理機械上に生成する仕上げ剤の沈着が事実上排
除されることを可能とするような仕上げ剤として、エト
キシル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩の仕上げ剤
を有するアラミド繊維が開示され、好適な仕上げ剤は七
ノ／ジデシルアルコール（２ＥＯ）燐酸エステルのカリ
ウム塩であることである。
既往技術の説明
仕上げ剤は繊維が製造されると殆ど繊維上に施される。
仕上げ剤は特定の方法で繊維の風合い又は性能的特性を
変化させるために使用される；及び仕上げ剤は特定の材
料の繊維上に施される結果として屡々極めて特殊的であ
る。
変化させるために使用される；及び仕上げ剤は特定の材
料の繊維上に施される結果として屡々極めて特殊的であ
る。
一例として、アルキル燐酸エステルのカリウム塩が正電
荷の発生を少なくシ、及びポリエステル及びナイロン繊
維の取り扱い適性を改善するために仕上げ剤として長期
間使用されてきた。実際にこうした脂肪族燐酸塩はアラ
ミド繊維用の帯電防止仕上げ剤として或程度の成功を収
めて使用されてきたが、それらは繊維の加工の際に繊維
処理機械装置の繊維案内及び他の機素上に厄介な付着物
を残している。
荷の発生を少なくシ、及びポリエステル及びナイロン繊
維の取り扱い適性を改善するために仕上げ剤として長期
間使用されてきた。実際にこうした脂肪族燐酸塩はアラ
ミド繊維用の帯電防止仕上げ剤として或程度の成功を収
めて使用されてきたが、それらは繊維の加工の際に繊維
処理機械装置の繊維案内及び他の機素上に厄介な付着物
を残している。
椰子油、ひまし油のような脂肪酸エステル、及びポリエ
チレングリコールモノ／ジ脂肪酸エステルはアラミド繊
維の減摩性を改善するための仕上げ剤戊分として普通に
使用されているが、これらの成分は正電荷を少なくする
役には立たない。
チレングリコールモノ／ジ脂肪酸エステルはアラミド繊
維の減摩性を改善するための仕上げ剤戊分として普通に
使用されているが、これらの成分は正電荷を少なくする
役には立たない。
本発明の総括
本発明は０．７５ないし３、又はおそらく５デニールの
フィラメントを有し、繊維上にアラミド繊維の重量を基
準として０．２ないし１．０％の量のエトキシル化アル
キル燐酸エステルのカリウム塩の均一な被覆を有するア
ラミド繊維を提供する。
フィラメントを有し、繊維上にアラミド繊維の重量を基
準として０．２ないし１．０％の量のエトキシル化アル
キル燐酸エステルのカリウム塩の均一な被覆を有するア
ラミド繊維を提供する。
本発明は又浴の全体の重量を基準として工ないし５０％
のエトキシル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩を有
する水性仕上げ剤浴を設置し、水性仕上げ剤を０．７５
から５程度までのデニールを有するアラミド繊維と接触
させ、アラミド繊維を乾燥して繊維上に０．２ないし１
．０％のエトキシル化アルキル燐酸エステルのカリウム
塩の均一な被覆を残す繊維製品の製造方法を提供する。
のエトキシル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩を有
する水性仕上げ剤浴を設置し、水性仕上げ剤を０．７５
から５程度までのデニールを有するアラミド繊維と接触
させ、アラミド繊維を乾燥して繊維上に０．２ないし１
．０％のエトキシル化アルキル燐酸エステルのカリウム
塩の均一な被覆を残す繊維製品の製造方法を提供する。
本発明の詳細
な説明の繊維はアラミド繊維であり、任意のアラミド重
合体材料から製造できる。好適なアラミドはバラ−アラ
ミドであり、好適なバラ−アラミドはポリ（ｐ−７エニ
レンテレフタルアミド）である。“ポリ（ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミド）″（ＰＰＤ−Ｔ）とは等モル量の
ｐ−フェニレンジアミン及び塩化テレフタロイルの重合
から得られるホモポリマー、及びｐ−フェニレンジアミ
ンと共に少量の他の芳香族ジアミン、及び塩化テレフタ
ロイルと共に少量の他の芳香族塩化二酸を併用して得ら
れる共重合体を意味する。原則としてＰＰＤ−Ｔの製造
において、他の芳香族ジアミン及び他の芳香族塩化二酸
はｐ−フェニレンジアミン又は塩化テレフタロイルの約
１０モル％程度の量まで、又は他のジアミン及び塩化二
酸が重合反応を妨害する反応基を持たないならば、おそ
らくそれより僅かに多い量まで使用できる。繊維は任意
のデニール数のステーブル又は連続フィラメントである
ことができる。
合体材料から製造できる。好適なアラミドはバラ−アラ
ミドであり、好適なバラ−アラミドはポリ（ｐ−７エニ
レンテレフタルアミド）である。“ポリ（ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミド）″（ＰＰＤ−Ｔ）とは等モル量の
ｐ−フェニレンジアミン及び塩化テレフタロイルの重合
から得られるホモポリマー、及びｐ−フェニレンジアミ
ンと共に少量の他の芳香族ジアミン、及び塩化テレフタ
ロイルと共に少量の他の芳香族塩化二酸を併用して得ら
れる共重合体を意味する。原則としてＰＰＤ−Ｔの製造
において、他の芳香族ジアミン及び他の芳香族塩化二酸
はｐ−フェニレンジアミン又は塩化テレフタロイルの約
１０モル％程度の量まで、又は他のジアミン及び塩化二
酸が重合反応を妨害する反応基を持たないならば、おそ
らくそれより僅かに多い量まで使用できる。繊維は任意
のデニール数のステーブル又は連続フィラメントである
ことができる。
アラミド繊維は又メターアラミド製であることができ、
及び好適なメタ−アラミドはポリ（ｍ −フェニレンイ
ソ７タルアミド）である。メタ−アラミド及びメタ−ア
ラミド繊維は米国特許第３゜２８７．３２４号に開示さ
れている。バラ−アラミド及びバラ−アラミド繊維は米
国特許第３，８６９．４２９号に開示されている。
及び好適なメタ−アラミドはポリ（ｍ −フェニレンイ
ソ７タルアミド）である。メタ−アラミド及びメタ−ア
ラミド繊維は米国特許第３゜２８７．３２４号に開示さ
れている。バラ−アラミド及びバラ−アラミド繊維は米
国特許第３，８６９．４２９号に開示されている。
アラミド繊維は一般にアラミド重合体の紡糸ドープ溶液
から湿式紡糸され、及び紡糸口金から押出された後、ド
ープ溶液は非凝固性間隙を通過した後又は通過せずに水
性凝固浴中で凝固する。凝固段階に続いて各種の方法で
洗浄され、張力下に又は張力をかけずに乾燥される。
から湿式紡糸され、及び紡糸口金から押出された後、ド
ープ溶液は非凝固性間隙を通過した後又は通過せずに水
性凝固浴中で凝固する。凝固段階に続いて各種の方法で
洗浄され、張力下に又は張力をかけずに乾燥される。
本発明の仕上げ剤は繊維製造の過程の間にアラミド繊維
に塗布され、通常は洗浄段階の後に塗布される。仕上げ
剤は水溶性であり、従って繊維を仕上げ剤の水溶液を通
して誘導し、次いで乾燥することにより塗布される。繊
維がなお“未乾燥（ｎｅｖｅｒ−ｄｒ １ｅｄ）”形態
にある間に水性仕上げ剤浴をアラミド繊維と接触させる
ことが可能である。即ち、仕上げ剤を塗布する前に、繊
維はなお紡糸工程からの水を少なくとも約２０重量％保
持できる。
に塗布され、通常は洗浄段階の後に塗布される。仕上げ
剤は水溶性であり、従って繊維を仕上げ剤の水溶液を通
して誘導し、次いで乾燥することにより塗布される。繊
維がなお“未乾燥（ｎｅｖｅｒ−ｄｒ １ｅｄ）”形態
にある間に水性仕上げ剤浴をアラミド繊維と接触させる
ことが可能である。即ち、仕上げ剤を塗布する前に、繊
維はなお紡糸工程からの水を少なくとも約２０重量％保
持できる。
未乾燥の繊維に仕上げ剤を塗布すると仕上げ剤の繊維構
造の内部への吸収が起こる。本発明の有利性は仕上げ剤
を乾燥又は未乾燥の繊維のいずれに添加しても実現でき
るが、幾分繊維に結合した仕上げ剤は単に繊維の外側表
面上に被覆されている仕上げ剤よりも一層有効であると
考えられる。しかし、仕上げ剤を乾燥繊維に添加するこ
とは好適であり、−層実際的である。
造の内部への吸収が起こる。本発明の有利性は仕上げ剤
を乾燥又は未乾燥の繊維のいずれに添加しても実現でき
るが、幾分繊維に結合した仕上げ剤は単に繊維の外側表
面上に被覆されている仕上げ剤よりも一層有効であると
考えられる。しかし、仕上げ剤を乾燥繊維に添加するこ
とは好適であり、−層実際的である。
糸の製造において、多くの繊維が繊維案内及び他の取扱
装置と接触することにより損傷を受け、糸は屡々正電荷
の発生により誘導される。仕上げ剤は繊維の潤滑化及び
正電荷の減衰の手段を提供し、それによって繊維の損傷
を減少させ、繊維の取り扱い性を向上させる手段を提供
する。アラミド繊維製造の分野においては、より効果的
な仕上げ剤の必要性は加工速度の増大と共に飛躍的に増
大する；そしてより効果的な仕上げ剤の必要性はアラミ
ドステープル糸の製造において特に顕著である。
装置と接触することにより損傷を受け、糸は屡々正電荷
の発生により誘導される。仕上げ剤は繊維の潤滑化及び
正電荷の減衰の手段を提供し、それによって繊維の損傷
を減少させ、繊維の取り扱い性を向上させる手段を提供
する。アラミド繊維製造の分野においては、より効果的
な仕上げ剤の必要性は加工速度の増大と共に飛躍的に増
大する；そしてより効果的な仕上げ剤の必要性はアラミ
ドステープル糸の製造において特に顕著である。
分離したステープル繊維は古典的なリング精紡法を用い
て連続紡績糸として製造され、それは逐次的に下記の段
階： （ｉ） “ピッカー（ｐｉｃｋｅｒ）”機を用いて荷
造りされ圧縮されたステープルファイバーを開梱し、そ
れにより緩やかなステープル７アイバーの塊を形成し、
次いで“ピッカー・ラップ（ｐｉｃｋｅｒ ｔａｐ）”
と呼ばれる緩やかなバット（ｂａｔｔｉｎｇ）として圧
縮すること； （ｉｎ）個々のステープルファイバーが事実上平行にな
るようにラップを梳いて（″カーデイング［ｃａｒｄ
ｉｎｇｌ ）、これらの平行となったステープルファイ
バーを“カード・スライバー［ｃａｒｄ ５ｌｉｖｅｒ
ｌ”と呼ばれる緩い連続的なストランドとして形成する
こと； （ｉｉ） 多数のカード・スライバーを単一の、更に“
延伸スライバー（ｄｒａｗｎ ５ｌｉｖｅｒ）”と呼ば
れるストランドに梳いて、個々のステーグルファイバー
を延伸フレーム（ｄｒａｗｎ ｆｒａｍｅ）によって−
層平行な位置関係にまで延伸すること： （ｉｖ ）更に一つ又は幾つかの梳かれ延伸されたスラ
イバーストランドを糸条に瑳りを与える“ロービング（
ｒｏｖｉｎｇ）”機械により少量の引張強度を与えて、
“ロービングと称する単一な連続的な糸条に延伸するこ
と：及び （ｖ）リング紡糸機械により延伸し更に謙りを与えて“
紡績糸”を製造すること、 を含んで成るとして総括できる。こうした多段ステープ
ル糸製造工程は針布（ｃａｒｄ ｃｌｏｔｈｉｎｇ）、
延伸ロール及び紡績ロールのような糸との接触表面に沈
着物が付着することにより証明される、過剰な繊維の損
傷をもたらす。沈着物の生成は更に繊維の損傷、ロール
の抱き（ｒｏｌｌ ｗｒａｐ）、及び生産性の低下を招
く。
て連続紡績糸として製造され、それは逐次的に下記の段
階： （ｉ） “ピッカー（ｐｉｃｋｅｒ）”機を用いて荷
造りされ圧縮されたステープルファイバーを開梱し、そ
れにより緩やかなステープル７アイバーの塊を形成し、
次いで“ピッカー・ラップ（ｐｉｃｋｅｒ ｔａｐ）”
と呼ばれる緩やかなバット（ｂａｔｔｉｎｇ）として圧
縮すること； （ｉｎ）個々のステープルファイバーが事実上平行にな
るようにラップを梳いて（″カーデイング［ｃａｒｄ
ｉｎｇｌ ）、これらの平行となったステープルファイ
バーを“カード・スライバー［ｃａｒｄ ５ｌｉｖｅｒ
ｌ”と呼ばれる緩い連続的なストランドとして形成する
こと； （ｉｉ） 多数のカード・スライバーを単一の、更に“
延伸スライバー（ｄｒａｗｎ ５ｌｉｖｅｒ）”と呼ば
れるストランドに梳いて、個々のステーグルファイバー
を延伸フレーム（ｄｒａｗｎ ｆｒａｍｅ）によって−
層平行な位置関係にまで延伸すること： （ｉｖ ）更に一つ又は幾つかの梳かれ延伸されたスラ
イバーストランドを糸条に瑳りを与える“ロービング（
ｒｏｖｉｎｇ）”機械により少量の引張強度を与えて、
“ロービングと称する単一な連続的な糸条に延伸するこ
と：及び （ｖ）リング紡糸機械により延伸し更に謙りを与えて“
紡績糸”を製造すること、 を含んで成るとして総括できる。こうした多段ステープ
ル糸製造工程は針布（ｃａｒｄ ｃｌｏｔｈｉｎｇ）、
延伸ロール及び紡績ロールのような糸との接触表面に沈
着物が付着することにより証明される、過剰な繊維の損
傷をもたらす。沈着物の生成は更に繊維の損傷、ロール
の抱き（ｒｏｌｌ ｗｒａｐ）、及び生産性の低下を招
く。
更に加熱処理、巻取り等のような加工の際に、繊維は糸
の配置及び配列のための各種の案内装置を通り及び廻っ
て誘導される。更にこの加工処理は又案内装置上に繊維
からの沈着物の形成を引き起こす。この沈着物の形成は
繊維に加えられる張力及び繊維と案内との間に生じる摩
擦の関数であるように思われるので、沈着物の形成はア
ラミド繊維にとって特別な問題であるように見える。本
発明は改善された仕上げ剤溶液の安定性及び改善された
繊維の静電的性質をもたらし、且つステープル糸の製造
の際、又は紡績糸の製造の前及び後の追加的な取り扱い
の際に案内装置の表面上に沈着物の形成を招かない、仕
上げ剤を内容としている。
の配置及び配列のための各種の案内装置を通り及び廻っ
て誘導される。更にこの加工処理は又案内装置上に繊維
からの沈着物の形成を引き起こす。この沈着物の形成は
繊維に加えられる張力及び繊維と案内との間に生じる摩
擦の関数であるように思われるので、沈着物の形成はア
ラミド繊維にとって特別な問題であるように見える。本
発明は改善された仕上げ剤溶液の安定性及び改善された
繊維の静電的性質をもたらし、且つステープル糸の製造
の際、又は紡績糸の製造の前及び後の追加的な取り扱い
の際に案内装置の表面上に沈着物の形成を招かない、仕
上げ剤を内容としている。
本発明の仕上げ剤は七ノー又はジアルキル燐酸エステル
であることを特徴とする、エトキシル化脂肪族燐酸酸性
エステルのカリウム塩を含有して戊る。仕上げ剤分子の
脂肪族部分はそれに結合した二つ又は三つのエチレンオ
キシド基を有する炭素数８ないし１８のアルキルである
。仕上げ剤分子の構造は下記： （モノアルキル）（ジアルキル） 上式中、 Ｒ−Ｃ，Ｈｚ、＋、（ＥＯ）ｔ−ｓ１ ＥＯはエチレンオキシド残基であり、ｎ−８−１８であ
る、 の通りである。
であることを特徴とする、エトキシル化脂肪族燐酸酸性
エステルのカリウム塩を含有して戊る。仕上げ剤分子の
脂肪族部分はそれに結合した二つ又は三つのエチレンオ
キシド基を有する炭素数８ないし１８のアルキルである
。仕上げ剤分子の構造は下記： （モノアルキル）（ジアルキル） 上式中、 Ｒ−Ｃ，Ｈｚ、＋、（ＥＯ）ｔ−ｓ１ ＥＯはエチレンオキシド残基であり、ｎ−８−１８であ
る、 の通りである。
本発明の仕上げ剤化合物は８−１８炭素原子及び２又は
３エチレンオキシド基を有する脂肪族アルコールを五酸
化燐と反応させ、次いで生成物を水酸化カリウムで中和
することによって製造できる。エチレンオキシド基は仕
上げ剤の水溶性を増大させ、沈着物の発生を減少させる
。
３エチレンオキシド基を有する脂肪族アルコールを五酸
化燐と反応させ、次いで生成物を水酸化カリウムで中和
することによって製造できる。エチレンオキシド基は仕
上げ剤の水溶性を増大させ、沈着物の発生を減少させる
。
前述のように、本発明の仕上げ剤は水の重量を基準とし
て５０％又はおそらくそれ以上の範囲まで水に可溶性で
あり、及びいずれの場合も可溶性限度以上に存在する仕
上げ剤は容易に乳化するか又は分散する。本発明の仕上
げ剤は仕上げ剤化合物の水性浴として調製された仕上げ
浴中に繊維を浸漬することにより塗布することが最も普
通である。仕上げ浴中の仕上げ剤の濃度は、仕上げ剤洛
との接触及び仕上げ剤の乾燥の総ての他の局面を考慮す
れば、繊維製品が出発アラミド繊維の重量を基準として
約０．２ないし１．０％の仕上げ剤を有するようなもの
であるべきである。最も実際的には仕上げ浴は約１ない
し５０％の仕上げ剤化合物を含むべきであるという結論
に達する。
て５０％又はおそらくそれ以上の範囲まで水に可溶性で
あり、及びいずれの場合も可溶性限度以上に存在する仕
上げ剤は容易に乳化するか又は分散する。本発明の仕上
げ剤は仕上げ剤化合物の水性浴として調製された仕上げ
浴中に繊維を浸漬することにより塗布することが最も普
通である。仕上げ浴中の仕上げ剤の濃度は、仕上げ剤洛
との接触及び仕上げ剤の乾燥の総ての他の局面を考慮す
れば、繊維製品が出発アラミド繊維の重量を基準として
約０．２ないし１．０％の仕上げ剤を有するようなもの
であるべきである。最も実際的には仕上げ浴は約１ない
し５０％の仕上げ剤化合物を含むべきであるという結論
に達する。
本発明の仕上げ剤は水溶性であり、且つそれ故に水溶液
から塗布できるので特に効果的である。
から塗布できるので特に効果的である。
溶液からの塗布は、多過ぎるか又は少な過ぎる区域が生
じることなく仕上げ剤を均一な被覆を与えるように塗布
することが可能である。しかし水溶性はアラミド繊維に
使用するのに良好な仕上げ剤を得る唯一の性質ではない
。水溶性の数種の仕上げ剤をアラミド繊維に塗布すると
、均一な仕上げ剤の被覆及び良好な帯電防止性を有する
アラミド繊維生成物を与えることが測定されている；し
かしアラミド繊維上のこれらの仕上げ剤は、糸の接触す
る表面を横切る走行に際して常時沈着物の堆積を残して
いる。接触表面上に過剰の沈着物を残すこうした水溶性
の仕上げ剤の例は：アルキル基が４−１２炭素原子であ
るアルキル燐酸エステルのカリウム塩；獣脂が２ないし
２０エチレンオキシド基を含む獣脂アミンジエチル硫酸
エステルのようなエトキシル化アルキルアミン硫酸エス
テルのカリウム塩；アルキルが８、ｌＯ及び１２炭素原
子の配合物であるアルキル燐酸エステルのカリウム塩；
及びアルキルが８炭素原子であるアルキルホスホネート
エチル酸エステルのカリウム塩を含む。
じることなく仕上げ剤を均一な被覆を与えるように塗布
することが可能である。しかし水溶性はアラミド繊維に
使用するのに良好な仕上げ剤を得る唯一の性質ではない
。水溶性の数種の仕上げ剤をアラミド繊維に塗布すると
、均一な仕上げ剤の被覆及び良好な帯電防止性を有する
アラミド繊維生成物を与えることが測定されている；し
かしアラミド繊維上のこれらの仕上げ剤は、糸の接触す
る表面を横切る走行に際して常時沈着物の堆積を残して
いる。接触表面上に過剰の沈着物を残すこうした水溶性
の仕上げ剤の例は：アルキル基が４−１２炭素原子であ
るアルキル燐酸エステルのカリウム塩；獣脂が２ないし
２０エチレンオキシド基を含む獣脂アミンジエチル硫酸
エステルのようなエトキシル化アルキルアミン硫酸エス
テルのカリウム塩；アルキルが８、ｌＯ及び１２炭素原
子の配合物であるアルキル燐酸エステルのカリウム塩；
及びアルキルが８炭素原子であるアルキルホスホネート
エチル酸エステルのカリウム塩を含む。
本発明において使用される仕上げ剤は上記の物質の構成
要素を取り入れており、それにより、幾分か類似した組
成を有する他の材料の性能が不良であるにも拘らず、優
れた性能の仕上げ剤となっていることに留意すべきであ
る。
要素を取り入れており、それにより、幾分か類似した組
成を有する他の材料の性能が不良であるにも拘らず、優
れた性能の仕上げ剤となっていることに留意すべきであ
る。
本発明は、特殊なエトキシル化脂肪族燐酸エステルのカ
リウム塩の仕上げ剤物質を有するアラミド繊維が、繊維
と仕上げ剤の組み合わせには独特であると思われる組み
合わせの性質を呈するという事実に基づいている。
リウム塩の仕上げ剤物質を有するアラミド繊維が、繊維
と仕上げ剤の組み合わせには独特であると思われる組み
合わせの性質を呈するという事実に基づいている。
試験方法
仕上げ処理系上の仕上げ剤（ＦＰＹ）は、メタノールを
用いて糸試料から仕上げ剤を溶解し、メタノールを蒸発
乾燥させ、残渣を秤量し、洗浄された糸試料を秤量し、
そして洗浄糸の重量を基準として仕上げ剤の百分率を計
算することにより測定される。
用いて糸試料から仕上げ剤を溶解し、メタノールを蒸発
乾燥させ、残渣を秤量し、洗浄された糸試料を秤量し、
そして洗浄糸の重量を基準として仕上げ剤の百分率を計
算することにより測定される。
洗浄糸の重量
仕上げ剤の均一性は問題の繊維の顕微鏡的検査により測
定される。仕上げ剤の塊が別々の斑点となっていれば仕
上げ剤の均一性が“不良”であることを示す。“中程度
”な仕上げ剤の均一性は、仕上げ剤が顕微鏡的には事実
上連続しているが不均一な被覆として検出できることを
示す。′良好“な仕上げ剤の均一性は、仕上げ剤がｍ微
鏡的に連続した均一な被覆として検出できることを示し
ている。仕上げ剤の“優秀”な均一性は顕微鏡的には検
出できない。
定される。仕上げ剤の塊が別々の斑点となっていれば仕
上げ剤の均一性が“不良”であることを示す。“中程度
”な仕上げ剤の均一性は、仕上げ剤が顕微鏡的には事実
上連続しているが不均一な被覆として検出できることを
示す。′良好“な仕上げ剤の均一性は、仕上げ剤がｍ微
鏡的に連続した均一な被覆として検出できることを示し
ている。仕上げ剤の“優秀”な均一性は顕微鏡的には検
出できない。
仕上げ剤の沈着は特定の条件下で既知量の繊維の通過後
に試験繊維の案内装置又は糸の案内装置上に集積した仕
上げ剤の量として測定される。
に試験繊維の案内装置又は糸の案内装置上に集積した仕
上げ剤の量として測定される。
試験を行うために、１８０度のラップ（ｗｒａｐ）角度
で１．５９毎デニールの張力下で二つの１４段（ｒｕｎ
ｇ）の張力梯子（ｔｅｎｓｉｏｎａｌ １ａｄｄｅｒ）
案内装置を通して１００ヤード毎分で試験すべき糸を約
２分間走行させた。既知時間後に、案内装置上に集積し
た仕上げ剤沈着物を除去して、秤量し、及び案内装置を
通過した糸の合計重量を計算する。仕上げ剤沈着物は案
内装置を通過した糸１７２ｇ当たりの沈着物の１１１ｇ
数として報告される。
で１．５９毎デニールの張力下で二つの１４段（ｒｕｎ
ｇ）の張力梯子（ｔｅｎｓｉｏｎａｌ １ａｄｄｅｒ）
案内装置を通して１００ヤード毎分で試験すべき糸を約
２分間走行させた。既知時間後に、案内装置上に集積し
た仕上げ剤沈着物を除去して、秤量し、及び案内装置を
通過した糸の合計重量を計算する。仕上げ剤沈着物は案
内装置を通過した糸１７２ｇ当たりの沈着物の１１１ｇ
数として報告される。
糸ｇ
好適な具体化の説明
実施例
本実施例においては、本発明の繊維を製造し、本発明の
教示以外の仕上げ剤を用いた繊維と対照して試験した。
教示以外の仕上げ剤を用いた繊維と対照して試験した。
１．５フイラメントデニールを持ったフィラメントを有
する乾燥ＰＰＤ−Ｔホモポリマー繊維の連続糸を、約１
５重量％の仕上げ剤濃度を有する仕上げ浴゛を通して案
内した；仕上げ剤浸漬糸は糸を捲縮させ過剰の仕上げ剤
溶液を除去するために捲縮機を通して案内された；所望
の仕上げを糸に施すことが必要な時には更に追加的な仕
上げ剤を捲縮糸に添加した；糸を約１３Ａないし２イン
チの長さを有するステープルとして切断した：そしてス
テープルをベール（ｂａｌｅ）とした。引き続きリング
精紡法を用いて紡績糸を製造した。
する乾燥ＰＰＤ−Ｔホモポリマー繊維の連続糸を、約１
５重量％の仕上げ剤濃度を有する仕上げ浴゛を通して案
内した；仕上げ剤浸漬糸は糸を捲縮させ過剰の仕上げ剤
溶液を除去するために捲縮機を通して案内された；所望
の仕上げを糸に施すことが必要な時には更に追加的な仕
上げ剤を捲縮糸に添加した；糸を約１３Ａないし２イン
チの長さを有するステープルとして切断した：そしてス
テープルをベール（ｂａｌｅ）とした。引き続きリング
精紡法を用いて紡績糸を製造した。
ステープルを仕上げ剤含量、仕上げ剤の均−性及び仕上
げ剤の沈着物について試験した。試験に用いられた仕上
げ剤及び本実施例の試験結果は下記の表に示されている
。
げ剤の沈着物について試験した。試験に用いられた仕上
げ剤及び本実施例の試験結果は下記の表に示されている
。
実験番号
本ＤＥ
墓±量
仕上げ剤の表
化学的構造
Ｃ＋ｏＨｔ＋（２ＥＯ）Ｐｏｔ酸性エステル、カリウム
塩 Ｃ３゜１１□（ＥＯ）ＰＯ，酸性エステル、カリウム塩 ｃ、Ｈｚｓ＋（２ＥＯ）ＰＯｏｊｌ性エステル、カリウ
ム塩 Ｃ１−１゜（１，５ＥＯ）ＰＯ４酸性エステル、カリウ
ム塩 ［Ｃ＋＊Ｔｏｓｌ＋ｍよ。ＰＯ４酸性エステル、カリウ
ム塩 ＣＪｓＰＯｉ酸性エステル、カリウム塩Ｃ＠ Ｈｌｓ
ＰＯ４酸性エステル、カリウム塩ＣｓＨ＋ｙＰｏ、酸性
エステル、カリウム塩混合ＣＪ＋ｙ、（＋ｅＨｘ＋、Ｃ
＋ＪｘｓＰＯａ酸性エステル、カリウム塩 獣脂アミン（２ＥＯ）ジエチル硫酸エステル、Ｋ塩 獣脂アミン（５ＥＯ）ジエチル硫酸エステル、Ｋ塩 獣脂アミン（ＩＯＥＯ）ジエチル硫酸エステル、Ｋ塩 獣脂アミン（２０ＥＯ）ジエチル硫酸エステル、Ｋ塩 ＣａＨ＋ｙｓＣｔａＨ＊ｈＣ＋！Ｈ＊５ＰＯ４酸性１ス
テル１ＤＥＡ塩 Ｃ５）Ｉ＋ｙＣＪｓＰＯｓ （ホスホネート）酸性エス
テル、Ｋ塩 Ａ冨ジェタノールアミン 第２表 処理系上の 仕上げ剤 仕上げ剤 の均一性 ０．３９ 優秀 ０．４７ 優秀 ０．２０ 優秀 ０．４５ 優秀 ０．３０ 不良 ０．５０ 優秀 ０．５０ 優秀 ０．５０ 優秀 ０．５０ 優秀 ０．９９ 優秀 １．０１ 優秀 １．０４ 優秀 ０．８８ 優秀 ０．５０ 優秀 ０．５０ 優秀 仕上げ剤 の沈着物 多量本 多量 多量 多量 多量 １９．３ ３１．０ ３７．０ ３７．７ 多量 多量 京 “多量”の沈着物とは沈着物の量がｌＯｍｙ／ｂｙ
以上であると評価されたことを意味する。
塩 Ｃ３゜１１□（ＥＯ）ＰＯ，酸性エステル、カリウム塩 ｃ、Ｈｚｓ＋（２ＥＯ）ＰＯｏｊｌ性エステル、カリウ
ム塩 Ｃ１−１゜（１，５ＥＯ）ＰＯ４酸性エステル、カリウ
ム塩 ［Ｃ＋＊Ｔｏｓｌ＋ｍよ。ＰＯ４酸性エステル、カリウ
ム塩 ＣＪｓＰＯｉ酸性エステル、カリウム塩Ｃ＠ Ｈｌｓ
ＰＯ４酸性エステル、カリウム塩ＣｓＨ＋ｙＰｏ、酸性
エステル、カリウム塩混合ＣＪ＋ｙ、（＋ｅＨｘ＋、Ｃ
＋ＪｘｓＰＯａ酸性エステル、カリウム塩 獣脂アミン（２ＥＯ）ジエチル硫酸エステル、Ｋ塩 獣脂アミン（５ＥＯ）ジエチル硫酸エステル、Ｋ塩 獣脂アミン（ＩＯＥＯ）ジエチル硫酸エステル、Ｋ塩 獣脂アミン（２０ＥＯ）ジエチル硫酸エステル、Ｋ塩 ＣａＨ＋ｙｓＣｔａＨ＊ｈＣ＋！Ｈ＊５ＰＯ４酸性１ス
テル１ＤＥＡ塩 Ｃ５）Ｉ＋ｙＣＪｓＰＯｓ （ホスホネート）酸性エス
テル、Ｋ塩 Ａ冨ジェタノールアミン 第２表 処理系上の 仕上げ剤 仕上げ剤 の均一性 ０．３９ 優秀 ０．４７ 優秀 ０．２０ 優秀 ０．４５ 優秀 ０．３０ 不良 ０．５０ 優秀 ０．５０ 優秀 ０．５０ 優秀 ０．５０ 優秀 ０．９９ 優秀 １．０１ 優秀 １．０４ 優秀 ０．８８ 優秀 ０．５０ 優秀 ０．５０ 優秀 仕上げ剤 の沈着物 多量本 多量 多量 多量 多量 １９．３ ３１．０ ３７．０ ３７．７ 多量 多量 京 “多量”の沈着物とは沈着物の量がｌＯｍｙ／ｂｙ
以上であると評価されたことを意味する。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
１．０．７５ないし５デニールのフィラメント及び繊維
上にアラミドの重量を基準として０．２ないし１．０％
の量のエトキシル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩
の均一な被覆を有するアラミ ド繊維。
上にアラミドの重量を基準として０．２ないし１．０％
の量のエトキシル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩
の均一な被覆を有するアラミ ド繊維。
２、燐酸エステルが下記構造式：
上式中、Ｒ−Ｃ、Ｈ、。ヤ＋（Ｅ Ｏ）＋−ｓ、ＥＯは
エチレンオキシド残基であり、ｎ−８−１８である、 から選択された少なくとも一つの構造式を有する、上記
ｌに記載のアラミド繊維。
エチレンオキシド残基であり、ｎ−８−１８である、 から選択された少なくとも一つの構造式を有する、上記
ｌに記載のアラミド繊維。
３、Ｒ＝Ｃ＋ｏＨｚ＋（ＥＯ）２である、上記２に記載
のアラミド繊維。
のアラミド繊維。
４、アラミドがパラ−アラミドである、上記ｌに記載の
繊維。
繊維。
５、パラ−アラミドがポリ（ｐ−フェニレンテレ７タル
アミド）である、上記４に記載の繊維。
アミド）である、上記４に記載の繊維。
６、アラミドがメタ−アラミドである、上記ｌに記載の
繊維。
繊維。
７、メタ−アラミドがポリ（ｍ−フェニレンイソ７タル
アミド）である、上記４に記載の繊維。
アミド）である、上記４に記載の繊維。
８．０．７５ないし５デニールのフィラメント及び繊維
上にアラミドの重量を基準として０．２ないし１．０％
の量のエトキシル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩
の均一な被覆を有するアラミド繊維のステーブル糸。
上にアラミドの重量を基準として０．２ないし１．０％
の量のエトキシル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩
の均一な被覆を有するアラミド繊維のステーブル糸。
９、燐酸エステルが下記構造式：
上式中、Ｒ＝ Ｃ、Ｈｔ、−＋（Ｅ Ｏ）＋−ｓ、ＥＯ
はエチレンオキシド残基であり、ｎ ＝ ８−１８であ
る、 から選択された少なくとも一つの構造式を有する、上記
８に記載のステーブル糸。
はエチレンオキシド残基であり、ｎ ＝ ８−１８であ
る、 から選択された少なくとも一つの構造式を有する、上記
８に記載のステーブル糸。
１０ 、Ｒ−ＣｌｏＨ２１（Ｅ Ｏ）ｚである、上記９
に記載のステーブル糸。
に記載のステーブル糸。
１１、アラミドがパラ−アラミドである、上記８に記載
のステーブル糸。
のステーブル糸。
１２、パラ−アラミドがポリ（ｐ−フェニレンテレフタ
ルアミド）である、上記１１に記載のステーブル糸。
ルアミド）である、上記１１に記載のステーブル糸。
１３、下記工程：
ａ）水の重量を基準としてｌないし５０重量％のエトキ
シル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩を含む水性浴
を設置し： ｂ）水性浴を０．７５から５のデニールを有するアラミ
ド繊維と接触させ；及び Ｃ）アラミド繊維を乾燥して繊維上にアラミドの重量を
基準として０．２ないし１．０％の量の燐酸エステルの
均一な被覆を残す、 ことを含んで戊るアラミド繊維製品の製造方法。
シル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩を含む水性浴
を設置し： ｂ）水性浴を０．７５から５のデニールを有するアラミ
ド繊維と接触させ；及び Ｃ）アラミド繊維を乾燥して繊維上にアラミドの重量を
基準として０．２ないし１．０％の量の燐酸エステルの
均一な被覆を残す、 ことを含んで戊るアラミド繊維製品の製造方法。
１４、アラミド繊維が接触工程の開始時に繊維中に２０
重量％以上の水を含む“未乾燥”状態でふス Ｉ−卸Ｉ
ＱＩｊ’Ｅ’曽の嘴体 １５、燐酸エステルが下記構造式： ％式％ 上式中、Ｒ＝ Ｃ、Ｈｚ、−＋（Ｅ Ｏ）＋−ｓ、ＥＯ
はエチレンオキシド残基であり、ｎ ＝８−１８である
、 から選択された少なくとも一つの構造式を有する、上記
１３に記載の方法。
重量％以上の水を含む“未乾燥”状態でふス Ｉ−卸Ｉ
ＱＩｊ’Ｅ’曽の嘴体 １５、燐酸エステルが下記構造式： ％式％ 上式中、Ｒ＝ Ｃ、Ｈｚ、−＋（Ｅ Ｏ）＋−ｓ、ＥＯ
はエチレンオキシド残基であり、ｎ ＝８−１８である
、 から選択された少なくとも一つの構造式を有する、上記
１３に記載の方法。
１６ 、Ｒ＝ ＣｌｏＨｚ＋（Ｅ Ｏ）ｔテある、上記
１３に記載の方法。
１３に記載の方法。
１７、アラミドがパラ−アラミドである、上記８に記載
の方法。
の方法。
１８、パラ−アラミドがポリ（ｐ−フェニレンテレフタ
ルアミド）である、上記１７に記載の方法。
ルアミド）である、上記１７に記載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、０．７５ないし５デニールのフィラメント及び繊維
上にアラミドの重量を基準として０．２ないし１．０％
の量のエトキシル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩
の均一な被覆を有するアラミド繊維。 ２、０．７５ないし５デニールのフィラメント及び繊維
上にアラミドの重量を基準として０．２ないし１．０％
の量のエトキシル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩
の均一な被覆を有するアラミド繊維のステーブル糸。 ３、下記工程： ａ）水の重量を基準として１ないし５０重量％のエトキ
シル化アルキル燐酸エステルのカリウム塩を含む水性浴
を設置し； ｂ）水性浴を０．７５から５のデニールを有するアラミ
ド繊維と接触させ；及び ｃ）アラミド繊維を乾燥して繊維上にアラミドの重量を
基準として０．２ないし１．０％の量の燐酸エステルの
均一な被覆を残す、 ことを含んで成るアラミド繊維製品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US42201389A | 1989-10-16 | 1989-10-16 | |
| US422013 | 1989-10-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03185180A true JPH03185180A (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=23673030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2275473A Pending JPH03185180A (ja) | 1989-10-16 | 1990-10-16 | 沈着物を生じない仕上げ剤を有するアラミド繊維 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0423703A3 (ja) |
| JP (1) | JPH03185180A (ja) |
| KR (1) | KR910008184A (ja) |
| CN (1) | CN1051770A (ja) |
| AU (1) | AU629993B2 (ja) |
| BR (1) | BR9005205A (ja) |
| CA (1) | CA2027661A1 (ja) |
| IE (1) | IE903679A1 (ja) |
| NO (1) | NO904449L (ja) |
| PT (1) | PT95604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006512488A (ja) * | 2003-01-02 | 2006-04-13 | テイジン・トゥワロン・ビー．ブイ． | 導電性仕上げを施されたアラミドフィラメントヤーン |
| EP2058431A1 (en) | 2004-11-01 | 2009-05-13 | Teijin Techno Products Limited | Short fiber of para-aromatic polyamide |
| CN105189854A (zh) * | 2013-03-15 | 2015-12-23 | 帝人芳纶有限公司 | 芳族聚酰胺纱的高速搓捻法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE4402193C1 (de) * | 1994-01-26 | 1995-06-01 | Hoechst Ag | Präparationshaltige Aramidfasern und deren Verwendung |
| DE4410708C1 (de) * | 1994-03-28 | 1995-07-13 | Hoechst Ag | Präparationshaltige Aramidfasern und deren Verwendung |
| US7976943B2 (en) | 2007-10-09 | 2011-07-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High linear density, high modulus, high tenacity yarns and methods for making the yarns |
| KR101310136B1 (ko) * | 2008-04-30 | 2013-09-23 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 아라미드 멀티필라멘트 및 그의 제조방법 |
| US20130157054A1 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High linear density, high modulus, high tenacity yarns and methods for making the yarns |
| JP6068621B2 (ja) * | 2012-05-09 | 2017-01-25 | テイジン・アラミド・ビー．ブイ． | 連続アラミド糸条を含む布強化材 |
Citations (2)
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| JPS58156079A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-16 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリアミド系合成繊維の処理方法 |
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| CA1150008A (en) * | 1978-11-06 | 1983-07-19 | Peter A. Taylor | Finishes for polypropylene textile materials, process and product thereof |
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| US4624793A (en) * | 1984-06-20 | 1986-11-25 | National Distillers And Chemical Corporation | Fiber finishes |
-
1990
- 1990-10-15 NO NO90904449A patent/NO904449L/no unknown
- 1990-10-15 IE IE367990A patent/IE903679A1/en unknown
- 1990-10-15 CA CA002027661A patent/CA2027661A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-16 PT PT95604A patent/PT95604A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-16 EP EP19900119787 patent/EP0423703A3/en not_active Withdrawn
- 1990-10-16 CN CN90109362A patent/CN1051770A/zh active Pending
- 1990-10-16 BR BR909005205A patent/BR9005205A/pt unknown
- 1990-10-16 JP JP2275473A patent/JPH03185180A/ja active Pending
- 1990-10-16 AU AU64656/90A patent/AU629993B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1990-10-16 KR KR1019900016422A patent/KR910008184A/ko not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496132A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-19 | ||
| JPS58156079A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-16 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリアミド系合成繊維の処理方法 |
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| EP2058431A1 (en) | 2004-11-01 | 2009-05-13 | Teijin Techno Products Limited | Short fiber of para-aromatic polyamide |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910008184A (ko) | 1991-05-30 |
| IE903679A1 (en) | 1991-04-24 |
| PT95604A (pt) | 1991-09-30 |
| EP0423703A2 (en) | 1991-04-24 |
| EP0423703A3 (en) | 1991-08-28 |
| AU6465690A (en) | 1991-04-18 |
| BR9005205A (pt) | 1991-09-17 |
| NO904449L (no) | 1991-04-17 |
| AU629993B2 (en) | 1992-10-15 |
| CN1051770A (zh) | 1991-05-29 |
| CA2027661A1 (en) | 1991-04-17 |
| NO904449D0 (no) | 1990-10-15 |
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