JPH03185200A - 透き入れ紙の製造方法 - Google Patents

透き入れ紙の製造方法

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JPH03185200A
JPH03185200A JP32476589A JP32476589A JPH03185200A JP H03185200 A JPH03185200 A JP H03185200A JP 32476589 A JP32476589 A JP 32476589A JP 32476589 A JP32476589 A JP 32476589A JP H03185200 A JPH03185200 A JP H03185200A
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papermaking
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日吉 欣哉
Takayuki Fukuchi
福地 孝行
Tadahiro Iwasaki
忠弘 岩崎
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ9発明の目的 [産業上の利用分野] 本発明は透き入れ紙の製造方法に関する。
[従来の技術] 従来、透き入れは、円網シリンダーやダンデイ−ロール
の上網に、(1)図柄や文字などの模様形を取り付けた
り、(2)模様形に網の目を樹脂などで塗りつぶしたり
、(3)網目体に凹凸に模様形を打ち出すことによって
行われてきた。
(1)、(2)の方法では模様形の部分の網の目は塞が
れており、紙料の通過が抑制される。その結果その部分
には紙層が形成されないか又は形成されても薄くなるた
めに、透き入れ模様が発現する。
この場合、模様形で塞がれる網目の寸法が繊維長に比べ
て著しく大きくなると、紙層に穴が空くことになり実用
上問題になる。
穴空きを防ぐためには模様形の形状、大きさ、分布など
に制約を与えるか、或は多層抄き合わせを行う必要があ
る。
又、この模様形を作成し網に取り付けたり、網の目を模
様に合わせて塗りつぶしたりする作業は非常に高度な技
術と熟練が必要であり、それに要する製作時間も美大な
ものとなる。
特公昭47−12202、特公昭49−21248、特
公昭54−24483及び特公昭54−28486など
にみられる提案はこのような困難を改善しようとするも
ので、感光性樹脂を利用して簡便に模様形成は模様形付
き抄き網を作製しようとするものである。
(3)の方法は模様を網の凹凸として打ち出し、網の目
は塞がれていない。透き入れ模様は網の凹凸の高さ、深
さ、斜面の角度などによる濾水性の違いにより発現する
従って(3)の方法は(1)や(2)の方法に較べて、
透き入れ模様の濃淡の微妙な差を表現する、いわゆる階
調性に優れ、さらに繊維が全く存在しない穴空きの恐れ
も小さく、透き入れ模様のデザイン上の制約も少い。
しかしく3)の方法の透き入れ用の網の製作は(1)、
(2)以上に高度な技術と熟練が求められる。そのうえ
、網の凹凸模様自体が抄造中に変形したり、損傷を受は
易い欠点がある。
以上の透き入れ紙は抄紙工程で繊維分布の粗密を作り透
き入れ模様を発現するものであるが、これとは異なり、
透明化樹脂で任意の図柄をプリントしたり(特公昭5O
−3802)、熱プレスによってその部分が透明化する
ような樹脂を抄き込んで透き入れ風の模様を得ようとす
る提案もある(特開昭6l−275500)。
又、特公昭47−7725や特公昭49−12846に
は、模様付き長網を使用しての凹凸模様の深い透き入れ
紙の製造方法が提案されているが、いずれの場合も模様
付き長網が高い張力を受けつつ多数のロールと接触しな
がら回動するので、高価な模様付き長網の損耗や長網の
走行安定性に問題がある。
「発明が解決しようとする問題点」 ■ 従来の模様網の製作には、非常に高度な技術や熟練
が必要であり、それが透き入れ紙の量産化を阻害すると
いう問題があった。
■ 又、従来の技術による模様網の製作には美大な時間
が掛かり、それが透き入れ紙のコストを高くすると言う
問題があった。
■ 「従来の技術」で述べた、上網に(1)図柄や文字
などの模様型を取り付けたり、(2)模様形に網の目を
樹脂で塗りつぶしたりする方法では、網の目が塞がれて
いることによって生じ易い穴空きを防ぐために、透き入
れ模様のデザインに制約を受ける。又、透き入れ模様の
微妙な濃淡の差を表現する、いわゆる階調性についても
不十分であった。
■ 「従来の技術」で述べた、(3)網目体に凹凸に模
様形を打ち出す方法では、穴空きや階調性の点では(1
)、(2)の方法に較べて優れているが、網の凹凸模様
自体が抄造中に変形したり、損傷を受は易い欠点があっ
た。
口0発明の構成 「問題点を解決するための手段」 この発明は階調性に優れ、図柄のデザインが自在な透き
入れ紙を経済的に製造する方法を提供するものである。
この目的を達成する具体的手段は、任意の模様を有する
レースを抄紙用抄き網に一体に固定接合した模様網を、
透き入れ用シリンダーの上網として取り付けた、透き入
れ用シリンダーを用いる事である。
該透き入れ用シリンダーはダンデイ−ロール又は円網シ
リンダーとして用いられる。
本発明のレースとは、糸を一定の組織により形成し、そ
の間隙の粗密によって透孔状の模様を表した製品の総称
であり、布地、網地などの基布に刺繍を施した布レース
も含む(講談社:現代世界百科大辞典、1972年発行
第3巻944頁)。
本発明ではレースを製作するための糸の材質は特に限定
するものではないが、ポリエステルなどの合成繊維が好
適である。
本発明の透き入れ紙の模様の発現は、上網を構成するレ
ースの糸の太さの組合せ、糸と糸の間隙の粗密、糸の重
なりの大小によってつくられる模様部の厚さのパラアテ
ィー等、レース組織の多様性に基づくので、従来の技術
では得難い複雑にして繊細な模様と、豊かな階調を有す
る透き入れ紙を得ることが出来る。
さらに、スクリーン印刷或いは捺染などによってレース
の網目の一部を模様状に塗りつぶすことによって、より
一層階調を高めることもできる。
レースを抄紙用抄き網に一体に固定接合する方法は、レ
ースの材質によってハンダ付け、縫いつけ、接着剤によ
る貼合など従来慣用の手段を任意に選択できる。
「作 用」 本発明のように、レースを抄紙用抄き網に固定接合して
なる模様網を用いて、透き入れ紙を製造する場合には、 ■ 透き入れ用の模様網の製作においては、レースと抄
き網との固定接合が主たる作業であるので、従来のよう
な高度な技術や熟練を要しない。
■ 透き入れ用の模様網の製作時間は機械レースを使え
ば、レース製作時間を含めても大幅に短縮される。本発
明者等の行った事例では、模様網の製作時間は細よそ1
/100に短縮された。
■ 透き入れ模様の発現はレースの糸の組織によるもの
であるから、従来法で主として行われている網の目を塞
ぐことにより、透き入れ模様を発現する方法に較べ、階
調性の表現力に優れている。
さらに透き入れ模様による紙層の穴空きの恐れが無いの
で、透き入れ模様のデザイン上の制約がない点でも優れ
ている。
■ 従来法の、透き入れ模様を直接、網の凹凸として打
ち出す方法においては、その凹凸模様が抄紙中に次第に
変形したり、損耗したりする危険が大きかった。その点
、レースと抄き網を固定接合してなる本発明の模様網で
は、抄紙中の耐久性の面でも優れている。
以上は、主として従来法との比較で本発明の作用を述べ
たが、さらに加えて、本発明のレースはデザインを電子
スキャナー装置などでデジタル情報化し、それによる自
動編織機での製造が可能である為、複雑なデザインのも
のでも短時間で製作できる。
以上のことから、本発明は多様なデザインの透き入れ紙
の多品種少量生産をも可能にするものである。
「実施例 1」 ポリエステルフィラメントで編織されたレースの図柄の
一部をスクリーン印刷によって塗りつぶした。こうして
得られたレースを60メツシユのブロンズ製の抄き網に
接着剤で固定接合して一体とした模様網をダンデイ−ロ
ールの上網として取り付は使用した。
レース柄による繊細な透き入れ模様と、スクリーン印刷
によって樹脂で塗りつぶし且つ盛り上げた部分による強
い透き入れ模様とによる、階調のある透き入れ紙が得ら
れた。
「実施例 2」 ポリエステルフィラメントで編織されたレースを90メ
ブシユのブロンズ製砂き網に一体に固定接合した模様網
を、円網シリンダーに取り付は使用した。
繊細で複雑なレース柄が転写され、階調豊かな透き入れ
紙が得られた。
ハ1発明の効果 抄紙用抄き網に固定接合したレースを透き入れ用の網と
したことにより、複雑繊細で階調豊かな透き入れ紙の製
造が、技術的に容易で且つ経済的に実施できるようにな
った。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図は本発明による模様網を取り付けた状態
を斜視図で示したもので、第1図はダンデイ−ロール、
第2図は円網シリンダーである。 番号はそれぞれ共通で、(1)はレース、(2)は抄紙
用抄き網、(3)はダンデイ−ロールのフレーム、(4
)は円網シリンダーのフレームを示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. レースを抄紙用抄き網に固定接合してなる模様網を上網
    として取り付けた透き入れ用シリンダーを用いて抄紙し
    た透き入れ紙の製造方法。
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DE69019737T DE69019737T2 (de) 1989-12-14 1990-12-10 Verfahren zur herstellung von papier mit wasserzeichen.
PCT/JP1990/001602 WO1991009172A1 (fr) 1989-12-14 1990-12-10 Procede de production de papier filigrane
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