JPH0330360Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、複写機、プリンタ等の画像形成装
置の用紙を給送する給紙装置に関し、特に給紙ロ
ーラと協働して用紙を１枚づつ給送するためのリ
タードパツドの改良に関する。

［従来の技術］ 複写機、プリンタ等の画像形成装置では、シー
ト状の用紙を１枚づつ給送し、その用紙に画像を
形成するようにしている。この場合、一度に複数
枚の用紙が送られること、いわゆる重送が起こら
ないように種々の対策が行なわれている。すなわ
ち給紙ローラに対してリタードローラを設けた
り、リタードパツドを設けて用紙間の摩擦力より
も用紙とリタードパツド又はリタードローラとの
摩擦力を大きく設定することにより用紙の分離を
行ない重送を防止するようにしている。このよう
な給紙装置では例えば特公昭55−21696号公報に
示されているようにリタードパツドの用紙導入側
部分は金属板又はABS樹脂等の低摩擦性部材に
より覆われ保持されている。これはリタードパツ
ドを保持するホルダーとしての機能の他に、給送
される用紙が摩擦係数の高いリタードパツドに直
接当たることでストツプしたり用紙のエツジ部が
折れたりするのを防止して、用紙をニツプ部に滑
らかに給送するための用紙案内部材として機能し
ている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、このリタードパツドを長期間使用した
場合に次のような問題が生じていた。すなわち上
述のような金属板を用紙案内部材として用いた場
合には、第３図に示すように、リタードパツドは
給紙ローラや用紙との摩擦により摩耗して削られ
るが用紙導入部を覆つている金属板は摩耗しない
ため、給紙ローラの圧接圧は、主として金属板と
給紙ローラとの接触部にかかり、給紙ローラとリ
タードパツドとのニツプ部の圧接圧が低下してい
た。そのためニツプ部で分離されていた用紙はリ
タードパツトの摩耗の進行とともに圧接圧の低下
により分離がうまく行なわれなくなり用紙の重送
が生じるようになる。またABS樹脂を用紙案内
部材として用いた場合には、ABS樹脂は柔かく
摩耗しやすいので用紙が導入される時に用紙のエ
ツジ部による衝突のためリタードパツドが摩耗す
るよりも早くABS樹脂が第４図に示すように削
られてしまいリタードパツドの用紙導入側が充分
に覆われなくなつてしまう。そのため用紙が導入
される時に用紙の先端部の折れやジヤムを生じ用
紙の給送がうまく行なわれなくなつてしまつてい
た。

この考案は上記の様な問題点に着目してなされ
たもので長期間の使用に対して安定した給紙が行
なえるような給紙装置を提供することを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 上記のような問題点を解決するため、本願考案
の給紙装置は、給紙ローラと、上記給紙ローラに
圧接して用紙を１枚ずつ給送するリタードパツド
と、上記リタードパツドの用紙進入側表面に貼付
され、かつ上記給紙ローラとの接触により上記リ
タードパツドと略等しい摩耗性を有する用紙案内
部材とを有する。

さらに望ましくは、上記リタードパツドは、ゴ
ム硬度70゜±6゜のイソプレンゴムであり、上記用
紙案内部材は、ポリエステル、ポリふつ化ビニ
ル、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリアセテー
トのいずれか１つの材質から成る厚さ0.02〜0.2
mmのプラスチツクフイルムにより構成される。

このような構成により、給送される用紙は、上
記用紙案内部材によつて、ほとんど摩擦を生じる
ことなく給紙ローラとリタードパツドとのニツプ
部へと導入される。また、長時間の使用におい
て、リタードパツドが摩耗し、給紙ローラが用紙
案内部材に直接接触するようになつた場合、用紙
案内部材自体がリタードパツドと同程度摩耗し、
給紙ローラとリタードパツドの圧接圧が大きく低
下することはない。

さらに、リタードパツドおよび用紙案内部材
を、それぞれ上記のイソプレンゴムおよび上記の
プラスチツクフイルムとした場合には、給紙ロー
ラとの接触によりリタードパツドと用紙案内部材
とが同程度摩耗するので、給紙ローラとリタード
パツドとの圧接圧が大きく低下することがないと
共に、プラスクチツクフイルムが用紙のエツジ部
との衝突によつて削られない程度の硬さを有して
いるので、紙の衝突によりプラスチツクフイルム
が摩耗することもない。

［実施例］ この考案の一実施例を第１図、および第２図を
用いて説明する。

用紙載置台１は図示されない付勢手段により載
置されている用紙２が給紙ローラ３に所定の押圧
力で当接するように押し上げられている。給紙ロ
ーラ３と用紙２が当接している所の下流には、リ
タードパツド４が給紙ローラ３に圧接して配設さ
れている。リタードパツド４の給紙ローラ３に圧
接する面はゆるい円弧をなすように形成され用紙
導入側も用紙２が滑らかにニツプ部に送り込まれ
る様に円弧状の曲面で形成されていて、底面部は
ホルダー５に接着剤等で固着されている。リター
ドパツド４の用紙導入側の表面には用紙案内部材
６として厚さ0.02〜0.2mm好ましくは0.05〜0.1mm
のプラスクチツクフイルム（例えばポリエステル
フイルム）が貼付されている。この用紙案内部材
としてのプラスチツクフイルム６は給紙ローラ３
とリタードパツド４とのニツプ部より上流側に４
mmの位置から上流側の端部を覆うようにして貼付
されている。このように構成された給紙装置は、
図示されない給紙装置本体に固設された支持枠７
に設けられた支持孔７ａにホルダー５の係止片５
ａが挿入されている。さらに支持枠７の底面部の
用紙導入側に固設された支持台８とこの下流に固
設されたバネ９の頂部がリタードパツド４に固着
されたホルダー５に当接している。すなわちリタ
ードパツド４はホルダー５に当接している支持台
８を支点にしてバネ９により給紙ローラ３に圧接
するように図の矢印Ａ方向に力が付勢され、ホル
ダー５の係止片５ａが支持孔６ａに挿入され係止
されることにより着脱自在で上下に揺動可能に支
持されている。ここで給与紙ローラ３は例えばゴ
ム硬度40゜±5゜のイソプレンゴムで形成され、リ
タードパツド４は例えばゴム硬度70゜±6゜のイソ
プレンゴムで形成されている。

上記の様な構成に基づく作用を説明する。用紙
載置台１に載置され給紙ローラ３に当接している
用紙２は給紙ローラ３の矢印方向の回転によりリ
タードパツド４に用紙案内部材６として貼付され
たプラスチツクフイルムの上を滑らかにすべつて
リタードパツド４と給紙ローラ３のニツプ部に給
送される。ニツプ部に給送された用紙２は、バネ
９で給紙ローラ３に圧接されているリタードパツ
ド４を押し下げるようにして給紙ローラ３の回転
によりニツプ部の下流に送られる。この時ニツプ
部に給送された用紙が２枚以上重なつている場合
には用紙相互の摩擦力より用紙２とリタードパツ
ド４及び用紙２と給紙ローラ３という順で摩擦力
が大きくなる様に給紙ローラ３、リタードパツド
４との圧接圧及び材質等を設定しているので、こ
のニツプ部を通過する時に重送された用紙２は分
離され１枚づつの給紙が確実に行なわれる。この
装置を長期間使用するとリタードパツド４は給紙
ローラ３との摩耗により円弧状に摩擦していく。
そして、給紙ローラ３がプラスチツクフイルム６
に当接すると、このプラスチツクフイルム６もリ
タードパツドと同程度に摩耗するので第２図に示
すように摩耗変形する。ここで用紙案内部材６と
して貼付するプラスチツクフイルムとして厚さ
0.02〜0.2mm好ましくは0.05〜0.1mmの薄くて、リ
タードパツド４に使用したゴム剤と同程度に摩耗
し、かつ用紙の投入時に用紙のエツジ部で削られ
ない程度の硬さがあり、貼付する時や給紙ローラ
３と当接した時にその摩擦によりプラスチツクフ
イルム端部が伸びにくいものを選んだ。このため
給紙ローラ３に用紙案内部材６が当接して給紙ロ
ーラ３を押し上げることによるニツプ部の圧接圧
の変化が防止できる。また、用紙の突入時の用紙
エツジ部により削られることが少なくなるので用
紙先端部の紙折れやジヤム等が起こりにくくな
る。さらに伸びにくいものであるので、プラスチ
ツクフイルム端部がニツプ部まで引き伸ばされそ
のために用紙の分離がうまく行なわれず重送が起
きてしまうということがない。

用紙案内部材６として貼付するプラスチツクフ
イルムとしてのポリエステルフイルム（3M社製
スコツチテープ＃850厚さ0.05mm）を使用して給
紙を行なつたところ30万枚以上の給紙に対して用
紙の重送や紙折れ、ジヤム等をおこさずに確実な
給紙が行なわれ、金属カバーを使用した場合の約
15万枚、ポリ四ふつ化エチレン（テフロン）を使
用した場合の約10万枚に比べて格段に良い耐久性
を示した、ポリふつ化ビニル、ポリイミド、塩化
ビニリデン、硬質塩化ビニル、アセテートのフイ
ルムを使用した場合もほぼ同様に確実な給紙が行
なわれた。

［考案の効果］ この考案の給紙装置によれば、リタードパツド
の用紙導入側の表面上に適切な特性を有する薄い
プラスチツクフイルムを貼付したので、長期間使
用しても給紙ローラとリタードパツドの圧接圧の
変化が少なく、用紙先端の紙折れやジヤム等が起
こりにくく、長期間にわたつて重送の起こらない
常に安定した用紙の分離、給紙を行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による給紙装置の一実施例を
説明するための断面図、第２図はこの考案による
給紙装置のリタードパツドが摩耗した状態を示す
要部断面図、第３図は従来例において、用紙案内
部材として金属のカバーを使用した場合のリター
ドパツドが摩耗状態を示す断面図、第４図は従来
例において用紙案内部材にABS樹脂を使用した
場合の用紙案内部材の摩耗状態を示す断面図であ
る。 ３……給紙ローラ、４……リタードパツド、６
……用紙案内部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 給紙ローラ３と、 上記給紙ローラ３に圧接して用紙を１枚ずつ
   給送するリタードパツド４と、 上記リタードパツド４の用紙進入側表面に貼
   付され、かつ上記給紙ローラ３との接触により
   上記リタードパツド４と略等しい摩耗性を有す
   る用紙案内部材６とを有する事を特徴とする給
   紙装置。 ２ 上記リタードパツド４は、ゴム硬度70゜±6゜
   のイソプレンゴムであり、 上記用紙案内部材６は、ポリエステル、ポリ
   ふつ化ビニル、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、
   ポリアセテートのいずれか１つの材質から成る
   厚さ0.02〜0.2mmのプラスチツクフイルムであ
   る実用新案登録請求の範囲第１項に記載の給紙
   装置。