JPH0318673B2 - - Google Patents
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- JPH0318673B2 JPH0318673B2 JP56064198A JP6419881A JPH0318673B2 JP H0318673 B2 JPH0318673 B2 JP H0318673B2 JP 56064198 A JP56064198 A JP 56064198A JP 6419881 A JP6419881 A JP 6419881A JP H0318673 B2 JPH0318673 B2 JP H0318673B2
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- JP
- Japan
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- polyethylene glycol
- paste
- pvc
- colorant
- acid ester
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
本発明はポリ塩化ビニールペースト用微粉末着
色剤組成物に関するものである。更にくわしくは
本発明は顔料と、無機質充填剤および、１種また
は２種以上のポリエチレングリコール脂肪酸エス
テル系界面活性剤を含有してなるポリ塩化ビニー
ルペースト用微粉末着色剤組成物に関するもので
ある。 乳化重合により得られたペーストレジンと称さ
れるポリ塩化ビニール樹脂（以後PVCと略称す
る）は、PVC用液体可塑剤中に簡単な撹拌で懸
濁分散し流動性のあるペースト状を呈する。これ
を「プラスチゾル」といい、またPVC用液体可
塑剤と有機溶剤中にペーストレジンを懸濁分散さ
せたものを「オルガノゾル」という。これらを総
称してPVCペーストという。これらの「プラス
チゾル」「オルガノゾル」は、常温において流動
性があり加熱すると均質で弾性のある固型物にな
る。この性質を応用したのがPVCペースト加工
法である。 PVCペースト加工に使用される着色剤は、顔
料と常温で液体のPVC用可塑剤とを、三本ロー
ルによつて練肉分散したもので通常ペースト状で
ある。このペースト状着色剤は、べたつきが大き
いため取扱い上の不便さや、着色剤使用後の汚染
された容器の廃棄の困難さ、更には長期間保存中
に顔料とPVC用可塑剤が分離するなどの欠点が
ある。 一方粉末状着色剤は取扱いが便利であるという
利点があるが、顔料そのまま或は従来の粉末状着
色剤は、PVCペースト中への分散性、増粘性、
脱泡性などの点で難点があり使用できなかつたの
が実情である。例えばペーストレジン加工におい
て多量添加される微粉末状酸化チタンは、未加工
のままPVCペーストに添加され三本ロールなど
で混練分散される場合もあるが、この混練分散加
工に長時間を要する欠点がある。 本発明者らは上述の欠点に鑑み、分散性が良く
増粘もせず、取扱いが便利で、保存中の経時変化
のない着色剤を得るべく鋭意検討した結果、顔料
と、無機質充填剤および、１種または２種以上の
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル系界面活
性剤を、均一に混合し微粉砕することによつて、
PVCペースト中への顔料の分散性、拡散性、増
粘性の改良のみならず、取扱いが便利で経時変化
のない微粉末着色剤組成物が得られることを見い
出し、本発明を完成するに到つた。 即ち本発明の要旨は、顔料と、無機質充填剤お
よび、１種または２種以上のポリエチレングリコ
ール脂肪酸エステル系界面活性剤を、均一に混合
してなるPVCペースト用微粉末着色剤組成物で
ある。 本発明で使用される顔料とは好ましくは無機顔
料であり、これは平均粒径2.5ミクロン以下で
PVCの着色に供せられる適性を有するものであ
れば、すべて良好に使用できる。 例えばアナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化
チタン、弁柄、黄色酸化鉄、鉄黒、酸化クロム、
群青、クロムエロー、クロムバーミリオン等があ
げられ、これらの微粉末着色剤組成物中での含有
量は40〜90重量パーセント、好ましくは60〜80重
量パーセントが好適に使用される。 本発明で使用される無機質充填剤とは、例えば
炭酸カルシウム、クレー、シリカ、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、マイカ、ケイソー土など
があげられ、これらは平均粒子径が３ミクロン以
下で吸油量（DOP）が60ml／100ｇ以下の条件に
適合することが好ましい。またこれらは表面処理
されたものでも表面処理されていないものでも良
いが、好ましくは表面処理されたものが良い無機
質充填剤の微粉末着色剤組成物中の含有量は５〜
60重量パーセント、好ましくは10〜40重量パーセ
ントである。 本発明で使用されるポリエチレングリコール脂
肪酸エステル系界面活性剤とは、ポリエチレング
リコール脂肪酸エステル化合物と、ポリエチレン
グリコールジ脂肪族カルボン酸エステル化合物及
びその誘導体があげられこの１種または２種以上
が単独または併用で使用される。ポリエチレング
リコール脂肪酸エステル化合物とは、好ましくは
分子量が1000以下のポリエチレングリコールと炭
素数が８〜32の脂肪酸のエステル化合物である一
例をあげればポリエチレングリコールモノオレー
ト、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポ
リエチレングリコールモノパルミテート、ポリエ
チレングリコールモノリシノレート等があげられ
る。またポリエチレングリコールジ脂肪族カルボ
ン酸エステル化合物及びその誘導体とは、好まし
くは分子量が1000以下のポリエチレングリコール
とマレイン酸、コハク酸などのジ脂肪族カルボン
酸のエステル化合物であり、この誘導体としては
ポリエチレングリコールとアルキル基、或はスル
ホン基を導入したジ脂肪族カルボン酸のエステル
化合物及びそのナトリウム塩があげられる。一例
を挙げればポリエチレングリコールモノオクチル
マレイン酸エステル、ポリエチレングリコールモ
ノオクチルスルホマレイン酸エステル及びそのナ
トリウム塩、ポリエチレングリコールモノオクチ
ルコハク酸エステル、ポリエチレングリコールモ
ノオクチルスルホコハク酸エステル及びそのナト
リウム塩などがあげられる。ポリエチレングリコ
ール脂肪酸エステル化合物、ポリエチレングリコ
ールジ脂肪族カルボン酸エステル及びその誘導体
はそれぞれ単独でも使用効果が大きいが併用する
と相乗効果により、微粉末着色剤組成物のPVC
ペースト中での分散性の向上、拡散性の向上のみ
ならずPVCペーストの増粘性阻止、発泡時のセ
ルの均一性などより優れた効果が発揮されるポリ
エチレングリコール脂肪酸エステル化合物は減粘
効果が大きく、またポリエチレングリコールジ脂
肪族カルボン酸エステル化合物及びその誘導体は
PVCペースト発泡時のセルの均一性効果が大き
い。一般に界面活性剤をPVCペーストに添加す
ると可塑剤のように製品を軟化させず、希釈溶剤
のように揮発することもなく、減粘効果があり顔
料の分散性や拡散性を助ける特徴があるが、欠点
としては種類によつてはPVCペーストに対する
相溶性に乏しくブルーミングしたり増粘性があつ
たり熱安定性を害したり等の悪影響を及ぼす場合
がある。一方微粉末着色剤組成物中に多量含有さ
せると、着色剤がブロツク状になり易くPVCペ
ースト中への拡散性が分散性を悪くする場合があ
る。以上の理由により微粉末着色剤組成物中の本
発明の界面活性剤の含有量は通常0.01〜５重量パ
ーセント、好ましくは0.5〜３重量パーセント使
用される。ポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ルとポリエチレングリコールジ脂肪族カルボン酸
エステル及びその誘導体を併用する場合は、その
混合比率は10：90〜90：10の割合で添加するのが
良い。 このほか微粉末着色剤の飛散性防止、PVCペ
ーストとの親和性向上のため、PVC用可塑剤を
着色剤が固化しない範囲内で添加することもでき
る。更にPVCペーストの加工条件、製品の用途
に応じて熱安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤
蛍光増白剤、難燃剤などを添加することもでき
る。 以下実施例、比較例で本発明を説明する。 実施例１〜５および比較例１−７ 表−１の処方に従い、ヘンシエルミキサー（三
井三池製作所製）に無機質充填剤を投入し、撹拌
下に界面活性剤を除々に注加し３分間混合する。
次に無機顔料を投入し３分間均一混合後取出し、
口径1m／ｍのスクリーンを付けた微粉砕機で混
合粉砕し、PVCペースト用微粉末着色剤を得た。
但し比較例３、７は三本ロールで混練分散したペ
ースト状着色剤である。
色剤組成物に関するものである。更にくわしくは
本発明は顔料と、無機質充填剤および、１種また
は２種以上のポリエチレングリコール脂肪酸エス
テル系界面活性剤を含有してなるポリ塩化ビニー
ルペースト用微粉末着色剤組成物に関するもので
ある。 乳化重合により得られたペーストレジンと称さ
れるポリ塩化ビニール樹脂（以後PVCと略称す
る）は、PVC用液体可塑剤中に簡単な撹拌で懸
濁分散し流動性のあるペースト状を呈する。これ
を「プラスチゾル」といい、またPVC用液体可
塑剤と有機溶剤中にペーストレジンを懸濁分散さ
せたものを「オルガノゾル」という。これらを総
称してPVCペーストという。これらの「プラス
チゾル」「オルガノゾル」は、常温において流動
性があり加熱すると均質で弾性のある固型物にな
る。この性質を応用したのがPVCペースト加工
法である。 PVCペースト加工に使用される着色剤は、顔
料と常温で液体のPVC用可塑剤とを、三本ロー
ルによつて練肉分散したもので通常ペースト状で
ある。このペースト状着色剤は、べたつきが大き
いため取扱い上の不便さや、着色剤使用後の汚染
された容器の廃棄の困難さ、更には長期間保存中
に顔料とPVC用可塑剤が分離するなどの欠点が
ある。 一方粉末状着色剤は取扱いが便利であるという
利点があるが、顔料そのまま或は従来の粉末状着
色剤は、PVCペースト中への分散性、増粘性、
脱泡性などの点で難点があり使用できなかつたの
が実情である。例えばペーストレジン加工におい
て多量添加される微粉末状酸化チタンは、未加工
のままPVCペーストに添加され三本ロールなど
で混練分散される場合もあるが、この混練分散加
工に長時間を要する欠点がある。 本発明者らは上述の欠点に鑑み、分散性が良く
増粘もせず、取扱いが便利で、保存中の経時変化
のない着色剤を得るべく鋭意検討した結果、顔料
と、無機質充填剤および、１種または２種以上の
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル系界面活
性剤を、均一に混合し微粉砕することによつて、
PVCペースト中への顔料の分散性、拡散性、増
粘性の改良のみならず、取扱いが便利で経時変化
のない微粉末着色剤組成物が得られることを見い
出し、本発明を完成するに到つた。 即ち本発明の要旨は、顔料と、無機質充填剤お
よび、１種または２種以上のポリエチレングリコ
ール脂肪酸エステル系界面活性剤を、均一に混合
してなるPVCペースト用微粉末着色剤組成物で
ある。 本発明で使用される顔料とは好ましくは無機顔
料であり、これは平均粒径2.5ミクロン以下で
PVCの着色に供せられる適性を有するものであ
れば、すべて良好に使用できる。 例えばアナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化
チタン、弁柄、黄色酸化鉄、鉄黒、酸化クロム、
群青、クロムエロー、クロムバーミリオン等があ
げられ、これらの微粉末着色剤組成物中での含有
量は40〜90重量パーセント、好ましくは60〜80重
量パーセントが好適に使用される。 本発明で使用される無機質充填剤とは、例えば
炭酸カルシウム、クレー、シリカ、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、マイカ、ケイソー土など
があげられ、これらは平均粒子径が３ミクロン以
下で吸油量（DOP）が60ml／100ｇ以下の条件に
適合することが好ましい。またこれらは表面処理
されたものでも表面処理されていないものでも良
いが、好ましくは表面処理されたものが良い無機
質充填剤の微粉末着色剤組成物中の含有量は５〜
60重量パーセント、好ましくは10〜40重量パーセ
ントである。 本発明で使用されるポリエチレングリコール脂
肪酸エステル系界面活性剤とは、ポリエチレング
リコール脂肪酸エステル化合物と、ポリエチレン
グリコールジ脂肪族カルボン酸エステル化合物及
びその誘導体があげられこの１種または２種以上
が単独または併用で使用される。ポリエチレング
リコール脂肪酸エステル化合物とは、好ましくは
分子量が1000以下のポリエチレングリコールと炭
素数が８〜32の脂肪酸のエステル化合物である一
例をあげればポリエチレングリコールモノオレー
ト、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポ
リエチレングリコールモノパルミテート、ポリエ
チレングリコールモノリシノレート等があげられ
る。またポリエチレングリコールジ脂肪族カルボ
ン酸エステル化合物及びその誘導体とは、好まし
くは分子量が1000以下のポリエチレングリコール
とマレイン酸、コハク酸などのジ脂肪族カルボン
酸のエステル化合物であり、この誘導体としては
ポリエチレングリコールとアルキル基、或はスル
ホン基を導入したジ脂肪族カルボン酸のエステル
化合物及びそのナトリウム塩があげられる。一例
を挙げればポリエチレングリコールモノオクチル
マレイン酸エステル、ポリエチレングリコールモ
ノオクチルスルホマレイン酸エステル及びそのナ
トリウム塩、ポリエチレングリコールモノオクチ
ルコハク酸エステル、ポリエチレングリコールモ
ノオクチルスルホコハク酸エステル及びそのナト
リウム塩などがあげられる。ポリエチレングリコ
ール脂肪酸エステル化合物、ポリエチレングリコ
ールジ脂肪族カルボン酸エステル及びその誘導体
はそれぞれ単独でも使用効果が大きいが併用する
と相乗効果により、微粉末着色剤組成物のPVC
ペースト中での分散性の向上、拡散性の向上のみ
ならずPVCペーストの増粘性阻止、発泡時のセ
ルの均一性などより優れた効果が発揮されるポリ
エチレングリコール脂肪酸エステル化合物は減粘
効果が大きく、またポリエチレングリコールジ脂
肪族カルボン酸エステル化合物及びその誘導体は
PVCペースト発泡時のセルの均一性効果が大き
い。一般に界面活性剤をPVCペーストに添加す
ると可塑剤のように製品を軟化させず、希釈溶剤
のように揮発することもなく、減粘効果があり顔
料の分散性や拡散性を助ける特徴があるが、欠点
としては種類によつてはPVCペーストに対する
相溶性に乏しくブルーミングしたり増粘性があつ
たり熱安定性を害したり等の悪影響を及ぼす場合
がある。一方微粉末着色剤組成物中に多量含有さ
せると、着色剤がブロツク状になり易くPVCペ
ースト中への拡散性が分散性を悪くする場合があ
る。以上の理由により微粉末着色剤組成物中の本
発明の界面活性剤の含有量は通常0.01〜５重量パ
ーセント、好ましくは0.5〜３重量パーセント使
用される。ポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ルとポリエチレングリコールジ脂肪族カルボン酸
エステル及びその誘導体を併用する場合は、その
混合比率は10：90〜90：10の割合で添加するのが
良い。 このほか微粉末着色剤の飛散性防止、PVCペ
ーストとの親和性向上のため、PVC用可塑剤を
着色剤が固化しない範囲内で添加することもでき
る。更にPVCペーストの加工条件、製品の用途
に応じて熱安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤
蛍光増白剤、難燃剤などを添加することもでき
る。 以下実施例、比較例で本発明を説明する。 実施例１〜５および比較例１−７ 表−１の処方に従い、ヘンシエルミキサー（三
井三池製作所製）に無機質充填剤を投入し、撹拌
下に界面活性剤を除々に注加し３分間混合する。
次に無機顔料を投入し３分間均一混合後取出し、
口径1m／ｍのスクリーンを付けた微粉砕機で混
合粉砕し、PVCペースト用微粉末着色剤を得た。
但し比較例３、７は三本ロールで混練分散したペ
ースト状着色剤である。
【表】
実施例及び比較例で得た着色剤に関して保存安
定性、分散性、PVCペーストの粘度変化、発泡
セルの均一性について下記の方法に従つて評価し
た。 着色剤の保存安定性 常温にて２ケ月間保存し着色剤の外観変化を肉
眼で判定した。 分散性 PVC（ペーストレジン）100重量部、液体安定
剤（Ca−Zn）３重量部、発泡剤（アゾジカーバ
ミド）５重量部、DOP60重量部、炭酸カルシウ
ム40重量部、及び石油系希釈溶剤４重量部よりな
るPVCペーストの100重量部をとり、これに各着
色剤の10重量部を添加しラボミキサー（特殊機化
工業(株)製LA−30型）にて600r.p.m.で撹拌分散さ
せながら１分間隔でガラス板上に塗布し、着色剤
の筋引き及び凝集物が認められなくなる迄の時間
（分）を測定した。 着色PVCペーストの粘度変化 と同じ配合処方及び操作で得られたそれぞれ
の着色PVCペーストを用い、試料作成から１時
間及び48時間後の粘度をBL型粘度計で測定した。
但し粉末状着色剤には比較例３、７とDOPが同
量となるように調整した。 発泡セルの均一性 粘度測定48時間後の着色PVCペーストを使用
し、アプリケーターで10ミル厚さで壁紙に塗布し
130℃×30秒でゲル化させ更に210℃×60秒で発泡
させ、発泡セルの外観を拡大鏡（15倍）で観察し
た。 評価結果を表−２にまとめて示した。 本発明の粉末状着色剤の取扱い上の便利さはペ
ースト着色剤と比較し、測定するまでもなく良好
であつた。保存安定性は完全に改良され、更に
PVCペーストゾルの粘度を増加させず、粘度の
経時変化も小さいことが確認された。 着色剤の分散性、着色ペーストゾルの発泡時の
セルの均一性に関してもペースト状着色剤に比し
遜色がない事が判明した。
定性、分散性、PVCペーストの粘度変化、発泡
セルの均一性について下記の方法に従つて評価し
た。 着色剤の保存安定性 常温にて２ケ月間保存し着色剤の外観変化を肉
眼で判定した。 分散性 PVC（ペーストレジン）100重量部、液体安定
剤（Ca−Zn）３重量部、発泡剤（アゾジカーバ
ミド）５重量部、DOP60重量部、炭酸カルシウ
ム40重量部、及び石油系希釈溶剤４重量部よりな
るPVCペーストの100重量部をとり、これに各着
色剤の10重量部を添加しラボミキサー（特殊機化
工業(株)製LA−30型）にて600r.p.m.で撹拌分散さ
せながら１分間隔でガラス板上に塗布し、着色剤
の筋引き及び凝集物が認められなくなる迄の時間
（分）を測定した。 着色PVCペーストの粘度変化 と同じ配合処方及び操作で得られたそれぞれ
の着色PVCペーストを用い、試料作成から１時
間及び48時間後の粘度をBL型粘度計で測定した。
但し粉末状着色剤には比較例３、７とDOPが同
量となるように調整した。 発泡セルの均一性 粘度測定48時間後の着色PVCペーストを使用
し、アプリケーターで10ミル厚さで壁紙に塗布し
130℃×30秒でゲル化させ更に210℃×60秒で発泡
させ、発泡セルの外観を拡大鏡（15倍）で観察し
た。 評価結果を表−２にまとめて示した。 本発明の粉末状着色剤の取扱い上の便利さはペ
ースト着色剤と比較し、測定するまでもなく良好
であつた。保存安定性は完全に改良され、更に
PVCペーストゾルの粘度を増加させず、粘度の
経時変化も小さいことが確認された。 着色剤の分散性、着色ペーストゾルの発泡時の
セルの均一性に関してもペースト状着色剤に比し
遜色がない事が判明した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 顔料と、無機質充填剤および、１種または２
種以上のポリエチレングリコール脂肪酸エステル
系界面活性剤を含有してなるポリ塩化ビニールペ
ースト用微粉末着色剤組成物。 ２ 顔料が、無機顔料である特許請求の範囲第１
項記載の組成物。 ３ 無機質充填剤が、平均粒径３ミクロン以下で
吸油量（DOP）が60ml／100ｇ以下の特性値をも
つ化合物である特許請求の範囲第１項記載の組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6419881A JPS57180664A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Finely powdered colorant composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6419881A JPS57180664A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Finely powdered colorant composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57180664A JPS57180664A (en) | 1982-11-06 |
| JPH0318673B2 true JPH0318673B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=13251123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6419881A Granted JPS57180664A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Finely powdered colorant composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57180664A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2624723B2 (ja) * | 1987-11-04 | 1997-06-25 | 宇部興産株式会社 | 印刷用ポリイミド組成物 |
| JPH0832812B2 (ja) * | 1989-03-10 | 1996-03-29 | 電気化学工業株式会社 | フッ素樹脂系着色組成物 |
| JP5035500B2 (ja) | 2006-01-25 | 2012-09-26 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | 着色樹脂粉末の製造方法 |
| TW200838906A (en) * | 2006-12-14 | 2008-10-01 | Lubrizol Ltd | Filled plastic material composition |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314629B2 (ja) * | 1972-04-26 | 1978-05-18 | ||
| US3884871A (en) * | 1973-06-29 | 1975-05-20 | Nl Industries Inc | Process for coating pigment particles with organic polymers |
| DE2522987A1 (de) * | 1975-05-23 | 1977-01-20 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung kreidungsbestaendiger titandioxid-pigmente |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6419881A patent/JPS57180664A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57180664A (en) | 1982-11-06 |
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