JPH0318554B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ソーブレードの本体となるブレード
基板と、ソーブレードの刃先となる分割された小
さな薄いセグメントとを溶接する抵抗溶接装置に
関し、さらに詳しくは、ブレード基板の縁周面に
対し、セグメントを均一に押圧して良好な接触状
態のもとにプロジエクシヨン溶接を確実に行うこ
とができるセグメント用電極クランプ装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、たとえばコンクリートの切削工具として
使用されるソーブレード０は、第１図に示すよう
に円盤形のブレード基板１に、その円周方向へ等
間隔にわたつて放射状の浅いスリ割り溝２…が形
成され、その相隣なるスリ割り溝２の間に分割、
形成された縁周面にソーブレードの刃先に相当す
る高硬度の小片セグメント３…が一つ一つ接合さ
れて構成されるのが一般的である。

通常、ブレード基板１には、強い衝撃力や疲れ
破損に十分耐え得ることができる高い抵抗力を持
つ高炭素鋼材が使用され、また、ソーブレードの
刃先となるセグメント３にはダイヤモンドを含む
耐摩耗性の焼結金属が使用されている。

従来、ブレード基板にセグメントを接合する場
合には、比較的融点の高い銀ろう付けが採用され
てきた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の接合方法では、文字通り
銀系ろう材を媒体とした溶融接合であるため、た
とえばソーブレードをドライカツタとして使用す
る場合、切削工事中に摩擦熱によりソーブレード
が加熱し、接合部のろう材がその熱影響により高
温劣化し、接合部の機械的強度が喪失し、セグメ
ントが剥離するという欠点があつた。また、この
種の製法は熟練や高価なろう材を必要とするため
コストが高くなるという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、従来のような接合法を用いず、抵抗
溶接法により効率よくしかも接合部の機械的強度
及び溶接仕上り精度を損うことなく、ソーブレー
ドを製造する場合に、極めて有用なセグメント用
電極クランプ装置を提供する。

すなわち、本発明は、ソーブレードのブレード
基板縁周面に、ソーブレードの刃先となるセグメ
ントを加圧溶接するための装置であつて、上記ブ
レード基板を位置決め保持する一方の電極装置に
対応し、上記セグメントを両側から摘む開閉自在
の導電フインガーと、このフインガーを両側から
圧接することで導電フインガー先端にセグメント
を保持するための高圧クランプ力を附勢するクラ
ンプユニツトとを有する他方の電極装置におい
て、上記導電フインガーは、加圧溶接時にセグメ
ントをブレード基板縁周面に均一に押圧すべく、
その縁周方向に揺動可能に支承されているとい
う、技術手段を講じている。

（作用） 次に、本発明装置の作用及び動作を説明する。

ブレード基板１の縁周面に、予め第７図に示す
ように突起Ｐ…が形成されている。下部電極装置
６の電極クランプによつて垂直状態に保持された
ブレード基板の縁周面に、小さな薄いセグメント
をプロジエクシヨン溶接する際には、まず上方で
待機させた電極クランプ装置８へセグメントをセ
ツトする。この場合、手動で一方の導電フインガ
ー２７を支点Ｑを中心に開いてセグメント３を下
から差し込む。差し込んだセグメントがストツパ
２９に当たつたところで導電フインガー２６，２
７の所定のクランプ位置が設定される。そして
今、開いていた導電フインガー２７をはなせば、
自然にスプリングＳのみの加圧力で導電フインガ
ー２７が閉じてセグメントを導電フインガー２
６，２７の間で保持する。

次いで、クランプユニツト２３のシリンダ３８
を作動し、クサビ状のテーパブロツク３９をクラ
ンプアーム３２，３３のガイドローラ３８，３９
の間に挿入すると、高圧のクランプ力を受けた加
圧ローラ３４，３５間で、導電フインガー２６，
２７を圧接し、セグメント３をしつかりクランプ
する。

なお、ブレード基板の溶接位置決めは、実質的
にブレード基板１をクランプしたまま電極を回転
することによつて確実に行われる。

かくして溶接位置決めを行つた後、上記電極ク
ランプ装置８を下降し、セグメント３をブレード
基板１の上縁に加圧する。

この加圧時のとき、セグメント３の接合面とブ
レード基板１縁周面との間に、セグメント３の傾
きなどによつて隙間が生じて接触状態が不均一に
なつたとしても、導電フインガー２６，２７が枢
軸２８を中心にブレード基板円周方向に動くた
め、セグメントの傾きを修正し、セグメントの接
合面全体を均一に加圧し、隙間のない適正な条件
のもとに接触状態を形成することとなり、従つて
均一に加圧した良好な接触状態でセグメントの溶
接を実行することができる。

（実施例） 以下に、本発明の「実施例」を図面を参照して
説明する。

第２図は本発明にかかる装置を備えた溶接機全
体の外観を示す正面図であり、第３図は本発明装
置の側面図である。また第４図はクランプユニツ
トの平面図であり、第５図は本発明装置の要部を
拡大して示す断面図である。そして第６図は第５
図Ａ−Ａ矢視図である。

溶接機の本体フレーム（図省略）に結合された
テーブル１０に、下部電極装置６が設置されてい
る。この下部電極装置６は、水平方向に相対する
２つの円盤形の電極４，５が、テーブル上に相対
する向きに設置された２つの電極ケーシング１
１，１２の内部に回動的に支持された電極給電軸
１３，１４の先端にそれぞれ取着され、一方の電
極ケーシング１１は位置固定され、他方の電極ケ
ーシング１２は、テーブル上のスライドベース１
５に位置固定され、テーブル上に固着されたシリ
ンダ１６のストロークでスライドベースと共に固
定側の電極ケーシング１１に向つて接近ないし離
反し得る運動を与えられるようになつている。

すなわち、下部電極装置６は、ブレード基板１
を垂直の状態でクランプする把持機能と給電機能
を兼ねたいわゆる電極クランプ装置として構成さ
れている。

電極４，５のクランプ面は、第５図に示すよう
に、ブレード基板１の溶接位置間際までクランプ
できるように、実質的にはブレード基板１の直径
より１mmないし２mm程度小さな径になつていて、
一方のクランプ面の中央にはブレード基板の中央
に明けられた孔１ａに挿入して位置決めするガイ
ドピン２２が突設し、他方のクランプ面にはこの
ガイドピン２２を受入れる孔２２が明けてある。
固定側の電極ケーシング１１には、回転送り機構
１７が設置されており、ブレード基板１を両側か
ら電極４，５でクランプした状態のまま電極給電
軸１３及び１４を協動的に矢印イ方向へ回転させ
て、ブレード基板の縁周上に有する溶接位置を割
り出すことができるようになつている。

また下部電極装置６の各電極給電軸１３及び１
４の下側には、後述する上部電極装置８の加圧時
にブレード基板１のクランプ部位が歪まないよう
に、一組のバツクアツプローラ１８及び１９が設
置されている。

本発明にかかるセグメント用電極クランプ装置
８は、下部電極装置６に対応する上部電極装置に
相当するもので、溶接機の本体フレームの上腕に
固着された加圧シリンダ（図省略）により上下動
する可動ラム２０のプラテン２１に、二次導体９
を介して支持されている。

このセグメント用電極クランプ装置８には、セ
グメント３を保持する給電用チヤツク７と、この
給電用チヤツク７に対し高圧のクランプ力を付勢
するクランプユニツト２３が装備されている。給
電用チヤツク７は、第５図の詳細図からわかるよ
うに、プラテン２１に支持されたホルダ枠２４の
下側に、アジヤストボルトB₁，B₂によつて左右
方向への位置調節ができる電極ホルダ２５が支持
されていて、この電極ホルダ２５の内側に、同一
軸Ｑを支点に開閉し得る２つの導電フインガー２
６及び２７が、揺動機構を構成する一本の枢軸２
８によつてブレード基板１の円周方向（第５図に
向つて紙面方向）に自在に動き得るように構成さ
れ、実質的にセグメント３をチヤキングしたまま
加圧した場合、セグメントの接合面をブレード基
板１の縁周曲面に沿つて均一に加圧できるように
配慮がなされている。

２つの導電フインガー２６と２７の相互間に
は、セグメント３を挿入したときに、セグメント
３のカーブした背面に当接したところでクランプ
位置を決める、湾曲面をもつストツパ２９が一方
の導電フインガ２６の内側に取着されている。ま
た２つの導電フインガーの相互間は、スプリング
Ｓによる弾力の加圧手段によつて常時クランプ力
が付勢されていて、手動で一方の導電フインガー
２７を開くことができる。

一方、クランプユニツト２３は、クランプ加圧
機構として加圧溶接に入る直前に、導電フインガ
ー２６，２７を両側から圧接してセグメント３を
導電フインガーからはずれないように高加圧のク
ランプ力でしつかり挟持するためのもので、第３
図及び第４図に示すように、上記のホルダ２５に
固定したブラケツト３１に、同一軸Ｑを中心に開
閉動作し得る１対のクランプアーム３２，３３が
傾設され、導電フインガー２６，２７の両側で水
平方向に屈折したクランプアーム３２，３３の先
端には加圧ローラ３４，３５が取着され、そし
て、クランプアーム３２，３３の後端に取着され
たガイドローラ３６，３７の間には上記ブラケツ
ト３１に位置固定されたシリンダ３８の動作でク
サビ状のテーパブロツク３９を挿入できるように
なつている。したがつて、テーパブロツク３９が
ガイドローラ３６，３７の間に挿入されると、ク
サビ状のテーパ面がガイドローラ３６，３７の外
周を押圧しクランプアームの後端が拡がり、クラ
ンプアーム先端の加圧ローラ３４，３５の間に高
加圧の附勢力が働き、実質的に導電フインガー２
６，２７を外側から高加圧力を受けた加圧ローラ
３４，３５間で圧接しセグメントを確実にクラン
プできるように配慮がなされている。

（発明の効果） 以上で説明したように、本発明によれば、ブレ
ード基板１の縁周面にセグメントを加圧溶接する
とき、導電フインガーの両側をクランプユニツト
による高圧のクランプ力で均一に圧接することに
なるから、小さな薄いセグメントをしつかりクラ
ンプすることができ、しかもセグメントの接合面
とブレード基板縁周面との間には不均一な接触状
態が生じないように、導電フインガー全体が枢軸
を中心にブレード基板円周方向に動いてセグメン
トの接合面全体を均一に加圧することができるの
で、良好な接触状態のもとでセグメントを確実に
溶接することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ソーブレードの構成例を示す正面
図。第２図は、本発明にかかるセグメント用電極
クランプ装置をソーブレード用セグメント溶接装
置に応用した一例を示す正面図。第３図は、本発
明装置の側面図。第４図はクランプユニツトの一
例を示す平面図。第５図は、本発明装置の構成例
を示す要部拡大断面図。第６図は第５図Ａ−Ａ矢
視図。第７図は、本発明装置により溶接する場合
のソーブレードの構成例を示す説明図。 〔符号の説明〕、０……ソーブレード、１……ブ
レード基板、３……セグメント、４，５……電
極、６……下部電極装置、７……給電用チヤツ
ク、８……セグメント用電極クランプ装置、１
３，１４……電極給電軸、１７……回転送り機
構、２３……クランプユニツト、２６，２７……
導電フインガー、２８……枢軸、３２，３３……
クランプアーム、３４，３５……加圧ローラ、３
８……シリンダ、３９……テーパブロツク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ソーブレードの基板縁周面に、ソーブレード
   の刃先となるセグメントを加圧溶接するための装
   置であつて、上記ブレード基板を位置決め保持す
   る一方の電極装置に対応し、上記セグメントを両
   側から摘む開閉自在の導電フインガーと、このフ
   インガーを両側から挟持することで導電フインガ
   ー先端にセグメントを保持するための高圧クラン
   プ力を附勢するクランプユニツトとを有する他方
   の電極装置において、上記導電フインガーは、加
   圧溶接時にセグメントをブレード基板縁周面に均
   一に押圧すべく、その縁周方向に揺動可能に支承
   されていることを特徴とするセグメント用給電ク
   ランプ装置。