JPH0318751A - 接地構造体に対するケーブル構造体の擦過を検出する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般にケーブルの故障検出の分野に係るもので
あり、さらに詳細にはケーブルが実際に故障する前にケ
ーブル構造体の接地構造体に対する擦過を検出する装置
に係るものである。

一対の物が相互に接触した関係で相対的に動くとそれら
の間には擦れが生じるということはよく知られている。

それらの物の間で擦れが継続すると一方もしくは両方に
侵食による損傷が発生する。電気装置の一部を形成して
いる電気ケーブルがそのケーブルに沿ってある点で電気
装置のハードウェアもしくは支持体と接触したまま、相
対的に運動すると生じる擦れ、すなわちケーブルと構造
体との間の擦れを考えて見る。この相対的な運動は電気
装置またはその内部の振動から、もしくはケーブルを取
りつけている交換可能なユニットを度々取りつけたり、
外したりするとき生じる。擦過のおそれのある電気ケー
ブルは、電気装置内に通常埋め込まれ、見えないので擦
れが大きくなっても見つからない。電気ケーブルが接触
して擦過が生じる構造部材が電気的に接地された状態に
ある場合、ケーブル電流を運ぶ導体を包囲している保護
絶縁物が擦れにより侵食されて導体が接地構造体に接触
するようになるとケーブル自体が故障する。電流を流し
ている導体が接地すると、ケーブルに接続されている負
荷装置への電疏を遮断することとなるばかりでなく、そ
の電気ケーブルを介して負荷装置へ給電している電源ま
でも損傷さることがある。

ケーブルの擦れが検出できない場合に生じる重犬な問題
の一例として、今日の航空機の電気系統を考えて見る。

これらの電気系統は航空機の全重量を軽減するため主と
して外装のないケーブルを使用する。電気ケーブルと接
地された機体との間の擦れにより飛行中航空機の電気ケ
ーブルが故障するとエンジンが故障したり、航行機器の
使用ができなくなることがある。勿論、このような事態
が生じるとその航空機の搭乗者の安全がひどく脅かされ
る。

運送や製造に関連のある産業に現在使用されている複雑
な設備の多くは電気サブシステムや油圧／空気圧のサブ
システムを含んでおり、これらのサブシステムに使用さ
れる電気ケーブル、油圧用配管そして空気圧用配管はそ
の部位によっては使用寿命中絶えず擦過を受けることが
明らかである。設備の運転停止をともなう擦れによるケ
ーブル又は配管の損傷が生じると、貴重な時間を使って
運転停止の原因及び損傷の箇所を探索し、修理しなけれ
ばならない。このことは、運転停止がケーブルもしくは
配管の擦れにより実際に生じたということが判明した後
でも擦れにより生じた損傷の正確な位置を求める簡単な
方法が現在のところ存在しないので、複雑である。更に
、擦れにより電気ケーブルに損傷が生じた場合その損傷
の正確な位置は、擦過の生じたケーブルの電流を運ぶ導
体と接地構造部材もしくは支持用ハードウェアとの間の
接触関係が依然として存在する場合に限り現在入手でき
る試験もしくは検出装置を使用して検出できる。もし擦
過の生じたケーブルの電流を運ぶ導体が接地構造部材も
しくは支持用ハードウェアと（振動により過渡的に擦れ
が生じた場合のように）瞬間的に接触したのであれば、
従来の故障検出装置ではそのケーブルの故障の正確な位
置を検出できない。

本発明の目的は、電気ケーブルもしくは他の配管に接続
された検出回路と共に作用するケーブルもしくは配管を
包囲する関係に配設された被覆であって、接地構造部材
に対するこの被覆の擦れの検出を可能にする装置を提供
することである。

この目的を考慮して、一対の対向する端部分の間を延び
る外面を有する所定長さの長い部材と、この長い部材の
外面を包囲してその部材の所定長さにわたって延びてい
る半導体材料の層と、この半導体材料の層を包囲してい
る電気絶縁材料の層とがケーブル構造体を形成しており
、前記半導体材料の層に電気的に接続されている検出回
路は、接地構造体に対する前記電気絶縁材料の層の擦過
により生じる前記電気絶縁材料の層の侵食に起因する前
記半導体材料の層と接地構造体との間の少なくとも瞬間
的な接触を検出するための手段を含み、それにより前記
ケーブル構造体の一部を形成する前記半導体材料の層と
接地構造体との間の接触が、接地構造体に対する前記長
い部材の擦過が実際に生じる前に前記検出回路により検
出されることを特徴とした接地構造体に対するケーブル
構造体の擦過を検出する装置を提供する。

本発明はさらに、複数のケーブル構造体の少なくとも一
つの接地構造体に対する擦過を検出する装置とそれぞれ
接続している複数のケーブル構造体において、複数の長
い部材はそれぞれ所定の長さと、一対の対向端とそれら
の端の間を延びる外面とを有し、長い部材の各々の外面
と包囲関係に配置されている半導体材料の層は長い部材
の所定の長さにわたって延び、電気絶縁材料の層は半導
体材料の各層を包囲しており、前記長い部材の各々は半
導体材料の層とこれを包囲する電気絶縁材料の層とを有
し、複数のケーブル構造体を形成し、複数の入力と一つ
の出力とを有するマルチプレキシング手段の人力の一つ
に前記複数のケーブル構造体の一つの半導体材料の層を
電気的に接続し、このマルチプレキシング手段の出力に
複数の検出回路を電気的に接続し、マルチプレキシング
手段は前記複数のケーブル構造体の一つの半導体材料の
層を順次に前記複数の検出回路の一つに電気的に接続し
、そして前記一つの検出回路は前記一つのケーブル構造
体の半導体材料の層と電気的に接続されると、接地構造
体に一つのケーブル構造体の絶縁材料の層の擦過により
生じる一つのケーブル構造体の半導体材料の層を包囲す
る電気絶縁材料の層の侵食により接地構造体に半導体材
料の層が接触したことを指示し、それにより複数のケー
ブル構造体の任意の半導体材料の層の接触が、接地構造
体に対する複数のケーブル構造体の任意の長い部材の擦
過が生じる前に検出されることを特徴とする複数のケー
ブル構造体を提供する。

添付図面を参照して以下に本発明を実施例につき詳細に
説明する。

本発明は、一対の対向する端部とこれらの端部の間を延
びる外面とを有する所定長さの長い部材を含むケーブル
構造体と接地構造体との間の擦過を検出する装置を提供
する。長い部材の外面をそれの所定長さにわたり半導体
材料の層が包囲している。この半導体材料の層を電気絶
縁材料の層が包囲している。長い部材、半導体材料の層
そして電気絶縁材料の層がケーブル構造体を形成してい
る。半導体材料の層に検出回路を接続する。

この検出回路は、電気絶縁材料の層が接地構造体にひど
く擦りつけられることにより生じる電気絶縁材料の層の
侵食に起因する半導体材料の層と接地構造体との間の少
なくとも瞬間的な接触を検出する手段を有している。検
出回路は、長い部材が接地構造体と実際に接触する前Ｃ
ケーブル構造体の一部を形成している半導体材料の層と
接地構造体との接触を検出する。

更に本発明は、一対の対向する端部とこれらの端部の間
を延びる外面とを有する所定長さの長い部材を含むケー
ブル構造体と接地構造体との間の擦過を検出する装置を
提供する。長い部材の外面をそれぞれの所定長さにわた
り半導体材料の層が包囲している。この半導体材料の層
は第１の基準端部と第２の反対の端部とを有している。

電気絶縁材料の層が半導体材料の層を包囲している。

長い部材、半導体材料の層そして電気絶縁材料の層がケ
ーブル構造体を形成している。

半導体材料の層の基準端部に検出回路を接続する。この
検出回路は、電気絶縁材料の層が接地構造体にひどく擦
りつけられて電気絶縁材料の層が侵食されてそのため半
導体材料の層と接地構造体とが接触するとこの接触を検
出する手段を有している。また検出回路は、半導体材料
の層と接地構造体とが接触した箇所と半導体材料の基準
端部との間の半導体材料の層に沿って計った距離を示す
手段を含んでいる。検出回路は、半導体材料の層が最初
接地構造体に接触したが、その後離れた場合半導体材料
の層が接地構造体に少なくとも瞬間的に接触したことを
示す手段も含んでいる。

更に本発明は、所定の長さ、一対の対向端部そしてそれ
らの間を延びる外面をそれぞれが有する複数の長い部材
を含む複数のケーブル構造体の少なくとも一つと接地構
造体との間の擦過を検出する装置を提供する。半導体材
料の層はそれぞれの長い部材の外面を包囲する関係に配
置され、各部材の所定長さにわたり延びている。電気絶
縁材料の層が半導体材料の層を包囲している。

半導体材料の層と、これと包囲する関係に配置された電
気絶縁材料の層とをそれぞれが有している複数の長い部
材が複数のケーブル構造体を形成している。

複数の人力と一つの出力とを有するマルチプレキシング
手段を設け、このマルチプレキシング手段の一つの人力
に、複数のケーブル構造体の一つの半導体材料の層を接
続する。複数の検出回路をマルチプレキシング手段の出
力に接続する。

マルチプレキシング手段は複数のケーブル構造体の一つ
の半導体材料の層を次々に複数の検出回路の一つに電気
的に接続していく。選択された検出回路は選択されたケ
ーブル構造体の半導体材料の層と電気的に接続されると
、その選択されたケーブル構造体の半導体材料の層を包
囲している絶縁材料の層が接地構造体とひどく擦れ合う
ことによりその絶縁材料の層が侵食されて半導体材料の
層と接地構造体との間に生じる接触状態を検出する。

更に本発明は、所定長さの長い部材の外面を包囲し、そ
してその部材の所定長さにわたって延びている半導体材
料の層を含む長い部材それ自体が接地構造体と擦れ合わ
ないようにするためその長い部材と共に使用する装置も
提供する。

半導体材料の層を電気絶縁材料の層が包囲している。半
導体材料の層に検出回路を接続する。

この検出回路は、電気絶縁材料の層が接地構造体にひど
く擦りつけられることによる電気絶縁材料の層の侵食に
起因する、半導体材料の層と接地構造体との間の少なく
とも瞬間的な接触を検出する手段を含んでいる。半導体
材料の層と接地構造体との間の接触は、長い部材それ自
体が接地構造体と実際に接触する前に検出回路により検
出ざれる。

犠牲被覆がケーブルもしくは他の配管を包囲している。

ケーブル／犠牲被覆構造体がうける擦れによる侵食はケ
ーブルにではなく被覆に生じる。

以下に説明する検出回路は、ケーブルそれ自体が接地構
造部材と実際に擦り合うようになるかなり前に犠牲被覆
が擦れにより侵食を受けたことを指示する。このタイム
リーな指示によりケーブルもしくは配管が擦れにより故
障する前にこの擦過状態を修復できる。犠牲被覆の擦れ
による侵食発生の指示に加えて、検出回路は犠牲被覆の
基準端部から擦れ箇所までの距離を示して、擦れを探索
するための犠牲被覆の全長にわたる視認検査の必要性を
なくす。最後に、検出回路は擦れが過渡的もしくは間歇
的な場合でも犠牲被覆の擦れによる侵食の発生を指示で
きる。

（以　　下　　余　　白） 添付図面中、特に第１図と第２図とを参照する。電気ケ
ーブル１０は多数の導体１４を包囲している外部絶縁ジ
ャケット１２を含んでいる。

各導体１４は外部絶縁ジャケット１５と電流を運ぶ導体
１７を含んでいる。電気ケーブル１０は所定の長さを有
し、その両端部分１６．１８の間を絶縁ジャケットの外
部絶縁面２０が延びている。電気ケーブル１０のような
ケーブルそれ自体はよく知られており、相互に離れてい
るが単一の電気装置の部分を形成している電気要素を接
続するのに使われている。電気ケーブル１０を介して接
続される個々の要素と要素の間が離れているためケーブ
ル１０はその長さに沿って一点もしくは２以上の点で構
造的支持部材と接触する関係に配置される。更に、電気
ケーブル１０を配置する環境によるが、ケーブルを電気
装置が制御する作動構造体と接触させて配置することが
ある。ケーブル１０をその長さに沿い構造部材や他の作
動構造体と接触する関係に配置すると、電気ケーブル１
０とこれらの構造体との間における何らかの相対的な運
動によりこれらの接触領域で電気ケーブルの外部絶縁ジ
ャケットの擦過が生じる。電気ケーブル１０とこれらの
構造体との間の相対的な運動が継続すると、ケーブル１
０の外部絶縁ジャケット１２と少なくとも一木の導体１
４の絶縁ジャケット１５とが擦り切れて電流を運ぶ導体
１７が構造部材と接触してしまう。

もしその構造部材が接地されていると、電疏を運ぶ導体
ｌ７と接地構造部材との間の接触によりケーブルを流れ
る電流が中断するばかりでなく、ケーブルに接続されて
いる電源（図示せず）が損傷を受ける。

ケーブル１０がこのような擦れによって損傷することが
ないようにするためケーブル自体を本発明の擦れ検出装
置２４の一部を形成する犠牲被膜２２により包む。

第１，２図に見られるように擦れ検出装置２４は電気ケ
ーブル１０の絶縁ジャケット１２の外面２０を包囲して
いる犠牲被覆２２を含んでいる。

すなわち、犠牲被覆２２は外面２０を包囲して接触する
関係に配設され、ケーブルの所定長さにわたり延びる全
長Ｌｔを有する半導体層２２を含んでいる。絶縁層２８
は半導体層２６を包囲し、接触している。絶縁層２８の
全長Ｌｔは半導体層２６を全長にわたり完全に包囲して
いる。

第１．２図に示す半導体層２６は半導体ゴムテープから
作られ、そして第１．２図に示す絶縁層２８はＰＶＣ電
気テープもしくはポリマー・スパイラル・ラップのいず
れかで作られている。

半導体層２６の形戒に使用する他の適当な半導体材料は
炭素粒子を充填した被覆、炭素と金属粒子を充填した被
覆、真性半導体ポリマー被覆、例えばポリビロール（ｐ
ｏ’ｌｙｐｙｒｏｌｅ）、そして導電粒子充填の真性半
導体ポリマー被覆である。

更に、絶縁層２８は絶縁ポリマー被覆から形成される。

両方の層２６．２８は所望ならば、デイッピング．スプ
レーイングもしくはブラッシングなどでつくれる。

第４−７Ｂ図を参照して説明するが、半導体層２６と絶
縁層２８の両方は所望ならば、更に別の材料でつくられ
る。第１．２図に示す電気ケーブル１０と犠牲被覆２２
とがケーブル構造体２９を形成している。本文で説明す
るが、半導体材料すなわち抵抗が１フィート当たり１　
００−１　０００オームの材料から層２６を形成するこ
とによって、精密ホイートストンブリッヂのような既存
の欠陥位置探索装置では不可能なを接地構造体に対する
ケーブル２９の擦過の検出が可能となる。

再び第１．２図を参照する。犠牲被Ｍ２２を形成してい
る半導体層２６と絶縁層２８とはケーブルの両端１６．
１８の中間でケーブル１０の長さＬｔにわたって延びて
いる。半導体層２６は第１の基準端部３０と反対の第２
の端部分３２とを含む。本発明の擦れ検出装置の一部を
構戒している検出回路３４は基準端部３０で半導体層２
６と接続している。本文で説明するように、第２図に示
す部材３６のような接地構造体とケーブル２９との間で
絶縁層２８を擦り減らして接地構造体にケーブルの半導
体層２６を接触させる擦れを検出回路３４が検出する。

本発明の検出回路３４は、接地構造部材３６に半導体層
２６が実際に接触している領域と基準端郎分３０との間
で半導体層２６に沿って測定した距離を指示する。

例えば、第２図に見られるように、もし接地構造部材３
６が絶縁層と擦り合って侵食された箇所３８で半導体層
２６に接触し、その場合基準端部からその接触領域まで
の距離がＬｒであるとすると、検出回路３４はこの値Ｌ
，もしくはそれに比例した値を与え、このため擦れの正
確な位置を求めて犠牲層２２と絶縁層２８を修理して擦
れの無い状態とｔることが出来る。この特徴は、電気ケ
ーブル１０と犠牲被覆２２の全長が非常に長いので、擦
れによる接触位置を正確に決定しようとして犠牲被覆２
２を全長にわたり検査しようとすると極端に時間がかか
ることを考えると非常に好ましいものである。擦れの正
確な位置を決定できる検出回路３４のような検出回路を
設けることにより擦れ領域を迅速に探索し、修理できる
。

ケーブルの擦れと擦れの正確な位置との指示に加えて、
擦れの状態がそれ自体過渡的なもの、すなわち振動によ
り生じている場合には半導体層２６が少なくとも瞬間的
に接地構造体３６に接触したという指示を検出回路３４
は出せる。極端な振動もしくは長い振動をケーブルが受
けるような環境では、又は高いＧの力を受けるような環
境では接地構造部材３６に対するケーブル２９の擦れは
間歇的であるに過ぎない。本発明のケーブル構造／検出
回路は、絶縁ジャケット１２の擦り切れてケーブル１０
の電流を運ぶ導体１４が接地構造部材３６に接触し、導
体と接地部材との間の接触が継続する故障、すなわち持
続的故障となって始めて擦れ状態を検出できる既知の試
験装置を改善したものである。ケーブル１０の導体１４
と接地構造部材３６との間で接触が生じたその瞬間に試
験装置を偶然に使用したときだけ導体１４と接地部材３
６との間の間歇的接触を既知の試験装置では測定できる
。本発明のケーブル構造／検出回路は、ケーブルの半導
体層と接地部材との間で唯一度瞬間的に接触が生じたと
きでさえケーブルと接地部材との間の擦れを検出できる
。

さて、第３図を参照する。ケーブル２９の一部を形成し
ている半導体層２６の基準端部分３０と接続された検出
回路３４が略図として示されている。第３図からわかる
ように、そして既に説明したように、半導体層２６は全
長し、を有し、そして第１の基準端部分３０と反対の端
部分３２とを含んでいる。層２６を半導体材料から作ら
れているので、層２６の単位長当たりの抵抗は導体材料
の単位長当たりの抵抗よりも大きい。前に説明したよう
に、このことにより既存の故障探索装置では不可能なケ
ーブル２９と接地部材３６との間の擦れの検出法を使用
できるようになった。

検出回路３４は電源４０と、擦れの指示４４を与える電
圧計測記憶装置４２とを含んでいる。

本文で詳述するように、擦れ指示器４４は発光ダイオー
ド、ブザーもしくはベルのような適当な論理駆動装置で
よい。調整電圧源４６と内部直列抵抗４８とを含むもの
として第３図に電源４０を示しているけれども、電源４
０は定電流源としてもよい。

第３図に示すように、検出回路３４を半導体層２６の基
ｔＪ一端部分３０と非接地の半導体層２６とへ接続する
と、基準端部分３０の電圧の値■は電圧源４６により供
給されるのと同じ■，である。

この状態では電流Ｉ１と■２の値は実質的に零である。

しかし、半導体層２６が（第１．２図に示すように）絶
縁層２８の過渡の侵食により接地構造部材３６と接触域
３８で接触すると、半導体層２６の基準端部分３０の電
圧値Ｖは■３以下になる。半導体層２６と接地構造部材
３６との間の接触点と半導体層２６の基準端部分３０と
の間の距離、第３図で示すｔ．ｒは式１で計算できる。

Ｌ　ｙ　＝　Ｖ　Ｘ　Ｒｓ　／　Ｒｏ（Ｖ　ｍ　　Ｖ）
　　　式１ここで、■．は電源４６の電圧に等しく、Ｒ
８は電源４６の固定直列抵抗４８に等しく、Ｖは基準端
部分３０の電圧に等しく、モしてＲ０は半導体層２６の
単位長当たりの抵抗に等しい。

半導体層２６の基！＄！端部分３０から擦れ領域３８へ
の距離は、Ｉ．がＩ，よりも遥かに大きいと仮定して計
算する。本文で更に説明するように、電圧測定記憶装置
４２は接地構造部材３６と半導体層２６との間の接触領
域３８での擦れ接触を検出し、Ｌ，に比例した電圧信号
出力を与え、そして例えその接触が瞬間的もしくは過渡
的であっても回路４４を介してその接触のあったことを
指示する。検出回路３４の種々の実施例を第９乃至１２
図を参照して以下に説明する。

第４乃至７Ｂ図を参照する。本発明の擦れ検出装置２４
の一部を形成する犠牲被ｉ２２の種々の実施例が示され
ている。第１．２図を参照して既に説明したように、半
導体層２６は例えば半２Ｊ電性のゴムテープから作られ
、そして絶縁層２８はＰＶＣ電気テープもしくはポリマ
ー・スパイラル・ラップのいずれかで作られる。しかし
ながら、第４乃至７Ｂ図で実施されている犠牲被覆２２
を使用しても、同じ結果となる。

第４図に見られるように、擦れ検出装置２４は先に説明
した検出回路３４と電気ケーブル１０を包囲している犠
牲被ｉ２２とを含んでいる。犠牲被ｉ２２は電気ケーブ
ル１０の絶縁ジャケット１２の外面２０を包囲し接触す
る関係に配設された半導電性ゴムテープ２６の層を含ん
でいる。

ポリブチレン・テレフタレート（ＰＢＴ）の展開可能の
編み組スリーブの形の絶縁材料層２８を半導体層２６を
包囲する関係に配設する。ケーブル２９の絶縁層として
ＰＢＴの展開可能の編み組スリーブを使用する利点は、
編み組ポリマー・スリーブが非常に容易且つ迅速に適用
でき、１２５℃を越える温度でもそれの一体性を保ち、
そして非常にしなやかであるということである。

第５Ａ，５Ｂ図を参照する。本発明の擦れ検出装置２４
の一部を形成する犠牲被覆２２の更に別の実施例が示さ
れている。

第５Ａ，５Ｂに見れるように、絶縁の、展開可能の編み
組ポリマー・スリーブ５４を電気ケーブル１０の絶縁ジ
ャケット１２の外面２０を包囲し接触する関係に配設し
てある。展開可能の編み組ポリマー・スリーブ５４の環
状横断面は、ジャケット１２の外面２０と接触している
内面５６と、内面５６と同心の外面５８と、内面５６と
外面５８との間に広がる環状壁６０とを画定している。

内面５６と、この内面５６に隣接している環状壁６０の
第１の所定部分６２とは、周知の手段により所定量のイ
オン照射を受けて半導体特性を与えられる。環状壁６０
と外面５８の残りの部分はイオン照射を受けることはな
く、従って絶縁ポリマーのままである。既に述べたよう
に、ポリマーを半導体材料に変えるためエネルギーの大
きいイオンをポリマーに照射もしくはボンバードする方
法それ自体は既知である。イオンビームのエネルギーと
ビーム束とは半導体層の最終的ね導電率を決める。この
方法は最もポリマーな材料と使用でき、そして照射され
た材料の表面に薄い半導体層をつくる。こうして、絶縁
性で／展開可能の編み組ポリマースリーブ５４をイオン
照射することにより環状壁６０の所定部分６２と内面５
６とを半導体材料に変えられる。ポリマースリーブ５４
の残りの環状部分６４は絶縁ポリマーのままである。

こうして、第１．２．４図を参照して説明した半導体層
２６と絶縁層２８とは両方とも車一の展開可能の編み組
ポリマースリーブから形成される。すなわち、半導体層
２６はイオン照射を受ける環状壁６０の所定部分に相当
し、そして絶縁層２８は環状壁６０の残りの部分に相当
する。

犠牲被覆２２の半導体層と絶縁層との両方を単一材料か
ら形成する利点は、半導体層と絶縁層との両方を単一作
業で電気ケーブル１０のようなケーブルへ適用でき、そ
して展開可能の編み組スリーブを簡単且つ迅速に修理で
きることにある。

半導体層２６をスリーブに形成してから検出回路３４を
その形成された半導体層の基準端部分３０に接続する。

第６Ａ，６Ｂ図を参照する。本発明の擦れ検出装置２４
の一部を形成している犠牲層２２の更に別の実施例が示
されている。第６Ａ，６Ｂ図に見られるように、犠牲被
覆２２は電気ケーブルの絶縁ジャケット１２の外面２０
を包囲し接触する関係に配設された第１の展開可能の編
み組ポリマースリーブ６６を含んでいる。第１のスリー
ブ６６の環状断面の形は、ジャケット１２の外面２０と
接触関係にある内面６８と、この内面６８と同心の外面
７０と、内面６８と外面７０との間を延びる環状壁７２
とを画定する。内面６８と、第１のポリマー・スリーブ
６６の内面６８に隣接した環状壁７２の第１の所定部分
７４は絶縁材料の特性を有している。環状壁７２の残り
の、第２の部分７６と第１のポリマー・スリーブ６６の
外面７０は所定量のイオン照射を受けて、半導体材料に
変えられる。既に説明したことであるが、第１の展開可
能の編み組のポリマー・スリーブ６６は、内面と外面と
の間に環状壁を有し、この内面に隣接した環状壁の一部
と内面それ自体が絶縁層を形成し、そして環状壁の残り
の部分と環状壁の外面とが半導体材料の層を形成する。

第２の展開可能の編み組ポリマースリーブ７８は第１の
ポリマースリーブ６６の外面７０を包囲し接触する関係
に配設され、そして絶縁層を形成している。環状壁７２
の部分７６と第１のポリマー・スリーブ６６の外面７０
とは半導体層を形成し、そして第２の展開可能の編み組
ポリマー・スリーブ７８は絶縁層を形成している。

これらの層は第１．２そして４図を参照して説明した半
導体層２６と絶縁層２８とに相当する。

半導体層７６が第１のスリーブ６６に形成されてから、
検出回路３４を基準端部分３０に接続する。

第７Ａ，７Ｂ図を参照する。本発明の擦れ検出装置２４
の一部を形成する犠牲被覆２２の更に別の実施例が示さ
れている。第７Ａ，７ｓ図に示スように、電気ケーブル
１０の絶縁ジャケットｌ２の外面を包囲し接触する関係
にある内面８２を有する単一のポリマーチューブから犠
牲被覆２２が形成されている。ポリマーチューブ８０は
内面８２と同心の外面８４と、内面８２と外面８４との
間に環状壁８６を有する。内面８２に隣接している環状
壁８６の第ｌの所定部分８８と内面８２とは周知の手段
により所定量のイオン照射を受けて半導体材料の層を形
成する。環状壁８６の残りの部分９０と外面８４とはイ
オン照射を受けず、絶縁性材料のままである。こうして
環状壁８６の最初の予め選択ざれた部分８８は第１，２
そして４図に関して既に説明した半導体材料２６の層に
相当し、そして環状壁８８の第２の予め選択した部分９
０は絶縁層２８に相当する。半導体層８８がポリマーチ
ューブ８０に形成された後検出回路３４をその形成され
た半導体層の基′Ｉ！Ｘ端部分３０に接続する。

第８図を参照する。既に説明した犠牲被覆２２によりそ
れぞれ保護されている複数の電気ケーブル９４，９６．
９８が示されている。各犠牲被覆２２はケーブル９４，
９６．９８の一つの外面（それぞれ１００，１０２，１
．０４で示されている外面）を包囲し接触する関係に配
設された半導体材料層２６を含んでいる。絶縁層２８は
各半導体層２６を包囲する。各電気ケーブル９４．９６
．９８の周りの犠牲被覆は半導体材料の層から形成され
、その周りに絶縁材料の層がある。

第８図には３本の電気ケーブル９４．９８．９８しか示
されていないけれども、本発明の擦れ検出装置を使用す
る電気ケーブルの数は何本でもよいことを理解されたい
。

各犠牲被Ｎ２２の半導体材料層２６の基準端部分３０は
、本発明の擦れ検出装置の一部を形成しているマルチプ
レキシング検出回路１０６に接続される。後で詳しく説
明するが、マルチプレキシング検出回路１０６と各ケー
ブル９４，９６．９８を包囲している犠牲被覆２２とは
協働して、少なくとも一つの犠牲被覆２２の絶縁層が接
地構造体との擦り合いにより侵食された絶縁層の下の半
導体層と接地構造体との間で接触が生じたことを検知す
る。例えば、電気ケーブル９４とそれの犠牲被覆２２と
から形成されるケーブル１１２が接地構造部材１０８に
先ず接触し、その間の擦れ合いにより絶縁層２８が接触
領域１１４で侵食されるとケーブル１１２の半導体層２
６は先ず接地構造部材１０８に接触する。ケーブル１１
２の半導体層２６と接地構造部材１０８との間で瞬間的
なもしくは一回だけの接触が生じても、それはマルチプ
レキシング検出回路１０６により検出され、そして検出
回路１０６はその接触の事実を指示し、そしてケーブル
１１２の半導体層２６の基準端部分３０と接触領域１１
４との間の距離を示す。同様に、ケーブル１１６の半導
体層２６と接地構造部材１１０との間で瞬間的なもしく
は一回だけの接触が生じても、それはマルチプレキシン
グ検出回路１０６により検出され、そして検出回路はケ
ーブル１１６の半導体層２６の基準端部分３０と接触領
域１１８との間の距離を示す。

既に説明したように、所望数の電気ケーブルの各々が半
導体材料の層と絶縁材料の層とから形成された犠牲被覆
に包まれている。一つの犠牲被覆に包まれたケーブル部
材をケーブル構造体という。このケーブル構造体を検出
回路に接続する。検出回路は接地構造部材に対する擦過
を指示し、ケーブル構造体の基準端部分から擦れ域まで
ケーブル構造体の長さに沿って測定した距離を示す。更
に検出回路は擦れ状態が過渡的のものであっても擦れ状
態を指示する。

第９乃至１４図を参照する。第１乃至８図を参照して既
に説明した検出回路３４とマルチプレキシング検出回路
１０６の種々の実施例が示されている。第９乃至１２図
に示す種々の検出回路は第１乃至７Ａ図に示す検出回路
に相当し、そして第１３．１４図に示すマルチプレキシ
ング検出回路の構戊ブロックとして使用できる。

第９図を参照する。第１乃至７Ａ図を参照して既に説明
した検出回路３４をアナログ形式で示している。アナロ
グ検出回路３４は定電流源の形の電源４０と電圧測定記
憶回路４２とを含んでいる。電源４０と電圧測定記憶回
路４２とは先に説明した半導体層２６の基準端部分３０
に接続されている。半導体層２６は接地構造部材３６か
ら絶縁されており、電流は半導体層を通って流れない。

この状態で、電圧測定記憶回路４２への入力電圧■は電
源電圧■８である。半導体層を包囲している絶縁層の擦
り合いにより侵食されると半導体層２６が構造部材３６
を通して瞬間的に地絡し低域フィルタ１２２の入力１２
０に負方向への過渡電流が発生する。低域フィルタ１２
２を使用して構造部材３６との不規則な接触から生じる
雑音を小さくする。必要なら、低域フィルタ１２２を使
用してＶの値のスケールを決める。低域フィルタ１２２
の出力ＶＬＰを線１２６のトラック・ホールド回路１２
４に加える。このトラック・ホールド回路１２４内のコ
ンデンサの充電時間のため線１２８の出力電圧Ｖ。ＬＩ
Ｔが入力電圧ＶＬＰを少しだけ遅らせる．擦れ（半導体
層２６の長さの何処かで接地構造体と接触）状態は次の
ようにして定義される。入力電圧Ｖは、最大のケーブル
抵抗を乗じた定電流源によりセットされた所定値以下で
あり、そして半導体層２６と接地構造部材３６との間の
接触の瞬間における電圧■はそれの最低値に到達し、そ
して上昇し始める。

比較器１３０を使用して接触の瞬間に電圧■が所定の電
圧りくット以下になるのを検出する。

第２の比較器１３２を使用して、入力電圧ｖｔ．ｐより
遅れている電圧Ｖ。，Ｔが入力電圧ＶＬＰより小さくな
ったことを測定する。このとき回路は人力が負のピーク
に達し、そして上昇し始めていると仮定する。これらの
２つの条件によりフリップ・フロップ１３４はラッチし
、そしてトラック・ホールド回路１２４は電圧■の追跡
を止めて電圧Ｖをその負のピーク値でホールドする。フ
リツブ・フロップ１３４でラッチされた故障状態を利用
して擦れ指示器４４を介して擦れ状態を人に警告する。

この指示器４４は発光ダイオード，ブザーもしくはベル
のような通当な論理駆動装置でよい。普通のリセット回
路１３６を用いて手動でリセットするか、外部リセット
１３８を利用してフリップ・フロップ１３４をリセット
するまで故障状態はラッチされたままである。抵抗Ｒ３
コンデンサＣ１、ダイオードＤｌｔ　スイッチＳＬを含
むリセット回路１３６により故障記憶装置は始動時にク
リアーされる。

基準端部分３０から半導体層２６が接地構造体Ｌｒに接
触する点まで半導体層２６に沿って測定した距離に正比
例した出力電圧Ｖ　ＯＵ丁を線１２８上にトラック・ホ
ールド回路１２４が発生させる。既知のスケーリング技
術によりトラック・ホールド回路１２４は、Ｖ　ＯＵＴ
の数値が長さｔ，ｒとなるようにする。このようにして
ケーブル構造体の基ＮＡ端部分から擦れ点までの正確な
距離が得られ、そして表示される。更に、比較器１３０
１３２の対はナンド・ゲート１４０を介してＲ−Ｓフリ
ップ・フロップ１３４のＳ端子に入力を与え、そしてフ
リップ・フロップ１３４は半導体層２６が接地構造部材
３６に接触したとき指示を与える。もし線１４２のナン
ド・ゲート１４０の出力が低いと（論理零）、Ｒ−Ｓフ
リップ・フロップ１３４のｓ１子の入力は低である。こ
の結果フリップ・フロップのＱ出力端子は高となる（論
理１）。この状態で、論理「１」信号は線１４４に残っ
て半導体層２６と接地構造体３６との間の接触状態を指
示し、そして半導体層２６と接地構造体３６との間の接
触関係が破れた後でさえ線１４４に論埋「１』信号は残
っている。

こうして、電圧ｆｆｌｌｌ定記憶回路４２は振動や他の
過渡的状態で半導体層２６と接地構造体３６との問の接
触関係が破れた後でさえ、接触状態の指示を保持する手
段を含んでいる。接触状態の指示はＲ−Ｓフリップ・フ
ロップ１３４がリセットされる迄線１４４に残っている
。

上述したように、検出回路３４の一部を形成している電
圧記憶回路４２は、アナログ技術を使用することにより
、ケーブル構造体に擦過が生じたことを指示し、そして
ケーブル構造体の基準端部分から擦れの場所までの距離
を示す。

（以　　下　　余　　白） 第１０図を参照する。第９図を参照して既に説明したア
ナログ検出回路３４のデジタルの実施例を示す。第１０
図に示すように、検出回路は定電流源の形の電源４０と
電圧測定記憶回路４２とを含んでいる。電源４０と電圧
測定記憶回路４２とは半導体層２６の基準端部３０と接
続されている。第９図に示すアナログ検出回路３４の場
合と同様に、半導体層２６が接地構造体３６から絶縁ざ
れている限り、半導体層２６に電流は流れず、そして基
１！端部３０の電圧Ｖは供給電圧Ｖ．である。半導体層
２６と接地構造体３６との間の瞬間的接触によって人力
１４４で負に向かう過渡電流が低域フィルタ１４６に加
わる。低域フィルタ１４６を使用して第９図のアナログ
回路について既に説明したノイズを最小とする。所望な
らば、低域フィルタ１４６を使用してＶの値を距離に換
算する。低域フィルタ１４６の出力ＶＬＰを線１４８を
介してＡ−Ｄ変換器１５０に送る。

第９図を参照して説明した電圧測定記憶回路４２と同じ
ように、第１０図の電圧測定記憶回路４２は、半導体層
２６の最大抵抗を乗じた定電流源４０の設定値以下に低
域フィルタ１４６への人力電圧■が落ちたとき擦れ状態
が発生したものとし、そして電圧■は半導体層２６と接
地構造部３６とが接触するとその最低値となり、そして
上昇し始める。

電圧測定記憶回路４２は電圧が所定リミット以下になる
のを検出するのに使用する比較器１５４を含んでいる。

比較器１５２を使用して、線１５６の変換器１５０の出
力電圧■。ＵＴが、レジスタ１５８内に保持されたその
前のサンプルより大きいときを求める。この点で、電圧
測定記憶回路４２は電圧■が負のピークになり、そして
上昇し始めていると仮定する。これら２つの条件により
ラッチ・ホールド回路１６０は線１６２の擦れ指示装置
４４へ故障指示論理信号を送る。

電圧Ｖの負のピークの現在値がレジスタ１５８に保持さ
れ、そして線１５９に出力される。この値は半導体層２
６の基準端部３０から半導体層２６と接地構造体３６と
の間の接触域までの距離をデジタルで表１ノている。擦
れ状態を表している半導体層２６と接地構造体３６との
間の接触は、ラッチ・ホールド回路１６０にラッチされ
ている。外部リセット回路１６５を介して線１６４のラ
ッチ・ホールド回路１６０がリセットされる迄擦れ状態
は回路１６０にラッチされたままである。人力線１６４
を介してラッチ・ホールド回路１６０へ外部信号を印加
すると回路１６０はリセットされ、その次の擦れ状態を
監視する。

比較器１５４の入力１６６は所定値もしくはスレショー
ルド電圧を受け、このスレショールド電圧と電圧Ｖを比
較して半導体層２６と接地構造体３６との間で実際に接
触が生じているかどうかを決定し、そして比較器１５２
が所定リミット以下になってからの電圧上昇を検出する
のにも使用する。第１０図に示す電圧測定記憶回路４２
を個別の要素により構成しているけれども、回路４２が
遂行する機能の総゜Ｃをマイクロプロセッサを使用して
実現できる。

第１１図を参照する。第９図を参照して既に説明した電
源４０と電圧測定記憶回路４２を含む３４゜で示す本発
明の検出回路３４の別の実施例を第工１図に示す。第１
１図に見られるように、検出回路３４゜は組み込み試験
回路（Ｂ　Ｉ　Ｔ）１６８を含んでいる。このＢＩＴ回
路１６８は、略図で示す半導体層２６と検出回路それ自
体との両方を試験する別のレベルを備えている。ＢＩＴ
回路１６８を使用するときは、抵抗１７０を点１７２で
半導体層２６の反対端部３２に接続する。抵抗１７０そ
れ自体は接地されている。

接地抵抗１７０を常時非接地半導体層２６へ接続してい
るので、電源４０が発生する１ｔｍは半導体層２６と抵
抗１７０とを通って大地に流れ、半導体層に電圧降下を
生じる。もし半導体層２６が何らかの理由で開いている
と低域フィルタ１２２への人力電圧Ｖは抵抗１７４，１
７６でセットされる所定のスレショールド電圧値以上に
上がる。

これが比較器１７８をトリップさせ、そしてＢＩＴ故障
フリップ・フロップ１８ｏのＱ出力１８２に論理１のレ
ベルを設定し、半導体層２６の完全性が疑わしいことを
示す。

ケーブル構造体の絶縁層の擦れから生じた侵食を示す、
半導体層２６と接地構造体３６との間の接触が３８で生
じると、構造部材３６を通して半導体層２６が地絡し半
導体層の抵抗が全抵抗値の何分の一かに低下する。これ
により電圧Ｖは、第９図を参照して説明したのと同じ所
定レベル以下に低下し、そして半導体層２６と接地構造
体３６との間の接触を検出する。擦れの影響と半導体層
２６と接ｔｔｉｔ構造体３６との間の接触とに比較して
抵抗１７０の影響は無視できると考えられる。

検出回路を試験的にトリップするのに使用できるオプシ
ョンの故障回路を形成するトランジスタ１８３と抵抗１
８４をＢＩＴ検出器１６８は含んでいる。半導体層２６
と抵抗１７０そして抵抗１８４の並列接続により例えば
半導体層の全長の５０％のところで既知の擦れ状態が与
えられる。トランジスタ１８３のベース１８６は押しボ
タン１８８と抵抗１９０とを介して電圧源Ｖ．へ接続さ
れている。押しボタン１８８を閉じると、トランジスタ
１８３のベース１８６ヘトランジスタ１８３をオンに切
り換えてトランジスタの工よツターコレクタ接合を介し
てアースへ電流を流すに充分な電流を供給することによ
り、検出回路３４゜の試験トリップが開始される。

第１２図を参照する。第ｌＯ図を参照して既じ説明した
検出回路３４に対応し、組み込み試験のできる検出回路
３４゜が示されている。第１２図に示されている検出回
路３４゛は、半導体層２６と検出回路３４０両方につき
別のレベルの試験腎可能にする組み込み試験回路１９１
を含んでいる。もしＢＩＴ回路１９１を使用すると抵抗
１９２は接続点１９４で半導体層２６の喘部３２に接続
される。抵抗１９２を介して半導体層２６を接地するこ
とにより電源４０の電流は半導体層と抵抗１９２を介し
て流れ、半導体層２６仁電圧降下を生じる。もし半導体
層が何らかの理由で開くと低域フィルタ１４６への人力
電圧Ｖは、入力線１９８を介してＢｉＴ検出器１９１の
比較器１９６へ加えられるスレショールド電圧値以上に
上がる。このことがＢＩＴ故障ラッチ２００をセットし
、そしてＢＩＴ故障信号が出力線２０２を介してＢＩＴ
故障ラッチ２００から送られる。

もし半導体層２６と接地構造部材３６との間で３８に接
触が生じると、半導体層２６は接地構造部材３６を介し
て接地され、半導体層の全抵抗をそれの所定の何分の一
かにする。これにより電圧■は第１０図を参照して説明
したと同じ所定値以下に下がり、そｌノで故障が検出さ
れる。抵抗１９２の影響は、半導体層２６の接地の影響
に比して無視できるものと仮定されている。

トランジスタ２０４と抵抗２０６とは半導体層２６と抵
抗１９２とに並列に接続されてＢＩＴ検出器１９１に試
験モードを与えなる。半導体層２６の抵抗と、抵抗１９
２と抵抗２０６との並列接続により半導体層２６の全長
の例えば５０％のところで既知の擦れ状態がシュミレー
トされる。

押しボタン２０８と抵抗２１０とをトランジスタ２０４
のベース２１２に接続して、トランジスタのベースヘ電
流を流し、トランジスタ２０４をオンに切り換える。ト
ランジスタ２０４がオンになると、抵抗２０８を介して
大地への電流路ができ、検出回路３４゜の試験トリップ
が開始される。

上述したように、第９乃至１２図に示す何れの検出回路
も、半導体材料の層と絶縁材料の層との両方から形成さ
れる犠牲被覆を含むケーブル構造体と組み合わせて使用
し、ケーブル構造体と接地構造部材との間の擦過の状態
を検出する。

今から説明するが、マルチプレキシング技術をこれら同
じケーブル構造体と検出回路とに使用して第８図に示す
よう？，４複数のケーブル構造体の擦れを監視する。

第１３図を参照する。第８図を参照して説明するケーブ
ル構造体１１２，１１５，ｉｉ６の各々の半導体層２６
を概略的に示す。アナログマルチプレキシング装置２１
４の入力２１６，２１８，２２０はケーブル構造体１１
２，１１５，１１６の半導体ＦＪ２６の基準端部３０に
接続ざれている。半導体層２６の基準端部３０も前に説
明したように電源４０に接続されている．接地構造部材
３６に対してケーブル構造体１１２，１１５，１１６の
うちの任意のものが擦過されるとそれがアナログマルチ
プレクサ２１４により検出される。ケーブル構造体１１
２，１１５，１１６の半導体層と接地構造部材３６とが
接触すると擦過の電圧Ｖが発生する。アナログマルチブ
レクサ２１４はケーブル構造体１１２，１１５，１１６
を順次に切り換えて線２１８を介して低域フィル名２１
６へ多重化されたアナログ出力を加える。

低域フィルタ２１６の出力は線２２２の共通のＡ／Ｄ変
換器２２０へ送られる。Ａ／Ｄ変換器２２０の出力は並
列に、複数のデジタル検出回路３４もしくはＢＩＴ３４
’　を持つ検出回路へ送られる。木文で説明するが、各
検出回路は適当なアナログ入力をクロック２２５から受
け取ると可能化される。検出回路３４．３４’の各々は
集積回路からつくるか、またはマイクロプロセッサによ
り実現する．多重化された各デジタル値は単一の検出回
路内に記憶され、そして定数と比較されて擦過状態の存
否を決定する。各検出回路３４３４′が示す擦れ指示を
所望ならば、組み合わせて複合表示とする。

上述したように、アナログマルチブレクサ２１４はケー
ブル構造体１１２，１１５，１１６の一つの半導体層を
検出回路３４，３４゜の一つと順次接続していく。例え
ば、ケーブル構造体１１２の半導体層２６はアナログマ
チルプレクサ２１４を介して検出回路の一つと接続され
、接地構造体と絶縁層とが擦り合わされてケーブル構造
体１１２の半導体層２６が侵食され、半導体層が接地構
造体３６に接触すると検出回路はその状態を指示する。

各ケーブル構造体はアナログマチルプレクサ２１４を介
して検出回路の一つだけに接続されることを理解すべき
である。マチルブレクサを介して相互に電気的に接続さ
れている間単一の検出回路が単一のケーブル構造体を監
視する。

各ケーブル構造体が検出回路の一つに接続される率はア
ナログマチルプレクサ２１４に接続されたクロック２２
５により決められる。複数のケーブル構造体が複数の検
出回路に順次に接続される率はクロックのサンプリング
レートの調整により調整される。更に、クロック２２５
はアドレス出力２２３を各検出回路のラッチ・ホールド
回路へ加えて、種々の検出回路を順次可能化し、そして
検出回路の各々に順次電圧Ｖの値を蓄える。

第１４図を参照する。第１３図に示すマチルプレキシン
グ・タイプの検出回路が示されており、この検出回路で
は第１３図に示す検出回路３４，３４゜を単一チップの
マイクロプロセッサ２２４で置き換えてある。マイクロ
プロセッサが内部の非揮発性ランダムアクセスメモリ（
ＲＡＭ）を有しないときは、非揮発性ＲＡＭ２２６を外
部に付け加える。マイクロプロセッサ２２４はもしそれ
がモトローラの６８ＸＯＳシリーズのマイクロプロセッ
サのような単一デバイスであればすべての多重送信とデ
ータ変換とを遂行できる。モトローラの６８ＸＯＳシリ
ーズのチップのようなマイクロプロセッサ・チップを使
用すれば、アナログマルチブレクサ２１４．低域フィル
タ２１６そしてＡ−Ｄ変換器が遂行する機能をマイクロ
プロセッサ内で実施できる。

本文に説明するように、電気ケーブルのような長い部材
が、半導体材料の内側の層と絶縁材料の外側とから形成
された犠牲被覆によって包囲されている。半導体材料の
層の基準端部は検出回路に接続されている。検出回路／
犠牲被覆の組み合わせが接地構造体に対する犠牲被覆の
擦過を検出するケーブル擦れ検出器を提供する。接地構
造体と絶縁材料の層との擦過による絶縁材料層の侵食に
起因して接地構造体と半導体材料の層との間に生じる少
なくとも瞬間的な接触を検出回路は検出する。本発明の
擦れ検出器を使用することによりケーブル構造体の一部
を形戒する半導体材料の層と接地構造体との間の接触が
、接地構造体に対するケーブル構造体の擦過が実際に生
じるだいぶ前に検出される。

犠牲被覆は電気ケーブルを包囲するものとして説明され
ているが、犠牲被覆２２は情報を運ぶ導体やチューブ、
例えばリボンケーブルや油圧もしくは空気圧チューブを
包囲していてもよいことを理解されたい。更に、犠牲被
覆の一部分として半導体層を使用すると第９乃至１４図
に示すようなタイプの検出回路を使用できるということ
も理解されたい。例えば、銅の鞘や編み組からつくられ
た、真直ぐの導電層を半導体層２６と取り換えたら、そ
の導電層の基準端部と大地との間の電圧Ｖは、導電層と
接地構造体との接触時の電圧は精密ブリッヂ型の位置決
定回路の使用を必要とする大きな値となる。このことは
位置決定回路の費用を増加させるだけでなく、位置決定
回路のサイズを大きくシ、多きさや重量が関心事となる
ところで使用するものとしては望ましいものでなくなる
．更に、擦過により生じる接地構造部材と真直ぐの導電
層との間の瞬間的、過渡的の電気接触は、測定時に電流
が流れていないと測定出来ない従来の精密ブリッヂ型の
故障検出技術では検出できない．

【図面の簡単な説明】

第１図は電気ケーブルの一部分と包囲関係に配設された
犠牲被覆の斜視図と、この犠牲被覆の一郎に接続して、
接地構造部材に対する犠牲被覆の擦過を検出する検出回
路の略図である。 第２図は電気ケーブルと包囲関係に配設された犠牲被覆
の断面図とこの犠牲被覆の基準端部と接続した第１図の
検出回路の略図である。 第３図は本発明のケーブル擦れ検出装置の略図である。 第４図は本発明の擦れ検出装置の一部分を形成する別の
実施例の犠牲被覆を示す第１図と同様な斜視図である。 第５Ａ図は本発明の擦れ検出装置の一部分を形成する別
の実施例の犠牲被覆の斜視図である。 第５Ｂ図は第５Ａ図のＶＢ−ＶＢ線に沿う断面図である
。 第６Ａ図は本発明の擦れ検出装置の一部分を形戒する更
に別の実施例の犠牲被覆の斜視図である。 第６Ｂ図は第６Ａ図のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿う断面図で
ある。 第７Ａ図は本発明の擦れ検出装置の一部分を形成する更
に別の実施例の犠牲被覆の斜視図である。 第７Ｂ図は第７Ａ図（７）ＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿う
断面図である。 第８図はそれぞれ犠牲被覆で包囲されている複数の電気
ケーブルの断面図であり、各犠牲被覆は接地構造部材へ
の少なくとも一つの犠牲被覆の接触を検出するマルチプ
レキシング送信形式の回路と接続されている。 第９図は第１−４図Ｃ示す検出回路の一実施例の略図で
ある。 第１０図は第１−４図に示す検出回路の別の実施例の略
図である。 第１１図は第１−４図に示す検出回路の更に別の実施例
の略図である。 第１２図は第１−４図に示す検出回路の更に別の実施例
の略図である。 第１３図は第８図に示すマルチプレキシング検出回路の
略図である。 第１４図は第８図に示すマルチプレキシング検出回路の
別の実施例の略図である． 添付図に使用の参照数字の説明 部材名　　　　　　　　参照数字 検出回路　　　　　　　　　　　　３４検出回路　　　
　　　　　　　　　３４検出回路　　　　　　　　　　
　　３４電源　　　　　　　　　　　　　　４０電圧測
定記憶装置　　　　　　　　４２擦れ指示器　　　　　
　　　　　　４４擦れ指示器　　　　　　　　　　　４
４擦れ指示器　　　　　　　　　　　４４擦れ指示器　
　　　　　　　　　　４４擦れ指示器　　　　　　　　
　　　４４低域フィルター　　　　　　　　　１２２低
域フィルター　　　　　　　　　１２２トラック・ホー
ルド回路　　　　１２４図番 ５　Ａ ６　Ａ ７　Ａ ４ ３ ３ ９ １０ １２ １３ ９ １１ ９ トラック・ホールド回路 低減フィルター 低減フィルター Ａ／Ｄ変換器 比較器 比較器 レジスタ ラッチ・ホールド回路 比較器 ＢＩＴ回路 アナログ・マルチブレクサ アナログ・マルチプレクサ Ａ／Ｄ変換器 Ａ／Ｄ変換器 プロセッサ クロック発振・アドレスコード 不揮発性ＲＡＭ １　２　４ １　４　６ １　４　６ １　５　０ １　５　２ １　５　４ １　５　８ １６０ １　９　６ ２００ ２　１　４ ２　１　４ ２　２　０ ２　２　０ ２　２　４ ２　２　５ ２　２　６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一対の対向する端部分の間を延びる外面を有する所
   定長さの長い部材と、この長い部材の外面を包囲してそ
   の部材の所定長さにわたって延びている半導体材料の層
   と、この半導体材料の層を包囲している電気絶縁材料の
   層とがケーブル構造体を形成しており、前記半導体材料
   の層に電気的に接続されている検出回路は、接地構造体
   に対する前記電気絶縁材料の層の擦過により生じる前記
   電気絶縁材料の層の侵食に起因する前記半導体材料の層
   と接地構造体との間の少なくとも瞬間的な接触を検出す
   るための手段を含み、それにより前記ケーブル構造体の
   一部を形成する前記半導体材料の層と接地構造体との間
   の接触が、接地構造体に対する前記長い部材の擦過が実
   際に生じる前に前記検出回路により検出されることを特
   徴とした接地構造体に対するケーブル構造体の擦過を検
   出する装置。 ２、半導体材料の層が第１の基準端部と反対の第２の端
   部とを含み、検出回路はこの基準端部で前記半導体材料
   の層と電気的に接続され、そして前記検出回路は更に、
   前記半導体材料の層と接地構造体との接触箇所と前記基
   準端部との間の前記半導体材料の層に沿って測定された
   距離を示す手段を含んでいる請求項１に記載の装置。 ３、半導体材料の層が最初に接地構造体に接触し、その
   後接触関係から離脱した後前記半導体材料の層が少なく
   とも瞬間的に接地構造体に接触したことを指示する手段
   を検出回路が更に含んでいる請求項１もしくは２に記載
   の装置。 ４、半導体材料の層が半導体ゴムテープから形成され、
   そして電気絶縁材料の層がＰＶＣ電気テープから形成さ
   れている請求項１，２もしくは３に記載の装置。 ５、半導体材料の層が半導体ゴムテープから形成され、
   そして電気絶縁材料の層がポリマースパイラル・ラップ
   から形成されている請求項１，２もしくは３に記載の装
   置。 ６、半導体材料の層が半導体ゴムテープから形成され、
   そして電気絶縁材料の層が展開可能の、編み組ポリマー
   スリーブから形成されている請求項１，２もしくは３に
   記載の装置。 ７、半導体材料の層とこの半導体材料の層を包囲してい
   る電気絶縁材料の層とが単一の展開可能の編み組スリー
   ブから形成され、このスリーブのほぼ環状の横断面の形
   が、内面と、この内面と実質的に同心の外面とこれらの
   内面と外面との間の環状壁とを画定しており、前記内面
   と内面に隣接している前記環状壁の所定部分とが前記半
   導体材料の層を形成する半導体特性を有しており、環状
   壁の残りの部分と前記外面とが前記電気絶縁材料の層を
   形成する電気絶縁物の特性を有している請求項１に記載
   の装置。 ８、展開可能の編み組スリーブはポリマー材料から形成
   され、そして内面とこの内面に隣接する環状壁の所定部
   分とは所定量のイオン照射を浴びて半導体特性を呈する
   ようになり、それによって前記内面を含む前記環状壁の
   所定部分を前記半導体材料の層に変える請求項７に記載
   の装置。 ９、第２の展開可能の編み組スリーブが第１の編み組ス
   リーブと包囲関係に配置されており、そして電気絶縁材
   料の層を形成する電気絶縁特性を有する請求項７もしく
   は８に記載の装置。 １０、半導体材料の層と電気絶縁材料の層とが管状体の
   単一区分から形成されており、この管状体のほぼ環状の
   横断面の形が、内面と、この内面と実質的に同心の外面
   と、内面と外面との間の環状壁とを画定しており、前記
   内面と内面に隣接する前記環状壁の所定部分とは前記半
   導体材料の層を形成する半導体特性を有し、そして前記
   環状壁の残りの部分と前記外面とは前記電気絶縁材料の
   層を形成する電気絶縁特性を有している請求項１に記載
   の装置。 １１、長い部材の外面の上に半導体被覆を 施し、この被覆が半導体材料の層を形成しており、そし
   て電気絶縁材料の層は前記半導体被覆を包囲し、これと
   接触しているポリマーチュービングの区分から形成され
   ている請求項１に記載の装置。 １２、複数のケーブル構造体の少なくとも一つの接地構
   造体に対する擦過を検出する装置とそれぞれ接続してい
   る複数のケーブル構造体において、複数の長い部材はそ
   れぞれ所定の長さと、一対の対向端とそれらの端の間を
   延びる外面とを有し、長い部材の各々の外面と包囲関係
   に配置されている半導体材料の層は長い部材の所定の長
   さにわたって延び、電気絶縁材料の層は半導体材料の各
   層を包囲しており、前記長い部材の各々は半導体材料の
   層とこれを包囲する電気絶縁材料の層とを有し、複数の
   ケーブル構造体を形成し、複数の入力と一つの出力とを
   有するマルチプレキシング手段の入力の一つに前記複数
   のケーブル構造体の一つの半導体材料の層を電気的に接
   続し、このマルチプレキシング手段の出力に複数の検出
   回路を電気的に接続し、マルチプレキシング手段は前記
   複数のケーブル構造体の一つの半導体材料の層を順次に
   前記複数の検出回路の一つに電気的に接続し、そして前
   記一つの検出回路は前記一つのケーブル構造体の半導体
   材料の層と電気的に接続されると、接地構造体に一つの
   ケーブル構造体の絶縁材料の層の擦過により生じる一つ
   のケーブル構造体の半導体材料の層を包囲する電気絶縁
   材料の層の侵食により接地構造体に半導体材料の層が接
   触したことを指示し、それにより複数のケーブル構造体
   の任意の半導体材料の層の接触が、接地構造体に対する
   複数のケーブル構造体の任意の長い部材の擦過が生じる
   前に検出されることを特徴とする複数のケーブル構造体
   。 １３、各ケーブル構造体の半導体材料の層は第１の基準
   端部とこれと反対の第２の端部とを含み、各検出回路は
   電源を含み、この電源は各ケーブル構造体の半導体材料
   の層の基準端部と接続されており、前記電源は一つのケ
   ーブル構造体の半導体材料の層の基準端部へ基準信号を
   与え、この基準信号は一つのケーブル構造体の電気絶縁
   材料の層によって接地構造体から一つのケーブル構造体
   の半導体材料の層が絶縁されているとき第１の所定値を
   有し、この第１の所定値は一つのケーブル構造体の絶縁
   材料の層の侵食によって一つのケーブル構造体の半導体
   材料の層に接地構造体が接触するとその半導体材料の基
   準端部において第２の値となり、一つの検出回路は前記
   第２の値の基準信号に応答して一つのケーブル構造体の
   半導体材料の層が接地構造体と接触したことを指示し、
   一つの検出回路は、半導体材料の層が接地構造体から離
   れてしまった後で半導体材料の層が接地構造体に瞬間的
   に接触したことを示す表示を維持するため第２の値の基
   準信号を記憶する手段を更に含んでいる請求項１２に記
   載の、複数のケーブル構造体の少なくとも一つが接地構
   造体に対して擦過したのを検出する装置にそれぞれ接続
   されている複数のケーブル構造体。 １４、一つのケーブル構造体の半導体材料の層は単位長
   さ当たり実質的に均一な抵抗を有し、一つのケーブル構
   造体の半導体材料の基準端部と、半導体材料の層と接地
   構造体とが接触している箇所との間の一つのケーブル構
   造体の半導体材料の層に沿って計測した距離に基準信号
   の第２の値が比例し、一つの検出回路は、一つのケーブ
   ル構造体の半導体材料の層が接地構造体に接触している
   箇所と半導体材料の層の基準端部との間の前記距離を指
   示するものとして前記第２の値の基準値を表示する請求
   項１２もしくは１３に記載の、複数のケーブル構造体の
   少なくとも一つが接地構造体に対して擦過したのを検出
   する装置にそれぞれ接続されている複数のケーブル構造
   体。