JPH03187724A - 管内面複覆方法、並びに、管内面被覆用筒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管内に導入した筒状ライニング材を、それに
付設した多孔状体に含浸させたシール剤により管内面に
接着させる管内面被覆方法、並びに、それに使用する管
内面被覆用筒体に関する。

〔従来の技術〕

従来、上記多孔状体として織布を使用していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、織布は薄くて弾性が乏しくかっ含浸容量が小さ
く、そのために下記（イ）ないしく二）項の問題を生じ
る危険性があり、−層の改良の余地があった。

（イ）　　シールの信頼性を高めるために、多量のシー
ル剤を筒状ライニング材と管の間に入れようとすると、
シール剤の流下によって筒状ライニング材の上部に空洞
が発生すると共に、筒状ライニング材の下部が押上げら
れ、空洞への浸水で筒状ライニング材が剥離したり、筒
状ライニング材押上げて管内有効径が減少する。

（ロ）管内面の凹凸や錆によって筒状ライニング材の内
面が凹凸の激しいものになる。

（ハ）管内面の突起により筒状ライニング材が破損する
。

（ニ）埋設管の場合には、土圧や地震による管の変形に
伴って筒状ライニング材が引張りで破損する。

本発明の目的は、上記各種問題を解消できる優れた管内
面被覆を確実に実現できるようにする点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の特徴手段は、管内に導入した筒状ライニング材
を、それに付設した多孔状体に含浸させたシール剤によ
り管内面に接着させる管内面被覆方法において、前記多
孔状体としてスポンジを用いることにあり、その作用効
果は次の通りである。

〔作　用〕

スポンジ、つまり弾性の多孔質合成樹脂やスポンジゴム
などは、肉厚を大にすることが容易であり、弾性に富み
、シール剤の含浸容量が大きく、したがって、筒状ライ
ニング材をそれに付設したスポンジに含浸させたシール
剤によって管内面に接着すると、以下の優れた作用が得
られる。

（イ）シールの信頼性を高めるために、多量のシール剤
をスポンジに含浸させても、スポンジの大きな含浸容量
によりシール剤の流下が生じに（く、シール剤流下によ
る空洞発生や筒状ライニング材押上げの無い良好な管内
面被覆を確実に実現できる。

（ロ）管内面に凹凸や錆が存在しても、筒状ライニング
材の内部を加圧してシール剤を硬化させれば、スポンジ
の弾性変形により筒状ライニング材の内面を平滑に仕上
げられる。

（ハ）管内面に突起が存在しても、スポンジの大きな肉
厚で突起が筒状ライニング材に届かないようにでき、突
起による筒状ライニング材の破損を防止できる。

（ニ）埋設管の場合、シール剤の調合に際して主剤に対
する硬化剤の添加量調節などで硬化シール剤に弾性があ
るようにすれば、土圧や地震などで管が変形しても、ス
ポンジとシール剤の弾性変形によって筒状ライニング材
の引張り応力が余り大にならないようにでき、筒状ライ
ニング材の破損を防止できる。

要するに、スポンジの特性を有効利用して、シールの信
頼性に優れた良好な管内面被覆を確実に実現できる。

〔発明の効果〕

その結果、極めて簡単かつ安価な手段改良によって良好
な管内面被覆を確実に実現できる、実用価値の高い管内
面被覆方法を確立できた。

請求項２に示すように、筒状ライニング材の内部加圧に
よって、かつ、スポンジの弾性変形を利用して、シール
剤を隙間に押出し注入して硬化させると、−段と信頼性
の高い管内面被覆を実現できる。

請求項３及び４に示すように、スポンジを付設した管内
面被覆用筒体を提供すると、本発明の優れた管内面被覆
方法を手軽に実行できる。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

使用する管内面被覆用筒体（１）は、第１図に示すよう
に、筒状ライニング材（１ａ）の内面に全体にわたって
スポンジ（１ｂ）を付設し、スポンジ（１ｂ）にシール
剤を含浸させたものである。

筒状ライニング材（１ａ）は、例えばポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン、セロノ１ン、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ナ
イロン、ポリカーボネイト、ポリエステルなどのシート
から成るもの、及び、それらシートの複合シートやラミ
ネートシートから成る。

スポンジ（１ｂ）は弾性の多孔質合成樹脂やスポンジゴ
ムから成り、多孔質合成樹脂は、フェノール系、尿素系
、メラニン系、アルキド系、ポリエステルイソシアネー
ト系などの熱硬化性樹脂、ポリビニルホルマール、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂、エステ
ル、エーテル、ビスコースなどのセルロース誘導体から
成る。

スポンジ（Ｉｂ）の肉厚は５ｍｍ以上が望ましく、さら
に望ましくは１０ｍｍ以上で“あり、スポンジ（１ｂ）
の見掛密度は０．２ｇ／ｃｎｒ以下が望ましい。

筒状ライニング材（１ａ）にスポンジ（１ｂ）を付設す
るに、接着、融着、縫合せなど適当な手段を利用できる
。

シール剤は、例えばビスフェノールＡ型とジエチレント
リアミンから成るエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等である
。

第２図に示すように、埋設導管（Ｐ）を２箇所で掘出し
て切断する。

前記管内面被覆用筒体（１）のリール（２）を内蔵する
ケース（３）を埋設導管（Ｐ）の一端側に接続すると共
に、リール（２）から引出した管内面被覆用筒体（１）
の先端を埋設導管（Ｐ）の一端側に固定する。

加圧流体供給装置（４）によりケース（３）内に加圧流
体を供給し、ケース（３）からの加圧流体を管内面被覆
用筒体（１）に作用させ、管内面被覆用筒体（１）を加
圧流体により反転させながら埋設導管（Ｐ、）内に送り
込み、スポンジ（１ｂ）に含浸させたシール剤により筒
状ライニング材（１ａ）を管内面に全周にわたって接着
させる。

埋設導管（Ｐ）の全長にわたって管内面被覆用筒体（１
）を接着すれば、リール（２）の制動により管内面被覆
用筒体（１）の繰出しを止め、管内面被覆用筒体（１）
の剥離が生じない程度にシール剤が硬化するまで、加圧
流体供給装置（４）により管内面被覆用筒体（１）の内
部加圧を継続する。

この時、必要に応じて、加圧力を適当に高く設定し、筒
状ライニング材（１ａ）の伸びや展張による拡径に伴っ
てスポンジ（１ｂ）を圧縮変形させ、スポンジ（１ｂ）
に含浸させてシール剤を埋設導管（Ｐ）の亀裂部や漏洩
部、継手部、その他の全部又は一部における隙間に押出
し注入し、その押出し注入したシール剤の逆流を阻止す
るに必要な時間、筒状ライニング材（１ａ）の内部加圧
を継続する。

管内面被覆や隙間へのシール剤充填が完了すれば、管内
面被覆用筒体（１）を適当な長さに切って、管内面被覆
用筒体（１）の両端をリング嵌着などで剥離防止処理し
、ケース（３）などを回収し、埋設導管（Ｐ）を復旧接
続した後埋戻す。

〔別実施例〕

次に別実施例を説明する。

管内面被覆用筒体（１）を管内に導入するに、公知手法
により管内に通線し、筒状ライニング材（１ａ）の外面
に全面にわたってシール剤含浸状態のスポンジ（１ｂ）
を付設した管内面被覆用筒体（１）を通線により管内に
引込んでもよい。

但し、前述実施例のように反転導入法を採用すると、ス
ポンジ（１ｂ）の肉厚が大で管内面被覆用筒体（１）が
大重量になっても、管が長かったり曲りの多いものであ
っても、容易に管内面被覆用筒体（１）の管内導入を実
行できる。

管の種類はいかなるものでもよく、又、旧い管、新しい
管のいずれでもよい。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は管内面被覆用筒
体の部分斜視図、第２図は施工状態の説明図である。 （Ｉａ）・・・・・・筒状ライニング材、（１ｂ）・・
・・・・スポンジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管内に導入した筒状ライニング材（１ａ）を、それ
   に付設した多孔状体に含浸させたシール剤により管内面
   に接着させる管内面被覆方法であって、 前記多孔状体としてスポンジ（１ｂ）を用いる管内面被
   覆方法。 ２、管内導入後に前記筒状ライニング材（１ａ）の内部
   を加圧して、その筒状ライニング材（１ａ）の拡径に伴
   って前記スポンジ（１ｂ）を圧縮変形させ、前記スポン
   ジ（１ｂ）に含浸させたシール剤を管の亀裂部や管漏洩
   部、継手部の少なくとも一部における隙間に押出し注入
   し、 その押出し注入したシール剤の逆流を阻止するに必要な
   時間、前記筒状ライニング材（１ａ）の内部加圧を継続
   する請求項１記載の管内面被覆方法。 ３、筒状ライニング材（１ａ）の内面又は外面に前面に
   わたってスポンジ（１ｂ）を付設してある管内面被覆用
   筒体。 ４、前記スポンジ（１ｂ）の肉厚が５ｍｍ以上である請
   求項３記載の管内面被覆用筒体。