JPH0318531A - 給紙分離装置 - Google Patents
給紙分離装置Info
- Publication number
- JPH0318531A JPH0318531A JP15310389A JP15310389A JPH0318531A JP H0318531 A JPH0318531 A JP H0318531A JP 15310389 A JP15310389 A JP 15310389A JP 15310389 A JP15310389 A JP 15310389A JP H0318531 A JPH0318531 A JP H0318531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separation
- belt
- roller
- separation roller
- placement section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Light Sources And Details Of Projection-Printing Devices (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、原稿載置部上に載置された原稿を一枚ずつ分
離して給紙する給紙分離装置に関するものである。
離して給紙する給紙分離装置に関するものである。
従来の技術
従来、複写機等において用いられている給紙分離装置と
しては、第5図に示すものが一般的である。まず、原稿
1を載置する原稿載置部(図示せず)の給紙側に対向さ
せて軸心回りに回転自在な分離ローラ2が設けられてい
る。つぎに、原稿載置部側と分離ローラ2側との間にス
プリング3の付勢力によって張設された分離ベルト4が
設けられており、この分離ベルト4は分離ローラ2の外
周面の一部に巻き付けられている。なお、分離ベルト4
は、伸縮性のないベルト芯材の表面に液状のゴムをコー
ティングして形成されている。
しては、第5図に示すものが一般的である。まず、原稿
1を載置する原稿載置部(図示せず)の給紙側に対向さ
せて軸心回りに回転自在な分離ローラ2が設けられてい
る。つぎに、原稿載置部側と分離ローラ2側との間にス
プリング3の付勢力によって張設された分離ベルト4が
設けられており、この分離ベルト4は分離ローラ2の外
周面の一部に巻き付けられている。なお、分離ベルト4
は、伸縮性のないベルト芯材の表面に液状のゴムをコー
ティングして形成されている。
二二で、原稿載置部上に載置された原稿lは呼出しロー
ラ(図示せず)の回転により分離ローラ2側に搬送され
、さらに、分離ローラ2の回転により分離ローラ2と分
離ベルト4との間に挿入される。二枚以上の原稿が挿入
された場合は、最下位置の原稿lのみが分離ローラ2の
回転により搬送され、それ以外の原稿1は分離ベルト4
との摩擦により搬送を阻止され、原稿lの重送が防止さ
れる。
ラ(図示せず)の回転により分離ローラ2側に搬送され
、さらに、分離ローラ2の回転により分離ローラ2と分
離ベルト4との間に挿入される。二枚以上の原稿が挿入
された場合は、最下位置の原稿lのみが分離ローラ2の
回転により搬送され、それ以外の原稿1は分離ベルト4
との摩擦により搬送を阻止され、原稿lの重送が防止さ
れる。
発明が解決しようとする課題
まず、ベルト芯材にコーティングしてあるゴム厚が薄い
ため、すぐに摩耗してしまい、分離ベルト4の耐久性が
低いという欠点がある。さらに、コーティングしてある
ゴムが摩耗して削れることにより分離ベルト4の摩擦力
が低下し、原稿1の重送が発生し易くなる。
ため、すぐに摩耗してしまい、分離ベルト4の耐久性が
低いという欠点がある。さらに、コーティングしてある
ゴムが摩耗して削れることにより分離ベルト4の摩擦力
が低下し、原稿1の重送が発生し易くなる。
また、分離ベルト4の分離ローラ2への巻き付け角θが
大きいため、分離ベルト4と分離口ーラ2との接触面積
が大きくなるとともに分離圧が分散され、原稿載置部へ
の原稿lの載置枚数が多くなるにつれて原稿1の重送が
発生し易くなる6課題を解決するための手段 原稿載置部上に載置された原稿を一枚ずつ分離して給紙
する給紙分離装置において、前記原稿載置部の給紙側に
対向させた軸心回りに回転自在な分離ローラとベルト芯
材の少なくとも片面に分離材を固定した分離ベルトとを
設け、前記原稿載置部側と前記分離ローラ側との間に張
設した前記分離ベルトを前記分離ローラの外周面のゴ部
に巻き付けるとともに前記分離材を前記分離ローラの外
周面に当接させた。
大きいため、分離ベルト4と分離口ーラ2との接触面積
が大きくなるとともに分離圧が分散され、原稿載置部へ
の原稿lの載置枚数が多くなるにつれて原稿1の重送が
発生し易くなる6課題を解決するための手段 原稿載置部上に載置された原稿を一枚ずつ分離して給紙
する給紙分離装置において、前記原稿載置部の給紙側に
対向させた軸心回りに回転自在な分離ローラとベルト芯
材の少なくとも片面に分離材を固定した分離ベルトとを
設け、前記原稿載置部側と前記分離ローラ側との間に張
設した前記分離ベルトを前記分離ローラの外周面のゴ部
に巻き付けるとともに前記分離材を前記分離ローラの外
周面に当接させた。
また、ベルト芯材の分離ローラへの巻き付け角に対して
分離材の前記分離ローラへの巻き付け角を小さく設定し
た。
分離材の前記分離ローラへの巻き付け角を小さく設定し
た。
作用
ベルト芯材の少なくとも片面に分離材を固定した分離ベ
ルトを設け、分離材を分離ローラの外周面に当接させた
ことにより、分離材の厚さ寸法が大きくなるために短期
間で摩耗してしまうということがなく,分離ベルトの耐
久性が向上する。さらに、分離材が摩耗しても一定の摩
擦力を維持することができ、分離性能が維持される。
ルトを設け、分離材を分離ローラの外周面に当接させた
ことにより、分離材の厚さ寸法が大きくなるために短期
間で摩耗してしまうということがなく,分離ベルトの耐
久性が向上する。さらに、分離材が摩耗しても一定の摩
擦力を維持することができ、分離性能が維持される。
また、ベルト芯材の分離口ーラへの巻き付け角に対して
分離材の前記分離ローラへの巻き付け角が小さいため、
分離材の先端部に分離圧が集中し、分離性能が向上する
。
分離材の前記分離ローラへの巻き付け角が小さいため、
分離材の先端部に分離圧が集中し、分離性能が向上する
。
実施例
本発明の第一の実施例を第1図及び第2図に基づいて説
明する。複写機本体(図示せず)の上部に設けられた原
稿載置部(図示せず)には原稿5が載置されており、こ
の原稿載置部の給紙側に対向させて軸心回りに回転自在
な分離ローラ6が設けられている。前記原稿載置部側と
前記分離ローラ6側との間には分離ベルト7が配設され
ており、?離ベルト7の一端はベルトホルダー8に固定
されるとともに分離ベルト7の他端にはスプリング9が
張設され、分離ベルト7の一部は前記分離口ーラ6の外
周面の−s1+に巻き付けられている。なお、前記分離
ベルト7は、伸縮性のないベルト芯材lOの片面に伸縮
性を有するウレタンゴムやプロロプレンゴム等の分離材
1lを貼り合わせて形成されており、分離材l1のみが
前記分離ローラ6の外周面に当接されている。
明する。複写機本体(図示せず)の上部に設けられた原
稿載置部(図示せず)には原稿5が載置されており、こ
の原稿載置部の給紙側に対向させて軸心回りに回転自在
な分離ローラ6が設けられている。前記原稿載置部側と
前記分離ローラ6側との間には分離ベルト7が配設され
ており、?離ベルト7の一端はベルトホルダー8に固定
されるとともに分離ベルト7の他端にはスプリング9が
張設され、分離ベルト7の一部は前記分離口ーラ6の外
周面の−s1+に巻き付けられている。なお、前記分離
ベルト7は、伸縮性のないベルト芯材lOの片面に伸縮
性を有するウレタンゴムやプロロプレンゴム等の分離材
1lを貼り合わせて形成されており、分離材l1のみが
前記分離ローラ6の外周面に当接されている。
また、前記ベルト芯材10の前記分離ローラ6の外周面
への巻き付け角が01であるのに対し、前記分離材11
の前記分離ローラ6の外周面への巻き付け角がθ.であ
り、0■はθ1 より小さく設定されている。
への巻き付け角が01であるのに対し、前記分離材11
の前記分離ローラ6の外周面への巻き付け角がθ.であ
り、0■はθ1 より小さく設定されている。
このような構成において、原稿載置部上に載置された原
稿5は、原稿載置部と分離ローラ6との間に配設された
呼出しローラ(図示せず)の回転により分離ローラ6側
へ搬送され、さらに、分離ローラ6の回転により分離ロ
ーラ6と分離ベルト7との間に挿入される。二枚以上原
稿5が挿入された場合は、最下位置の原稿5のみが分離
ローラ6の回転により搬送され、それ以外の原稿lは分
離ベルト7の分離材11との摩擦により搬送を阻止され
、原稿5の重送が阻止される。なお,分離ローラ6によ
り搬送された最下位置の原稿5は、分離ローラ6の外周
面に当接状態で回転するプルアウトローラ12により前
記複写機本体に設けられたコンタクトガラス(図示せず
)上に向けて搬送される。
稿5は、原稿載置部と分離ローラ6との間に配設された
呼出しローラ(図示せず)の回転により分離ローラ6側
へ搬送され、さらに、分離ローラ6の回転により分離ロ
ーラ6と分離ベルト7との間に挿入される。二枚以上原
稿5が挿入された場合は、最下位置の原稿5のみが分離
ローラ6の回転により搬送され、それ以外の原稿lは分
離ベルト7の分離材11との摩擦により搬送を阻止され
、原稿5の重送が阻止される。なお,分離ローラ6によ
り搬送された最下位置の原稿5は、分離ローラ6の外周
面に当接状態で回転するプルアウトローラ12により前
記複写機本体に設けられたコンタクトガラス(図示せず
)上に向けて搬送される。
ここで、分離材11の厚さ寸法は、第5図に基づいて説
明した従来例のコーティングタイプのゴム厚寸法に比べ
てはるかに大きい。このため、分離材l1が摩耗により
削れてベルト芯材10が露出する状態になるまでは長時
間がかかり、分離ベルト7の耐久性が向上するとともに
長期間にわたって安定した分離性能が維持される。
明した従来例のコーティングタイプのゴム厚寸法に比べ
てはるかに大きい。このため、分離材l1が摩耗により
削れてベルト芯材10が露出する状態になるまでは長時
間がかかり、分離ベルト7の耐久性が向上するとともに
長期間にわたって安定した分離性能が維持される。
さらに、分離ローラ6の外周面に当接する分離材11の
分離ローラ6への巻き付き角0.がベルト芯材10の分
離ローラ6への巻き付き角θ,より小さいため、分離材
1lの先端部に分離圧が集中するエッジ効果が生じ、原
稿載置部への原稿5の載置枚数が多くなっても原稿5の
重送が防止される。また、分離ローラ6と分離材11と
の間への二枚目以上の原稿5の入り込み寸法が小さくな
るため,原稿5の引き抜きを小さな力で行え、操作性が
向上する。
分離ローラ6への巻き付き角0.がベルト芯材10の分
離ローラ6への巻き付き角θ,より小さいため、分離材
1lの先端部に分離圧が集中するエッジ効果が生じ、原
稿載置部への原稿5の載置枚数が多くなっても原稿5の
重送が防止される。また、分離ローラ6と分離材11と
の間への二枚目以上の原稿5の入り込み寸法が小さくな
るため,原稿5の引き抜きを小さな力で行え、操作性が
向上する。
ついで、本発明の第二の実施例を第3図に基づいて説明
する。なお、第l図及び第2図において説明した部分と
同一部分は同一符号で示し、説明も省略する(以下、同
様)。本実施例は、分離口−ラ6の外周面にローレット
状の凹部13を形成したものである。
する。なお、第l図及び第2図において説明した部分と
同一部分は同一符号で示し、説明も省略する(以下、同
様)。本実施例は、分離口−ラ6の外周面にローレット
状の凹部13を形成したものである。
従って、分離ローラ6の外周面の摩擦係数が大きくなり
、最下位置の原稿5の分離搬送力が向上する。さらに、
分離ローラ6の回転に伴って分離材11の先端部が間欠
的に凹部13に対向することにより、分離材11による
エッジ効果が高まり,原稿5の重送がより一層確実に防
止される。
、最下位置の原稿5の分離搬送力が向上する。さらに、
分離ローラ6の回転に伴って分離材11の先端部が間欠
的に凹部13に対向することにより、分離材11による
エッジ効果が高まり,原稿5の重送がより一層確実に防
止される。
ついで、本発明の第三の実施例を第4図に基づいて説明
する。本実施例は、分離ローラ6に巻き付ける分離ベル
ト14の全体をウレタンゴムやプロロブレンゴム等によ
り形成したものであり、分離ベルト14の前記分離ロー
ラ6に巻き付けられた部分には、前記分離ローラ6の外
周面に当接する部分と分離ローラ6の外周面に当接しな
い部分とを仕切る段差部15が形成されている。
する。本実施例は、分離ローラ6に巻き付ける分離ベル
ト14の全体をウレタンゴムやプロロブレンゴム等によ
り形成したものであり、分離ベルト14の前記分離ロー
ラ6に巻き付けられた部分には、前記分離ローラ6の外
周面に当接する部分と分離ローラ6の外周面に当接しな
い部分とを仕切る段差部15が形成されている。
従って、分離ベルトl4が一体構成であるために安価と
なり、また、全体がウレタンゴムやプロロプレンゴム等
により形成されているために摩耗等に対する耐久性が高
くなり、さらに、段差部15によるエッジ効果によって
原稿5の重送が防止される。
なり、また、全体がウレタンゴムやプロロプレンゴム等
により形成されているために摩耗等に対する耐久性が高
くなり、さらに、段差部15によるエッジ効果によって
原稿5の重送が防止される。
発明の効果
本開明は、上述のようにベルト芯材の少なくとも片面に
分離材を固定した分離ベルトを設け、分離材を分離ロー
ラの外周面に当接させて分離ベルトを張設した二とによ
り、分離材の厚さ寸法が大きくなるために摩耗による分
離性能の低下を防止することができ、従って、分離ベル
トの分離性能を長期間にわたって維持することができる
とともに分離ベルトの耐久性を向上させることができ、
さらに、ベルト芯材の分離ローラへの巻き付け角に対し
て分離材の前記分離ローラへの巻き付け角を小さく設定
したことにより、分離材の先端部に分離圧を集中させて
分離性能を向上させることができる等の効果を有する。
分離材を固定した分離ベルトを設け、分離材を分離ロー
ラの外周面に当接させて分離ベルトを張設した二とによ
り、分離材の厚さ寸法が大きくなるために摩耗による分
離性能の低下を防止することができ、従って、分離ベル
トの分離性能を長期間にわたって維持することができる
とともに分離ベルトの耐久性を向上させることができ、
さらに、ベルト芯材の分離ローラへの巻き付け角に対し
て分離材の前記分離ローラへの巻き付け角を小さく設定
したことにより、分離材の先端部に分離圧を集中させて
分離性能を向上させることができる等の効果を有する。
第1図は本発明の第一の実施例を示す正面図、第2図は
その一部を拡大して示す正面図、第3図は本発明の第二
の実施例を示す正面図,第4図は本発明の第三の実施例
を示す正面図、第5図は従来例を示す正面図である。 5・・・原稿、6・・・分離ローラ、7・・・分離ベル
ト、10・・・ベルト芯材、1l・・・分離材、14・
・・分離ベルト 出 願 人 株式会社 リコー ゴ 課 図 q 3 財
その一部を拡大して示す正面図、第3図は本発明の第二
の実施例を示す正面図,第4図は本発明の第三の実施例
を示す正面図、第5図は従来例を示す正面図である。 5・・・原稿、6・・・分離ローラ、7・・・分離ベル
ト、10・・・ベルト芯材、1l・・・分離材、14・
・・分離ベルト 出 願 人 株式会社 リコー ゴ 課 図 q 3 財
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、原稿載置部上に載置された原稿を一枚ずつ分離して
給紙する給紙分離装置において、前記原稿載置部の給紙
側に対向させた軸心回りに回転自在な分離ローラとベル
ト芯材の少なくとも片面に分離材を固定した分離ベルト
とを設け、前記原稿載置部側と前記分離ローラ側との間
に張設した前記分離ベルトを前記分離ローラの外周面の
一部に巻き付けるとともに前記分離材を前記分離ローラ
の外周面に当接させたことを特徴とする給紙分離装置。 2、ベルト芯材の分離ローラへの巻き付け角に対して分
離材の前記分離ローラへの巻き付け角を小さく設定した
ことを特徴とする請求項1記載の給紙分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153103A JP2761035B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 給紙分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153103A JP2761035B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 給紙分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318531A true JPH0318531A (ja) | 1991-01-28 |
| JP2761035B2 JP2761035B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=15555039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1153103A Expired - Lifetime JP2761035B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 給紙分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761035B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006512588A (ja) * | 2002-12-30 | 2006-04-13 | アプライド マテリアルズ イスラエル リミテッド | パターン化及び非パターン化物体を光学的に検査する方法及びシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136837A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Hitachi Ltd | 自動給紙装置 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1153103A patent/JP2761035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136837A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Hitachi Ltd | 自動給紙装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006512588A (ja) * | 2002-12-30 | 2006-04-13 | アプライド マテリアルズ イスラエル リミテッド | パターン化及び非パターン化物体を光学的に検査する方法及びシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2761035B2 (ja) | 1998-06-04 |
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