JPH03185476A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は、電子写真方式等を利用した画像形成装置にお
いて像担持体上に形成した静電潜像を現像するのに使用
する現像装置に関し、特に現像剤としてトナーのみから
なるＩＦ＆分現像現像剤いた現像装置に関する。

え監ユ藍薯 電子写真方式等を利用した画像形成装置においては、像
担持体上に静電潜像を形成して、現像することによりト
ナー像として可視化し、そのトナー像を転写材上に転写
して画像を得ている。

上記の現像において、トナーのみからなるｌ成分現像剤
を用いた１成分現像法は、磁性粒子とトナーと混合して
用いる２成分現像法に比べ、現像装置の構成が簡単であ
る、現像特性が安定している、メンテナンスが容易であ
る等のメリットがあリ、近年、いくつかの方法および装
置が考案され、実用化されている。

第６図にその現像装置の一例を示す。

現像装置は、第６図に示すように、画像形成装置の感光
ドラム１１と近接して設けられる。この感光ドラム１１
は導電基板上に光導電層を設けてなっており、図示しな
い帯電手段、露光手段により感光ドラム１１上に静電潜
像が形成され、その静電潜像が現像装置により現像して
可視化される。

本現像装置は、トナー容器ｌ内に塗布ローラ４を有し、
矢印Ａ方向に回転するＡ４のような導電性のスリーブ３
に対して相対速度を有するよう、塗布ローラ４は図中矢
印Ｂ方向に回転して、トナー容器ｌ内に貯蔵されたｌ成
分現像剤としての負極性の非磁性ｌ成分トナーをスリー
ブ３上に塗布する。この塗布を良好に行なわせるため、
塗布ローラ４はスポンジ状加工やローレット加工が施さ
れている方が好ましい０次ぎにスリーブ３上に塗布され
たトナーは、ウレタンゴム、リン青銅等の弾性体ででき
たブレード２により、所定の層厚に規制される。

スリーブ３と感光ドラム１１とは接触または非接触状態
とされ、非接触状態の場合、これらは５０〜５００μｍ
の間隙を隔てて保持される。ブレード２により所定の層
厚に規制されたトナーは、スリーブ３の回転によって感
光ドラム１１と対向した現像位置へと搬送され、そこで
感光ドラムｌｌ上の静電潜像に付着して現像し、静電潜
像をトナー像として可視化する。現像の際、スリーブ３
にバイアス電源６により直流または直流６と交流を重畳
した現像バイアスが印加される。

なお、トナー容器１内下部からのトナーの吹出しを防止
するシート５が設けられる。

以上のようにして感光ドラム１１上に形成されたトナー
像は、図示しない転写手段により転写材上に転写され、
その後定着工程を経て定着像とされる。

が　　　　　　　よ　　　と　　　る しかし、上記従来の現像装置は次に述べるような２つの
大きな問題があった。

その第１の問題は、スリーブ３上のトナーが有する電荷
量が増加してトナーがチャージアップし、このためスリ
ーブゴースト現象が発生することである。

これは、例えば第７図（ａ）に示すように、先に縦線を
描いた画像のプリントを行ない、次に第７図（ｂ）に示
すように、ハーフトーンの画像のプリントを行なった場
合、前記２枚目のプリントで得られたハーフトーンのプ
リント画像中に、先の１枚目のプリント画像中の縦線に
対応した縦線が濃く写し出される現象であり、著しくプ
リント画像の品位を損なう。

このスリーブゴーストの発生原因を述べると、次のよう
である。

１枚目のプリントにおいてスリーブ３上のトナーは１画
像部である縦線に対応した箇所が消費され、縦線を除い
た非画像部に対応した箇所では消費されない、従ってス
リーブ３のトナーが消費された部分には、新たなトナー
が塗布ローラ４によって塗布され、そしてブレード２に
よって所定の層厚に規制されて、次の現像に備える。

ところがスリーブ３のトナーが消費されなかった部分で
は、トナーの一部は塗布ローラ４により剥ぎ取られるも
のの、大部分のトナーがスリーブ３上に残り、その残っ
たトナーは塗布ローラ４、ブレード２により再度摺擦さ
れるので、電荷量が上昇する０以上の過程が繰り返され
るうちに、スリーブ３のトナー非消費部分では、その非
消費部分のトナーの電荷量が大きく増加してチャージア
ップしてしまい、非消費部分と消費部分とでトナーの電
荷量に差ができる。

第７図（ａ）、（ｂ）に示すようなスリーブゴーストが
発生する状況下で、スリーブ３上のトナーの電荷量をフ
ァラデーゲージを用いて測定したところ、トナーの電荷
量は、トナー消費部分で一１５μｃ／ｇ、）ナー非消費
部分で一３０μｃ／ｇと大きな差が認められた。

一方、トナーは自身が持つ電荷による鏡映力でスリーブ
３上に付着しており、電荷量が大きいはど鏡映力も大き
く、スリーブ３上への付着も強くなる。従って上記のよ
うなトナーの電荷量の差がある場合は、スリーブ３上か
ら感光ドラム１１上に転移するトナーの量に差ができる
。即ち、電荷量の低いトナーは容易に感光ドラム１１に
転移し、現像に使用されるが、電荷量の高いトナーはス
リーブ３上に付着したままで現像に寄与しない、その結
果、現像に使用されるトナーの量に差ができ、第７図（
ａ）、（ｂ）に示すスリーブゴーストが発生するのであ
る。

その第２の問題は、特に低湿環境下においてその傾向が
強いのであるが、連続してプリントを行なった場合、ス
リーブ３上にトナーを塗布する塗布ローラ４の表面に電
荷が蓄積するチャージアップ現象が発生し、スリーブ３
上に良好にトナーの塗布を行なえなくなることである。

具体的には、スリーブ３として直径２０ｍｍのＡＩ２製
円筒体を用い、塗布ローラ４として直径６ｍｍのステン
レス製芯金上に発泡したウレタンゴムを５ｍｍの層厚で
被覆したものを用い、スリーブ３を周速５０ｍｍ／秒で
回転させ、塗布ローラ４を周速６０ｍｍ／秒で回転させ
て、画像のプリントでの現像に使用した。トナーは負極
性に帯電する非磁性トナーを用いた。

上記条件で、温度１５℃、湿度１０％Ｒｈの環境下にお
いて連続プリントを行なったところ、数十枚までは良好
なプリント画像が得られたが、その後次第に濃度が低下
し、且つ濃度ムラが発生した。この状態で現像装置をプ
リンタから取り出して観察したところ、スリーブ３上に
はトナー層が均一に形成されておらず、トナー層は非常
にムラがあることが認められた０次に塗布ローラ４を現
像装置から取り出し、表面電位計（モンロー社製）によ
り塗布ローラ４の表面電位を測定したところ１．＋　３
　ｋ　Ｖ以上の高い電位があり、表面電位計の測定レン
ジを超えてしまった。これは、塗布ローラ４がトナーや
スリーブ３と摺擦することにより摩擦帯電し、発生した
電荷が塗布ローラ４に蓄積したためと考えられる。

上記第２の問題を解決するために、塗布ローラ４に導電
性のちのを使用する方法が考案されている。これは、塗
布ローラ４を導電性化することで、電荷が塗布ローラ４
に蓄積せず、チャージアップの発生を防げるからである
。

しかし、この場合スリーブ３、塗布ローラ４のどちらも
導体になることから、これらの間に電位差を設けること
はできない、従ってトナーを塗布ローラ４でスリーブ３
上に塗布する際、塗布ローラ４の機械的摺擦力のみでス
リーブ３上にトナーを塗布することになる。このため良
好な塗布を行なうには、塗布ローラ４をスリーブ３に強
く当接し、且つ高速回転しなければならず、その結果ス
リーブ３のトルクが上がってしまい、また塗布ローラ４
の摩耗が速くなる等の難点が招来する。

またスリーブ３上のトナーの塗布量をコントロールする
場合は、塗布ローラの周速を変える必要があり大きな制
約がある。この方法では、第１の問題を解決することが
できない欠点もある。

従って本発明の目的は、塗布ローラをスリーブ上に強く
当接したり、高速回転することなく、スリーブ上のトナ
ーを塗布することができ、またそのトナー塗布量を容易
にコントールすることができると共に、スリーブ上に塗
布したトナーのチャージアップを防止して、スリーブゴ
ーストを解消することができ、また塗布ローラのチャー
ジアップを防止して、画像ムラを解消することができる
ようにした現像装置を提供することである。

るための 上記目的は本発明に係る現像装置にて達成される。要約
すれば本発明は、像担持体に接触または非接触状態で対
向した現像剤担持体上に、現像剤塗布部材により一成分
現像剤を塗布、担持させて、前記現像剤担持体により前
記現像剤を前記像担持体に対向した現像部へと搬送し、
前記像担持体上に形成されている静電潜像を前記現像剤
により現像する現像装置において、前記現像剤塗布部材
を比抵抗値１０７〜１０１２Ωｃｍの弾性体で形成する
と共に、前記現像剤塗布部材と前記現像剤担持体との間
に、極性が切り替わるバイアスを印加するバイアス電源
を設けたことを特徴とする特倣装置である。

本発明の好ましい態様によれば、前記バイアスの極性は
前記静電潜像の非現像時に切り替えられ、また前記弾性
体は複酸化物を分散することによって前記比抵抗値１０
７〜１０１Ωｃｍが得られる。

衷１Ｌ例 以下、本発明の実施例について詳細に説明する。

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成
図である。

現像装置は、第１図に示すように、画像形成装置の像担
持体としての感光ドラム１１と近接して設けられる。こ
の感光ドラム１１は導電基板上に光導電層を設けてなっ
ており１図示しない帯電手段、露光手段により感光ドラ
ム１１上に静電潜像が形成され、その静電潜像が現像装
置により現像して可視化される。

現像装置は、トナー容器ｌ内に塗布ローラ４を有し、矢
印六方向に回転する八４のような導電性のスリーブ３に
対して相対速度を有するよう、塗布ローラ４は図中矢印
Ｂ方向に回転して、トナー容器ｌ内に貯蔵された１成分
現像剤としての負極性の非磁性１成分トナーをスリーブ
３上に塗布する。この塗布を良好に行なわせるため、塗
布ローラ４はスポンジ状加工やローレット加工が施され
ている方が好ましい、１！布されたトナーは、ウレタン
ゴム、リン青銅等の弾性ブレード２により所定の層厚に
規制される。

スリーブ３と感光ドラム１１とは接触または非接触状態
とされ、非接触状態の場合、これらは５０〜５００ｕｍ
の間隙を隔てて保持される。ブレード２により所定の層
厚に規制されたトナーは、スリーブ３の回転によって感
光ドラム１１と対向した現像位置へと搬送され、そこで
感光ドラム１１上の静電潜像に付着して現像し、静電潜
像をトナー像として可視化する。現像の際、スリーブ３
にバイアス電源６により現像バイアスが印加される。

なお、スリーブ３の下側には、トナー容器ｌ内下部から
のトナーの吹出しを防止するシート５が設けられる。

本発明の第１の特徴は、上記塗布ローラ４を比抵抗値１
０７〜１ｏｌｌΩｃｍの弾性体で形成したこと、第２の
特徴は、スリーブ３と塗布ローラ４との間にバイアス電
源７を設けて、これらの間に電位差を設けるためバイア
スを印加し、そのバイアスの極性を切り替えるようにし
たことである。

塗布ローラ４を構成する弾性体の比抵抗値の下限を１０
７Ωｃｍ以上としたのは、比抵抗値が１０７Ωｃｍ未満
であると、塗布ローラ４の抵抗が低すぎて、スリーブ３
と塗布ローラ４との間にバイアスを印加して電位差を設
けようとしても、バイアスが塗布ローラ４を通ってリー
クしてしまうからである。また比抵抗値の上限を１０１
３Ωａｍ以下としたのは、弾性体の比抵抗値が１０１３
Ωｃｍを超えると、塗布ローラ４の抵抗が高すぎて、塗
布ローラ４に電荷が蓄積し塗布ローラ４がチャージアッ
プしてしまうからである。

上記塗布ローラ４を構成する弾性体の層厚は、１ｍｍよ
り薄すぎると、スリーブ３と塗布ローラ４との間に十分
なニップ部を取りすらくなり、異物がその間に入った場
合リークを招く危険性がある。逆に弾性体の層厚が１０
ｍｍより厚すぎると、塗布ローラ４のために大きなスペ
ースを必要とする不都合が生じる。従って弾性体の層厚
はＩ　Ｎ１０　ｍ　ｍ、好ましくは２〜６ｍｍとするこ
とがよい。

本発明においては、比抵抗値１０１〜１０１８Ωａｍの
弾性体として、従来のように、天然ゴム、ＥＰＤＭ、Ｎ
ＢＲ％ＣＲ，シリコーンゴム、ウレタンゴム等の弾性体
にカーボンブラックを添加、分散させたものを使用する
ことも可能であるが、ｌＯｆ〜１０１２Ωｃｍの中抵抗
の領域が、カーボンブラックの添加量に対して抵抗値が
急激に変化するため、カーボンブラック添加時のカーボ
ンブラックの飛散や、分散度合い等の僅かな差異が比抵
抗値の変化に表れてしまい１弾性体に中抵抗を安定して
得ることができず、その結果、塗布口−ラ４の歩留りが
悪く、量産性に欠け、コスト高になることから好ましく
ない。

そこで、本発明では、上述したゴムや樹脂中に複酸化物
を添加、分散させることにより、比抵抗値１０７〜１０
１２Ωｃｍの弾性体を得るものである。

本発明において、複酸化物とは２種以上の酸化物の化合
物を指す、従って単なる金属酸化物を添加するのとは異
なる。複酸化物を例示すれば。

ＺｎＯとＡｌｘ　Ｏｓ　、Ｓｎｏｗとｓｂ２０．。

Ｉ　ｎ　ｌ　ＯｓとＳｎｏｗ等が挙げられる。これら複
酸化物の特徴は、それぞれの金属の原子半径が近く、置
換型固溶体を形成していること、及びそれぞれの原子価
数が異なることにより、各々単独の金属酸化物では得ら
れない導電性が得られることである。

これら複酸化物の比抵抗値は、およそ１０７〜１０”Ω
ｃｍであり、導電性カーボンブラックや補強性カーボン
ブラックまたはＴ　ｉ　Ｏｔや酸化ルテニウムなどの比
抵抗値１０−’〜１０７Ωｃｍより高く、また四三酸化
鉄や酸化スズなどの比抵抗値１０７Ωｃｍ以上よりも低
い。

ゴム、樹脂等の高分子たる分散媒に分散させるフィラー
として比抵抗値が１０７Ωｃｍ未満のもの、例えばカー
ボンブラックを用いた場合は、先に述べたように、比抵
抗値１０７〜ｌＯ目Ωｃｍの中抵抗領域がカーボンブラ
ックの添加量に対して抵抗値が急激に変化する領域に相
当するため、弾性体の中抵抗の再現性、塗布ローラ４の
量産安定性に欠ける。また１０１Ωｃｍよりも高い場合
は、弾性体に比抵抗値１０７〜１０１２Ωｃｍの中抵抗
を発現させるのにかなり多量のフィラー添加量が必要と
なり、フィラーの添加、分散が困難になる。仮に均一に
分散できたとしても弾性体の物性は著しく劣り、塗布ロ
ーラ４は実用レベルに至らない、また弾性体の硬度もが
なり高くなり、塗布ローラ４にスリーブ３等との十分且
つ安定した圧接が得られないなど不具合を生じる。

これに対し１本発明の如く、比抵抗値ｌＯ−〜１０ｓΩ
ｃｍの複酸化物をフィラーとして使用した場合、物性に
不都合を生じさせない添加量で弾性体に比抵抗値１０７
〜１０”Ωｃｍの中抵抗が安定して得られ、弾性体の中
抵抗の再現性、塗布ローラ４の量産安定性も良い、上記
複酸化物の中では、特にＺｎＯ，Ａｌ２＊　Ｏｓの組合
せが優れている。この理由としては、この組合せの複酸
化物は、比抵抗値ｌＯ３〜ＩＯ３Ωｃｍというように、
弾性体への添加量、添加量の変化による中抵抗領域での
抵抗安定性に対し、抵抗値が最も理想的な値であること
、ゴムや樹脂等の高分子分散媒に対し分散が容易である
こと、コストが安価であること、Ａｌ２　＜Ａｌ２ｍ　
ｏ−）のドープ量の加減によって抵抗値を制御して達成
できること等が挙げられる。

次ぎに、具体例を挙げて更に説明する。

弾性体素材としてＥＰＤＭを用い、これにＺｎ０−Ａｌ
２０．を１００部添加、分散して発泡させたところ、比
抵抗１０７Ωｃｍの中抵抗の弾性体が得られた。この弾
性体を直径６ｍｍの芯金上に５ｍｍ厚の層に設け、直径
１６ｍｍの塗布ローラを得た。そしてこのスリーブを第
１図の現像装置に組み込み、画像形成装置に使用した。

ここではスリーブ３と感光ドラム１１と非接触状態とし
、その間の間隙を一例として１５０μｍとした。スリー
ブ３には感光ドラム１１上の潜像を現像するために、現
像バイアス電源６により現像バイアスを印加した。感光
ドラムｌｌ上には非画像部−７００ｖ、画像部−５０Ｖ
の電位で潜像が形成され、これに対し現像バイアス電源
６によりスリーブ３に一６００Ｖの現像バイアスを印加
して反転現像した。このときのスリーブ３及び感光ドラ
ム１１の周速は５０ｍｍ／秒、塗布ローラ４の周速は６
０ｍｍ／秒とした。

以上の条件で温度１５℃、湿度１０％Ｒｈの環境下で連
続プリントを行なったところ、塗布ローラ４のチャージ
アップは認められなかった。

次に塗布ローラ４の周速を４０ｍｍ／秒に遅くし、スリ
ーブ３と塗布ローラ４との間にバイアス電源７によりバ
イアスを印加して、そのバイアスの変化とスリーブ３上
に塗布されたトナー量との間の関係を調べた。その結果
を第２図に示す、ここで、バイアス値は塗布ローラ４側
を基準電位とした場合のスリーブ３の電位であり、スリ
ーブ３上に塗布されたトナー量は、スリーブ３の表面単
位面積あたりのトナーの重量ｍ　ｇ　／　ｃ　ｍ　”で
表した。このときのスリーブ３上のトナーの電荷量はほ
ぼ一２０μｃ／ｇで一定であった。

第２図から明らかなように、スリーブ３と塗布ローラ４
との間に印加したバイアスが正に高くなるにつれて、ス
リーブ３上のトナー量も増加している。これは、用いた
トナーが負極性であるため、上記バイアスを正にすると
、トナーに働く電気力が塗布ローラ４からスリーブ３へ
と向かうので、スリーブ３上へのトナー塗布量が増加し
、逆にバイアスを負にすると、スリーブ３から塗布ロー
ラ４へ電気力が向かうので、スリーブ３上へのトナー塗
布量が減少することによる。

従って、ここではスリーブ３と塗布ローラ４との間に一
６００ｖのバイアスを印加すれば、スリーブ３上のトナ
ーは殆ど全てが塗布ローラ４により剥ぎ取られることに
なる。そこで、バイアス電源７として＋６００Ｖ、−６
００Ｖ（７３２つの出力を切り替えることができる電源
を用い、第３図に示す画像形成のシーケンスでプリント
を行なった。

第３図は１画像形成として２枚連続でプリントを行なっ
た場合の露光、現像バイアス、スリーブ・塗布ローラ間
のバイアスについてのシーケンスである。なお、露光は
１画像情報に基づいてレーザのような発光素子がＯＮ、
０ＦＦＬ、て、感光ドラムｌｌ上に潜像を形成する操作
である。

第３図に示すように、プリント命令を行なって露光が行
なわれるまでの間、感光ドラムｌｌ上の表面電位を平坦
化するための前回転が行なわれる（ａの５工程）、この
とき露光、現像バイアスはＯＦＦ状態になる。スリーブ
３と塗布ローラ４との間のバイアスは一６００ｖでＯＮ
状態となり、トナーはスリーブ３上に塗布されない。

次に前回転が終了し、塗工が行なわれる（ｂの工程）、
感光ドラム１１上での露光位置と現像位置とは通常異な
っているので、現像バイアスは露光が始まって少しして
からＯＮ状態になり、スリーブ３と感光ドラム１１’と
の間に所定の現像バイアスが印加される。そしてスリー
ブ３と塗布ローラ４との間のバイアスは＋６００Ｖに切
り替えられ、スリーブ３上にトナーが塗布される。

１枚目の露光が終了すると少ししてから現像バイアスは
ＯＦＦ状態になる（Ｃの工程）、このときスリーブ３と
塗布ローラ４との間のバイアスは一６００Ｖに切り替え
られ、スリーブ３上のトナーは塗布ローラ４によって剥
ぎ取られる。

次いで２枚目の露光が行なわれ（ｄの工程）、現像バア
イス、スリーブ３と塗布ローラ４との間のバイアスも１
枚目のときと同様に制御される。

２枚目の露光が終了すると、後回転の工程になる（ｅの
工程）、現像バイアスはＯＦＦの状態になり、スリーブ
３と塗布ローラ４との間のバイアスは少なくともスリー
ブ３の回転１周期分−６００Ｖに切り替えられ、スリー
ブ３上のトナーを除去してからＯＦＦ状態になる。

上記では、２枚連続してプリントする場合を述べたが、
３枚以上連続してプリントする場合は、第３図の工程ｄ
の後に必要枚数分工程Ｃおよびｄを繰り返せばよい。

以上のようなシーケンスの下でプリントを行なったとこ
ろ、塗布ローラ４のチャージアップの現象は勿論、スリ
ーブ３上のトナーのチャージアップによるスリーブゴー
ストの現象も発生しなかった。これは、非現像時にスリ
ーブ３と塗布ローラ４との間にバイアスを切り替えて印
加して。

スリーブ３上のトナーを除去し、現像時に再び新しいト
ナーをスリーブ３上に塗布することにより、トナーのチ
ャージアップを防止できたためである。

また先の第２図から判るように、現像時にスリーブ３と
塗布ローラ４との間に印化するバイアスの電圧を変える
ことにより、スリーブ３上に塗布されるトナー量を自在
にコントロールすることができ、塗布ローラ４をスリー
ブ３上に強く圧接させたり、塗布ローラ４を高速回転さ
せる必要がなくなる。

以上では現像に使用するトナーは非磁性トナーを用いた
場合を示したが、磁性トナーも同様に用いることができ
るのは言うまでもない、また画像形成のシーケンスも第
３図に示すものに限られず、要は非現像時にスリーブ３
と塗布ローラ４との間に間化するバイアスを切り替える
操作があればよく、それさえ行なえば従来用いられてい
る画像形成シーケンスを応用できることは言うまでもな
い。

第４図は、本発明の現像装置の他の実施例を示す概略構
成図である。

本実施例では、第４図に示すように、スリーブ３と塗布
ローラ４との間にバイアス回路１７を設けて、これらの
間に印加するバイアスを、スリーブ３に印加する現像バ
イアスから得るようにしたことが特徴である。現像バイ
アス電源６は、直流に交流を重畳したバイアスを出力し
得るバイアス電源とされる０本実施例によれば、バイア
ス電源が現像バイアス電源６の１つで済み、現像装置の
小型化、コストダウン化を図ることができる。

本実施例のその他の構成は第１図に示した現像装置と基
本的に同様で、第４図において第１図に付した符号と同
一の符号は同一の部材を示す。

上記バイアス回路１７は、塗布ローラ４からスリーブ３
へ向けて順方向にダイオードＤを接続し、ダイオードＤ
の正極側に接地したコンデンサＣを接続し、塗布ローラ
４とコンデンサＣとの間にスイッチＳをコンデンサＣと
アースとの間を切換え可能に介挿してなっている。バイ
アス回路１７は、現像時に現像バイアス電源６によりス
リーブ３に印加される現像バイアスを、ダイオードＤで
整流したのち、コンデンサＣで平滑して、それにより得
られたバイアスを塗布ローラ４に印加するも９である。

具体的には、第５図（ａ）に示すように、現像バイアス
電源６がスリーブ３に印加する現像バイアスとして、直
流ｖｏｃ＝−５００Ｖに交流Ｖ　ａｃ＝１４００Ｖｐ−
ｐを重畳した電圧を出力すると、その出力された電圧は
第５図（ｂ）に示すように、バイアス回路１７のダイオ
ードＤによってＶ　ｏｃ＋　Ｖ　Ａｃ＜　Ｏの部分のみ
の電圧Ｖ、に整流される。その後その整流された電圧ｖ
ｌがコンデンサＣにより平滑され、それにより得られる
Ｖｔ”−８００Ｖで示した電位が塗布ローラ４に印加さ
れる。従って塗布ローラ４から見たスリーブ３の電位ハ
（ＶＤｅ＋ＶＡＣ）　−ＶＴ　＝　（−５００ｆ７００
）−（−８００）＝−４００，＋１０００Ｖとなり、現
像バイアスｖＡｃの周期で一４００〜＋ｔｏｏｏｖの間
で変化する。

このようにスリーブ３と塗布ローラ４との間に交流バイ
アスが印加された場合、トナーがスリーブ３上に塗布さ
れるか、スリーブ３上から剥ぎ取られるかは、スリーブ
３と塗布ローラ４との間のバイアスの平均値によって決
まる。上記の条件ではバイアスの平均値は、現像バイア
スＶＩＩＧと塗布ローラ４の電位との間の電位差であり
。

−５００−（−８００）＝３００Ｖとなッテ、従ってト
ナーはスリーブ３に向かう力を受け、スリーブ３上に塗
布される。

次に非現像時はスイッチＳをアース側に切り替えて、塗
布ローラ４を接地する。するとスリーブ３と塗布ローラ
４との間のバイアスの平均値は−５００−０＝−５００
Ｖとなり、トナーハスリーブ３上から剥ぎ取られる。

以上の条件でプリントを行なったところ、先の実施例の
ときと同様に塗布ローラ４のチャージアップ現象は勿論
のこと、スリーブ３上のトナーのチャージアップによる
スリーブゴースト現象も発生しなかった。

免艶立激（ 以上説明したように、本発明の現像装置では、現像剤担
持体に一成分現像剤を塗布する現像剤塗布部材を比抵抗
値１０７〜１Ｑ１２ΩＣｍの弾性体を用い、て形成して
いるので、現像剤塗布部材がチャージアップするのを防
止することができ、且つバイアス電源によって現像剤担
持体と現像剤塗布部材との間にバイアスを印加して電位
差を設けることができ、このため現像剤塗布部材を現像
剤担持体に対して強く接触したり、現像剤塗布部材を高
速稼動することなしに、現像剤塗布部材により現像剤担
持体上に現像剤を良好に塗布することができ、また現像
剤塗布部材の寿命を延ばすことができる。また現像剤担
持体と現像剤塗布部材との間のバイアスの極性を非現像
時に反転して、現像剤担持体上の現像剤を除去すること
により、現像剤のチャージアップを防止することができ
、このためスリーブゴースト現亀を解消することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成
図である。 第２図は、第１図の現像装置におけるスリーブ・塗布ロ
ーラ間バイアスとスリーブ上トナー塗布量との関係を示
すグラフである。 第３図は、第１図の現像装置を組み込んだ画像形成装置
での画像形成シーケンスを示す説明図である。 第４図は、本発明の現像装置の他の実施例を示す概略構
成図である。 第５図（ａ）は、第４図の現像装置に設けられた現像バ
イアス電源による現像バイアスを示すグラフである。 第５図（ｂ）は、同じくバイアス回路により上記現像バ
イアスから得たスリーブ・塗布ローラ間バイアスを示す
グラフである。 第６図は、従来の現像装置を示す概略構成図である。 第７図（ａ）、（ｂ）は、第６図の現像装置での現像を
用いたプリントで生じているスリーブゴーストを示す説
明図である。 ：トナー容器 ニブレード ：スリーブ ：塗布ローラ ：現像バイアス電源 ：バイアス電源 ：感光ドラム １７：バイアス回路 第 図 第２図 −６００−４００−２０００２■４００６００８００ス
リーブ・塗布ローラ間バイアス （Ｖ） 第５図 （ａ） （ｂ） 第６図 第７ （ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）像担持体に接触または非接触状態で対向した現像剤
   担持体上に、現像剤塗布部材により１成分現像剤を塗布
   、担持させて、前記現像剤担持体により前記現像剤を前
   記像担持体に対向した現像位置へと搬送し、前記像担持
   体上に形成されている静電潜像を前記現像剤により現像
   する現像装置において、前記現像剤塗布部材を比抵抗値
   １０＾７〜１０＾１＾２Ωｃｍの弾性体で形成すると共
   に、前記現像剤塗布部材と前記現像剤担持体との間に、
   極性が切り替わるバイアスを印加するバイアス電源を設
   けたことを特徴とする現像装置。 ２）前記バイアスの極性は前記静電潜像の非現像時に切
   り替えられる請求項１記載の現像装置。 ３）前記弾性体は複酸化物を分散することによって前記
   比抵抗値１０＾７〜１０＾１＾２Ωｃｍを得る請求項１
   又は２記載の現像装置。