JPH03187007A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH03187007A JPH03187007A JP32762389A JP32762389A JPH03187007A JP H03187007 A JPH03187007 A JP H03187007A JP 32762389 A JP32762389 A JP 32762389A JP 32762389 A JP32762389 A JP 32762389A JP H03187007 A JPH03187007 A JP H03187007A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は磁気記録用の磁気へ
関する。
ツ
ドの製造方法に
［従来の技術］
従来の磁気ヘクトは一般に機械的加工により作られるバ
ルクヘッドと薄膜形成加工による薄膜ヘッドがある。
ルクヘッドと薄膜形成加工による薄膜ヘッドがある。
一般的ｔｘバルクヘッド、薄膜ヘッドはそれぞれ性能的
利点を多く有するが、加工工程が複雑で自動化が難しい
ため、製造コストがかかる。
利点を多く有するが、加工工程が複雑で自動化が難しい
ため、製造コストがかかる。
最近、情報の高度化に伴いコンピューターの出力機器で
あるプリンターに対する要求が高度化してきた。例えば
、高速印字、高速マルチコピー性、高品質印字、印字の
安定性等があげられる。
あるプリンターに対する要求が高度化してきた。例えば
、高速印字、高速マルチコピー性、高品質印字、印字の
安定性等があげられる。
その状況の中注目を集めているのが磁気プリンターであ
る。磁気プリンターを高速化するためには磁気ヘッドを
複数用いることが考えられる。
る。磁気プリンターを高速化するためには磁気ヘッドを
複数用いることが考えられる。
しかしそれは磁気ヘッドの複数化により磁気プリンター
の大巾ｔｌコストアップにつながり市場に受は入れられ
る商品とはなりにくかった。
の大巾ｔｌコストアップにつながり市場に受は入れられ
る商品とはなりにくかった。
そこで、従来の磁気プリンターは磁気ヘッドの個数を極
力減らして磁気ドラムの回転数を上昇させることにより
高速化に対応してきた。
力減らして磁気ドラムの回転数を上昇させることにより
高速化に対応してきた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上記のような磁気プリンターにおいては、フレ
ーム、シャーシ、モーター、電源等に負荷がかかるため
全体的にコスト、サイズ面でマイナス要因が上回り、市
場的に成功していない。
ーム、シャーシ、モーター、電源等に負荷がかかるため
全体的にコスト、サイズ面でマイナス要因が上回り、市
場的に成功していない。
又、薄膜ヘッドにおいてマル千′ヘッド化な試みてもギ
ャップデプス等のギャップ周辺部の寸法、位置精度出し
が難しい。
ャップデプス等のギャップ周辺部の寸法、位置精度出し
が難しい。
そこで本発明はこのような問題点を解゛決するためのも
ので、その目的とするところは、ハードディスクヘッド
のような浮上可能なマルチ磁気へンドを安価に精度よく
製造することを行なわせるものである。
ので、その目的とするところは、ハードディスクヘッド
のような浮上可能なマルチ磁気へンドを安価に精度よく
製造することを行なわせるものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の磁気ヘッドの製造方法は第１図〜第５図に示す
ように、磁性材料をダイシングによりカットして凹凸な
設ける。その曲部分を本ヘッドの主磁極と呼ぶ。
ように、磁性材料をダイシングによりカットして凹凸な
設ける。その曲部分を本ヘッドの主磁極と呼ぶ。
ここで用いられる磁性材料はアモルファス金属鉄、フェ
ライト等があげられる。
ライト等があげられる。
次に励磁コイルなあらかじめ、スパイラル状、又は、ヘ
リカル状にしてたものを、第４図のように主磁極に挿入
し追抜、保護膜を形成（第５図参照）し、磁極部を完成
させる。
リカル状にしてたものを、第４図のように主磁極に挿入
し追抜、保護膜を形成（第５図参照）し、磁極部を完成
させる。
次に第６図に示した形状のスライダー部を加工した後、
先の磁極部を接着してヘッドを完成させた。（第７図参
照） ［作用］ 上記のような方法によれば、回転する磁気ドラムにマル
チ磁気ヘッドの浮上が可能で、従来に比べ容易に製造で
きる利点を有する。
先の磁極部を接着してヘッドを完成させた。（第７図参
照） ［作用］ 上記のような方法によれば、回転する磁気ドラムにマル
チ磁気ヘッドの浮上が可能で、従来に比べ容易に製造で
きる利点を有する。
［実施例コ
（実施例１）
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
フェライト材をダイシングにより所定の大きさ（厚み５
０μｒｒＬ）にした後、同装置で第５図に示すような形
状にカットして磁極形成をした。この時の主磁極幅は４
０μｍとした。
０μｒｒＬ）にした後、同装置で第５図に示すような形
状にカットして磁極形成をした。この時の主磁極幅は４
０μｍとした。
次に、芯棒に銅線を巻き付けて完成した、スパイラルコ
イルを上記主磁極に挿入し、励磁コイルとし、磁極部を
完成した。
イルを上記主磁極に挿入し、励磁コイルとし、磁極部を
完成した。
さらに、第６図に示すようなスライダー部の加工をフェ
ライト材で行った。
ライト材で行った。
そして主磁極部とスライダー部をエポキシ系の接着材で
第７図に示すように接着し、浮上式磁気ヘッドを完成さ
せた。
第７図に示すように接着し、浮上式磁気ヘッドを完成さ
せた。
次に純鉄に非磁性ニッケルリンメツキを３０μｍ施した
後、Ｈｃ５００エルステッド、Ｂｒ７０００ガウス、膜
厚２μ肩のＣｏ、Ｎｉ、Ｐ強磁性体膜を形成した磁気記
録媒体を使用して、上記磁気ヘッドの書き込み評価を行
なった。
後、Ｈｃ５００エルステッド、Ｂｒ７０００ガウス、膜
厚２μ肩のＣｏ、Ｎｉ、Ｐ強磁性体膜を形成した磁気記
録媒体を使用して、上記磁気ヘッドの書き込み評価を行
なった。
書き込み評価は、まず初めに磁気ドラムを４０００ｒｐ
ｍで回転させておき、磁気ヘクトを徐々に近づけて行き
約３μ風浮上させた。
ｍで回転させておき、磁気ヘクトを徐々に近づけて行き
約３μ風浮上させた。
磁気ヘクトのコイル径は４０μｍで巻き数は、２０ター
ン、書き込み電流値は、４００ｆｉＡ、書き込み周波数
は２５０ＫＨｚで行なった。
ン、書き込み電流値は、４００ｆｉＡ、書き込み周波数
は２５０ＫＨｚで行なった。
書き込み後、マグネットビエアーで潜像形成を確認した
後、磁気トナーを磁気付着させたところ十分な密着性と
選択性が得られることを確認できた。
後、磁気トナーを磁気付着させたところ十分な密着性と
選択性が得られることを確認できた。
上記実験より、本製造方法による磁気ヘッドの性能は、
良好なことが明らかとなった。
良好なことが明らかとなった。
（実施例２）
フェライト材をダイシングにより所定の大きさ（厚み５
０μｒＩＬ）にした後、同装置で図−５に示すような形
状にカットして磁極形成をした。この時のＦｉＩｉ極幅
は５０μｍとした。
０μｒＩＬ）にした後、同装置で図−５に示すような形
状にカットして磁極形成をした。この時のＦｉＩｉ極幅
は５０μｍとした。
又、励磁コイル部の形成については、はじめに５０μｍ
厚のフィルムに１００μ扉径の鋼線をスパイラル状に張
り付け、コイル中心の穴明けを行なった後、上記磁極に
挿入し、接着し磁極部を完成させた。（図−８参照） さらに、第 図に示すようなスライダー部の加工をフェ
ライト材で行った。
厚のフィルムに１００μ扉径の鋼線をスパイラル状に張
り付け、コイル中心の穴明けを行なった後、上記磁極に
挿入し、接着し磁極部を完成させた。（図−８参照） さらに、第 図に示すようなスライダー部の加工をフェ
ライト材で行った。
そして主磁極部とスライダー部をエポキシ系の接着材で
第７図に示すように接着し、浮上式磁気ヘッドを完成さ
せた。
第７図に示すように接着し、浮上式磁気ヘッドを完成さ
せた。
次に純鉄に非磁性ニッケルリンメツキを５０μ扉施した
後、Ｈｃ５００エルステッド、Ｂｒ７０ｏｎガウス、Ｍ
厚２ＡｍのＯｏ 、Ｎｉ 、Ｐ強磁性体膜を形成した磁
気記録媒体を使用して、実施例１に示した書き込み評価
を実施した。
後、Ｈｃ５００エルステッド、Ｂｒ７０ｏｎガウス、Ｍ
厚２ＡｍのＯｏ 、Ｎｉ 、Ｐ強磁性体膜を形成した磁
気記録媒体を使用して、実施例１に示した書き込み評価
を実施した。
書き込み後、マグネットピュアーで潜像形成を確認した
後、磁気トナーを磁気付着させたところ十分な密着性と
選択性が得られることを確認できた。
後、磁気トナーを磁気付着させたところ十分な密着性と
選択性が得られることを確認できた。
上記実験より、本製造方法による磁気ヘッドの性能は、
良好なことが明らかとなった。
良好なことが明らかとなった。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の磁気ヘッドの製造方法によ
り、浮上可能な低コスト磁気ヘッドの供給が可能となり
、特にマルチ磁気ヘッドには大きい利点を有する。
り、浮上可能な低コスト磁気ヘッドの供給が可能となり
、特にマルチ磁気ヘッドには大きい利点を有する。
第１図は、高透磁率のバルク磁性体を示す図。
第２図はバルク磁性体を所定の厚みにカッティングした
概念図。 第５図は主磁極部の＃成因（（α）・・・・・・正面図
（ｂ）・・・・・・平面図）。 第４図は磁極にコイルを挿入した概念図。 第５図は磁極間にコイルを挿入した後、接着剤を埋め込
み固めた概念図。 第６図はスライダー形状の概念図。 第７図はスライダー部と磁極部を張り合せた完戊体の概
念図。 第８図はバルク磁性体と励磁コイルを設けた基板を張り
合せた娩念図。 １・・・・・・・・・高透磁率の磁性体２・・・・・・
・・・主磁極 ５・・・・・・・・・励磁コイル ４・・・・・・・・・接着層 ５・・・・・・・・・フィルム上に設けたスパイラルコ
イル ６・・・・・・・・・フィルム ７・−・・・・・・・磁極部 第１図 第２図 第３図 （α） 第３図 （１１７） 第４図 第５図 第６図
概念図。 第５図は主磁極部の＃成因（（α）・・・・・・正面図
（ｂ）・・・・・・平面図）。 第４図は磁極にコイルを挿入した概念図。 第５図は磁極間にコイルを挿入した後、接着剤を埋め込
み固めた概念図。 第６図はスライダー形状の概念図。 第７図はスライダー部と磁極部を張り合せた完戊体の概
念図。 第８図はバルク磁性体と励磁コイルを設けた基板を張り
合せた娩念図。 １・・・・・・・・・高透磁率の磁性体２・・・・・・
・・・主磁極 ５・・・・・・・・・励磁コイル ４・・・・・・・・・接着層 ５・・・・・・・・・フィルム上に設けたスパイラルコ
イル ６・・・・・・・・・フィルム ７・−・・・・・・・磁極部 第１図 第２図 第３図 （α） 第３図 （１１７） 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 高透磁率のバルク磁性体からなる主磁極に、スパイラル
コイル又は、ヘリカルコイルを挿入し、励磁コイルとし
た磁気ヘッドにおいて、磁極部とスライダー部を接着す
ることを特徴とした磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32762389A JPH03187007A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32762389A JPH03187007A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187007A true JPH03187007A (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=18201120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32762389A Pending JPH03187007A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03187007A (ja) |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP32762389A patent/JPH03187007A/ja active Pending
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