JPH0318554B2 - - Google Patents
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- JPH0318554B2 JPH0318554B2 JP388286A JP388286A JPH0318554B2 JP H0318554 B2 JPH0318554 B2 JP H0318554B2 JP 388286 A JP388286 A JP 388286A JP 388286 A JP388286 A JP 388286A JP H0318554 B2 JPH0318554 B2 JP H0318554B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ソーブレードの本体となるブレード
基板と、ソーブレードの刃先となる分割された小
さな薄いセグメントとを溶接する抵抗溶接装置に
関し、さらに詳しくは、ブレード基板の縁周面に
対し、セグメントを均一に押圧して良好な接触状
態のもとにプロジエクシヨン溶接を確実に行うこ
とができるセグメント用電極クランプ装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a resistance welding device for welding a blade substrate, which is the main body of a saw blade, and a divided small thin segment, which is a cutting edge of the saw blade, and further relates to More specifically, the present invention relates to a segment electrode clamp device that can uniformly press the segment against the edge circumferential surface of a blade substrate and reliably perform projection welding under good contact conditions.
（従来の技術）
従来、たとえばコンクリートの切削工具として
使用されるソーブレード０は、第１図に示すよう
に円盤形のブレード基板１に、その円周方向へ等
間隔にわたつて放射状の浅いスリ割り溝２…が形
成され、その相隣なるスリ割り溝２の間に分割、
形成された縁周面にソーブレードの刃先に相当す
る高硬度の小片セグメント３…が一つ一つ接合さ
れて構成されるのが一般的である。(Prior Art) Conventionally, a saw blade 0 used as a cutting tool for concrete, for example, has a disk-shaped blade substrate 1 with shallow radial slots spaced at equal intervals in the circumferential direction, as shown in FIG. A split groove 2... is formed, and the partition is divided between the adjacent slot grooves 2,
Generally, small segments 3 of high hardness corresponding to the cutting edge of a saw blade are joined one by one to the formed edge circumferential surface.
通常、ブレード基板１には、強い衝撃力や疲れ
破損に十分耐え得ることができる高い抵抗力を持
つ高炭素鋼材が使用され、また、ソーブレードの
刃先となるセグメント３にはダイヤモンドを含む
耐摩耗性の焼結金属が使用されている。 Usually, the blade substrate 1 is made of high-carbon steel with high resistance that can withstand strong impact force and fatigue damage, and the segment 3, which is the cutting edge of the saw blade, contains a wear-resistant material containing diamond. sintered metal is used.
従来、ブレード基板にセグメントを接合する場
合には、比較的融点の高い銀ろう付けが採用され
てきた。 Conventionally, silver brazing, which has a relatively high melting point, has been used to bond segments to blade substrates.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来の接合方法では、文字通り
銀系ろう材を媒体とした溶融接合であるため、た
とえばソーブレードをドライカツタとして使用す
る場合、切削工事中に摩擦熱によりソーブレード
が加熱し、接合部のろう材がその熱影響により高
温劣化し、接合部の機械的強度が喪失し、セグメ
ントが剥離するという欠点があつた。また、この
種の製法は熟練や高価なろう材を必要とするため
コストが高くなるという問題があつた。(Problem to be Solved by the Invention) However, the conventional joining method literally involves fusion joining using a silver-based brazing material as a medium, so when a saw blade is used as a dry cutter, for example, frictional heat is generated during cutting work. The saw blade heats up, and the brazing material at the joint deteriorates at high temperatures due to the thermal influence, resulting in loss of mechanical strength at the joint and peeling of the segments. Furthermore, this type of manufacturing method requires skill and expensive brazing filler metal, resulting in high costs.
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来のような接合法を用いず、抵抗
溶接法により効率よくしかも接合部の機械的強度
及び溶接仕上り精度を損うことなく、ソーブレー
ドを製造する場合に、極めて有用なセグメント用
電極クランプ装置を提供する。(Means for Solving the Problems) The present invention does not use a conventional joining method, but uses a resistance welding method to efficiently attach a saw blade without impairing the mechanical strength and welding finish accuracy of the joint. Provided is a segment electrode clamp device that is extremely useful in manufacturing.
すなわち、本発明は、ソーブレードのブレード
基板縁周面に、ソーブレードの刃先となるセグメ
ントを加圧溶接するための装置であつて、上記ブ
レード基板を位置決め保持する一方の電極装置に
対応し、上記セグメントを両側から摘む開閉自在
の導電フインガーと、このフインガーを両側から
圧接することで導電フインガー先端にセグメント
を保持するための高圧クランプ力を附勢するクラ
ンプユニツトとを有する他方の電極装置におい
て、上記導電フインガーは、加圧溶接時にセグメ
ントをブレード基板縁周面に均一に押圧すべく、
その縁周方向に揺動可能に支承されているとい
う、技術手段を講じている。 That is, the present invention is a device for pressure welding a segment that will become the cutting edge of a saw blade to the peripheral surface of a blade substrate of a saw blade, and corresponds to one electrode device that positions and holds the blade substrate, The other electrode device has a conductive finger that can be opened and closed to pinch the segment from both sides, and a clamp unit that presses the finger from both sides to apply a high-voltage clamping force to hold the segment at the tip of the conductive finger, The conductive finger is designed to uniformly press the segment against the peripheral surface of the blade substrate during pressure welding.
A technical measure has been taken in that it is supported so as to be swingable in the circumferential direction.
（作用） 次に、本発明装置の作用及び動作を説明する。(effect) Next, the function and operation of the device of the present invention will be explained.
ブレード基板１の縁周面に、予め第７図に示す
ように突起Ｐ…が形成されている。下部電極装置
６の電極クランプによつて垂直状態に保持された
ブレード基板の縁周面に、小さな薄いセグメント
をプロジエクシヨン溶接する際には、まず上方で
待機させた電極クランプ装置８へセグメントをセ
ツトする。この場合、手動で一方の導電フインガ
ー２７を支点Ｑを中心に開いてセグメント３を下
から差し込む。差し込んだセグメントがストツパ
２９に当たつたところで導電フインガー２６，２
７の所定のクランプ位置が設定される。そして
今、開いていた導電フインガー２７をはなせば、
自然にスプリングＳのみの加圧力で導電フインガ
ー２７が閉じてセグメントを導電フインガー２
６，２７の間で保持する。 As shown in FIG. 7, protrusions P are formed in advance on the peripheral edge surface of the blade substrate 1. As shown in FIG. When projection welding a small thin segment to the peripheral surface of the blade substrate, which is held vertically by the electrode clamp of the lower electrode device 6, the segment is first transferred to the electrode clamp device 8, which is waiting above. Set. In this case, one conductive finger 27 is manually opened around the fulcrum Q and the segment 3 is inserted from below. When the inserted segment hits the stopper 29, the conductive fingers 26, 2
Seven predetermined clamp positions are set. Now, if you let go of the open conductive finger 27,
The conductive finger 27 naturally closes with the pressure of the spring S only, and the conductive finger 2 closes the segment.
Hold between 6 and 27.
次いで、クランプユニツト２３のシリンダ３８
を作動し、クサビ状のテーパブロツク３９をクラ
ンプアーム３２，３３のガイドローラ３８，３９
の間に挿入すると、高圧のクランプ力を受けた加
圧ローラ３４，３５間で、導電フインガー２６，
２７を圧接し、セグメント３をしつかりクランプ
する。 Next, the cylinder 38 of the clamp unit 23
The wedge-shaped taper block 39 is moved between the guide rollers 38 and 39 of the clamp arms 32 and 33.
When inserted between the conductive fingers 26 and 35, the conductive fingers 26 and
27 and firmly clamp the segment 3.
なお、ブレード基板の溶接位置決めは、実質的
にブレード基板１をクランプしたまま電極を回転
することによつて確実に行われる。 Note that welding positioning of the blade substrate is reliably performed by rotating the electrode while substantially clamping the blade substrate 1.
かくして溶接位置決めを行つた後、上記電極ク
ランプ装置８を下降し、セグメント３をブレード
基板１の上縁に加圧する。 After welding positioning is thus performed, the electrode clamp device 8 is lowered to press the segment 3 against the upper edge of the blade substrate 1.
この加圧時のとき、セグメント３の接合面とブ
レード基板１縁周面との間に、セグメント３の傾
きなどによつて隙間が生じて接触状態が不均一に
なつたとしても、導電フインガー２６，２７が枢
軸２８を中心にブレード基板円周方向に動くた
め、セグメントの傾きを修正し、セグメントの接
合面全体を均一に加圧し、隙間のない適正な条件
のもとに接触状態を形成することとなり、従つて
均一に加圧した良好な接触状態でセグメントの溶
接を実行することができる。 During this pressurization, even if a gap is created between the joint surface of the segment 3 and the peripheral surface of the blade substrate 1 due to the inclination of the segment 3 and the contact state becomes uneven, the conductive finger 26 , 27 move in the circumferential direction of the blade substrate around the pivot 28, the inclination of the segments is corrected, the entire joint surface of the segments is uniformly pressurized, and a contact state is formed under appropriate conditions with no gaps. Therefore, the segments can be welded under uniform pressure and good contact.
（実施例）
以下に、本発明の「実施例」を図面を参照して
説明する。(Example) Hereinafter, "Example" of the present invention will be described with reference to the drawings.
第２図は本発明にかかる装置を備えた溶接機全
体の外観を示す正面図であり、第３図は本発明装
置の側面図である。また第４図はクランプユニツ
トの平面図であり、第５図は本発明装置の要部を
拡大して示す断面図である。そして第６図は第５
図Ａ−Ａ矢視図である。 FIG. 2 is a front view showing the overall appearance of a welding machine equipped with a device according to the present invention, and FIG. 3 is a side view of the device according to the present invention. FIG. 4 is a plan view of the clamp unit, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of the apparatus of the present invention. And Figure 6 is the 5th
It is a view taken along arrow A-A.
溶接機の本体フレーム（図省略）に結合された
テーブル１０に、下部電極装置６が設置されてい
る。この下部電極装置６は、水平方向に相対する
２つの円盤形の電極４，５が、テーブル上に相対
する向きに設置された２つの電極ケーシング１
１，１２の内部に回動的に支持された電極給電軸
１３，１４の先端にそれぞれ取着され、一方の電
極ケーシング１１は位置固定され、他方の電極ケ
ーシング１２は、テーブル上のスライドベース１
５に位置固定され、テーブル上に固着されたシリ
ンダ１６のストロークでスライドベースと共に固
定側の電極ケーシング１１に向つて接近ないし離
反し得る運動を与えられるようになつている。 A lower electrode device 6 is installed on a table 10 coupled to a main body frame (not shown) of a welding machine. This lower electrode device 6 consists of two electrode casings 1 in which two disk-shaped electrodes 4 and 5 facing each other in the horizontal direction are installed facing each other on a table.
The electrode casings 11 are fixed in position, and the other electrode casing 12 is mounted on the slide base 1 on the table.
The position of the electrode casing 11 is fixed at the position of the fixed electrode casing 11, and by the stroke of the cylinder 16 fixed on the table, the slide base and the electrode casing 11 can be moved toward or away from the fixed electrode casing 11.
すなわち、下部電極装置６は、ブレード基板１
を垂直の状態でクランプする把持機能と給電機能
を兼ねたいわゆる電極クランプ装置として構成さ
れている。 That is, the lower electrode device 6 is connected to the blade substrate 1
It is configured as a so-called electrode clamp device that has both a gripping function of clamping the electrode in a vertical position and a power supply function.
電極４，５のクランプ面は、第５図に示すよう
に、ブレード基板１の溶接位置間際までクランプ
できるように、実質的にはブレード基板１の直径
より１mmないし２mm程度小さな径になつていて、
一方のクランプ面の中央にはブレード基板の中央
に明けられた孔１ａに挿入して位置決めするガイ
ドピン２２が突設し、他方のクランプ面にはこの
ガイドピン２２を受入れる孔２２が明けてある。
固定側の電極ケーシング１１には、回転送り機構
１７が設置されており、ブレード基板１を両側か
ら電極４，５でクランプした状態のまま電極給電
軸１３及び１４を協動的に矢印イ方向へ回転させ
て、ブレード基板の縁周上に有する溶接位置を割
り出すことができるようになつている。 As shown in FIG. 5, the clamping surfaces of the electrodes 4 and 5 have a diameter that is approximately 1 mm to 2 mm smaller than the diameter of the blade substrate 1 so that the blade substrate 1 can be clamped up to the welding position. ,
A guide pin 22 that is inserted into the hole 1a formed in the center of the blade board for positioning protrudes from the center of one clamp surface, and a hole 22 for receiving the guide pin 22 is formed on the other clamp surface. .
A rotary feeding mechanism 17 is installed in the electrode casing 11 on the fixed side, and it cooperatively moves the electrode feeding shafts 13 and 14 in the direction of arrow A while the blade substrate 1 is clamped by the electrodes 4 and 5 from both sides. By rotating it, the welding position on the edge circumference of the blade substrate can be determined.
また下部電極装置６の各電極給電軸１３及び１
４の下側には、後述する上部電極装置８の加圧時
にブレード基板１のクランプ部位が歪まないよう
に、一組のバツクアツプローラ１８及び１９が設
置されている。 In addition, each electrode feeding shaft 13 and 1 of the lower electrode device 6
A pair of back-up rollers 18 and 19 are installed below the blade 4 to prevent the clamped portion of the blade substrate 1 from being distorted when pressurizing the upper electrode device 8, which will be described later.
本発明にかかるセグメント用電極クランプ装置
８は、下部電極装置６に対応する上部電極装置に
相当するもので、溶接機の本体フレームの上腕に
固着された加圧シリンダ（図省略）により上下動
する可動ラム２０のプラテン２１に、二次導体９
を介して支持されている。 The segment electrode clamp device 8 according to the present invention corresponds to the upper electrode device corresponding to the lower electrode device 6, and is moved up and down by a pressure cylinder (not shown) fixed to the upper arm of the main body frame of the welding machine. A secondary conductor 9 is attached to the platen 21 of the movable ram 20.
is supported through.
このセグメント用電極クランプ装置８には、セ
グメント３を保持する給電用チヤツク７と、この
給電用チヤツク７に対し高圧のクランプ力を付勢
するクランプユニツト２３が装備されている。給
電用チヤツク７は、第５図の詳細図からわかるよ
うに、プラテン２１に支持されたホルダ枠２４の
下側に、アジヤストボルトB1，B2によつて左右
方向への位置調節ができる電極ホルダ２５が支持
されていて、この電極ホルダ２５の内側に、同一
軸Ｑを支点に開閉し得る２つの導電フインガー２
６及び２７が、揺動機構を構成する一本の枢軸２
８によつてブレード基板１の円周方向（第５図に
向つて紙面方向）に自在に動き得るように構成さ
れ、実質的にセグメント３をチヤキングしたまま
加圧した場合、セグメントの接合面をブレード基
板１の縁周曲面に沿つて均一に加圧できるように
配慮がなされている。 This segment electrode clamp device 8 is equipped with a power supply chuck 7 that holds the segment 3 and a clamp unit 23 that applies a high-voltage clamping force to the power supply chuck 7. As can be seen from the detailed view of FIG. 5, the power supply chuck 7 is located on the lower side of the holder frame 24 supported by the platen 21, and its position can be adjusted in the left-right direction by adjusting bolts B 1 and B 2 . An electrode holder 25 is supported, and two conductive fingers 2 that can be opened and closed about the same axis Q are provided inside the electrode holder 25.
6 and 27 are one axis 2 that constitutes a swinging mechanism.
8, the blade is configured to be able to freely move in the circumferential direction of the blade substrate 1 (in the direction of the plane of the paper in FIG. Care has been taken to ensure that pressure can be applied uniformly along the curved edge of the blade substrate 1.
２つの導電フインガー２６と２７の相互間に
は、セグメント３を挿入したときに、セグメント
３のカーブした背面に当接したところでクランプ
位置を決める、湾曲面をもつストツパ２９が一方
の導電フインガ２６の内側に取着されている。ま
た２つの導電フインガーの相互間は、スプリング
Ｓによる弾力の加圧手段によつて常時クランプ力
が付勢されていて、手動で一方の導電フインガー
２７を開くことができる。 Between the two conductive fingers 26 and 27 is a stopper 29 with a curved surface that determines the clamping position when the segment 3 comes into contact with the curved back surface of the segment 3 when the segment 3 is inserted. It is attached inside. Furthermore, a clamping force is always applied between the two conductive fingers by an elastic pressure means formed by a spring S, and one of the conductive fingers 27 can be opened manually.
一方、クランプユニツト２３は、クランプ加圧
機構として加圧溶接に入る直前に、導電フインガ
ー２６，２７を両側から圧接してセグメント３を
導電フインガーからはずれないように高加圧のク
ランプ力でしつかり挟持するためのもので、第３
図及び第４図に示すように、上記のホルダ２５に
固定したブラケツト３１に、同一軸Ｑを中心に開
閉動作し得る１対のクランプアーム３２，３３が
傾設され、導電フインガー２６，２７の両側で水
平方向に屈折したクランプアーム３２，３３の先
端には加圧ローラ３４，３５が取着され、そし
て、クランプアーム３２，３３の後端に取着され
たガイドローラ３６，３７の間には上記ブラケツ
ト３１に位置固定されたシリンダ３８の動作でク
サビ状のテーパブロツク３９を挿入できるように
なつている。したがつて、テーパブロツク３９が
ガイドローラ３６，３７の間に挿入されると、ク
サビ状のテーパ面がガイドローラ３６，３７の外
周を押圧しクランプアームの後端が拡がり、クラ
ンプアーム先端の加圧ローラ３４，３５の間に高
加圧の附勢力が働き、実質的に導電フインガー２
６，２７を外側から高加圧力を受けた加圧ローラ
３４，３５間で圧接しセグメントを確実にクラン
プできるように配慮がなされている。 On the other hand, the clamp unit 23 acts as a clamp pressure mechanism, and immediately before starting pressure welding, the conductive fingers 26 and 27 are pressed against each other from both sides, and the segment 3 is secured with high clamping force so as not to be separated from the conductive fingers. This is for holding the 3rd
As shown in FIG. 4, a pair of clamp arms 32 and 33 that can be opened and closed about the same axis Q are tilted to a bracket 31 fixed to the holder 25, and the conductive fingers 26 and 27 are connected to each other. Pressure rollers 34 and 35 are attached to the ends of the clamp arms 32 and 33, which are bent in the horizontal direction on both sides, and between guide rollers 36 and 37 attached to the rear ends of the clamp arms 32 and 33. A wedge-shaped taper block 39 can be inserted by the operation of a cylinder 38 fixed in position to the bracket 31. Therefore, when the taper block 39 is inserted between the guide rollers 36 and 37, the wedge-shaped tapered surface presses the outer periphery of the guide rollers 36 and 37, the rear end of the clamp arm expands, and the pressure at the tip of the clamp arm is increased. A highly pressurized force acts between the pressure rollers 34 and 35, and the conductive finger 2 is substantially
6 and 27 are brought into pressure contact between pressure rollers 34 and 35 which receive a high pressure from the outside, so that the segments can be reliably clamped.
（発明の効果）
以上で説明したように、本発明によれば、ブレ
ード基板１の縁周面にセグメントを加圧溶接する
とき、導電フインガーの両側をクランプユニツト
による高圧のクランプ力で均一に圧接することに
なるから、小さな薄いセグメントをしつかりクラ
ンプすることができ、しかもセグメントの接合面
とブレード基板縁周面との間には不均一な接触状
態が生じないように、導電フインガー全体が枢軸
を中心にブレード基板円周方向に動いてセグメン
トの接合面全体を均一に加圧することができるの
で、良好な接触状態のもとでセグメントを確実に
溶接することができる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, when pressure welding the segments to the peripheral surface of the blade substrate 1, both sides of the conductive finger are uniformly welded with high clamping force by the clamp unit. The entire conductive finger is pivoted so that small, thin segments can be firmly clamped, and there is no uneven contact between the segment mating surface and the blade substrate edge circumferential surface. Since the blade can move in the circumferential direction of the substrate with the blade at the center to uniformly press the entire joint surface of the segments, the segments can be reliably welded under good contact conditions.
第１図は、ソーブレードの構成例を示す正面
図。第２図は、本発明にかかるセグメント用電極
クランプ装置をソーブレード用セグメント溶接装
置に応用した一例を示す正面図。第３図は、本発
明装置の側面図。第４図はクランプユニツトの一
例を示す平面図。第５図は、本発明装置の構成例
を示す要部拡大断面図。第６図は第５図Ａ−Ａ矢
視図。第７図は、本発明装置により溶接する場合
のソーブレードの構成例を示す説明図。
〔符号の説明〕、０……ソーブレード、１……ブ
レード基板、３……セグメント、４，５……電
極、６……下部電極装置、７……給電用チヤツ
ク、８……セグメント用電極クランプ装置、１
３，１４……電極給電軸、１７……回転送り機
構、２３……クランプユニツト、２６，２７……
導電フインガー、２８……枢軸、３２，３３……
クランプアーム、３４，３５……加圧ローラ、３
８……シリンダ、３９……テーパブロツク。
FIG. 1 is a front view showing an example of the configuration of a saw blade. FIG. 2 is a front view showing an example in which the segment electrode clamping device according to the present invention is applied to a saw blade segment welding device. FIG. 3 is a side view of the device of the present invention. FIG. 4 is a plan view showing an example of a clamp unit. FIG. 5 is an enlarged sectional view of essential parts showing an example of the configuration of the device of the present invention. FIG. 6 is a view taken along the line A-A in FIG. FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of the configuration of a saw blade when welding is performed using the apparatus of the present invention. [Explanation of symbols], 0... Saw blade, 1... Blade substrate, 3... Segment, 4, 5... Electrode, 6... Lower electrode device, 7... Power supply chuck, 8... Segment electrode Clamp device, 1
3, 14... Electrode feeding shaft, 17... Rotation feed mechanism, 23... Clamp unit, 26, 27...
Conductive finger, 28... Axis, 32, 33...
Clamp arm, 34, 35...pressure roller, 3
8...Cylinder, 39...Taper block.
Claims (1)
の刃先となるセグメントを加圧溶接するための装
置であつて、上記ブレード基板を位置決め保持す
る一方の電極装置に対応し、上記セグメントを両
側から摘む開閉自在の導電フインガーと、このフ
インガーを両側から挟持することで導電フインガ
ー先端にセグメントを保持するための高圧クラン
プ力を附勢するクランプユニツトとを有する他方
の電極装置において、上記導電フインガーは、加
圧溶接時にセグメントをブレード基板縁周面に均
一に押圧すべく、その縁周方向に揺動可能に支承
されていることを特徴とするセグメント用給電ク
ランプ装置。1 A device for pressure welding a segment that will become the cutting edge of the saw blade to the peripheral surface of the substrate of the saw blade, which corresponds to one electrode device that positions and holds the blade substrate, and pinches the segment from both sides. In the other electrode device, the conductive finger has a conductive finger that can be opened and closed, and a clamp unit that clamps the finger from both sides and applies a high-voltage clamping force to hold the segment at the tip of the conductive finger. A power supply clamp device for a segment, characterized in that it is supported so as to be swingable in the circumferential direction of the blade substrate in order to uniformly press the segment against the circumferential surface of the edge of the blade substrate during pressure welding.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003882A JPS62161487A (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Electrode clamp device for segments |
| US06/945,980 US4786779A (en) | 1985-12-27 | 1986-12-24 | Saw blade segment welding apparatus |
| KR1019860011385A KR960000409B1 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-27 | Saw blade segment welding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003882A JPS62161487A (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Electrode clamp device for segments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161487A JPS62161487A (en) | 1987-07-17 |
| JPH0318554B2 true JPH0318554B2 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=11569551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61003882A Granted JPS62161487A (en) | 1985-12-27 | 1986-01-10 | Electrode clamp device for segments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161487A (en) |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP61003882A patent/JPS62161487A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62161487A (en) | 1987-07-17 |
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